CN111745527A - 一种金属材料表面处理装置 - Google Patents

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CN111745527A CN202010640739.4A CN202010640739A CN111745527A CN 111745527 A CN111745527 A CN 111745527A CN 202010640739 A CN202010640739 A CN 202010640739A CN 111745527 A CN111745527 A CN 111745527A
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Abstract

本发明公开了一种金属材料表面处理装置，所述抛光机构包括转动盘、转动电机和抛光电机，转动盘的外表面开设有卡槽，转动电机的输出端固定连接有转板，转板的外表面固定连接有导杆，导杆外表面的一侧固定连接有卡棒，本发明涉及金属加工技术领域。该金属材料表面处理装置，使用第一夹块和第二夹块对铜管的表面进行夹持，通过转板间歇式转动，使得铜管产生间歇式转动，再利用抛光电机带动丝杆正反转运动，使得移动板来回运动，因此第一夹块和第二夹块就会对铜管的表面进行抛光处理，解决了现有的对铜管抛光方式，耗时耗力，导致工作效率比较低，同时也增加了工人的劳动负担，难以满足实际使用的大规模处理能力的问题。

Description

一种金属材料表面处理装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料表面处理装置。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管耐高温，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。
现有的处理铜管表面的方式大多采用人工抛光的方式，但是人工抛光的方式耗时耗力，导致工作效率比较低，同时也增加了工人的劳动负担，难以满足实际使用的大规模处理能力，因此，本发明提出一种金属材料表面处理装置，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属材料表面处理装置，解决了现有的大数据云计算一体机使用不稳定且容易发生倾倒，使用不安全，危险系数较高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属材料表面处理装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部与第一固定板的顶部之间通过竖板固定连接，所述第一支撑板的一侧转动连接有支撑轴，所述第二支撑板的顶部设置有卡紧机构，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有抛光机构。
所述抛光机构包括转动盘、转动电机和抛光电机，所述转动盘的外表面开设有卡槽，所述转动电机的输出端固定连接有转板，所述转板的外表面固定连接有导杆，所述导杆外表面的一侧固定连接有卡棒，所述抛光电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的后方固定连接有第一卡板，所述连接板顶部的前方滑动连接有第二卡板。
优选的，所述第一卡板的正面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二卡板并延伸至第二卡板的外部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述第一卡板的正面且位于螺纹杆的上方固定连接有第一夹块，所述第二卡板的背面固定连接有第二夹块。
优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与移动板的内部滑动连接，所述丝杆的一端与第一支撑板的一侧转动连接。
优选的，所述卡紧机构包括固定筒，所述固定筒内壁的一侧固定连接有卡紧弹簧，所述固定筒的内壁之间滑动连接滑板，所述滑板的一侧与卡紧弹簧的一端固定连接，所述滑板的另一侧固定连接有连接杆。
优选的，所述第一固定板的顶部固定连接有收集箱，所述第二支撑板的一侧且位于第二固定板的上方固定连接有固定斜板，所述固定斜板底部的一侧与收集箱顶部的一侧固定连接。
优选的，所述卡槽的内表面与卡棒的外表面相适配，所述固定筒的底部与第二支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述第一支撑板的背面固定连接有第一固定座，所述转动电机固定连接于第一固定座的背面，所述第二支撑板的另一侧固定连接有第二固定座，所述抛光电机固定连接于第二固定座的顶部。
