CN111745929A - 一种锥双强制喂料造粒系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机和料仓，所述密炼机的下端设置有提升机，所述提升机的下端连接有强制挤出机，所述提升机的右侧设置有液压板式换网，所述液压板式换网的右端螺栓固定有热切组件，本发明锥双强制喂料造粒系统，通过锥双强制喂料机或者双取代普通喂料部分，再通过高能耗单螺杆挤出机及高能耗双螺杆挤出机取代普挤出机部分，有益效果是采用多功能强制喂料挤出一体机，只需一次即可生产出符合规定的各种物料颗粒，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

Description

一种锥双强制喂料造粒系统

技术领域

本发明属于密炼单螺杆热切造粒机相关技术领域，具体涉及一种锥双强制喂料造粒系统。

背景技术

现有造粒工艺为密炼单螺杆热切造粒机挤出，采用110L密炼机、自动提升机、锥双喂料机(双碗喂料机)、150单螺杆挤出机、液压板式换网系统、液压板式换网系统、磨面热切机头、一级旋风分离器、二级旋风分离器、2.5m加长振动筛、三级旋风分离器、成品料仓，主机采用PLC控制；加工物料：碳酸钙母料造粒机低烟无卤料发泡母粒EVA发泡母粒PVC电缆料等等；产能：500～700公斤/每小时；塑料橡胶+无机物+各种助剂经过密炼机的密炼成团装经提升机把物料送到锥双喂料机把物料喂到单螺杆挤出到液压板式换网系统经磨面热切机头切粒经一级旋风分离器冷却二级旋风分离器冷却经2.5m加长振动筛物料筛选经三级旋风分离器冷却到成品料仓打包灌装。

现有的密炼单螺杆热切造粒机技术存在以下问题：现有的密炼单螺杆热切造粒机挤出工艺，其整套设备占用面积特别大，且设备用电能耗特别大，是不符合国家节能减排要求所高能耗成品，密炼单螺杆热切造粒机设备对特比敏感物料不能使用，使用范围比较窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥双强制喂料造粒系统，以解决上述背景技术中提出的现有的密炼单螺杆热切造粒机挤出工艺，其整套设备占用面积特别大，且设备用电能耗特别大，是不符合国家节能减排要求所高能耗成品，密炼单螺杆热切造粒机设备对特比敏感物料不能使用，使用范围比较窄问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机和料仓，所述密炼机的下端设置有提升机，所述提升机的下端连接有强制挤出机，所述提升机的右侧设置有液压板式换网，所述液压板式换网的右端螺栓固定有热切组件，所述热切组件的下端管道连接有一级旋风冷却组件，所述一级旋风冷却组件的左右端设置有吹送装置，所述吹送装置的另一端法兰连接有二级旋风冷却组件，所述二级旋风冷却组件的上端设置有振动筛组件，所述振动筛组件的右上方通过吹送装置连接有三级旋风冷却组件，所述三级旋风冷却组件的右方通过吹送装置连接有料仓。

优选的，所述吹送装置包括风机装置、接收料斗、输送管道和输出口，所述输送管道的左端法兰连接有风机装置，所述风机装置包括驱动电机、支撑座、送风口、吸风口和风机主体，所述风机主体的上端转轴连接有驱动电机，所述驱动电机的左右端螺栓固定有支撑座，所述风机主体的下端中部设置有吸风口，所述风机主体的右端设置有送风口，所述输送管道的上端左侧设置有接收料斗，所述输送管道的右上端设置有输出口。

优选的，所述二级旋风冷却组件包括气料进口、出气口、分离筒、出料口和支撑主架，所述分离筒的上端设置有出气口，所述分离筒的左端上侧设置有气料进口，所述分离筒的下侧螺栓固定有支撑主架，所述分离筒的下端位于支撑主架的内端设置有出料口。

