CN111745801B - 一种混凝土预制件处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土预制件处理工艺,主要由一种混凝土预制件刷毛机配合完成,该混凝土预制件处理工艺具体包括以下步骤:S1、根据待加工的混凝土预制件所需刷毛高度和刷毛宽度需求,对应调节所述混凝土预制件刷毛机的梳毛高度和刷毛宽度;S2、在步骤S1中刷毛高度和刷毛宽度调节完毕后,将待加工的混凝土预制件放置安装到所述所述混凝土预制件刷毛机上;S3、在步骤S2中待加工的混凝土预制件放置安装完毕后,所述混凝土预制件刷毛机对混凝土预制件刷毛处理作业;上述步骤S1至步骤S3中所涉及的混凝土预制件刷毛机包括两个上部设有开口的下U形架以及两个下部设有开口的上U形架,本发明结构合理,提高了使用灵活性以及使用范围便于存放。
Description
技术领域
本发明是一种混凝土预制件处理工艺,属于混凝土预制件加工技术领域。
背景技术
目前,在相关技术中,混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域,在国民经济中扮演重要的角色。在混凝土预制件的生产过程中需要对一些混凝土预制件的表面进行刷毛处理。
中国专利公开号CN209971065 U3的混凝土预制件处理工艺中公开了毛刷以及用于支撑毛刷的提升板,毛刷为整体式,且长度固定,对于不要长度的混凝土制件进行刷毛工序时需要更换不同长度的毛刷,每种毛刷的使用范围较窄,另外,提升板也为整体式,对刷毛装置进行存放时便捷性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种混凝土预制件处理工艺,以解决上述背景技术中提出的毛刷为整体式,且长度固定,对于不要长度的混凝土制件进行刷毛工序时需要更换不同长度的毛刷,每种毛刷的使用范围较窄,另外,提升板也为整体式,对刷毛装置进行存放时便捷性较差的问题,本发明结构合理,提高了使用灵活性以及使用范围便于存放。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种混凝土预制件处理工艺,主要由一种混凝土预制件刷毛机配合完成,该混凝土预制件处理工艺具体包括以下步骤:
S1、根据待加工的混凝土预制件所需刷毛高度和刷毛宽度需求,对应调节所述混凝土预制件刷毛机的梳毛高度和刷毛宽度;
S2、在步骤S1中刷毛高度和刷毛宽度调节完毕后,将待加工的混凝土预制件放置安装到所述所述混凝土预制件刷毛机上;
S3、在步骤S2中待加工的混凝土预制件放置安装完毕后,所述混凝土预制件刷毛机对混凝土预制件刷毛处理作业;
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制件刷毛机包括两个上部设有开口的下U形架以及两个下部设有开口的上U形架,两个所述下U形架内部底端均固定伸缩件,两个所述伸缩件的活塞杆上端分别与两个上U形架内部顶端固定连接,两个所述上U形架相对一端均固定T形杆,两个所述T形杆之间可拆卸式安装长度可调节的梳毛组件,两个所述下U形架下端均固定万向刹车轮。
所述梳毛组件包括第一连接块、组合块、梳毛杆以及第二连接块,所述第一连接块以及第二连接块分别安装在两个T形杆相对的端部,所述第一连接块与第二连接块之间设有至少两个彼此贴合的组合块,至少两个所述组合块下端均固定梳毛杆,所述第一连接块、组合块以及第二连接块彼此之间通过锁定件锁定连接。
所述锁定件包括第一半螺纹杆、第二半螺纹杆、第三半螺纹杆以及螺母,所述组合块前端左右对称固定两个第二半螺纹杆,所述第一连接块前端与第二半螺纹杆相对位置固定第一半螺纹杆,所述第二连接块前端与第二半螺纹杆相对位置固定第三半螺纹杆,所述第一半螺纹杆、第二半螺纹杆、第三半螺纹杆规格相同,所述组合块前端的第二半螺纹杆与第一半螺纹杆外端通过螺纹共同安装一个螺母,所述组合块前端的第二半螺纹杆与第三半螺纹杆外端通过螺纹共同安装一个螺母,两个相邻的所述组合块中贴合的两个第二半螺纹杆上共同安装一个螺母。
进一步地,所述第一连接块与组合块贴合的端面上开设第一插槽,至少两个所述组合块面向第一连接块的端面上均固定第一插块,至少两个所述组合块相背第一连接块的端面上均开设第二插槽,所述第二插槽与第一插槽规格相同,所述第二连接块与组合块贴合的端面上固定第二插块,所述第二插块与第一插块规格相同,与所述第一连接块贴合的组合块中的第一插块插装到第一插槽内部,所述第二插块插装到与第二连接块贴合的组合块中的第二插槽内部,两个相邻所述组合块中的第二插槽以及第一插块插装连接。
