CN111745779A - 一种异形陶瓷3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形陶瓷3D打印机，属于3D打印机领域，包括安装座、打印台、打印喷头、X轴向调节机构、Y轴向调节机构、伸缩机构及送料机构，送料机构包括安装在安装座上的主体部分及连接于该主体部分与打印喷头之间的送料管，送料机构的主体部分包括原料卷筒、送料辊组及原料加工盒，原料加工盒内设有由转动电机驱动的中心轴，中心轴上沿其周侧等间距固定有切刀，切刀转动轨迹的下方设有电热板；打印喷头包括内筒体和外调节筒体，内筒体的底部开设有内下料口，外调节筒体沿其周侧开设有至少两个口径不一的外下料口。本发明适用于线型原料，且原料的融化效率较高；另外，打印喷头的下料口的口径可调，适应性较好，能够提高工作效率。

Description

一种异形陶瓷3D打印机

技术领域

本发明涉及3D打印机领域，具体的涉及一种异形陶瓷3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

较比于粉末状的原料，线材类型的原料更利于上料和卸下，其应用较为方便，但因为线材类型的原料的融化效率较低，其会影响3D打印机的工作效率。

异形陶瓷各层部分的面积有大有小，由于一般的3D打印机的下料口口径不可调，会导致3D打印机在打印异形陶瓷面积较多的层部分的工作效率较慢，不利于提高工作效率，且3D打印机的适应性较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种异形陶瓷3D打印机，其适用于线型原料，且原料的融化效率较高；另外，打印喷头的下料口的口径可调，适应性较好，能够提高工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种异形陶瓷3D打印机，包括安装座、打印台、打印喷头、X轴向调节机构、Y轴向调节机构、伸缩机构及送料机构，所述打印台水平连接在安装座上，所述X轴向调节机构、Y轴向调节机构及伸缩机构一一连接，所述打印喷头位于打印台的上方并与X轴向调节机构、Y轴向调节机构或伸缩机构连接，所述送料机构包括安装在安装座上的主体部分及连接于该主体部分与打印喷头之间的送料管；

所述送料机构的主体部分包括原料卷筒、送料辊组及原料加工盒，所述原料卷筒可转动式连接在安装座背向打印台的一侧，所述安装座的顶部固定有水平设置的顶托板，所述送料辊组和原料加工盒均安装在顶托板上，且送料辊组位于原料卷筒和原料加工盒之间，所述原料加工盒朝向送料辊组的一侧开设有供线型原料穿入的入料孔，所述原料加工盒内壁上位于入料孔的旁侧设有平行于入料孔轴向的中心轴，且中心轴由转动电机驱动，所述中心轴上沿其周侧等间距固定有至少一片用于切割线型原料的切刀；所述原料加工盒内部安装有位于切刀转动轨迹下方的电热板，所述电热板的底部设有漏料孔，所述原料加工盒的底部开设有连通送料管的出料口，所述原料加工盒和送料管的外侧均包裹有保温层；

所述打印喷头包括呈圆筒状的内筒体和套装在内筒体外侧的外调节筒体，所述内筒体的一侧开设有与送料管连通的入料口，所述外调节筒体背向入料口的一侧封堵内筒体，且外调节筒体的内侧面完全贴附内筒体的的外侧面，所述内筒体的底部开设有一个内下料口，所述外调节筒体沿其周侧等间距开设有至少两个外下料口，每两个外下料口的口径均不相同，且其中口径最大的外下料口与内下料口的口径相同，所述外调节筒体的周侧套设有齿圈，且外调节筒体的一侧设有与齿圈啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由步进电机驱动。

进一步地，所述原料卷筒的轴线上开设有空腔，所述安装座背向打印台的一侧固定有水平设置的连接板，且连接板上垂直固定有两块相对的支撑板，两块所述支撑板的相向面上均固定有间隙式插入原料卷筒的空腔内的穿插轴；所述原料卷筒和送料辊组的长度方向均平行于打印台的宽度方向设置。通过穿插轴插入原料卷筒内部，且穿插轴通过支撑板和连接板连接到安装座上，从而能够实现对原料卷筒的可转动式的安装。