优选的，所述提升机包括伺服电机、进料斗、传输机体、传输带和传动齿轮轴，所述传输机体的上侧设置有进料斗，所述进料斗的右端位于传输机体的右端上侧转轴连接有伺服电机，所述传输机体的下侧设置有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴的上端位于传输机体的下侧表面套接有传输带。

优选的，所述料仓包括收料口、电磁控制阀、出料管口、支撑架和储存仓，所述出料管口的左端上侧设置有收料口，所述储存仓的下侧螺栓固定有支撑架，所述储存仓的下侧位于支撑架的内端设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的下端设置有出料管口。

优选的，所述强制挤出机将通过提升机输送进入物料斗的物料输入输送管，通过电机驱动输送管内部的两个螺纹杆将物料向前传输，传输过程中通过加热机构对物料加热熔化，使两个螺纹杆将熔化的物料从挤出口安装的模具挤出成型，所述吹送装置共设置有三个，且三个所述吹送装置将物料进行运输。

优选的，所述驱动电机通电转动，通过转轴带动风机主体内部涡轮高速旋转，使吸风口产生吸力将空气吸入到风机主体中，通过涡轮高速旋转改变空气流动方向并增强流动，气流从送风口流出进入输送管道中，使接收料斗接收的物料进入输送管道中，被气流带到在强制挤出机流动运输从输出口带出。

优选的，所述分离筒通过气料进口将气料混合体带入旋风分离区，当气料混合体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿分离筒内部筒壁下落流出从出料口带出，旋转的气流在分离筒内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经分离筒的出气口流出。

优选的，所述传输机体为向上倾斜角度为三十度安装在强制挤出机上，所述传输机体通过伺服电机通电转动，使其通过齿轮链条带动传动齿轮轴转动，使传输带循环转动，且进料斗内部物料掉落在传输带上，通过传输带向上带动物料传输，使其掉落到强制挤出机上进行加工

优选的，所述储存仓上端设置有排气口，且通过收料口将气料混合物输入储存仓中，物料受重力向下在储存仓内部储存，而气体向上通过排气口排出，所述电磁控制阀控制出料管口内部阀门开启关闭，使其控制物料从储存仓流出

与现有技术相比，本发明提供了一种锥双强制喂料造粒系统，具备以下有益效果：

1.本发明锥双强制喂料造粒系统，塑料橡胶+无机物+各种助剂经过密炼机的密炼成团，通过提升机把物料送到多功能强制挤出机成型挤出，再将物料通过磨面热切机头将其切粒，切粒的物料通过三个送风装置经一级旋风分离器冷却二级旋风分离器冷却，再经2.5m加长振动筛物料筛选，最后经三级旋风分离器冷却到成品输送进料仓打包灌装，有益效果是采用通外循环水，省了建水塔的费用,采用闭环的冷却循环控制系统，具有省电的优点，同等产能的情况下总装机功率低，比较市场同类产品节能50％，设备设计更简便易操作，人员成本大大降低，.没有螺杆磨损现象，大大降低了故障率，设备具有通用性能，可应用于很多物料产品，易于改造，且比市场同类产品节约使用空间，占地面积小。

2.本发明锥双强制喂料造粒系统，通过锥双强制喂料机或者双取代普通喂料部分，再通过高能耗单螺杆挤出机及高能耗双螺杆挤出机取代普挤出机部分，有益效果是采用多功能强制喂料挤出一体机，只需一次即可生产出符合规定的各种物料颗粒，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种锥双强制喂料造粒系统结构示意图；

图2为本发明提出的一种锥双强制喂料造粒系统吹送装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种锥双强制喂料造粒系统吹送装置的风机装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种锥双强制喂料造粒系统二级旋风冷却组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种锥双强制喂料造粒系统提升机结构示意图；