进一步地,所述锁定件包括第一锁定槽、连卡块以及第二锁定槽,所述第一连接块与组合块贴合的端面上开设第一锁定槽,所述第二连接块以及至少两个组合块面向第一连接块的端面上均固定连卡块,至少两个所述组合块相背第一连接块的端面上均开设第二锁定槽且第二锁定槽与第一锁定槽规格相同,所述第一锁定槽包括第一卡槽、中圆槽以及第二卡槽且第一卡槽、中圆槽以及第二卡槽相互连通,所述第一卡槽设在中圆槽朝向第一连接块的一侧,所述第二卡槽设在第一卡槽朝向第二连接块的一侧,所述连卡块包括卡板以及连杆,所述卡板固定在连杆朝向第一连接块的侧端面上,所述连卡块通过连杆与第二连接块以及组合块固定连接,所述卡板设在第一卡槽内部,所述连杆贯穿第二卡槽以及中圆槽内部,所述第一卡槽内壁上固定磁石,所述磁石与卡板端面贴合。
进一步地,所述卡板包括圆柱体以及至少两个固定在圆柱体环形外端的凸块,所述第二卡槽包括内圆孔以及均匀开设在内圆孔环形内壁上的至少两个延伸槽,所述第一卡槽与第二卡槽形状相同且二者的延伸槽错位设置。
进一步地,所述下U形架前端加工刻度线。
进一步地,所述伸缩件设为电动缸,右侧所述上U形架右端固定控制器,右侧所述的电动缸通过第一线缆与控制器连接,左侧所述的电动缸通过第二线缆与控制器连接,所述控制器上端套装固定至少两个套环,至少两个所述套环下端均固定吸盘,至少两个所述吸盘均吸附在梳毛组件上端。
进一步地,左侧所述的上U形架前端固定用于收集第二线缆的收集框。
进一步地,左侧所述上U形架上端固定钢卷尺,右侧所述上U形架上端固定固定板,所述钢卷尺的尺条活动端与固定板固定连接。
本发明的有益效果:
通过下U形架、上U形架以及T形杆对梳毛组件进行支撑,通过伸缩件能够调节上U形架的高度,从而调节T形杆以及梳毛组件的高度,适用与对不同刷毛高度需求的混凝土预制件进行刮毛工作,另外梳毛组件能够进行拆分以及组合,使用灵活性高,可调节梳毛组件的总体长度,下U形架底部的万向刹车轮便于下U形架的移动,从而可对两个T形杆之间的间距进行调节,便于对不同长度的梳毛组件进行支撑,从而便于对不同刷毛宽度需求的混凝土制件进行刷毛,扩大了使用范围,且在不使用时,可将梳毛组件与T形杆进行拆卸,将两个下U形架相向移动,减少整个设备存放所需的空间,便于储存。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的侧视图;
图4为本发明中T形杆的示意图;
图5为本发明中梳毛组件的第一实施例图;
图6为图5的剖视图;
图7为图5中零部件的示意图;
图8为本发明中梳毛组件的第二实施例图;
图9为图8的剖视图;
图10为图8中零部件的示意图;
图中:1-下U形架、2-上U形架、3-T形杆、4-梳毛组件、5-控制器、6-第二线缆、7-伸缩件、8-钢卷尺、11-万向刹车轮、40-第二锁定槽、41-第一连接块、42-组合块、43-螺母、44-梳毛杆、45-第二连接块、46-连卡块、50-第一锁定槽、60-磁石、61-吸盘、411-第一半螺纹杆、412-第一插槽、421-第二半螺纹杆、422-第一插块、423-第二插槽、451-第三半螺纹杆、452-第二插块、521-第一卡槽、522-中圆槽、523-第二卡槽、551-卡板、552-连杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10,本发明提供一种技术方案:一种混凝土预制件处理工艺,主要由一种混凝土预制件刷毛机配合完成,该混凝土预制件处理工艺具体包括以下步骤:
S1、根据待加工的混凝土预制件所需刷毛高度和刷毛宽度需求,对应调节所述混凝土预制件刷毛机的梳毛高度和刷毛宽度;
S2、在步骤S1中刷毛高度和刷毛宽度调节完毕后,将待加工的混凝土预制件放置安装到所述所述混凝土预制件刷毛机上;
S3、在步骤S2中待加工的混凝土预制件放置安装完毕后,所述混凝土预制件刷毛机对混凝土预制件刷毛处理作业;
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制件刷毛机包括两个上部设有开口的下U形架1以及两个下部设有开口的上U形架2,两个下U形架1内部底端均固定伸缩件7,两个伸缩件7的活塞杆上端分别与两个上U形架2内部顶端固定连接,两个上U形架2相对一端均固定T形杆3,两个T形杆3之间可拆卸式安装长度可调节的梳毛组件4,两个下U形架1下端均固定万向刹车轮11。