进一步地，所述送料辊组包括上压辊和下压辊，且上压辊和下压辊之间留有仅供线型原料穿过的间隙，所述下压辊的一端连接驱动电机，且上压辊和下压辊之间通过传动齿轮组传动连接，所述送料辊组的两端侧均设有固定连接在顶托板上的固定板，所述下压辊的另一端及上压辊的两端分别通过第二轴承连接到相应侧的固定板上。通过启动驱动电机，可直接带动下压辊转动，同时通过传动齿轮组可带动上压辊转动，且上压辊的转向与下压辊的转向相反，能够使得上压辊和下压辊的相向侧同向移动，从而能够实现拉动线型原料的目的。

进一步地，所述原料卷筒和原料加工盒之间设有两组送料辊组，且两组送料辊组之间通过带传动结构传动连接。设置两组送料辊组能够增强对线型原料的拉动效果，从而有利于保障顺利送料；且两组送料辊组之间通过带传动结构传动连接，可减少电机的设置。

进一步地，所述电热板包括两块关于原料加工盒的竖直中心线对称设置的弧形板，且这两块弧形板由相近侧向相远侧渐高，两块弧形板的底部之间留有间隙并连接有向上突起的弧形挡板，所述漏料孔开设于弧形挡板与电热板的连接处。弧形挡板的设置使得切割后落下的颗粒状原料向两侧的电热板移动并堆积，从而可促进原料与电热板接触，以促进电热板对原料的加热效果；受热融化后的原料可沿弧形板滑落并从漏料孔排出，即便于融化状态的原料向打印喷头输送。

进一步地，所述外调节筒体对应入料口所在侧成型有嵌入内筒体壳体内部的卡装环体，所述内筒体上沿其周侧开设有刚好供卡装环体卡装的卡转槽。适配性卡合的卡装环体和卡转槽可提高外调节筒体与内筒体之间的密封性，且不影响外调节筒体相对于内筒体的转动。

进一步地，所述内筒体的内底部固定有连接于入料口底部到内下料口之间导向板。导向板可促使融化状态的原料进入内筒体后较快的从内下料口排出，从而能够缩短送料时间。

进一步地，所述X轴向调节机构包括X轴向托板、沿X轴向托板长度方向设置的X轴向丝杠以及螺纹适配套装在X轴向丝杠上的X轴向滑块，所述Y轴向调节机构包括Y轴向托板、沿Y轴向托板长度方向设置的Y轴向丝杠以及螺纹适配套装在Y轴向丝杠上的Y轴向滑块，所述伸缩机构为固定安装在顶托板上并竖直向下延伸的多级液压缸，所述X轴向丝杠和Y轴向丝杠的一端均连接有正反转电机，且X轴向丝杠和Y轴向丝杠背向相应正反转电机的一端设有第一轴承；所述X轴向滑块的底部连接有竖直贯穿X轴向托板并与内筒体固定连接的连接滑杆，所述X轴向托板内开设有平行于X轴向丝杠的X轴向滑槽，所述步进电机与连接滑杆固定连接；所述X轴向托板与Y轴向滑块固定连接，所述Y轴向托板上开设有平行于Y轴向丝杠的Y轴向滑槽，所述Y轴向滑块的底部固定滑动连接于Y轴向滑槽内的滑块。通过驱动X轴向丝杠的转动，可带动X轴向滑块沿X轴向丝杠移动，且通过连接滑杆可带动打印喷头随之移动，即可实现对打印喷头在X轴向(即打印台长度方向)上的位移调节；通过驱动Y轴向丝杠的转动，可带动Y轴向滑块沿Y轴向丝杠移动，X轴向托板随之移动，可带动打印喷头随之移动，即可实现对打印喷头在Y轴向(即打印台宽度方向)上的位移调节；通过启动多级液压缸可带动Y轴向调节机构和X轴向调节机构进行升降移动，从而能够带动打印喷头随之移动，即可实现对打印喷头在Z轴向(即高度方向)上的位移调节，则能够实现对打印喷头在一定空间范围内任意位置的位移调节。

3.有益效果

(1)本发明中送料机构的主体部分包括原料卷筒、送料辊组及原料加工盒，适用于线型原料，应用时，可通过送料辊组将线型原料送入原料加工盒；原料加工盒内设有由转动电机驱动的切刀，切刀转动可对线型原料进行切分，使之成为颗粒状，然后设于切刀转动轨迹下方的电热板可承接颗粒状的原料并对其进行加热，使之融化，颗粒状的原料能够增多原料的受热面积，从而能够加快原料的融化速度，提升原料的融化效率。