图6为本发明提出的一种锥双强制喂料造粒系统料仓结构示意图；

图中：1、密炼机；2、提升机；3、强制挤出机；4、液压板式换网；5、热切组件；6、一级旋风冷却组件；7、二级旋风冷却组件；8、振动筛组件；9、吹送装置；10、三级旋风冷却组件；11、料仓；21、伺服电机；22、进料斗；23、传输机体；24、传输带；25、传动齿轮轴；71、气料进口；72、出气口；73、分离筒；74、出料口；75、支撑主架；91、风机装置；92、接收料斗；93、输送管道；94、输出口；111、收料口；112、电磁控制阀；113、出料管口；114、支撑架；115、储存仓；911、驱动电机；912、支撑座；913、送风口；914、吸风口；915、风机主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机1和料仓11，密炼机1的下端设置有提升机2，提升机2的下端连接有强制挤出机3，提升机2的右侧设置有液压板式换网4，液压板式换网4的右端螺栓固定有热切组件5，热切组件5的下端管道连接有一级旋风冷却组件6，一级旋风冷却组件6的左右端设置有吹送装置9，吹送装置9的另一端法兰连接有二级旋风冷却组件7，二级旋风冷却组件7的上端设置有振动筛组件8，振动筛组件8的右上方通过吹送装置9连接有三级旋风冷却组件10，三级旋风冷却组件10的右方通过吹送装置9连接有料仓11，吹送装置9包括风机装置91、接收料斗92、输送管道93和输出口94，输送管道93的左端法兰连接有风机装置91，风机装置91包括驱动电机911、支撑座912、送风口913、吸风口914和风机主体915，风机主体915的上端转轴连接有驱动电机911，驱动电机911的左右端螺栓固定有支撑座912，风机主体915的下端中部设置有吸风口914，风机主体915的右端设置有送风口913，输送管道93的上端左侧设置有接收料斗92，输送管道93的右上端设置有输出口94，二级旋风冷却组件7包括气料进口71、出气口72、分离筒73、出料口74和支撑主架75，分离筒73的上端设置有出气口72，分离筒73的左端上侧设置有气料进口71，分离筒73的下侧螺栓固定有支撑主架75，分离筒73的下端位于支撑主架75的内端设置有出料口74，提升机2包括伺服电机21、进料斗22、传输机体23、传输带24和传动齿轮轴25，传输机体23的上侧设置有进料斗22，进料斗22的右端位于传输机体23的右端上侧转轴连接有伺服电机21，传输机体23的下侧设置有传动齿轮轴25，传动齿轮轴25的上端位于传输机体23的下侧表面套接有传输带24。

一种锥双强制喂料造粒系统，包括料仓11包括收料口111、电磁控制阀112、出料管口113、支撑架114和储存仓115，出料管口113的左端上侧设置有收料口111，储存仓115的下侧螺栓固定有支撑架114，储存仓115的下侧位于支撑架114的内端设置有电磁控制阀112，电磁控制阀112的下端设置有出料管口113，强制挤出机3将通过提升机2输送进入物料斗的物料输入输送管，通过电机驱动输送管内部的两个螺纹杆将物料向前传输，传输过程中通过加热机构对物料加热熔化，使两个螺纹杆将熔化的物料从挤出口安装的模具挤出成型，吹送装置9共设置有三个，且三个吹送装置9将物料进行运输，驱动电机911通电转动，通过转轴带动风机主体915内部涡轮高速旋转，使吸风口914产生吸力将空气吸入到风机主体915中，通过涡轮高速旋转改变空气流动方向并增强流动，气流从送风口913流出进入输送管道93中，使接收料斗92接收的物料进入输送管道93中，被气流带到在强制挤出机3流动运输从输出口94带出。

