CN108837639A - 一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器 - Google Patents

一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，属于甲醇裂解反应技术领域。该多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器包括高速螺旋铜管预处理系统、喷雾除杂系统、中央除杂系统、双重除尘系统、支撑柱Ⅲ，喷雾除杂系统固定设置在支撑柱的顶端，高速螺旋铜管预处理系统固定缠绕设置在喷雾除杂系统的底部外壁，中央除杂系统固定设置在喷雾除杂系统的内部中心，双重除尘系统固定设置在喷雾除杂系统的上方，高速螺旋铜管预处理系统、喷雾除杂系统、中央除杂系统、双重除尘系统依次连通。本发明可有效除净超小悬浮颗粒，大大提高制取的氢气的纯度和干度，减少超细粉尘，纳米颗粒和有机气体造成的人体伤害和环境污染。

Description

一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器
技术领域
本发明涉及一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，属于甲醇裂解反应技术领域。
背景技术
目前，垃圾发电和燃煤锅炉烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材。而常规的尾气处理装置并不能对以上三种有害物有效控制。
另外针对常规的工厂烟气都有大量的设计，但是针对甲醇重整制氢，并没有一款专门的氢气除杂提纯，超细颗粒除去的综合性尾气处理装置。尾气中含有很多杂质，如一氧化碳，超细固体催化剂颗粒，残留甲醇蒸气等多种有害健康污染环境的物质。
针对生物质燃料燃烧也没有专门的尾气处理装置的研究，生物质燃料燃烧后的产物气体中含有SOX、NOX、CO2、大颗粒飞灰、超细颗粒浮尘等多种有害健康污染环境的物质。本专利除了有专一性，还有多功能性。
现有的尾气处理装置存在很大的问题，只是单独针对常规颗粒的除去，没有考虑到多种杂质气体和超细微粒去除，而且安全性能比较差，容易出现超温超压导致的爆炸，并且自占地面积很大，花费大。现有的尾气处理装置，用于实验或者生产时，除尘装置和过滤装置都会存在很大缺陷，而且由于设计缺陷，往往除尘和除杂进行的不是很彻底，导致环保性和产品纯度比较低。并且没有很好的安全措施，超温超压时容易发生爆炸等安全事故。除杂提纯的过程很复杂，现有的设计，没有注重数据采集，不能实时监测数据进行反馈调节，对除杂过程，反应气体流量、湿度、温度、压力以进行精准把握。还有太阳能热化学反应产物气体中混有大量微粒，大部分设计都没有及时有效处理，容易造成环境污染和管路的冲击侵蚀。
太阳能热化学反应器现在主要是应用于实验研究，配合太阳能模拟器，但是现有的设计只是出于实验目的，没有考虑节能环保，传热优化的问题。在多组实验和长期运行，会造成能源的浪费，和严重的粉尘污染。基于此，本发明自助设计了一种环保节能的实验装置，也可以配合其他强光发生装置，投入工业化生产，功能多样。
专利公开号为104154552A公开了一种烟气处理装置，特别是对湿法烟气脱硫工艺后的烟气进行处理的装置。具体的，一种烟气处理装置，其特征在于，所述的烟气处理装置为包括第一换热器的蒸汽压缩循环系统，所述的第一换热器设置在湿式脱硫装置与烟囱之间的烟道中；所述的第一换热器作为蒸汽压缩循环系统的蒸发器。本发明使烟气经过蒸发器的降温除湿，降低了烟气的绝对湿度，避免了结露，防止了石膏雨的发生，很好地保护了环境。
这项专利存在很多缺陷，烟气经过蒸发器，烟气自身很多微粒，并且高温高速，管道冲击磨损严重，蒸发器管内沸腾，气蚀和腐蚀严重，第一换热器整体寿命很低，经济性差。并且与主流的烟气过热器，再热器原理违背，采用简单的朗肯循环，整体循环热效率太低。化学方面分析，该主要采用湿式脱硫，但没有二次回收污染物，整体环保性非常差，吸收剂如氨法脱硫，逸氨量增大，氮氧化物破坏大气。烟气成分能复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材。
专利公开号为102853436B公开了一种尾气处理装置，其特征在于，包括：加热单元、燃烧管和粉尘管；所述燃烧管包括基体管、进气管和排气管，所述基体管的顶端盖有盖板，所述进气管和排气管穿过盖板插入到基体管内；所述进气管的底端伸入燃烧管的底部；所述加热单元位于盖板上，并可拆卸地包围在处于基体管外部的进气管上；所述燃烧管的底部连接用于收集固体颗粒物的粉尘管；其中，所述加热单元包括两个对接在一起的加热块，每个加热块由保护罩和端盖板夹紧固定，所述两个加热块采用合页连接，由搭扣锁固定；其中，所述进气管的底端位置低于所述排气管底端部位置。利用粉尘管除尘效果非常差，燃烧气体和产物气体的流速很快，粉尘管来不及吸附除尘这种尾气处理装置功能不全，仅仅对粉尘进行去除，对于NO2和SO2不能去除，而这些酸性氧化物对环境污染很严重。不适合处理化学反应后复杂的尾气。
专利公开号为 104001402A公开了一种尾气处理系统。尾气处理系统包括依次通过管路连接的重力沉降室，旋风除尘装置、碱性水箱和烟囱；至少所述重力沉降室的前端设置有用于和高温尾气进行热量交换的换热装置；所述碱性水箱内设置有使尾气与碱性水充分接触的搅拌桨。本申请通过在重力沉降室内设置用于和高温烟气进行热量交换的换热装置，实现了对烟气中热量回收，提高了能量的利用率，其次，通过重力沉降室、旋风除尘装置和碱性水箱多个装置对烟气中的颗粒进行去除，能够更好的分离烟气中的粉尘，并且对小颗粒的粉尘具有较好的分离效果。这项专利设计结构过于复杂，实用性低，重力沉降室，旋风除尘装置，碱性水箱，烟囱通过管路连接，稳定性差，容易发生爆管和泄漏。并且都是已经有的装置，没有创新点。结构庞大，不紧凑，实用性差，重力沉降室，旋风除尘装置有很多缺点，小于5微米的微细粉尘除尘效果差，管道和锥体磨损严重。碱性水箱会产生有毒废渣废水。
发明内容