(2)本发明的打印喷头包括内筒体和套装在内筒体外侧的外调节筒体，外调节筒体的内侧面完全贴附内筒体的的外侧面，内筒体的底部开设有一个内下料口，外调节筒体沿其周侧等间距开设有至少两个外下料口，每两个外下料口的口径均不相同，应用时，根据相应层部分面积的大小，调节相应的外下料口与内下料口对齐并连通，当异形陶瓷相应层部分面积较大，则调节口径大的外下料口与内下料口对齐；反之，则调节口径小的外下料口与内下料口对齐，则3D打印机的适应性较好，能够提高工作效率。

(3)本发明的外调节筒体的周侧套设有齿圈，且外调节筒体的一侧设有与齿圈啮合的驱动齿轮，驱动齿轮由步进电机驱动，通过控制步进电机的转动次数，能够调节相应的外下料口与内下料口对齐并连通，其控制方式较为简便。

综上，本发明适用于线型原料，且原料的融化效率较高；另外，打印喷头的下料口的口径可调，适应性较好，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明沿平行于其长度方向上的竖直中心面剖开的剖视图；

图3为图2中原料加工盒11的结构放大示意图；

图4为原料加工盒11内部结构对应图3中左视视角的示意图；

图5为图2中打印喷头的结构放大示意图；

图6为打印喷头对应图5中左视视角的示意图；

图7为送料辊组及其相关部件对应图1中右视视角的示意图。

附图标记：1、安装座；2、打印台；3、外调节筒体；4、内筒体；5、X轴向滑块；6、X轴向丝杠；7、X轴向托板；8、送料管；9、多级液压缸；10、顶托板；11、原料加工盒；12、固定板；13、带传动结构；14、上压辊；15、下压辊；16、线型原料；17、原料卷筒；18、支撑板；19、连接板；20、正反转电机；21、Y轴向滑块；22、Y轴向托板；23、连接滑杆；24、第一轴承；25、X轴向滑槽；26、电热板；27、切刀；28、穿插轴；29、Y轴向丝杠；30、Y轴向滑槽；31、外下料口；32、内下料口；33、齿圈；34、卡装环体；35、入料口；36、导向板；37、卡装槽；38、驱动齿轮；39、中心轴；40、转动电机；41、入料孔；42、弧形挡板；43、漏料孔；44、出料口；45、第二轴承；46、传动齿轮组；47、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种异形陶瓷3D打印机，包括安装座1、打印台2、打印喷头、X轴向调节机构、Y轴向调节机构、伸缩机构及送料机构，所述打印台2水平连接在安装座1上，所述X轴向调节机构、Y轴向调节机构及伸缩机构一一连接，所述打印喷头位于打印台2的上方并与X轴向调节机构、Y轴向调节机构或伸缩机构连接，所述送料机构包括安装在安装座1上的主体部分及连接于该主体部分与打印喷头之间的送料管8；

所述送料机构的主体部分包括原料卷筒17、送料辊组及原料加工盒11，所述原料卷筒17可转动式连接在安装座1背向打印台2的一侧，所述安装座1的顶部固定有水平设置的顶托板10，所述送料辊组和原料加工盒11均安装在顶托板10上，且送料辊组位于原料卷筒17和原料加工盒11之间，如图3及图4所示，所述原料加工盒11朝向送料辊组的一侧开设有供线型原料16穿入的入料孔41，所述原料加工盒11内壁上位于入料孔41的旁侧设有平行于入料孔41轴向的中心轴39，且中心轴39由转动电机40驱动，所述中心轴39上沿其周侧等间距固定有至少一片用于切割线型原料16的切刀27(图中示出了三片切刀27)；所述原料加工盒11内部安装有位于切刀27转动轨迹下方的电热板26，所述电热板26的底部设有漏料孔43，所述原料加工盒11的底部开设有连通送料管8的出料口44，所述原料加工盒11和送料管8的外侧均包裹有保温层，以防止融化后的原料提前凝固；