一种锥双强制喂料造粒系统，包括分离筒73通过气料进口71将气料混合体带入旋风分离区，当气料混合体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿分离筒73内部筒壁下落流出从出料口74带出，旋转的气流在分离筒73内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经分离筒73的出气口72流出，传输机体23为向上倾斜角度为三十度安装在强制挤出机3上，传输机体23通过伺服电机21通电转动，使其通过齿轮链条带动传动齿轮轴25转动，使传输带24循环转动，且进料斗22内部物料掉落在传输带24上，通过传输带24向上带动物料传输，使其掉落到强制挤出机3上进行加工，储存仓115上端设置有排气口，且通过收料口111将气料混合物输入储存仓115中，物料受重力向下在储存仓115内部储存，而气体向上通过排气口排出，电磁控制阀112控制出料管口113内部阀门开启关闭，使其控制物料从储存仓115流出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，锥双强制喂料造粒系统进行工作，首先将物料经过密炼机1的密炼成团，密炼机1工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态，同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度，加工好的物料在通过提升机2进行运输，传输机体23通过伺服电机21通电转动，使其通过齿轮链条带动传动齿轮轴25转动，使传输带24循环转动，且进料斗22内部物料掉落在传输带24上，通过传输带24向上带动物料传输，使其掉落到强制挤出机3上进行加工，强制挤出机3将通过提升机2输送进入物料斗的物料输入输送管，通过电机驱动输送管内部的两个螺纹杆将物料向前传输，传输过程中通过加热机构对物料加热熔化，使两个螺纹杆将熔化的物料从挤出口安装的模具挤出成型，强制挤出机3工作时，通过液压板式换网4进行换网，将两个在平行状态下的滑板插入换网器主体内，每个滑板一设计有一个圆形过滤工位，两个圆形过滤网同时工作，高温熔体物料经换网器进口分成两个通道同两侧通过过滤网在换网器中收合流经出口进入模具，当过滤网上的杂质积累到一定程度时，压力报警器报警，进行换网工作换网作业，挤出的物料再通过热切组件5进行切割，电机带动传动机构，使其带动加热的切割刀片对下方的物料进行切粒，物料切粒后通过传输进入一级旋风冷却组件6中进行一次冷却，再通过吹送装置9将一次冷却的物料接收传输，支撑座上的驱动电机911通电转动，通过转轴带动风机主体915内部涡轮高速旋转，使吸风口914产生吸力将空气吸入到风机主体915中，通过涡轮高速旋转改变空气流动方向并增强流动，气流从送风口913流出进入输送管道93中，使接收料斗92接收的物料进入输送管道93中，被气流带到在强制挤出机3流动运输从输出口94带出进入二级旋风冷却组件7中二次冷却，分离筒73通过气料进口71将气料混合体带入旋风分离区，当气料混合体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿分离筒73内部筒壁下落流出从出料口74带出，旋转的气流在分离筒73内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经分离筒73的出气口72流出，二次冷却的物料掉落在振动筛组件8上进行过滤，大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上传输掉落到第二个吹送装置9上传输，使物料进入三级旋风冷却组件10进行三次冷却，三次冷却的物料掉落到第三个吹送装置9上进行传输，使物料进入料仓11中收集，通过收料口111将气料混合物输入储存仓115中，物料受重力向下在储存仓115内部储存，而气体向上通过排气口排出，电磁控制阀112控制出料管口113内部阀门开启关闭，使其控制物料从储存仓115流出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机(1)和料仓(11)，其特征在于：所述密炼机(1)的下端设置有提升机(2)，所述提升机(2)的下端连接有强制挤出机(3)，所述提升机(2)的右侧设置有液压板式换网(4)，所述液压板式换网(4)的右端螺栓固定有热切组件(5)，所述热切组件(5)的下端管道连接有一级旋风冷却组件(6)，所述一级旋风冷却组件(6)的左右端设置有吹送装置(9)，所述吹送装置(9)的另一端法兰连接有二级旋风冷却组件(7)，所述二级旋风冷却组件(7)的上端设置有振动筛组件(8)，所述振动筛组件(8)的右上方通过吹送装置(9)连接有三级旋风冷却组件(10)，所述三级旋风冷却组件(10)的右方通过吹送装置(9)连接有料仓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述吹送装置(9)包括风机装置(91)、接收料斗(92)、输送管道(93)和输出口(94)，所述输送管道(93)的左端法兰连接有风机装置(91)，所述风机装置(91)包括驱动电机(911)、支撑座(912)、送风口(913)、吸风口(914)和风机主体(915)，所述风机主体(915)的上端转轴连接有驱动电机(911)，所述驱动电机(911)的左右端螺栓固定有支撑座(912)，所述风机主体(915)的下端中部设置有吸风口(914)，所述风机主体(915)的右端设置有送风口(913)，所述输送管道(93)的上端左侧设置有接收料斗(92)，所述输送管道(93)的右上端设置有输出口(94)。