优选的，所述第二固定板顶部的一侧固定连接有第一液压杆，所述第二固定板顶部的另一侧固定连接有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的输出端之间固定连接有移动斜板，所述移动斜板的顶部固定连接有顶块，所述顶块设置有若干个，所述移动斜板与固定斜板之间呈平行设置。
优选的，所述连接杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述连接杆的一端固定连接有第一卡紧块，所述第一卡紧块的一侧开设有卡槽。
优选的，所述转动盘的一侧固定连接有第二卡紧块，所述第一卡紧块与第二卡紧块处于同一水平线上。
有益效果
本发明提供了一种金属材料表面处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该金属材料表面处理装置，通过在抛光机构包括转动盘、转动电机和抛光电机，转动盘的外表面开设有卡槽，转动电机的输出端固定连接有转板，转板的外表面固定连接有导杆，导杆外表面的一侧固定连接有卡棒，抛光电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的顶部固定连接有连接板，连接板顶部的后方固定连接有第一卡板，连接板顶部的前方滑动连接有第二卡板，第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有限位杆，限位杆的外表面与移动板的内部滑动连接，丝杆的一端与第一支撑板的一侧转动连接，通过转动盘、转动电机、抛光电机、卡槽、转板、导杆、卡棒、丝杆、第一卡板和第二卡板的配合使用，使用第一夹块和第二夹块对铜管的表面进行夹持，通过转板间歇式转动，使得铜管产生间歇式转动，再利用抛光电机带动丝杆正反转运动，使得移动板来回运动，因此第一夹块和第二夹块就会对铜管的表面进行抛光处理，解决了现有的对铜管抛光方式，耗时耗力，导致工作效率比较低，同时也增加了工人的劳动负担，难以满足实际使用的大规模处理能力的问题。
(2)、该金属材料表面处理装置，通过在第一固定板的顶部固定连接有收集箱，第二支撑板的一侧且位于第二固定板的上方固定连接有固定斜板，固定斜板底部的一侧与收集箱顶部的一侧固定连接，通过收集箱和固定斜板的配合使用，在抛光的过程中会产生费屑，设置收集箱和固定斜板可以对这些废屑进行收集，之后进行集中处理。
(3)、该金属材料表面处理装置，通过在卡紧机构包括固定筒，固定筒内壁的一侧固定连接有卡紧弹簧，固定筒的内壁之间滑动连接滑板，滑板的一侧与卡紧弹簧的一端固定连接，滑板的另一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，连接杆的一端固定连接有第一卡紧块，第一卡紧块的一侧开设有卡槽，通过卡紧弹簧、连接滑板、连接杆、第一卡紧块和第二卡紧块的配合使用，可以方便的对铜管进行卡紧固定，使用快捷。
(4)、该金属材料表面处理装置，通过在第一卡板的正面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿第二卡板并延伸至第二卡板的外部，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，第一卡板的正面且位于螺纹杆的上方固定连接有第一夹块，第二卡板的背面固定连接有第二夹块，通过螺纹杆和螺帽的配合使用，方便对不同尺寸的铜管进行抛光处理，便于人们进行使用。
(5)、该金属材料表面处理装置，通过在第二固定板顶部的一侧固定连接有第一液压杆，第二固定板顶部的另一侧固定连接有第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆的输出端之间固定连接有移动斜板，移动斜板的顶部固定连接有顶块，顶块设置有若干个，移动斜板与固定斜板之间呈平行设置，通过第一液压杆、第二液压杆、移动斜板和顶块的配合使用，利用第一液压杆和第二液压杆来回伸长，使得移动斜板和顶块上下往复运动，利用顶块对固定斜板的底部进行敲击，防止废屑粘在固定斜板的顶部，方便废屑滑落。
附图说明
图1为本发明的外部结构主视图；
图2为本发明转动盘和转板的外部结构侧视图；
图3为本发明的外部结构局部俯视图；
图4为本发明移动板、第一卡板和第二卡板的外部结构侧视图；
图5为本发明固定筒的内部结构主视图；
图6为本发明丝杆、移动板和限位杆的外部结构局部视图。
图中：1-第一支撑板、2-第二支撑板、3-固定板、4-支撑轴、5-卡紧机构、51-固定筒、52-卡紧弹簧、53-连接滑板、54-连接杆、55-第一卡紧块、56-卡槽、6-抛光机构、601-转动盘、602-转动电机、603-抛光电机、604-卡槽、605-转板、606-导杆、607-卡棒、608-丝杆、609-移动板、610-第一卡板、611-第二卡板、612-连接板、7-螺纹杆、8-螺帽、9-第一夹块、10-第二夹块、11-限位杆、12-收集箱、13-固定斜板、14-第二固定板、15-竖板、16-第一固定座、17-第二固定座、18-第一液压杆、19-第二液压杆、20-移动斜板、21-顶块、22-第二卡紧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供三种技术方案：一种金属材料表面处理装置，具体包括以下实施例：