如图5及图6所示，所述打印喷头包括呈圆筒状的内筒体4和套装在内筒体4外侧的外调节筒体3，所述内筒体4的一侧开设有与送料管8连通的入料口35，所述外调节筒体3背向入料口35的一侧封堵内筒体4，且外调节筒体3的内侧面完全贴附内筒体4的的外侧面，所述内筒体4的底部开设有一个内下料口32，所述外调节筒体3沿其周侧等间距开设有至少两个外下料口31，每两个外下料口31的口径均不相同，且其中口径最大的外下料口31与内下料口32的口径相同，所述外调节筒体3的周侧套设有齿圈33，且外调节筒体3的一侧设有与齿圈33啮合的驱动齿轮38，所述驱动齿轮38由步进电机驱动(图中未示出步进电机)。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述原料卷筒17的轴线上开设有空腔，所述安装座1背向打印台2的一侧固定有水平设置的连接板19，且连接板19上垂直固定有两块相对的支撑板18，两块所述支撑板18的相向面上均固定有间隙式插入原料卷筒17的空腔内的穿插轴28；所述原料卷筒17和送料辊组的长度方向均平行于打印台2的宽度方向设置。通过穿插轴28插入原料卷筒17内部，且穿插轴28通过支撑板18和连接板19连接到安装座1上，从而能够实现对原料卷筒17的可转动式的安装。

在本实施例中，如图1、图2及图7所示，所述送料辊组包括上压辊14和下压辊15，且上压辊14和下压辊15之间留有仅供线型原料16穿过的间隙，所述下压辊15的一端连接驱动电机47，且上压辊14和下压辊15之间通过传动齿轮组46传动连接，所述送料辊组的两端侧均设有固定连接在顶托板10上的固定板12，所述下压辊15的另一端及上压辊14的两端分别通过第二轴承45连接到相应侧的固定板12上。通过启动驱动电机47，可直接带动下压辊15转动，同时通过传动齿轮组46可带动上压辊14转动，且上压辊14的转向与下压辊15的转向相反，能够使得上压辊14和下压辊15的相向侧同向移动，从而能够实现拉动线型原料16的目的。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述原料卷筒17和原料加工盒11之间设有两组送料辊组，且两组送料辊组之间通过带传动结构13传动连接。设置两组送料辊组能够增强对线型原料16的拉动效果，从而有利于保障顺利送料；且两组送料辊组之间通过带传动结构13传动连接，可减少电机的设置。

在本实施例中，如图4所示，所述电热板26包括两块关于原料加工盒11的竖直中心线对称设置的弧形板，且这两块弧形板由相近侧向相远侧渐高，两块弧形板的底部之间留有间隙并连接有向上突起的弧形挡板42，所述漏料孔43开设于弧形挡板42与电热板26的连接处。弧形挡板42的设置使得切割后落下的颗粒状原料向两侧的电热板26移动并堆积，从而可促进原料与电热板26接触，以促进电热板26对原料的加热效果；受热融化后的原料可沿弧形板滑落并从漏料孔43排出，即便于融化状态的原料向打印喷头输送。

在本实施例中，如图5所示，所述外调节筒体3对应入料口35所在侧成型有嵌入内筒体4壳体内部的卡装环体34，所述内筒体4上沿其周侧开设有刚好供卡装环体34卡装的卡转槽37。适配性卡合的卡装环体34和卡转槽37可提高外调节筒体3与内筒体4之间的密封性，且不影响外调节筒体3相对于内筒体4的转动。

在本实施例中，如图5所示，所述内筒体4的内底部固定有连接于入料口35底部到内下料口32之间导向板36。导向板36可促使融化状态的原料进入内筒体4后较快的从内下料口32排出，从而能够缩短送料时间。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述X轴向调节机构包括X轴向托板7、沿X轴向托板7长度方向设置的X轴向丝杠6以及螺纹适配套装在X轴向丝杠6上的X轴向滑块5，所述Y轴向调节机构包括Y轴向托板22、沿Y轴向托板22长度方向设置的Y轴向丝杠29以及螺纹适配套装在Y轴向丝杠29上的Y轴向滑块21，所述伸缩机构为固定安装在顶托板10上并竖直向下延伸的多级液压缸9，所述X轴向丝杠6和Y轴向丝杠29的一端均连接有正反转电机20，且X轴向丝杠6和Y轴向丝杠29背向相应正反转电机20的一端设有第一轴承24；所述X轴向滑块5的底部连接有竖直贯穿X轴向托板7并与内筒体4固定连接的连接滑杆23，所述X轴向托板7内开设有平行于X轴向丝杠6的X轴向滑槽25，所述步进电机与连接滑杆23固定连接；所述X轴向托板7与Y轴向滑块21固定连接，所述Y轴向托板22上开设有平行于Y轴向丝杠29的Y轴向滑槽30，所述Y轴向滑块21的底部固定滑动连接于Y轴向滑槽30内的滑块。通过驱动X轴向丝杠6的转动，可带动X轴向滑块5沿X轴向丝杠6移动，且通过连接滑杆23可带动打印喷头随之移动，即可实现对打印喷头在X轴向(即打印台2长度方向)上的位移调节；通过驱动Y轴向丝杠29的转动，可带动Y轴向滑块31沿Y轴向丝杠29移动，X轴向托板7随之移动，可带动打印喷头随之移动，即可实现对打印喷头在Y轴向(即打印台2宽度方向)上的位移调节；通过启动多级液压缸9可带动Y轴向调节机构和X轴向调节机构进行升降移动，从而能够带动打印喷头随之移动，即可实现对打印喷头在Z轴向(即高度方向)上的位移调节，则能够实现对打印喷头在一定空间范围内任意位置的位移调节。