3.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述二级旋风冷却组件(7)包括气料进口(71)、出气口(72)、分离筒(73)、出料口(74)和支撑主架(75)，所述分离筒(73)的上端设置有出气口(72)，所述分离筒(73)的左端上侧设置有气料进口(71)，所述分离筒(73)的下侧螺栓固定有支撑主架(75)，所述分离筒(73)的下端位于支撑主架(75)的内端设置有出料口(74)。

4.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述提升机(2)包括伺服电机(21)、进料斗(22)、传输机体(23)、传输带(24)和传动齿轮轴(25)，所述传输机体(23)的上侧设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)的右端位于传输机体(23)的右端上侧转轴连接有伺服电机(21)，所述传输机体(23)的下侧设置有传动齿轮轴(25)，所述传动齿轮轴(25)的上端位于传输机体(23)的下侧表面套接有传输带(24)。

5.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述料仓(11)包括收料口(111)、电磁控制阀(112)、出料管口(113)、支撑架(114)和储存仓(115)，所述出料管口(113)的左端上侧设置有收料口(111)，所述储存仓(115)的下侧螺栓固定有支撑架(114)，所述储存仓(115)的下侧位于支撑架(114)的内端设置有电磁控制阀(112)，所述电磁控制阀(112)的下端设置有出料管口(113)。

6.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述强制挤出机(3)将通过提升机(2)输送进入物料斗的物料输入输送管，通过电机驱动输送管内部的两个螺纹杆将物料向前传输，传输过程中通过加热机构对物料加热熔化，使两个螺纹杆将熔化的物料从挤出口安装的模具挤出成型，所述吹送装置(9)共设置有三个，且三个所述吹送装置(9)将物料进行运输。

7.根据权利要求2所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述驱动电机(911)通电转动，通过转轴带动风机主体(915)内部涡轮高速旋转，使吸风口(914)产生吸力将空气吸入到风机主体(915)中，通过涡轮高速旋转改变空气流动方向并增强流动，气流从送风口(913)流出进入输送管道(93)中，使接收料斗(92)接收的物料进入输送管道(93)中，被气流带到在强制挤出机(3)流动运输从输出口(94)带出。

8.根据权利要求3所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述分离筒(73)通过气料进口(71)将气料混合体带入旋风分离区，当气料混合体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿分离筒(73)内部筒壁下落流出从出料口(74)带出，旋转的气流在分离筒(73)内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经分离筒(73)的出气口(72)流出。

9.根据权利要求4所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述传输机体(23)为向上倾斜角度为三十度安装在强制挤出机(3)上，所述传输机体(23)通过伺服电机(21)通电转动，使其通过齿轮链条带动传动齿轮轴(25)转动，使传输带(24)循环转动，且进料斗(22)内部物料掉落在传输带(24)上，通过传输带(24)向上带动物料传输，使其掉落到强制挤出机(3)上进行加工。

10.根据权利要求5所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述储存仓(115)上端设置有排气口，且通过收料口(111)将气料混合物输入储存仓(115)中，物料受重力向下在储存仓(115)内部储存，而气体向上通过排气口排出，所述电磁控制阀(112)控制出料管口(113)内部阀门开启关闭，使其控制物料从储存仓(115)流出。

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