CN111744335A - 烟囱出口烟气除水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了烟囱出口烟气除水装置,变频电机作业,带动第二轴杆旋转,在皮带轮和皮带配合旋转,实现三根轴杆同时旋转,实现叶片旋转,根据处理烟气量的大小设置变频电机功率,烟气量小的情况下,变频电机带动叶片低速转动,使吸附在叶片的水蒸气通过转动形成水滴滴落,烟气量大的情况下,变频电机带动叶片高速运转,对烟气中的水蒸气形成撞击效果产生水滴滴落,能够避免水蒸器在烟筒顶端凝聚成有腐蚀性的液体,落下后损坏周围设备,同时保护周围气体环境。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产设备领域,具体为烟囱出口烟气除水装置。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因,烟气的成分很复杂,气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等;
烟气经过吸收塔洗涤后含有大量水蒸气从烟囱排出,烟囱顶部气温较低,冷凝成液体随着烟气飘落在烟囱周围的设备上,由于液体并非中性,会对烟囱周围的设备产生腐蚀,同时没有通过吸附净化,含有大量的灰尘,对周围环境造成危险,针对以上缺点,需要设计烟囱出口烟气除水装置。
发明内容
本发明的目的在于提供烟囱出口烟气除水装置,解决了烟囱顶部气温较低,冷凝成液体随着烟气飘落在烟囱周围的设备上,由于液体并非中性,会对烟囱周围的设备产生腐蚀的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
烟囱出口烟气除水装置,包括烟筒、轴承座、轴杆、叶片、皮带轮、联轴器、变频电机、电机支架、皮带和吸附结构,所述烟筒的筒壁并列安装三组轴承座,所述轴杆分别配合安装在三组轴承座内,所述轴杆的外侧环绕安装有叶片,所述电机支架通过螺栓配合安装在烟筒的圆周壁上,所述变频电机通过螺栓配合安装在电机支架的顶侧,所述变频电机通过联轴器与中间位置的轴杆的一端连接,所述轴杆的端部外侧套接安装有皮带轮,所述皮带外切环绕套接在两所述皮带轮的外部,所述吸附结构安装在烟筒的顶部;
所述吸附结构包括下层网板、上层网板、挤压电机、凸轮、支撑横梁、限位杆、吸附棉、弹簧和锥形罩,所述下层网板固接安装在烟筒的顶端内部,所述下层网板的并列安装有限位杆,所述支撑横梁固定在两限位杆之间,所述挤压电机固定在支撑横梁的顶侧,所述凸轮安装在挤压电机的输出端部,所述上层网板的内部开设有杆孔,所述限位杆贯穿杆孔内,所述弹簧套接在限位杆的外部,所述下层网板和上层网板之间设置有吸附棉;
三组所述轴杆依次为第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆,所述第一轴杆和第三轴杆的端部分别套接安装有单一皮带轮,所述第二轴杆的端部套接安装有两个皮带轮;
所述锥形罩架设在下层网板的底侧,所述锥形罩的锥形面向上设置;
所述叶片设置在锥形罩的正下方。
作为本发明进一步的方案:所述凸轮设置在上层网板的顶侧,所述凸轮的圆周面与上层网板的顶侧面相切。
本发明的有益效果:变频电机作业,带动第二轴杆旋转,在皮带轮和皮带配合旋转,实现三根轴杆同时旋转,实现叶片旋转,根据处理烟气量的大小设置变频电机功率,烟气量小的情况下,变频电机带动叶片低速转动,使吸附在叶片的水蒸气通过转动形成水滴滴落,烟气量大的情况下,变频电机带动叶片高速运转,对烟气中的水蒸气形成撞击效果产生水滴滴落,能够避免水蒸器在烟筒顶端凝聚成有腐蚀性的液体,落下后损坏周围设备,同时保护周围气体环境;
在烟气排放时,烟气经过下层网板进入吸附棉的内部,通过吸附棉吸附含水汽的烟气,在吸附后,挤压电作业,带动凸轮旋转,实现对上层网板旋转,在弹簧的配合下上升复位,能够实现对吸附棉的挤压,保证吸附棉为不饱和状态,能够对烟气进行再次吸附作业,能够大大对烟气进行净化吸附,除去大量的灰尘,起到净化空气的作用,同时更好的保护周围的电器设施。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明烟筒内部俯视图;
图2为本发明烟筒剖视图;
图3为本发明凝聚结构示意图;
图中:1、烟筒;2、轴承座;3、轴杆;4、叶片;5、皮带轮;6、联轴器;7、变频电机;8、电机支架;9、皮带;10、吸附结构;101、下层网板;102、上层网板;103、挤压电机;104、凸轮;105、支撑横梁;106、限位杆;107、吸附棉;108、弹簧;109、锥形罩。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,烟囱出口烟气除水装置,包括烟筒1、轴承座2、轴杆3、叶片4、皮带轮5、联轴器6、变频电机7、电机支架8、皮带9和吸附结构10,烟筒1的筒壁并列安装三组轴承座2,轴杆3分别配合安装在三组轴承座2内,轴杆3的外侧环绕安装有叶片4,电机支架8通过螺栓配合安装在烟筒1的圆周壁上,变频电机7通过螺栓配合安装在电机支架8的顶侧,变频电机7通过联轴器6与中间位置的轴杆3的一端连接,轴杆3的端部外侧套接安装有皮带轮5,皮带9外切环绕套接在两皮带轮5的外部,吸附结构10安装在烟筒1的顶部;