上述异形陶瓷3D打印机的具体作用原理为：

基于数字模型文件，创建待打印的异形陶瓷的控制程序，然后将缠绕有线型原料16的原料卷筒17安装在穿插轴28上，并将线型原料16的头端穿过送料辊组并插入入料孔41内，然后启动驱动电机47和转动电机40，并给电热板26通电，驱动电机47驱动送料辊组转动，拉动线型原料16向原料加工盒11内移动，并带动原料卷筒17绕穿插轴28转动，实现放料；转动电机40带动中心轴39转动，使得切刀27随之转动，每片切刀27转动一圈对线型原料16进行一次切割，可将线型原料16切分成颗粒状，电热板26对落在电热板26上的原料进行加热，颗粒状的原料能够增多原料的受热面积，从而能够加快原料的融化速度，提升原料的融化效率；融化后的原料从漏料孔43落下进入原料加工盒11下部，之后通过出料口44进入送料管8，并沿送料管8送向打印喷头；

融化后的原料通过入料口35进入内筒体4，然后通过内下料口32及与其连通的外下料口31排出，融化的原料涂覆在打印台2上，快速凝固，即可实现3D打印；打印过程中，按照数字模型，通过X轴向调节机构、Y轴向调节机构及伸缩机构控制打印喷头在空间范围内的位移，即可打印出异形陶瓷。且根据相应层部分面积的大小，控制步进电机的转动次数，能够调节相应的外下料口31与内下料口32对齐并连通，当异形陶瓷相应层部分面积较大，则调节口径大的外下料口31与内下料口32对齐(相应地，可能需要加快进料和切刀27的转动速率，并提升电热板26的加热功率)；反之，则调节口径小的外下料口31与内下料口32对齐，则3D打印机的适应性较好，能够提高工作效率。

由上述内容可知，本发明适用于线型原料，且原料的融化效率较高；另外，打印喷头的下料口的口径可调，适应性较好，能够提高工作效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种异形陶瓷3D打印机，包括安装座(1)、打印台(2)、打印喷头、X轴向调节机构、Y轴向调节机构、伸缩机构及送料机构，所述打印台(2)水平连接在安装座(1)上，所述X轴向调节机构、Y轴向调节机构及伸缩机构一一连接，所述打印喷头位于打印台(2)的上方并与X轴向调节机构、Y轴向调节机构或伸缩机构连接，所述送料机构包括安装在安装座(1)上的主体部分及连接于该主体部分与打印喷头之间的送料管(8)；其特征在于，所述送料机构的主体部分包括原料卷筒(17)、送料辊组及原料加工盒(11)，所述原料卷筒(17)可转动式连接在安装座(1)背向打印台(2)的一侧，所述安装座(1)的顶部固定有水平设置的顶托板(10)，所述送料辊组和原料加工盒(11)均安装在顶托板(10)上，且送料辊组位于原料卷筒(17)和原料加工盒(11)之间，所述原料加工盒(11)朝向送料辊组的一侧开设有供线型原料(16)穿入的入料孔(41)，所述原料加工盒(11)内壁上位于入料孔(41)的旁侧设有平行于入料孔(41)轴向的中心轴(39)，且中心轴(39)由转动电机(40)驱动，所述中心轴(39)上沿其周侧等间距固定有至少一片用于切割线型原料(16)的切刀(27)；所述原料加工盒(11)内部安装有位于切刀(27)转动轨迹下方的电热板(26)，所述电热板(26)的底部设有漏料孔(43)，所述原料加工盒(11)的底部开设有连通送料管(8)的出料口(44)，所述原料加工盒(11)和送料管(8)的外侧均包裹有保温层；