本发明针对上述现有的尾气处理装置只是单独针对烟气大颗粒杂质的出去，没有考虑到余热回收、传热优化和结构紧凑和除杂提纯的问题，导致制取氢气比较差，成本很高，架构不稳定和环境污染的问题，提供一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，本发明是针对纳米气体溶胶烟气高流速、高浓度、超小悬浮颗粒、高温的特性而设计，可有效除净超小悬浮颗粒，大大提高制取的氢气的纯度和干度，减少超细粉尘，纳米颗粒和有机气体造成的人体伤害和环境污染。本发明的用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器还可以用于氧化还原、脱硫、除尘、除湿。本发明可实时监测运行数据，并由微电脑的LED显示屏进行显示，属于自动化程度高、高效、清洁、环保的尾气处理装置。本发明具有结构简单、自动化程度高、高效、清洁、节能、环保的特点。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，包括高速螺旋铜管预处理系统1、喷雾除杂系统2、中央除杂系统3、双重除尘系统4、支撑柱Ⅲ70，喷雾除杂系统2固定设置在支撑柱Ⅲ70的顶端，高速螺旋铜管预处理系统1固定缠绕设置在喷雾除杂系统2的底部外壁，中央除杂系统3固定设置在喷雾除杂系统2的内部中心，双重除尘系统4固定设置在喷雾除杂系统2的上方，高速螺旋铜管预处理系统1、喷雾除杂系统2、中央除杂系统3、双重除尘系统4依次连通；
所述高速螺旋铜管预处理系统1包括混合射流器6、一级铜质输入管7、二级铜质螺旋弯管8、三级铜质输出管9，混合射流器6与一级铜质输入管7的气体入口端连通，二级铜质螺旋弯管8螺旋缠绕固定在喷雾除杂系统2的底部外壁，一级铜质输入管7的气体出口端与二级铜质螺旋弯管8的气体入口端连通，二级铜质螺旋弯管8的气体出口端与三级铜质输出管9的气体入口端连通，三级铜质输出管9的输出端与喷雾除杂系统2气体入口连通；
所述混合射流器6包括射流器输出口10、混合射流加速通道11、辅气注入管12、辅气输入智能流量阀13、高速喷嘴14、高速喷管15、一次流加速通道16、一次流智能流量阀17、一次流输入管18、混合腔19，射流器输出口10、混合射流加速通道11、高速喷嘴14、高速喷管15、一次流加速通道16、一次流输入管18、混合腔19位于同一轴线上，一次流智能流量阀17设置在一次流输入管18上，一次流输入管18的末端与一次流加速通道16连通，一次流加速通道16的尾端插入到混合腔19中，一次流加速通道16的末端设置有高速喷管15和高速喷管15且一次流加速通道16、高速喷管15、高速喷管15、混合腔19依次连通，混合腔19的末端设置有混合射流加速通道11，混合射流加速通道11的末端为射流器输出口10，射流器输出口10与一级铜质输入管7的气体入口端连通，混合腔19的中部垂直于混合腔19设置有辅气注入管12，辅气注入管12上设置有辅气输入智能流量阀13；
所述一级铜质输入管7位于二级铜质螺旋弯管8的顶端，三级铜质输出管9位于二级铜质螺旋弯管8的底端；
所述喷雾除杂系统2包括圆柱形的钛合金壳体76、石灰浆喷嘴Ⅰ20、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ、石灰浆喷嘴Ⅴ21、石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ、支撑托盘23、水雾喷嘴Ⅰ24、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ、水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ、水泵26、石灰浆泵27，水泵26、石灰浆泵27设置在钛合金壳体76的顶端，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ均匀设置在钛合金壳体76中部的同一水平面上，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅲ位于同一直线上，石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅳ位于同一直线上，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ穿过钛合金壳体76向钛合金壳体76内部延伸，石灰浆注入管道Ⅰ22上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅰ20，石灰浆注入管道Ⅱ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅱ，石灰浆注入管道Ⅲ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅲ，石灰浆注入管道Ⅳ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅳ，石灰浆喷嘴Ⅰ20、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ位于同一圆环上，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ分别与支撑托盘23的内部空腔连通，支撑托盘23底端设置有与支撑托盘23内腔连通的石灰浆喷嘴Ⅴ21，支撑托盘23顶端中心设置有圆形凹槽，中央除杂系统3的底端设置在圆形凹槽中，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ均匀设置在钛合金壳体76上部的同一水平面上，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅲ位于同一直线上，水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅳ位于同一直线上，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的封闭端穿过钛合金壳体76并向钛合金壳体76内部延伸至与中央除杂系统3的侧壁连接，水注入管道Ⅰ25上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅰ24，水注入管道Ⅱ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅱ，水注入管道Ⅲ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅲ，水注入管道Ⅳ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅳ，水雾喷嘴Ⅰ24、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ位于同一圆环上；钛合金壳体76上设置有紧急泄压阀71；
所述水注入管道Ⅰ25位于石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ的对称轴上，水注入管道Ⅱ位于石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的对称轴上；