实施例1
包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的一侧固定连接有第一固定板3，第二支撑板2的一侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的底部与第一固定板3的顶部之间通过竖板15固定连接，第一支撑板1的一侧转动连接有支撑轴4，第二支撑板2的顶部设置有卡紧机构5，第一支撑板1和第二支撑板2上设置有抛光机构6；抛光机构6包括转动盘601、转动电机602和抛光电机603，抛光电机603为三相异步电动机，转动盘601的外表面开设有卡槽604，转动电机602的输出端固定连接有转板605，转板605的外表面固定连接有导杆606，导杆606外表面的一侧固定连接有卡棒607，抛光电机603的输出端固定连接有丝杆608，丝杆608的外表面螺纹连接有移动板609，移动板609的顶部固定连接有连接板612，连接板612顶部的后方固定连接有第一卡板610，连接板612顶部的前方滑动连接有第二卡板611，第一支撑板1与第二支撑板2之间固定连接有限位杆11，限位杆11的外表面与移动板609的内部滑动连接，丝杆608的一端与第一支撑板1的一侧转动连接，通过转动盘601、转动电机602、抛光电机603、卡槽604、转板605、导杆606、卡棒607、丝杆608、第一卡板610和第二卡板611的配合使用，使用第一夹块9和第二夹块10对铜管的表面进行夹持，通过转板605间歇式转动，使得铜管产生间歇式转动，再利用抛光电机603带动丝杆608正反转运动，使得移动板609来回运动，因此第一夹块9和第二夹块10就会对铜管的表面进行抛光处理，解决了现有的对铜管抛光方式，耗时耗力，导致工作效率比较低，同时也增加了工人的劳动负担，难以满足实际使用的大规模处理能力的问题。
实施例2
包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的一侧固定连接有第一固定板3，第二支撑板2的一侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的底部与第一固定板3的顶部之间通过竖板15固定连接，第一支撑板1的一侧转动连接有支撑轴4，第二支撑板2的顶部设置有卡紧机构5，第一支撑板1和第二支撑板2上设置有抛光机构6；抛光机构6包括转动盘601、转动电机602和抛光电机603，抛光电机603为三相异步电动机，转动盘601的外表面开设有卡槽604，转动电机602的输出端固定连接有转板605，转板605的外表面固定连接有导杆606，导杆606外表面的一侧固定连接有卡棒607，抛光电机603的输出端固定连接有丝杆608，丝杆608的外表面螺纹连接有移动板609，移动板609的顶部固定连接有连接板612，连接板612顶部的后方固定连接有第一卡板610，连接板612顶部的前方滑动连接有第二卡板611，卡紧机构5包括固定筒51，固定筒51内壁的一侧固定连接有卡紧弹簧52，固定筒51的内壁之间滑动连接滑板53，滑板53的一侧与卡紧弹簧52的一端固定连接，滑板53的另一侧固定连接有连接杆54，通过卡紧弹簧52、连接滑板53、连接杆54、第一卡紧块55和第二卡紧块22的配合使用，可以方便的对铜管进行卡紧固定，使用快捷，第一固定板3的顶部固定连接有收集箱12，第二支撑板2的一侧且位于第二固定板14的上方固定连接有固定斜板13，固定斜板13底部的一侧与收集箱12顶部的一侧固定连接，通过收集箱12和固定斜板13的配合使用，在抛光的过程中会产生费屑，设置收集箱12和固定斜板13可以对这些废屑进行收集，之后进行集中处理，连接杆54的一端贯穿固定筒51并延伸至固定筒51的外部，连接杆54的一端固定连接有第一卡紧块55，第一卡紧块55的一侧开设有卡槽56。
实施例3