所述打印喷头包括呈圆筒状的内筒体(4)和套装在内筒体(4)外侧的外调节筒体(3)，所述内筒体(4)的一侧开设有与送料管(8)连通的入料口(35)，所述外调节筒体(3)背向入料口(35)的一侧封堵内筒体(4)，且外调节筒体(3)的内侧面完全贴附内筒体(4)的的外侧面，所述内筒体(4)的底部开设有一个内下料口(32)，所述外调节筒体(3)沿其周侧等间距开设有至少两个外下料口(31)，每两个外下料口(31)的口径均不相同，且其中口径最大的外下料口(31)与内下料口(32)的口径相同，所述外调节筒体(3)的周侧套设有齿圈(33)，且外调节筒体(3)的一侧设有与齿圈(33)啮合的驱动齿轮(38)，所述驱动齿轮(38)由步进电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述原料卷筒(17)的轴线上开设有空腔，所述安装座(1)背向打印台(2)的一侧固定有水平设置的连接板(19)，且连接板(19)上垂直固定有两块相对的支撑板(18)，两块所述支撑板(18)的相向面上均固定有间隙式插入原料卷筒(17)的空腔内的穿插轴(28)；所述原料卷筒(17)和送料辊组的长度方向均平行于打印台(2)的宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述送料辊组包括上压辊(14)和下压辊(15)，且上压辊(14)和下压辊(15)之间留有仅供线型原料(16)穿过的间隙，所述下压辊(15)的一端连接驱动电机(47)，且上压辊(14)和下压辊(15)之间通过传动齿轮组(46)传动连接，所述送料辊组的两端侧均设有固定连接在顶托板(10)上的固定板(12)，所述下压辊(15)的另一端及上压辊(14)的两端分别通过第二轴承(45)连接到相应侧的固定板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述原料卷筒(17)和原料加工盒(11)之间设有两组送料辊组，且两组送料辊组之间通过带传动结构(13)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述电热板(26)包括两块关于原料加工盒(11)的竖直中心线对称设置的弧形板，且这两块弧形板由相近侧向相远侧渐高，两块弧形板的底部之间留有间隙并连接有向上突起的弧形挡板(42)，所述漏料孔(43)开设于弧形挡板(42)与电热板(26)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述外调节筒体(3)对应入料口(35)所在侧成型有嵌入内筒体(4)壳体内部的卡装环体(34)，所述内筒体(4)上沿其周侧开设有刚好供卡装环体(34)卡装的卡转槽(37)。

7.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述内筒体(4)的内底部固定有连接于入料口(35)底部到内下料口(32)之间导向板(36)。

8.根据权利要求1所述的一种异形陶瓷3D打印机，其特征在于，所述X轴向调节机构包括X轴向托板(7)、沿X轴向托板(7)长度方向设置的X轴向丝杠(6)以及螺纹适配套装在X轴向丝杠(6)上的X轴向滑块(5)，所述Y轴向调节机构包括Y轴向托板(22)、沿Y轴向托板(22)长度方向设置的Y轴向丝杠(29)以及螺纹适配套装在Y轴向丝杠(29)上的Y轴向滑块(21)，所述伸缩机构为固定安装在顶托板(10)上并竖直向下延伸的多级液压缸(9)，所述X轴向丝杠(6)和Y轴向丝杠(29)的一端均连接有正反转电机(20)，且X轴向丝杠(6)和Y轴向丝杠(29)背向相应正反转电机(20)的一端设有第一轴承(24)；所述X轴向滑块(5)的底部连接有竖直贯穿X轴向托板(7)并与内筒体(4)固定连接的连接滑杆(23)，所述X轴向托板(7)内开设有平行于X轴向丝杠(6)的X轴向滑槽(25)，所述步进电机与连接滑杆(23)固定连接；所述X轴向托板(7)与Y轴向滑块(21)固定连接，所述Y轴向托板(22)上开设有平行于Y轴向丝杠(29)的Y轴向滑槽(30)，所述Y轴向滑块(21)的底部固定滑动连接于Y轴向滑槽(30)内的滑块。

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