所述中央除杂系统3包括多孔钛合金板Ⅰ28、钛合金内管29、SAM吸附柱30、椰壳活性炭吸附柱31、多孔钛合金板Ⅱ32、钛合金除杂外管33、SAP吸附柱34、多孔钛合金板Ⅲ35、主气流管道48、气流注入管50，钛合金除杂外管33顶端开口，钛合金除杂外管33的底端设置有封闭的凸台，凸台设置在支撑托盘23顶端中心的圆形凹槽中，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的封闭端与钛合金除杂外管33的外壁连接，钛合金内管29的底端开口作为二次除杂气体入口36，钛合金内管29设置在钛合金除杂外管33的中心且顶端穿过钛合金外壳76顶端的密封板72，多孔钛合金板Ⅰ28、多孔钛合金板Ⅱ32、多孔钛合金板Ⅲ35均为圆环状结构，多孔钛合金板Ⅲ35固定设置在钛合金除杂外管33内壁的底端且套装设置在钛合金内管29的外壁的下端，椰壳活性炭吸附柱31、SAP吸附柱34为圆环柱结构，SAP吸附柱34设置在多孔钛合金板Ⅲ35上且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅱ32固定设置在钛合金除杂外管33内壁的中部且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅱ32设置在SAP吸附柱34的顶端，椰壳活性炭吸附柱31设置在多孔钛合金板Ⅱ32上且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅰ28固定设置在钛合金除杂外管33内壁的上部且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅰ28设置在椰壳活性炭吸附柱31的顶端；SAM吸附柱30填充设置在钛合金内管29内部，钛合金内管29的顶端封闭形成半球形末端41，钛合金内管29的顶部设置有主气流管道48、检测气体回路和辅助除杂回路；主气流管道48、辅助除杂回路分别与气流注入管50连通，气流注入管50与双重除尘系统4连通；
所述主气流管道48上设置有气体取样口47、三次智能流量控制阀64；
所述钛合金外壳76顶端的密封板72边缘设置有3根以上的支撑柱Ⅰ73，支撑柱Ⅰ73顶端设置有水平的支撑圆板Ⅰ74，检测气体回路包括检测管道37、检测阀门38、无水硫酸铜检测箱39、单向阀40，检测管道37上依次设置有检测阀门38、无水硫酸铜检测箱39、单向阀40，检测管道37、无水硫酸铜检测箱39设置在支撑圆板Ⅰ74上，检测管道37的气体入口端和气体出口端均与钛合金内管29的内部空腔连通；
所述支撑圆板Ⅰ74边缘设置有3根以上的支撑柱Ⅱ，支撑柱Ⅰ73顶端设置有水平的支撑圆板Ⅱ75，三通连接器49设置在支撑圆板Ⅱ75上，主气流管道48穿过支撑圆板Ⅱ75并通过三通连接器49与气流注入管50连通，辅助除杂回路包括旁路弯管45、旁通阀46、SAP替补柱44、旁路直通管Ⅰ43、旁路直通管Ⅱ42，旁路弯管45的气体入口端与钛合金内管29的内部空腔连通，旁路弯管45上设置有旁通阀46，旁路弯管45的气体出口端与SAP替补柱44的气体入口端连通，SAP替补柱44的气体出口端与旁路直通管Ⅱ42连通，旁路直通管Ⅱ42竖直设置并穿过支撑圆板Ⅱ75，旁路直通管Ⅱ42的气体出口端位于支撑圆板Ⅱ75的上方，旁路直通管Ⅱ42的气体出口端与旁路直通管Ⅱ42的气体入口端连通，旁路直通管Ⅱ42的气体出口端通过三通连接器49与气流注入管50连通；
所述双重除尘系统4包括气流入口51、阳极合金外壳52、高强度陶瓷外壳53、放电针54、放电棒55、密封顶盖56、排气罩57、排气弯管58、高压电缆59、绝缘件60、高压电接头61、绝缘高强度塑料62，高强度陶瓷外壳53的顶端设置有密封顶盖56，高强度陶瓷外壳53通过支撑柱Ⅲ固定设置在钛合金除杂外管33的上方，阳极合金外壳52竖直设置在高强度陶瓷外壳53内形成双重除尘系统4的内层，气流入口51开设在高强度陶瓷外壳53的底壁，气流注入管50通过气流入口51与阳极合金外壳52的内部空腔连通，放电棒55竖直设置在阳极合金外壳52的中心，放电棒55外壁缠绕设置有螺旋形的绝缘高强度塑料62形成气流螺旋通道，放电针54均匀设置在绝缘高强度塑料62表面且放电针54与放电棒55连接，放电棒55的顶端设置在密封顶盖56底端，放电棒55的顶端通过高压电缆59、高压电接头61与高压电线连接形成放电电路，高压电接头61外包覆设置有绝缘件60，密封顶盖56上还设置有气体出口，气体出口外侧设置有与气体出口连通的排气罩57，排气罩57顶端与排气弯管58连通；
所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器还包括智能自动控制系统5，智能自动控制系统5包括测量模块Ⅰ69、测量模块Ⅱ、测量模块Ⅲ63、监控模块Ⅰ66、监控模块Ⅱ67、微电脑65、LED显示器68，测量模块Ⅰ69包括电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ，电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ均设置在钛合金外壳76内壁且位于喷雾除杂系统2中；测量模块Ⅱ包括电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ，电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ均设置在钛合金除杂外管33内壁的顶部，测量模块Ⅲ63包括电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ，电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ的检测探头设置在主气流管道48内壁；监控模块Ⅰ66包括电子流量计Ⅳ、电机温度计Ⅰ，电子流量计Ⅳ设置在水泵26的出水口，电机温度计Ⅰ的探头设置在水泵26的电机外壳上；监控模块Ⅱ67包括电子流量计Ⅴ、电机温度计Ⅱ，电子流量计Ⅴ设置在石灰浆泵27的出浆口，电机温度计Ⅱ的探头设置在石灰浆泵27的电机外壳上；微电脑65、LED显示器68设置在钛合金外壳76顶端的密封板72上，LED显示器68通过数据传输线与微电脑65连接；电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ、电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ、电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ、电子流量计Ⅳ、电机温度计Ⅰ、电子流量计Ⅴ、电机温度计Ⅱ分别通过数据传输线与微电脑65连接。