吸附结构10包括下层网板101、上层网板102、挤压电机103、凸轮104、支撑横梁105、限位杆106、吸附棉107、弹簧108和锥形罩109,下层网板101固接安装在烟筒1的顶端内部,下层网板101的并列安装有限位杆106,支撑横梁105固定在两限位杆106之间,挤压电机103固定在支撑横梁105的顶侧,凸轮104安装在挤压电机103的输出端部,上层网板102的内部开设有杆孔,限位杆106贯穿杆孔内,弹簧108套接在限位杆106的外部,下层网板101和上层网板102之间设置有吸附棉107;
三组轴杆3依次为第一轴杆3、第二轴杆3和第三轴杆3,第一轴杆3和第三轴杆3的端部分别套接安装有单一皮带轮5,第二轴杆3的端部套接安装有两个皮带轮5,能够实现变频电机7对三根轴杆3动力输出;
锥形罩109架设在下层网板101的底侧,锥形罩109的锥形面向上设置,能够实现对滴落的水珠实现分流;
叶片4设置在锥形罩109的正下方,能够实现对叶片4保护,避免水珠滴落在叶面上;
凸轮104设置在上层网板102的顶侧,凸轮104的圆周面与上层网板102的顶侧面相切,能够实现对上层网板102的挤压。
本发明的工作原理:在排气时,变频电机7作业,带动第二轴杆3旋转,在皮带轮5和皮带9配合旋转,实现三根轴杆3同时旋转,实现叶片4旋转,根据处理烟气量的大小设置变频电机7功率,烟气量小的情况下,变频电机7带动叶片4低速转动,使吸附在叶片4的水蒸气通过转动形成水滴滴落,烟气量大的情况下,变频电机7带动叶片4高速运转,对烟气中的水蒸气形成撞击效果产生水滴滴落,在烟气排放时,烟气经过下层网板101进入吸附棉107的内部,通过吸附棉107吸附含水汽的烟气,在吸附后,挤压电机103作业,带动凸轮104旋转,实现对上层网板102旋转,在弹簧108的配合下上升复位,能够实现对吸附棉107的挤压,保证吸附棉107为不饱和状态,能够对烟气进行再次吸附作业,能够大大对烟气进行净化吸附,更好的保护周围的电器设施。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.烟囱出口烟气除水装置,其特征在于,包括烟筒(1)、轴承座(2)、轴杆(3)、叶片(4)、皮带轮(5)、联轴器(6)、变频电机(7)、电机支架(8)、皮带(9)和吸附结构(10),所述烟筒(1)的筒壁并列安装三组轴承座(2),所述轴杆(3)分别配合安装在三组轴承座(2)内,所述轴杆(3)的外侧环绕安装有叶片(4),所述电机支架(8)通过螺栓配合安装在烟筒(1)的圆周壁上,所述变频电机(7)通过螺栓配合安装在电机支架(8)的顶侧,所述变频电机(7)通过联轴器(6)与中间位置的轴杆(3)的一端连接,所述轴杆(3)的端部外侧套接安装有皮带轮(5),所述皮带(9)外切环绕套接在两所述皮带轮(5)的外部,所述吸附结构(10)安装在烟筒(1)的顶部;
所述吸附结构(10)包括下层网板(101)、上层网板(102)、挤压电机(103)、凸轮(104)、支撑横梁(105)、限位杆(106)、吸附棉(107)、弹簧(108)和锥形罩(109),所述下层网板(101)固接安装在烟筒(1)的顶端内部,所述下层网板(101)的并列安装有限位杆(106),所述支撑横梁(105)固定在两限位杆(106)之间,所述挤压电机(103)固定在支撑横梁(105)的顶侧,所述凸轮(104)安装在挤压电机(103)的输出端部,所述上层网板(102)的内部开设有杆孔,所述限位杆(106)贯穿杆孔内,所述弹簧(108)套接在限位杆(106)的外部,所述下层网板(101)和上层网板(102)之间设置有吸附棉(107);
三组所述轴杆(3)依次为第一轴杆(3)、第二轴杆(3)和第三轴杆(3),所述第一轴杆(3)和第三轴杆(3)的端部分别套接安装有单一皮带轮(5),所述第二轴杆(3)的端部套接安装有两个皮带轮(5);
所述锥形罩(109)架设在下层网板(101)的底侧,所述锥形罩(109)的锥形面向上设置;
所述叶片(4)设置在锥形罩(109)的正下方。
2.根据权利要求1所述的烟囱出口烟气除水装置,其特征在于,所述凸轮(104)设置在上层网板(102)的顶侧,所述凸轮(104)的圆周面与上层网板(102)的顶侧面相切。
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