CN111745494A - 一种工字钢切断面毛刺处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种工字钢切断面毛刺处理装置，包括底板，底板上端中间位置固定支柱且支柱上端固定第一电机，第一电机上侧设有内连框且内连框下端通过传动组件与第一电机传动连接，内连框环形外端固定转盘，转盘内部均匀设有至少两个中空支撑块，转盘下侧设有至少两个下支板且至少两个下支板呈环形布置，至少两个下支板与转盘之间通过连接架固定连接，转盘左上侧设有空心罩箱，空心罩箱侧端固定侧支架且侧支架安装在底板上端，空心罩箱内部顶端固定第二电机，第二电机下端固定中轴，中轴左右两端均转动安装毛刷筒且毛刷筒设在转盘上端，本发明结构合理，工作效率高，实用效果。

Description

一种工字钢切断面毛刺处理装置
技术领域
本发明是一种工字钢切断面毛刺处理装置，属于工字钢加工技术领域。
背景技术
工字钢在使用前常需要进行切割加工，通过切割刀具切割后，工字钢的切割端面上常常会存在较多的毛刺，影响使用，故而需要对工字钢进行去毛刺处理。
现有的去毛刺装置多是将工字钢固定在某一位置，然后采用摩擦件与工字钢切割端面进行摩擦实现去毛刺，单个工件去毛刺结束后，将已去毛刺的工件从固定结构上取下，再将另一个工件固定在固定结构上，重新进行去毛刺工作，该种去毛刺的装置单次能够去除毛刺的工件数量较少，且工件的去毛刺工作以及拆装工作不能同时进行，总体的工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工字钢切断面毛刺处理装置，以解决上述背景技术中提出的去毛刺的装置单次能够去除毛刺的工件数量较少，且工件的去毛刺工作以及拆装工作不能同时进行，总体的工作效率低的问题，本发明结构合理，工作效率高，实用效果好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工字钢切断面毛刺处理装置，包括底板，所述底板上端中间位置固定支柱且支柱上端固定第一电机，所述第一电机上侧设有内连框且内连框下端通过传动组件与第一电机传动连接，所述内连框环形外端固定转盘，所述转盘内部均匀设有至少两个中空支撑块，所述转盘下侧设有至少两个下支板且至少两个所述下支板呈环形布置，至少两个所述下支板与转盘之间通过连接架固定连接，所述转盘左上侧设有空心罩箱，所述空心罩箱侧端固定侧支架且侧支架安装在底板上端，所述空心罩箱内部顶端固定第二电机，所述第二电机下端固定中轴，所述中轴左右两端均转动安装毛刷筒且毛刷筒设在转盘上端。
进一步地，所述转盘内部开设至少两组连接孔列，至少两组所述连接孔列呈环形布置，每组所述连接孔列下方均对应设置一个下支板，每组所述连接孔列均包括至少两个连孔且至少两个连孔沿着垂直与转盘中心线的方向排列，所述连孔内部安装中空支撑块。
进一步地，所述连孔为上宽下窄的台阶槽，所述中空支撑块环形外端下部位置开设环形槽，所述环形槽卡装到连孔的窄槽中。
进一步地，所述传动组件包括固定在内连框下端的第一锥齿轮以及固定在第一电机输出轴右端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装。
进一步地，所述内连框下端左右对称固定两个第一立杆，且两个第一立杆下端均固定万向轮，所述万向轮安装在底板上端，所述转盘环形外端设有支撑环板且支撑环板内壁上开设环形凹槽，所述转盘环形外端固定转环且转环滑动安装在环形凹槽内部。
进一步地，所述连接架设为电动缸，所述下支板与转盘之间通过两个电动缸固定连接，两个所述电动缸左右对称设置。
进一步地，所述内连框上端开设圆孔，且圆孔内部设有连接电动缸的外接电线的气电滑环，所述内连框底端设有第一通孔，所述第一锥齿轮内部设有第二通孔，所述气电滑环下端固定支架且支架贯穿第一通孔以及第二通孔并固定在第一电机的箱体上端。