所述高速螺旋铜管预处理系统、喷雾除杂系统、中央除杂系统和双重除尘系统沿中心线分布；
所述高速螺旋铜管预处理系统的一级铜质输入管、二级铜质螺旋弯管、三级铜质输出管可通过粘接方式螺旋盘绕固定在喷雾除杂系统底部的外壁上；可以实现余热利用，产物气体高温高压，利用产物气体余热保持腔体内部的正常温度；利用铜锈与反应产生一氧化碳杂质进行还原反应，将一氧化碳这种有毒杂质除去；通过输入辅气水蒸气，将大颗粒的飞灰进行吸附，在管内湍流作用中，通过结块与团聚，随着流体沿着下层流出，二次气体沿着上层流出；
所述水雾喷嘴24的作用在于二次除杂，利用水雾去吸收甲醇或者其他可溶性的有机气体。针对生物质燃料或者矿物化石燃料燃烧尾气可以把水替换为低浓度的石灰水，用于去除烟气中带有的大量酸性氧化物，强化二次脱硫脱硝；
所述石灰浆注入管道中的低浓度石灰浆用于吸收杂质气体里面二氧化碳；
针对生物质燃料或者矿物化石燃料燃烧尾气可以把水替换为高浓度的石灰浆，用于去除烟气中带有的大量酸性氧化物，强化一次脱硫脱硝；
所述圆筒状椰壳活性炭吸附柱31用于吸附杂质气体中的臭、油、汞、烃类和腐蚀性成分，用于综合除害。圆筒状SAP吸附柱34利用强力的吸水树脂将气体中的水分除去，防止下一步的放电过程发生危险；
SAM吸附柱内的SAM材料是专门的有机吸附材料，塞入圆柱形SAM吸附柱可用于彻底吸附剧毒的甲醇等有机杂质；
无水硫酸铜检测箱中的无水硫酸铜遇到水则会变蓝，说明管道中的气体还含有水分，需要进行辅助除水，需要采用紧急除杂措施，打开旁通阀；
放电电路的高压电线上设置有交流电压表和交流电流表，绝缘高强度塑料62表面的放电针54形成放电轨道，烟气处理器中还可以设置有电离电流测量元件且电离电流测量元件的测试探头接入放电轨道上，用于测试强电场下的烟气发生电离的电子流；
本发明所述控制阀门均可以采用电子阀，与微电脑连接，通过微电脑控制电子阀的开合度；水泵26、石灰浆泵27通过现有技术的电路可以与微电脑连接，实现微电脑的自动控制；
本发明中未提及的装置结构均为现有技术中常规的机械结构；
高浓度，高流速，有黏度的纳米气体溶胶烟气从高速螺旋铜管预处理系统流过可以预处理掉部分杂质，再流入喷雾除杂系统内部进行第一步除杂，然后进入中央除杂系统进行第二步除杂；最终进入最顶端的双重除尘系统彻底除去烟气中的超细粉尘。
节能环保型太阳能甲醇重整制氢反应器的使用方法：
（1）首先检查辅气注入管12、辅气输入智能阀13、射流器输出口10、混合射流加速通道11、高速喷嘴14、高速喷管15、一次流加速通道16、一次流智能流量阀17、一次流输入管18、混合腔19等属于混合射流器的元件是否正常工作，是否出现堵塞；依次将混合射流器，射流器输出口，一级铜质输入管，二级铜质螺旋弯管，三级铜质输出管连接成一个整体，接缝处缠绕铝箔胶带进行紧固和密封；
（2）将石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ穿过钛合金外壳上的螺纹孔，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的石灰浆输出端的外螺纹旋入支撑托盘侧面的内螺纹孔，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的外壁的螺纹旋入钛合金外壳的螺纹通道，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的石灰浆入口端比较大则卡住，与钛合金外壳接缝处用硅胶垫配合铝箔胶带进行密封；将钛合金外壳76顶端的密封板72打开，将高强度钛合金内腔的钛合金除杂外管33（中央除杂系统）用钢丝悬吊到支撑托盘23上，再将水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ穿过钛合金外壳上的螺纹孔，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的密封端的外螺纹旋入高强度钛合金内腔的钛合金除杂外管33（中央除杂系统）外壁的螺纹孔，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ外壁的螺纹孔旋入钛合金外壳的螺纹通道，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的入水口比较大则卡住，与钛合金外壳接缝处用硅胶垫配合铝箔胶带进行密封；检查并连接好石灰浆喷嘴Ⅰ20、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ、石灰浆喷嘴Ⅴ21、支撑托盘、水雾喷嘴Ⅰ24、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ、水泵和石灰浆泵；将去离子水分别通过输水管道接入水泵和石灰浆泵，启动水泵和石灰浆泵，控制功率在较小范围，进行初步盥洗并且观察喷出和流动情况；如果发现某一段发生堵塞淤积，立即进行疏通作业；
（3）将多孔钛合金板Ⅲ35放入高强度钛合金内腔并采用固定螺丝连接好，再依次放入中空的SAP吸附柱34，钛合金孔板Ⅱ32、中空的椰壳活性炭吸附柱31、钛合金孔板Ⅰ28、中空的SAM吸附柱30；再将SAM吸附柱塞入高强度钛合金内管29，高强度钛合金内管29旋转穿过钛合金外壳顶端密封盖中心的圆螺纹孔，圆螺纹孔内设置有带硅胶垫作为密封圈，待螺纹完全旋入后，由于高强度钛合金内管外端较粗，则可以正好压住硅胶垫，外部用铝箔胶带缠绕形成密封；再旋转密封盖，压紧密封盖的密封圈，使得钛合金除杂外管33的空腔形成一个密闭的空间；用钛合金支撑柱Ⅰ、支撑柱Ⅱ将钛合金的支撑板（钛合金外壳76顶端的密封板、支撑圆板Ⅰ、支撑圆板Ⅱ）连接在一起，形成整体框架；
（4）将钛合金内管顶端的半球形末端分别与检测气体回路的检测管道、主气流管道、辅助除杂回路的旁路弯管连通，连接处采用铝箔胶带进行密封，检查测试检测气体回路、辅助除杂回路是否正常，包括检测气体回路的检测阀门、无水硫酸铜检测箱（检查无水硫酸铜是否过期）、单向阀和辅助除杂回路的旁通阀、旁路直通管、SAP替补柱、旁路弯管；检查主气流管道是否正常，包括主气流管道、气体取样口、三次智能流量控制阀、气流注入管等；