包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的一侧固定连接有第一固定板3，第二支撑板2的一侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的底部与第一固定板3的顶部之间通过竖板15固定连接，第一支撑板1的一侧转动连接有支撑轴4，第二支撑板2的顶部设置有卡紧机构5，第一支撑板1和第二支撑板2上设置有抛光机构6；抛光机构6包括转动盘601、转动电机602和抛光电机603，抛光电机603为三相异步电动机，转动盘601的外表面开设有卡槽604，转动电机602的输出端固定连接有转板605，转板605的外表面固定连接有导杆606，导杆606外表面的一侧固定连接有卡棒607，抛光电机603的输出端固定连接有丝杆608，丝杆608的外表面螺纹连接有移动板609，移动板609的顶部固定连接有连接板612，连接板612顶部的后方固定连接有第一卡板610，连接板612顶部的前方滑动连接有第二卡板611，第一卡板610的正面固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端贯穿第二卡板611并延伸至第二卡板611的外部，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺帽8，第一卡板610的正面且位于螺纹杆7的上方固定连接有第一夹块9，第二卡板611的背面固定连接有第二夹块10，通过螺纹杆7和螺帽8的配合使用，方便对不同尺寸的铜管进行抛光处理，便于人们进行使用，卡槽604的内表面与卡棒607的外表面相适配，固定筒51的底部与第二支撑板2的顶部固定连接，第一支撑板1的背面固定连接有第一固定座16，转动电机602固定连接于第一固定座16的背面，第二支撑板2的另一侧固定连接有第二固定座17，抛光电机603固定连接于第二固定座17的顶部，第二固定板14顶部的一侧固定连接有第一液压杆18，第二固定板14顶部的另一侧固定连接有第二液压杆19，第一液压杆18和第二液压杆19的输出端之间固定连接有移动斜板20，移动斜板20的顶部固定连接有顶块21，顶块21设置有若干个，移动斜板20与固定斜板13之间呈平行设置，通过第一液压杆18、第二液压杆19、移动斜板20和顶块21的配合使用，利用第一液压杆18和第二液压杆19来回伸长，使得移动斜板20和顶块21上下往复运动，利用顶块21对固定斜板13的底部进行敲击，防止废屑粘在固定斜板13的顶部，方便废屑滑落，转动盘601的一侧固定连接有第二卡紧块22，第一卡紧块55与第二卡紧块22处于同一水平线上。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将转动电机602和抛光电机603分别与外部电源电性连接，将铜管的一端卡在第一卡紧块55的一侧，并将卡紧块55向固定筒51处推动，进而带动连接杆54向固定筒51的内部运动，进而带动连接滑板53运动，使得卡紧弹簧52处于压缩状态，之后将铜管的另一端卡在第二卡紧块22的一侧，松开铜管，进而卡紧弹簧52推动连接滑板53，之后通过第一卡紧块55和第二卡紧块22将铜管固定住，可以方便的对铜管进行卡紧固定，使用快捷，通过转动螺帽8使得第二卡板611可以在移动板609上移动，根据铜管的尺寸进行合理的调节，使得第一夹块9和第二夹块10贴合在铜管的外表面，通过螺纹杆7和螺帽8的配合使用，方便对不同尺寸的铜管进行抛光处理，之后分别开启转动电机602和抛光电机603，进而转动电机602带动转动盘601转动，进而带动导杆606和卡棒607转动，通过卡棒607与卡槽604的配合使用，进而带动转板605间歇式转动，进而使得铜管产生间歇式转动，然后通过抛光电机603带动丝杆608转动，进而在限位杆11的限位作用下，进而带动移动板609来回运动，进而在第一夹块9和第二夹块10的作用下对铜管的表面进行抛光处理，解决了现有的对铜管抛光方式，耗时耗力，导致工作效率比较低，同时也增加了工人的劳动负担，难以满足实际使用的大规模处理能力的问题，另外，通过第一液压杆18、第二液压杆19、移动斜板20和顶块21的配合使用，利用第一液压杆18和第二液压杆19来回伸长，使得移动斜板20和顶块21上下往复运动，利用顶块21对固定斜板13的底部进行敲击，防止废屑粘在固定斜板13的顶部，方便废屑滑落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属材料表面处理装置，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧固定连接有第一固定板(3)，所述第二支撑板(2)的一侧固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的底部与第一固定板(3)的顶部之间通过竖板(15)固定连接，所述第一支撑板(1)的一侧转动连接有支撑轴(4)，所述第二支撑板(2)的顶部设置有卡紧机构(5)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)上设置有抛光机构(6)；