进一步地，所述空心罩箱左端前部位置开设门框槽且门框槽内部设有透明门板，所述透明门板前端与空心罩箱铰接，所述透明门板左端后部位置与透明门板通过固定件可拆卸式锁定连接，所述空心罩箱左端后部位置固定吸尘风机，所述空心罩箱内部左壁后部位置固定开口朝下的吸尘管，所述吸尘管左端贯穿空心罩箱左端且与吸尘风机的进气端固定连接，所述吸尘风机的出气端可拆卸式连接布袋。
进一步地，所述空心罩箱下端以及透明门板下端均固定遮挡帘且遮挡帘设在转盘上端。
进一步地，所述中轴左右两端均固定横柱，两个所述横柱上均套装毛刷筒，两个所述横柱环形外端远离中轴的一侧均固定安装限位环，所述限位环设在毛刷筒远离中轴的一端。
本发明的有益效果：
1、将多个工字钢分别插装到多个中空支撑块内部，使工字钢的底部与下支板上端接触，并使工字钢的切断面朝上放置且其上端部稍突出于转盘上端面，第一电机工作通过传动组件带动内连框转动，从而带动转盘以及插装在转盘上的工字钢转动，同时第二电机工作带动中轴以及两个毛刷筒转动，毛刷筒转动能够对转动到空心罩箱内部的工字钢的切断面进行打磨，去除毛刺，该设计可同时对多个工字钢进行去毛刺处理，且在去毛刺的同时，人员可将处于空心罩箱外部的已去出毛刺的工字钢取出，还可以在空的转盘中插装待去除毛刺的工字钢，提高了工作效率。
2、对于不同规格的工字钢，选择合适的中空支撑块与转盘进行安装，便于对多种规格的工字钢进行支撑以及切断面去毛刺。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工字钢切断面毛刺处理装置的立体图；
图2为本发明一种工字钢切断面毛刺处理装置的主视剖面图；
图3为本发明一种工字钢切断面毛刺处理装置中支撑环板、下支板以及连接架的组装图；
图4为图2中A部的局部放大图；
图中：1-底板、2-转盘、3-空心罩箱、4-支撑环板、5-气电滑环、6-内连框、7-传动组件、8-第一电机、9-支柱、21-中空支撑块、22-连孔、23-连接架、24-下支板、31-透明门板、32-侧支架、33-吸尘风机、34-吸尘管、35-第二电机、36-中轴、37-横柱、38-限位环、39-毛刷筒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种工字钢切断面毛刺处理装置，包括底板1，底板1上端中间位置固定支柱9且支柱9上端固定第一电机8，第一电机8上侧设有内连框6且内连框6下端通过传动组件7与第一电机8传动连接，内连框6环形外端固定转盘2，转盘2内部均匀设有至少两个中空支撑块21，转盘2下侧设有至少两个下支板24且至少两个下支板24呈环形布置，至少两个下支板24与转盘2之间通过连接架23固定连接，转盘2左上侧设有空心罩箱3，空心罩箱3侧端固定侧支架32且侧支架32安装在底板1上端，空心罩箱3内部顶端固定第二电机35，第二电机35下端固定中轴36，中轴36左右两端均转动安装毛刷筒39且毛刷筒39设在转盘2上端。
具体地，将多个工字钢分别插装到多个中空支撑块21内部，使工字钢的底部与下支板24上端接触，并使工字钢的切断面朝上放置且其上端部稍突出于转盘2上端面，人员接通第一电机8以及第二电机35的电源，并通过开关分别启动第一电机8以及第二电机35，第一电机8工作通过传动组件7带动内连框6转动，从而带动转盘2以及插装在转盘2上的工字钢转动，同时第二电机35工作带动中轴36以及两个毛刷筒39转动，毛刷筒39转动能够对转动到空心罩箱3内部的工字钢的切断面进行打磨，去除毛刺，该设计可同时对多个工字钢进行去毛刺处理，且在去毛刺的同时，人员可将处于空心罩箱3外部的已去出毛刺的工字钢取出，还可以在空的转盘2中插装待去除毛刺的工字钢，提高了工作效率。