（5）双重除尘系统中，将圆筒状高强度陶瓷外壳内壁用润滑油润滑后，将圆筒状的阳极合金外壳嵌入圆筒状高强度陶瓷外壳中，在其内壁涂抹润滑油，将绝缘高强度塑料螺旋缠绕在放电棒外壁，放电针均匀设置在绝缘高强度塑料表面，绝缘高强度塑料的放电针形成放电轨道，螺旋缠绕的绝缘高强度塑料形成气流螺旋通道，圆筒状高强度陶瓷外壳上沿放置硅胶密封圈后，旋入密封顶盖并压实，将放电棒顶端依次连接高压电缆59、高压电接头61与高压电线连接形成放电电路，密封顶盖顶部的孔洞外螺纹依次连接排气罩和排气弯管，高压电线上设置电压表、电流表，电离电流测量元件的测试探头接入放电轨道上，用于测试强电场下的烟气发生电离的电子流，便于进行监测观察；
（6）将气流注入管与气流进口进行螺纹连接、检查整个除尘部分各个部件，包括阳极合金外壳、高强度陶瓷外壳、放电针、放电棒、密封顶盖、排气罩、排气弯管、高压电缆、绝缘件、高压电接头和螺旋通道是否正常；
（7）检查用于检测四次气的主气流管道48内壁的测量模块Ⅲ（电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ）是否正常，电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ与微电脑的连接是否正常，三次智能流量控制阀可以与微电脑连接，调节好自动控制程序，让微电脑自动控制阀门开度；微电脑连接好钛合金除杂外管33内壁顶部的测量模块Ⅱ（电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ），测量模块Ⅱ实时监测进入钛合金内管29的前三次气体的流量、温度、压力和湿度；将监控模块Ⅰ（水泵26出水口的电子流量计Ⅳ、水泵26电机外壳的电机温度计Ⅰ）、监控模块Ⅱ（石灰浆泵27出水口的电子流量计Ⅴ、石灰浆泵27电机外壳的电机温度计Ⅱ）与微电脑连接，监测水泵26出水口和石灰浆泵27出浆口的流速，水泵26电机和石灰浆泵27电机的转速与功率；将微电脑与测量模块Ⅰ（钛合金外壳76内壁且位于喷雾除杂系统2中的电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ）连接，监测二次气体的流量、温度、压力；LED显示器与微电脑连接将检测数据输出；
（8）观察外壳支撑柱Ⅲ是否松动，紧固螺丝，出现裂纹则加入免钉胶，检查并保养紧急泄压阀。
本发明的有益效果：
（1）本发明用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的用途广泛，除了用于纳米气体溶胶的太阳能甲醇重整制氢反应，还适用于高温热解生物质颗粒实验，多种催化剂效果对比试验、混合气固两相对流传热实验、生物质油滴的燃烧实验、垃圾焚烧研究分析实验、常规煤粉燃烧测试实验和悬浮粒子系实验等多种多相流高温高压反应实验的反应实验；
（2）本用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的安全系数比较高，腔体上有紧急泄压阀，内腔超温超压可以进行紧急泄压，三角形的外壳支撑柱排列形状比较稳固；二次气、三次气、四次气和两个泵体都有独立的测量模块，可以实时精确测量，通过数据线连接到微电脑，参数超过安全值时，微电脑系统内的安全警报会自动响起，并在显示器上表示；安装有测试是否含水的测试管路，可以直观看到气体情况，可以采用启动备用旁路，降低喷水温度和一次流温度等人工措施进行紧急调节，安全稳定；采用钛合金螺纹弯管，大大增加对流传热面积，使得热效率更好，不出现局部超温更加安全；
（3）本发明用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器便捷性和自动型都很好，在平稳工作状态时，微电脑连接泵机、主蒸汽阀门和一次流阀门，采用软件和数据采集仪模块进行PID自动反馈控制，调节阀门开度、泵工作功率和补水量，可以适应一定范围内波动的烟气，实现无人值守；支撑架构和每个部分都可以拆卸成元件再组装成整体，方便运输；
（4）本发明用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的环保节能性比较好，原始的烟气中注入水蒸气，水蒸气与飞灰相互接触团聚，溶解某些易溶于水的杂质气体，可以进行初步除尘，废液顺着螺旋弯管流出；此外铜管内部的氧化铜会和一氧化碳反应，可以除去一氧化碳；喷雾阶段采用石灰水和清水两端喷淋，不仅可以溶解某些如二氧化硫和二氧化氮等酸性气体，还可以溶解氨气和飞灰等碱性杂质；烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），硫化物和氮化物会破坏大气层，在这一步都可以除去；中央除杂系统主要针对粉尘，水和有机气体，有机气体如甲醛，甲醇，尼古丁，金属苯，氟化氢、二恩英和映喃等物质；双重除尘系统主要是针对导致尘肺病的极细微粉尘和剧毒的细微金属粉尘；排出的气体为干燥纯净的空气，保护环境和人体。
附图说明
图1为甲醇裂解反应专用型多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的立体结构示意图；
图2为高速螺旋铜管预处理系统与喷雾除杂系统的装配示意图；
图3为高速螺旋铜管预处理系统的混合流喷管剖视图；
图4为喷雾除杂系统的剖视图；
图5为喷雾除杂系统石灰浆泵和水泵示意图；
图6为中央除杂系统剖示图（不含检测回路和辅助除杂回路）；
图7为中央除杂系统的检测回路示意图；
图8为中央除杂系统的辅助除杂回路与主气流管道配合示意图；
图9为双重除尘系统结构图；
图10为智能自动控制系统的装配图；
图11为甲醇裂解反应专用型多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的结构示意图（不含排气罩和排气弯管）；