具体地,通过下U形架1、上U形架2以及T形杆3对梳毛组件4进行支撑,通过伸缩件7能够调节上U形架2的高度,从而调节T形杆3以及梳毛组件4的高度,适用与对不同刷毛高度需求的混凝土预制件进行刮毛工作,另外梳毛组件4能够进行拆分以及组合,使用灵活性高,可调节梳毛组件4的总体长度,下U形架1底部的万向刹车轮11便于下U形架1的移动,从而可对两个T形杆3之间的间距进行调节,便于对不同长度的梳毛组件4进行支撑,从而便于对不同刷毛宽度需求的混凝土制件进行刷毛,扩大了使用范围,且在不使用时,可将梳毛组件4与T形杆3进行拆卸,将两个下U形架1相向移动,减少整个设备存放所需的空间,便于储存。
梳毛组件4包括第一连接块41、组合块42、梳毛杆44以及第二连接块45,第一连接块41以及第二连接块45分别安装在两个T形杆3相对的端部,第一连接块41与第二连接块45之间设有至少两个彼此贴合的组合块42,至少两个组合块42下端均固定梳毛杆44,第一连接块41、组合块42以及第二连接块45彼此之间通过锁定件锁定连接,通过第一连接块41、第二连接块45以及至少两个组合块42拼接成梳毛组件4,改变梳毛组件4中组合块42的数量,能够对梳毛组件4的长度进行调节,锁定件起到了锁定功能,便于组合块42、第一连接块41以及第二连接块45的稳定连接。
锁定件包括第一半螺纹杆411、第二半螺纹杆421、第三半螺纹杆451以及螺母43,组合块42前端左右对称固定两个第二半螺纹杆421,第一连接块41前端与第二半螺纹杆421相对位置固定第一半螺纹杆411,第二连接块45前端与第二半螺纹杆421相对位置固定第三半螺纹杆451,第一半螺纹杆411、第二半螺纹杆421、第三半螺纹杆451规格相同,组合块42前端的第二半螺纹杆421与第一半螺纹杆411外端通过螺纹共同安装一个螺母43,组合块42前端的第二半螺纹杆421与第三半螺纹杆451外端通过螺纹共同安装一个螺母43,两个相邻的组合块42中贴合的两个第二半螺纹杆421上共同安装一个螺母43,将第一连接块41与组合块42贴合放置后,第一半螺纹杆411与第二半螺纹杆421拼装成一个螺纹杆,将螺母43通过螺纹安装在螺纹杆上,实现对第一连接块41以及组合块42进行锁定,同理通过螺母43将组合块42以及第二连接块45锁定连接。
第一连接块41与组合块42贴合的端面上开设第一插槽412,至少两个组合块42面向第一连接块41的端面上均固定第一插块422,至少两个组合块42相背第一连接块41的端面上均开设第二插槽423,第二插槽423与第一插槽412规格相同,第二连接块45与组合块42贴合的端面上固定第二插块452,第二插块452与第一插块422规格相同,与第一连接块41贴合的组合块42中的第一插块422插装到第一插槽412内部,第二插块452插装到与第二连接块45贴合的组合块42中的第二插槽423内部,两个相邻组合块42中的第二插槽423以及第一插块422插装连接,通过第一插块422与第一插槽412的配合安装实现了第一连接块41与组合块42的初步定位,通过第一插块422与第二插槽423的配合安装实现了两个相邻组合块42的初步定位,通过第二插块452与第二插槽423的配合安装实现了组合块42与第二连接块45的初步定位,第一插槽412可设为三角形槽、四边形槽等等,第一插块422设置成与第一插槽412配合的形状,便于第一连接块41、组合块42以及第二连接块45的安装。
锁定件包括第一锁定槽50、连卡块46以及第二锁定槽40,第一连接块41与组合块42贴合的端面上开设第一锁定槽50,第二连接块45以及至少两个组合块42面向第一连接块41的端面上均固定连卡块46,至少两个组合块42相背第一连接块41的端面上均开设第二锁定槽40且第二锁定槽40与第一锁定槽50规格相同,第一锁定槽50包括第一卡槽521、中圆槽522以及第二卡槽523且第一卡槽521、中圆槽522以及第二卡槽523相互连通,第一卡槽521设在中圆槽522朝向第一连接块41的一侧,第二卡槽523设在第一卡槽521朝向第二连接块45的一侧,连卡块46包括卡板551以及连杆552,卡板551固定在连杆552朝向第一连接块41的侧端面上,连卡块46通过连杆552与第二连接块45以及组合块42固定连接,卡板551