转盘2内部开设至少两组连接孔列，至少两组连接孔列呈环形布置，每组连接孔列下方均对应设置一个下支板24，每组连接孔列均包括至少两个连孔22且至少两个连孔22沿着垂直与转盘2中心线的方向排列，连孔22内部安装中空支撑块21，至少两个中空支撑块21通过至少两个连孔22与转盘2进行连接，对于不同规格的工字钢，选择合适的中空支撑块21与转盘2进行安装，便于对多种规格的工字钢进行支撑以及切断面去毛刺。
连孔22为上宽下窄的台阶槽，中空支撑块21环形外端下部位置开设环形槽，环形槽卡装到连孔22的窄槽中，台阶槽的设置使中空支撑块21可直接插装在连孔22中，无需其他的固定结构。
传动组件7包括固定在内连框6下端的第一锥齿轮以及固定在第一电机8输出轴右端的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装，便于第一电机8的动力传递。
内连框6下端左右对称固定两个第一立杆，且两个第一立杆下端均固定万向轮，万向轮安装在底板1上端，转盘2环形外端设有支撑环板4且支撑环板4内壁上开设环形凹槽，转盘2环形外端固定转环且转环滑动安装在环形凹槽内部，通过第一立杆对内连框6进行支撑，万向轮便于内连框6的转动，通过侧支架32便于对支撑环板4进行支撑，通过支撑环板4便于对转盘2进行支撑，从而提高了转盘2的转动稳定性。
连接架23设为电动缸，下支板24与转盘2之间通过两个电动缸固定连接，两个电动缸左右对称设置，电动缸便于调节下支板24与转盘2之间的间距，便于对不同长度的工字钢进行支撑。
内连框6上端开设圆孔，且圆孔内部设有连接电动缸的外接电线的气电滑环5，内连框6底端设有第一通孔，第一锥齿轮内部设有第二通孔，气电滑环5下端固定支架且支架贯穿第一通孔以及第二通孔并固定在第一电机8的箱体上端，通过支架对气电滑环5进行支撑，通过气电滑环5能够将进行旋转运动的电动缸的外连接电线与外接的控制器进行连接。
空心罩箱3左端前部位置开设门框槽且门框槽内部设有透明门板31，透明门板31前端与空心罩箱3铰接，透明门板31左端后部位置与透明门板31通过固定件可拆卸式锁定连接，透明门板31与空心罩箱3的锁定固定件可设为扁嘴搭扣或其他的卡扣，解除固定件，可围绕与空心罩箱3连接的铰接点转动打开透明门板31，便于对空心罩箱3内部的零部件进行检修，空心罩箱3左端后部位置固定吸尘风机33，空心罩箱3内部左壁后部位置固定开口朝下的吸尘管，吸尘管左端贯穿空心罩箱3左端且与吸尘风机33的进气端固定连接，吸尘风机33的出气端可拆卸式连接布袋，接通吸尘风机33的电源，并启动吸尘风机33，通过吸尘风机33产生吸力，通过吸尘管34将空心罩箱3内部因去毛刺而产生的碎屑进行吸出，并通过吸尘风机33排入到布袋中，实现碎屑清除的功能，且通过空心罩箱3对毛刷筒39进行罩盖，避免去毛刺产生的碎屑飞溅在环境中，改善了工作环境。
空心罩箱3下端以及透明门板31下端均固定遮挡帘且遮挡帘设在转盘2上端，遮挡帘可设置为多个透明PVC塑料隔断片，避免去毛刺产生的碎屑外移的同时，不影响转盘2的与空心罩箱3的相对转动。
中轴36左右两端均固定横柱37，两个横柱37上均套装毛刷筒39，两个横柱37环形外端远离中轴36的一侧均通过螺栓安装限位环38，限位环38设在毛刷筒39远离中轴36的一端，拆卸连接限位环38以及横柱37的螺栓，向外移动限位环38至与横柱37分离，然后可将毛刷筒39向外移动至与横柱37分离，从而实现了毛刷筒39与横柱37的可拆卸式安装，便于更换毛刷筒39。