其中：1-高速螺旋铜管预处理系统、2-喷雾除杂系统、3-中央除杂系统、4-双重除尘系统、5-智能自动控制系统、6-混合射流器、7-一级铜质输入管、8-二级铜质螺旋弯管、9-三级铜质输出管、10-射流器输出口、11-混合射流加速通道、12-辅气注入管、13-辅气输入智能阀、14-高速喷嘴、15-高速喷管、16-一次流加速通道、17-一次流智能流量阀、18-一次流输入管、19-混合腔、20-石灰浆喷嘴Ⅰ、21-石灰浆喷嘴Ⅴ、22-石灰浆注入管道Ⅰ、23-支撑托盘、24-水雾喷嘴Ⅰ、25-水注入管道Ⅰ、26-水泵、27-石灰浆泵、28-多孔钛合金板Ⅰ、29-钛合金内管、30- SAM吸附柱、31-椰壳活性炭吸附柱、32-多孔钛合金板Ⅱ、33-钛合金除杂外管、34-SAP吸附柱、35-多孔钛合金板Ⅲ、36-二次除杂气体入口、37-检测管道、38-检测阀门、39-无水硫酸铜检测箱、40-单向阀、41-半球形末端、42-旁路直通管Ⅱ、43-旁路直通管Ⅰ、44- SAP替补柱、45-旁路弯管、46-旁通阀、47-气体取样口、48-主气流管道、49-三通连接器、50-气流注入管、51-气流入口、52-阳极合金外壳、53-高强度陶瓷外壳、54-放电针、55-放电棒、56-密封顶盖、57-排气罩、58-排气弯管、59-高压电缆、60-绝缘件、61-高压电接头、62-绝缘高强度塑料、63-测量模块Ⅲ、64-三次智能流量控制阀、65-微电脑、66-监控模块Ⅰ、67-监控模块Ⅱ、68- LED显示器、69-测量模块Ⅰ、70-支撑柱Ⅲ、71-紧急泄压阀、72-密封板、73-支撑柱Ⅰ、74-支撑圆板Ⅰ、75-支撑圆板Ⅱ、76-钛合金外壳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1~11所示，一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，包括高速螺旋铜管预处理系统1、喷雾除杂系统2、中央除杂系统3、双重除尘系统4、支撑柱Ⅲ70，喷雾除杂系统2固定设置在支撑柱Ⅲ70的顶端，高速螺旋铜管预处理系统1固定缠绕设置在喷雾除杂系统2的底部外壁，中央除杂系统3固定设置在喷雾除杂系统2的内部中心，双重除尘系统4固定设置在喷雾除杂系统2的上方，高速螺旋铜管预处理系统1、喷雾除杂系统2、中央除杂系统3、双重除尘系统4依次连通；
本实施例中高速螺旋铜管预处理系统1包括混合射流器6、一级铜质输入管7、二级铜质螺旋弯管8、三级铜质输出管9，混合射流器6与一级铜质输入管7的气体入口端连通，二级铜质螺旋弯管8螺旋缠绕固定在喷雾除杂系统2的底部外壁，一级铜质输入管7的气体出口端与二级铜质螺旋弯管8的气体入口端连通，二级铜质螺旋弯管8的气体出口端与三级铜质输出管9的气体入口端连通，三级铜质输出管9的输出端与喷雾除杂系统2气体入口连通；
本实施例中混合射流器6包括射流器输出口10、混合射流加速通道11、辅气注入管12、辅气输入智能流量阀13、高速喷嘴14、高速喷管15、一次流加速通道16、一次流智能流量阀17、一次流输入管18、混合腔19，射流器输出口10、混合射流加速通道11、高速喷嘴14、高速喷管15、一次流加速通道16、一次流输入管18、混合腔19位于同一轴线上，一次流智能流量阀17设置在一次流输入管18上，一次流输入管18的末端与一次流加速通道16连通，一次流加速通道16的尾端插入到混合腔19中，一次流加速通道16的末端设置有高速喷管15和高速喷管15且一次流加速通道16、高速喷管15、高速喷管15、混合腔19依次连通，混合腔19的末端设置有混合射流加速通道11，混合射流加速通道11的末端为射流器输出口10，射流器输出口10与一级铜质输入管7的气体入口端连通，混合腔19的中部垂直于混合腔19设置有辅气注入管12，辅气注入管12上设置有辅气输入智能流量阀13；
本实施例中一级铜质输入管7位于二级铜质螺旋弯管8的顶端，三级铜质输出管9位于二级铜质螺旋弯管8的底端；
本实施例中喷雾除杂系统2包括圆柱形的钛合金壳体76、石灰浆喷嘴Ⅰ20、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ、石灰浆喷嘴Ⅴ21、石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ、支撑托盘23、水雾喷嘴Ⅰ24、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ、水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ、水泵26、石灰浆泵27，水泵26、石灰浆泵27设置在钛合金壳体76的顶端，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ均匀设置在钛合金壳体76中部的同一水平面上，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅲ位于同一直线上，石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅳ位于同一直线上，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ穿过钛合金壳体76向钛合金壳体76内部延伸，石灰浆注入管道Ⅰ22上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅰ20，石灰浆注入管道Ⅱ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅱ，石灰浆注入管道Ⅲ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅲ，石灰浆注入管道Ⅳ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅳ，石灰浆喷嘴Ⅰ20、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ位于同一圆环上，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ分别与支撑托盘23的内部空腔连通，支撑托盘23底端设置有与支撑托盘23内腔连通的石灰浆喷嘴Ⅴ21，支撑托盘23顶端中心设置有圆形凹槽，中央除杂系统3的底端设置在圆形凹槽中，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ均匀设置在钛合金壳体76上部的同一水平面上，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅲ位于同一直线上，水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅳ位于同一直线上，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的封闭端穿过钛合金壳体76并向钛合金壳体76内部延伸至与中央除杂系统3的侧壁连接，水注入管道Ⅰ25上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅰ24，水注入管道Ⅱ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅱ，水注入管道Ⅲ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅲ，水注入管道Ⅳ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅳ，水雾喷嘴Ⅰ24、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ位于同一圆环上；钛合金壳体76上设置有紧急泄压阀71；