设在第一卡槽521内部,连杆552贯穿第二卡槽523以及中圆槽522内部,第一卡槽521内壁上固定磁石60,磁石60与卡板551端面贴合,磁石60能够对卡板551进行吸附,第一连接块41、组合块42以及第二连接块45的彼此固定,且为了提高连接稳定性,第二卡槽523与第一卡槽521错位设置,卡板551与第一卡槽521卡合时,第二卡槽523靠近第一卡槽521的端面对卡板551进行限位,避免卡板551从第一锁定槽50中移出,需要拆卸时,向外移动其中一个上U形架2,拉动T形杆3以及第二连接块45同步移动,从而使与第二连接块45连接的连卡块46移动,使连卡块46中的连杆552从组合块42内部的第一卡槽521中移动到中圆槽522内部,然后转动与第二连接块45相邻的组合块42,使与第二连接块45连接卡板551与组合块42的553位置相对,然后朝着远离组合块42的方向移动第二连接块45,实现将第二连接块45与组合块42进行分离,同理可将增减适当数量的组合块42,然后再将组合块42与第二连接块45进行锁定连接。
卡板551包括圆柱体以及至少两个固定在圆柱体环形外端的凸块,第二卡槽523包括内圆孔以及均匀开设在内圆孔环形内壁上的至少两个延伸槽,第一卡槽521与第二卡槽523形状相同且二者的延伸槽错位设置,此为卡板551的一种实施例,能够实现与第一卡槽521、中圆槽522以及第二卡槽523的拆装,还可以设置为其他形状的卡板551。
下U形架1前端加工刻度线,便于人员直观的了解上U形架2的高度。
伸缩件7设为电动缸,右侧上U形架2右端固定控制器5,右侧的电动缸通过第一线缆与控制器5连接,左侧的电动缸通过第二线缆6与控制器5连接,控制器5上端套装固定至少两个套环,至少两个套环下端均固定吸盘61,至少两个吸盘61均吸附在梳毛组件4上端,通过控制器5便于对两个电动缸的启停进行控制,电动缸可调节上U形架2的高度,通过吸盘61对第二线缆6进行支撑。
左侧的上U形架2前端固定用于收集第二线缆6的收集框,便于对过长的第二线缆6以及吸盘61进行收纳。
左侧上U形架2上端固定钢卷尺8,右侧上U形架2上端固定固定板81,钢卷尺8的尺条活动端与固定板81固定连接,通过钢卷尺8的尺条便于了解两个上U形架2之间的间距。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种混凝土预制件处理工艺,主要由一种混凝土预制件刷毛机配合完成,其特征在于:该混凝土预制件处理工艺具体包括以下步骤:
S1、根据待加工的混凝土预制件所需刷毛高度和刷毛宽度需求,对应调节所述混凝土预制件刷毛机的梳毛高度和刷毛宽度;
S2、在步骤S1中刷毛高度和刷毛宽度调节完毕后,将待加工的混凝土预制件放置安装到所述所述混凝土预制件刷毛机上;
S3、在步骤S2中待加工的混凝土预制件放置安装完毕后,所述混凝土预制件刷毛机对混凝土预制件刷毛处理作业;
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制件刷毛机包括两个上部设有开口的下U形架(1)以及两个下部设有开口的上U形架(2),两个所述下U形架(1)内部底端均固定伸缩件(7),两个所述伸缩件(7)的活塞杆上端分别与两个上U形架(2)内部顶端固定连接,两个所述上U形架(2)相对一端均固定T形杆(3),两个所述T形杆(3)之间可拆卸式安装长度可调节的梳毛组件(4),两个所述下U形架(1)下端均固定万向刹车轮(11);
所述梳毛组件(4)包括第一连接块(41)、组合块(42)、梳毛杆(44)以及第二连接块(45),所述第一连接块(41)以及第二连接块(45)分别安装在两个T形杆(3)相对的端部,所述第一连接块(41)与第二连接块(45)之间设有至少两个彼此贴合的组合块(42),至少两个所述组合块(42)下端均固定梳毛杆(44),所述第一连接块(41)、组合块(42)以及第二连接块(45)彼此之间通过锁定件锁定连接;
所述锁定件包括第一半螺纹杆(411)、第二半螺纹杆(421)、第三半螺纹杆(451)以及螺母(43),所述组合块(42)前端左右对称固定两个第二半螺纹杆(421),所述第一连接块(41)前端与第二半螺纹杆(421)相对位置固定第一半螺纹杆(411),所述第二连接块(45)前端与第二半螺纹杆(421)相对位置固定第三半螺纹杆(451),所述第一半螺纹杆(411)、第二半螺纹杆(421)、第三半螺纹杆(451)规格相同,所述组合块(42)前端的第二半螺纹杆(421)与第一半螺纹杆(411)外端通过螺纹共同安装一个螺母(43),所述组合块(42)前端的第二半螺纹杆(421)与第三半螺纹杆(451)外端通过螺纹共同安装一个螺母(43),两个相邻的所述组合块(42)中贴合的两个第二半螺纹杆(421)上共同安装一个螺母(43);