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工字钢切断面毛刺处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端中间位置固定支柱(9)且支柱(9)上端固定第一电机(8)，所述第一电机(8)上侧设有内连框(6)且内连框(6)下端通过传动组件(7)与第一电机(8)传动连接，所述内连框(6)环形外端固定转盘(2)，所述转盘(2)内部均匀设有至少两个中空支撑块(21)，所述转盘(2)下侧设有至少两个下支板(24)且至少两个所述下支板(24)呈环形布置，至少两个所述下支板(24)与转盘(2)之间通过连接架(23)固定连接，所述转盘(2)左上侧设有空心罩箱(3)，所述空心罩箱(3)侧端固定侧支架(32)且侧支架(32)安装在底板(1)上端，所述空心罩箱(3)内部顶端固定第二电机(35)，所述第二电机(35)下端固定中轴(36)，所述中轴(36)左右两端均转动安装毛刷筒(39)且毛刷筒(39)设在转盘(2)上端；
所述传动组件(7)包括固定在内连框(6)下端的第一锥齿轮以及固定在第一电机(8)输出轴右端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装；
所述连接架(23)设为电动缸，所述下支板(24)与转盘(2)之间通过两个电动缸固定连接，两个所述电动缸左右对称设置；
所述内连框(6)上端开设圆孔，且圆孔内部设有连接电动缸的外接电线的气电滑环(5)，所述内连框(6)底端设有第一通孔，所述第一锥齿轮内部设有第二通孔，所述气电滑环(5)下端固定支架且支架贯穿第一通孔以及第二通孔并固定在第一电机(8)的箱体上端；
所述空心罩箱(3)左端前部位置开设门框槽且门框槽内部设有透明门板(31)，所述透明门板(31)前端与空心罩箱(3)铰接，所述透明门板(31)左端后部位置与透明门板(31)通过固定件可拆卸式锁定连接，所述空心罩箱(3)左端后部位置固定吸尘风机(33)，所述空心罩箱(3)内部左壁后部位置固定开口朝下的吸尘管，所述吸尘管左端贯穿空心罩箱(3)左端且与吸尘风机(33)的进气端固定连接，所述吸尘风机(33)的出气端可拆卸式连接布袋；
所述转盘(2)内部开设至少两组连接孔列，至少两组所述连接孔列呈环形布置，每组所述连接孔列下方均对应设置一个下支板(24)，每组所述连接孔列均包括至少两个连孔(22)且至少两个连孔(22)沿着垂直与转盘(2)中心线的方向排列，所述连孔(22)内部安装中空支撑块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢切断面毛刺处理装置，其特征在于：所述连孔(22)为上宽下窄的台阶槽，所述中空支撑块(21)环形外端下部位置开设环形槽，所述环形槽卡装到连孔(22)的窄槽中。
3.根据权利要求1所述的一种工字钢切断面毛刺处理装置，其特征在于：所述内连框(6)下端左右对称固定两个第一立杆，且两个第一立杆下端均固定万向轮，所述万向轮安装在底板(1)上端，所述转盘(2)环形外端设有支撑环板(4)且支撑环板(4)内壁上开设环形凹槽，所述转盘(2)环形外端固定转环且转环滑动安装在环形凹槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种工字钢切断面毛刺处理装置，其特征在于：所述空心罩箱(3)下端以及透明门板(31)下端均固定遮挡帘且遮挡帘设在转盘(2)上端。
5.根据权利要求1所述的一种工字钢切断面毛刺处理装置，其特征在于：所述中轴(36)左右两端均固定横柱(37)，两个所述横柱(37)上均套装毛刷筒(39)，两个所述横柱(37)环形外端远离中轴(36)的一侧均固定安装限位环(38)，所述限位环(38)设在毛刷筒(39)远离中轴(36)的一端。
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