本实施例中水注入管道Ⅰ25位于石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ的对称轴上，水注入管道Ⅱ位于石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的对称轴上；
本实施例中的中央除杂系统3包括多孔钛合金板Ⅰ28、钛合金内管29、SAM吸附柱30、椰壳活性炭吸附柱31、多孔钛合金板Ⅱ32、钛合金除杂外管33、SAP吸附柱34、多孔钛合金板Ⅲ35、主气流管道48、气流注入管50，钛合金除杂外管33顶端开口，钛合金除杂外管33的底端设置有封闭的凸台，凸台设置在支撑托盘23顶端中心的圆形凹槽中，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的封闭端与钛合金除杂外管33的外壁连接，钛合金内管29的底端开口作为二次除杂气体入口36，钛合金内管29设置在钛合金除杂外管33的中心且顶端穿过钛合金外壳76顶端的密封板72，多孔钛合金板Ⅰ28、多孔钛合金板Ⅱ32、多孔钛合金板Ⅲ35均为圆环状结构，多孔钛合金板Ⅲ35固定设置在钛合金除杂外管33内壁的底端且套装设置在钛合金内管29的外壁的下端，椰壳活性炭吸附柱31、SAP吸附柱34为圆环柱结构，SAP吸附柱34设置在多孔钛合金板Ⅲ35上且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅱ32固定设置在钛合金除杂外管33内壁的中部且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅱ32设置在SAP吸附柱34的顶端，椰壳活性炭吸附柱31设置在多孔钛合金板Ⅱ32上且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅰ28固定设置在钛合金除杂外管33内壁的上部且套装设置在钛合金内管29的外壁，多孔钛合金板Ⅰ28设置在椰壳活性炭吸附柱31的顶端；SAM吸附柱30填充设置在钛合金内管29内部，钛合金内管29的顶端封闭形成半球形末端41，钛合金内管29的顶部设置有主气流管道48、检测气体回路和辅助除杂回路；主气流管道48、辅助除杂回路分别与气流注入管50连通，气流注入管50与双重除尘系统4连通；
本实施例中主气流管道48上设置有气体取样口47、三次智能流量控制阀64；
本实施例中钛合金外壳76顶端的密封板72边缘设置有3根以上的支撑柱Ⅰ73，支撑柱Ⅰ73顶端设置有水平的支撑圆板Ⅰ74，检测气体回路包括检测管道37、检测阀门38、无水硫酸铜检测箱39、单向阀40，检测管道37上依次设置有检测阀门38、无水硫酸铜检测箱39、单向阀40，检测管道37、无水硫酸铜检测箱39设置在支撑圆板Ⅰ74上，检测管道37的气体入口端和气体出口端均与钛合金内管29的内部空腔连通；
本实施例中支撑圆板Ⅰ74边缘设置有3根以上的支撑柱Ⅱ，支撑柱Ⅰ73顶端设置有水平的支撑圆板Ⅱ75，三通连接器49设置在支撑圆板Ⅱ75上，主气流管道48穿过支撑圆板Ⅱ75并通过三通连接器49与气流注入管50连通，辅助除杂回路包括旁路弯管45、旁通阀46、SAP替补柱44、旁路直通管Ⅰ43、旁路直通管Ⅱ42，旁路弯管45的气体入口端与钛合金内管29的内部空腔连通，旁路弯管45上设置有旁通阀46，旁路弯管45的气体出口端与SAP替补柱44的气体入口端连通，SAP替补柱44的气体出口端与旁路直通管Ⅱ42连通，旁路直通管Ⅱ42竖直设置并穿过支撑圆板Ⅱ75，旁路直通管Ⅱ42的气体出口端位于支撑圆板Ⅱ75的上方，旁路直通管Ⅱ42的气体出口端与旁路直通管Ⅱ42的气体入口端连通，旁路直通管Ⅱ42的气体出口端通过三通连接器49与气流注入管50连通；
本实施例中双重除尘系统4包括气流入口51、阳极合金外壳52、高强度陶瓷外壳53、放电针54、放电棒55、密封顶盖56、排气罩57、排气弯管58、高压电缆59、绝缘件60、高压电接头61、绝缘高强度塑料62，高强度陶瓷外壳53的顶端设置有密封顶盖56，高强度陶瓷外壳53通过支撑柱Ⅲ固定设置在钛合金除杂外管33的上方，阳极合金外壳52竖直设置在高强度陶瓷外壳53内形成双重除尘系统4的内层，气流入口51开设在高强度陶瓷外壳53的底壁，气流注入管50通过气流入口51与阳极合金外壳52的内部空腔连通，放电棒55竖直设置在阳极合金外壳52的中心，放电棒55外壁缠绕设置有螺旋形的绝缘高强度塑料62形成气流螺旋通道，放电针54均匀设置在绝缘高强度塑料62表面且放电针54与放电棒55连接，放电棒55的顶端设置在密封顶盖56底端，放电棒55的顶端通过高压电缆59、高压电接头61与高压电线连接形成放电电路，高压电接头61外包覆设置有绝缘件60，密封顶盖56上还设置有气体出口，气体出口外侧设置有与气体出口连通的排气罩57，排气罩57顶端与排气弯管58连通；
本实施例用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器还包括智能自动控制系统5，智能自动控制系统5包括测量模块Ⅰ69、测量模块Ⅱ、测量模块Ⅲ63、监控模块Ⅰ66、监控模块Ⅱ67、微电脑65、LED显示器68，测量模块Ⅰ69包括电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ，电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ均设置在钛合金外壳76内壁且位于喷雾除杂系统2中；测量模块Ⅱ包括电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ，电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ均设置在钛合金除杂外管33内壁的顶部，测量模块Ⅲ63包括电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ，电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ的检测探头设置在主气流管道48内壁；监控模块Ⅰ66包括电子流量计Ⅳ、电机温度计Ⅰ，电子流量计Ⅳ设置在水泵26的出水口，电机温度计Ⅰ的探头设置在水泵26的电机外壳上；监控模块Ⅱ67包括电子流量计Ⅴ、电机温度计Ⅱ，电子流量计Ⅴ设置在石灰浆泵27的出浆口，电机温度计Ⅱ的探头设置在石灰浆泵27的电机外壳上；微电脑65、LED显示器68设置在钛合金外壳76顶端的密封板72上，LED显示器68通过数据传输线与微电脑65连接；电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ、电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ、电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ、电子流量计Ⅳ、电机温度计Ⅰ、电子流量计Ⅴ、电机温度计Ⅱ分别通过数据传输线与微电脑65连接。