所述第一连接块(41)与组合块(42)贴合的端面上开设第一插槽(412),至少两个所述组合块(42)面向第一连接块(41)的端面上均固定第一插块(422),至少两个所述组合块(42)相背第一连接块(41)的端面上均开设第二插槽(423),所述第二插槽(423)与第一插槽(412)规格相同,所述第二连接块(45)与组合块(42)贴合的端面上固定第二插块(452),所述第二插块(452)与第一插块(422)规格相同,与所述第一连接块(41)贴合的组合块(42)中的第一插块(422)插装到第一插槽(412)内部,所述第二插块(452)插装到与第二连接块(45)贴合的组合块(42)中的第二插槽(423)内部,两个相邻所述组合块(42)中的第二插槽(423)以及第一插块(422)插装连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件处理工艺,其特征在于:所述锁定件包括第一锁定槽(50)、连卡块(46)以及第二锁定槽(40),所述第一连接块(41)与组合块(42)贴合的端面上开设第一锁定槽(50),所述第二连接块(45)以及至少两个组合块(42)面向第一连接块(41)的端面上均固定连卡块(46),至少两个所述组合块(42)相背第一连接块(41)的端面上均开设第二锁定槽(40)且第二锁定槽(40)与第一锁定槽(50)规格相同,所述第一锁定槽(50)包括第一卡槽(521)、中圆槽(522)以及第二卡槽(523)且第一卡槽(521)、中圆槽(522)以及第二卡槽(523)相互连通,所述第一卡槽(521)设在中圆槽(522)朝向第一连接块(41)的一侧,所述第二卡槽(523)设在第一卡槽(521)朝向第二连接块(45)的一侧,所述连卡块(46)包括卡板(551)以及连杆(552),所述卡板(551)固定在连杆(552)朝向第一连接块(41)的侧端面上,所述连卡块(46)通过连杆(552)与第二连接块(45)以及组合块(42)固定连接,所述卡板(551)设在第一卡槽(521)内部,所述连杆(552)贯穿第二卡槽(523)以及中圆槽(522)内部,所述第一卡槽(521)内壁上固定磁石(60),所述磁石(60)与卡板(551)端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件处理工艺,其特征在于:所述卡板(551)包括圆柱体以及至少两个固定在圆柱体环形外端的凸块,所述第二卡槽(523)包括内圆孔以及均匀开设在内圆孔环形内壁上的至少两个延伸槽,所述第一卡槽(521)与第二卡槽(523)形状相同且二者的延伸槽错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件处理工艺,其特征在于:所述下U形架(1)前端加工刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件处理工艺,其特征在于:所述伸缩件(7)设为电动缸,右侧所述上U形架(2)右端固定控制器(5),右侧所述的电动缸通过第一线缆与控制器(5)连接,左侧所述的电动缸通过第二线缆(6)与控制器(5)连接,所述控制器(5)上端套装固定至少两个套环,至少两个所述套环下端均固定吸盘(61),至少两个所述吸盘(61)均吸附在梳毛组件(4)上端。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件处理工艺,其特征在于:左侧所述的上U形架(2)前端固定用于收集第二线缆(6)的收集框。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件处理工艺,其特征在于:左侧所述上U形架(2)上端固定钢卷尺(8),右侧所述上U形架(2)上端固定固定板(81),所述钢卷尺(8)的尺条活动端与固定板(81)固定连接。
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