所述抛光机构(6)包括转动盘(601)、转动电机(602)和抛光电机(603)，所述转动盘(601)的外表面开设有卡槽(604)，所述转动电机(602)的输出端固定连接有转板(605)，所述转板(605)的外表面固定连接有导杆(606)，所述导杆(606)外表面的一侧固定连接有卡棒(607)，所述抛光电机(603)的输出端固定连接有丝杆(608)，所述丝杆(608)的外表面螺纹连接有移动板(609)，所述移动板(609)的顶部固定连接有连接板(612)，所述连接板(612)顶部的后方固定连接有第一卡板(610)，所述连接板(612)顶部的前方滑动连接有第二卡板(611)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述第一卡板(610)的正面固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端贯穿第二卡板(611)并延伸至第二卡板(611)的外部，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺帽(8)，所述第一卡板(610)的正面且位于螺纹杆(7)的上方固定连接有第一夹块(9)，所述第二卡板(611)的背面固定连接有第二夹块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外表面与移动板(609)的内部滑动连接，所述丝杆(608)的一端与第一支撑板(1)的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述卡紧机构(5)包括固定筒(51)，所述固定筒(51)内壁的一侧固定连接有卡紧弹簧(52)，所述固定筒(51)的内壁之间滑动连接滑板(53)，所述滑板(53)的一侧与卡紧弹簧(52)的一端固定连接，所述滑板(53)的另一侧固定连接有连接杆(54)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述第一固定板(3)的顶部固定连接有收集箱(12)，所述第二支撑板(2)的一侧且位于第二固定板(14)的上方固定连接有固定斜板(13)，所述固定斜板(13)底部的一侧与收集箱(12)顶部的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述卡槽(604)的内表面与卡棒(607)的外表面相适配，所述固定筒(51)的底部与第二支撑板(2)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)的背面固定连接有第一固定座(16)，所述转动电机(602)固定连接于第一固定座(16)的背面，所述第二支撑板(2)的另一侧固定连接有第二固定座(17)，所述抛光电机(603)固定连接于第二固定座(17)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述第二固定板(14)顶部的一侧固定连接有第一液压杆(18)，所述第二固定板(14)顶部的另一侧固定连接有第二液压杆(19)，所述第一液压杆(18)和第二液压杆(19)的输出端之间固定连接有移动斜板(20)，所述移动斜板(20)的顶部固定连接有顶块(21)，所述顶块(21)设置有若干个，所述移动斜板(20)与固定斜板(13)之间呈平行设置。
9.根据权利要求4所述的一种金属材料表面处理方法，其特征在于：工作时，将转动电机602和抛光电机603分别与外部电源电性连接，将铜管的一端卡在第一卡紧块55的一侧，并将卡紧块55向固定筒51处推动，进而带动连接杆54向固定筒51的内部运动，进而带动连接滑板53运动，使得卡紧弹簧52处于压缩状态，之后将铜管的另一端卡在第二卡紧块22的一侧，松开铜管，进而卡紧弹簧52推动连接滑板53，之后通过第一卡紧块55和第二卡紧块22将铜管固定住，可以方便的对铜管进行卡紧固定，使用快捷，通过转动螺帽8使得第二卡板611可以在移动板609上移动，根据铜管的尺寸进行合理的调节，使得第一夹块9和第二夹块10贴合在铜管的外表面，通过螺纹杆7和螺帽8的配合使用，方便对不同尺寸的铜管进行抛光处理，之后分别开启转动电机602和抛光电机603，进而转动电机602带动转动盘601转动，进而带动导杆606和卡棒607转动，通过卡棒607与卡槽604的配合使用，进而带动转板605间歇式转动，进而使得铜管产生间歇式转动，然后通过抛光电机603带动丝杆608转动，进而在限位杆11的限位作用下，进而带动移动板609来回运动，进而在第一夹块9和第二夹块10的作用下对铜管的表面进行抛光处理，解决了现有的对铜管抛光方式，耗时耗力，导致工作效率比较低，同时也增加了工人的劳动负担，难以满足实际使用的大规模处理能力的问题，另外，通过第一液压杆18、第二液压杆19、移动斜板20和顶块21的配合使用，利用第一液压杆18和第二液压杆19来回伸长，使得移动斜板20和顶块21上下往复运动，利用顶块21对固定斜板13的底部进行敲击，防止废屑粘在固定斜板13的顶部，方便废屑滑落。
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