本实施例中高速螺旋铜管预处理系统、喷雾除杂系统、中央除杂系统和双重除尘系统沿中心线分布；
本实施例中高速螺旋铜管预处理系统的一级铜质输入管、二级铜质螺旋弯管、三级铜质输出管可通过粘接方式螺旋盘绕固定在喷雾除杂系统底部的外壁上；可以实现余热利用，产物气体高温高压，利用产物气体余热保持腔体内部的正常温度；利用铜锈与反应产生一氧化碳杂质进行还原反应，将一氧化碳这种有毒杂质除去；通过输入辅气水蒸气，将大颗粒的飞灰进行吸附，在管内湍流作用中，通过结块与团聚，随着流体沿着下层流出，二次气体沿着上层流出；
本实施例中水雾喷嘴24的作用在于二次除杂，利用水雾去吸收甲醇或者其他可溶性的有机气体；针对生物质燃料或者矿物化石燃料燃烧尾气可以把水替换为低浓度的石灰水，用于去除烟气中带有的大量酸性氧化物，强化二次脱硫脱硝；
本实施例中石灰浆注入管道中的低浓度石灰浆用于吸收杂质气体里面二氧化碳；
本实施例中生物质燃料或者矿物化石燃料燃烧尾气可以把水替换为高浓度的石灰浆，用于去除烟气中带有的大量酸性氧化物，强化一次脱硫脱硝；
本实施例中圆筒状椰壳活性炭吸附柱31用于吸附杂质气体中的臭、油、汞、烃类和腐蚀性成分，用于综合除害。圆筒状SAP吸附柱34利用强力的吸水树脂将气体中的水分除去，防止下一步的放电过程发生危险；
本实施例中SAM吸附柱内的SAM材料是专门的有机吸附材料，塞入圆柱形SAM吸附柱可用于彻底吸附剧毒的甲醇等有机杂质；
本实施例中无水硫酸铜检测箱中的无水硫酸铜遇到水则会变蓝，说明管道中的气体还含有水分，需要进行辅助除水，需要采用紧急除杂措施，打开旁通阀；
本实施例中放电电路的高压电线上设置有交流电压表和交流电流表，绝缘高强度塑料62表面的放电针54形成放电轨道，烟气处理器中还可以设置有电离电流测量元件且电离电流测量元件的测试探头接入放电轨道上，用于测试强电场下的烟气发生电离的电子流；
本实施例中控制阀门均可以采用电子阀，与微电脑连接，通过微电脑控制电子阀的开合度；水泵26、石灰浆泵27通过现有技术的电路可以与微电脑连接，实现微电脑的自动控制；
本实施例中未提及的装置结构均为现有技术中常规的机械结构；
高浓度，高流速，有黏度的纳米气体溶胶烟气从高速螺旋铜管预处理系统流过可以预处理掉部分杂质，再流入喷雾除杂系统内部进行第一步除杂，然后进入中央除杂系统进行第二步除杂；最终进入最顶端的双重除尘系统彻底除去烟气中的超细粉尘。
节能环保型太阳能甲醇重整制氢反应器的使用方法：
（1）首先检查辅气注入管12、辅气输入智能阀13、射流器输出口10、混合射流加速通道11、高速喷嘴14、高速喷管15、一次流加速通道16、一次流智能流量阀17、一次流输入管18、混合腔19等属于混合射流器的元件是否正常工作，是否出现堵塞；依次将混合射流器，射流器输出口，一级铜质输入管，二级铜质螺旋弯管，三级铜质输出管连接成一个整体，接缝处缠绕铝箔胶带进行紧固和密封；
（2）将石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ穿过钛合金外壳上的螺纹孔，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的石灰浆输出端的外螺纹旋入支撑托盘侧面的内螺纹孔，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的外壁的螺纹旋入钛合金外壳的螺纹通道，石灰浆注入管道Ⅰ22、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的石灰浆入口端比较大则卡住，与钛合金外壳接缝处用硅胶垫配合铝箔胶带进行密封；将钛合金外壳76顶端的密封板72打开，将高强度钛合金内腔的钛合金除杂外管33（中央除杂系统）用钢丝悬吊到支撑托盘23上，再将水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ穿过钛合金外壳上的螺纹孔，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的密封端的外螺纹旋入高强度钛合金内腔的钛合金除杂外管33（中央除杂系统）外壁的螺纹孔，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ外壁的螺纹孔旋入钛合金外壳的螺纹通道，水注入管道Ⅰ25、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的入水口比较大则卡住，与钛合金外壳接缝处用硅胶垫配合铝箔胶带进行密封；检查并连接好石灰浆喷嘴Ⅰ20、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ、石灰浆喷嘴Ⅴ21、支撑托盘、水雾喷嘴Ⅰ24、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ、水泵和石灰浆泵；将去离子水分别通过输水管道接入水泵和石灰浆泵，启动水泵和石灰浆泵，控制功率在较小范围，进行初步盥洗并且观察喷出和流动情况；如果发现某一段发生堵塞淤积，立即进行疏通作业；
（3）将多孔钛合金板Ⅲ35放入高强度钛合金内腔并采用固定螺丝连接好，再依次放入中空的SAP吸附柱34，钛合金孔板Ⅱ32、中空的椰壳活性炭吸附柱31、钛合金孔板Ⅰ28、中空的SAM吸附柱30；再将SAM吸附柱塞入高强度钛合金内管29，高强度钛合金内管29旋转穿过钛合金外壳顶端密封盖中心的圆螺纹孔，圆螺纹孔内设置有带硅胶垫作为密封圈，待螺纹完全旋入后，由于高强度钛合金内管外端较粗，则可以正好压住硅胶垫，外部用铝箔胶带缠绕形成密封；再旋转密封盖，压紧密封盖的密封圈，使得钛合金除杂外管33的空腔形成一个密闭的空间；用钛合金支撑柱Ⅰ、支撑柱Ⅱ将钛合金的支撑板（钛合金外壳76顶端的密封板、支撑圆板Ⅰ、支撑圆板Ⅱ）连接在一起，形成整体框架；
（4）将钛合金内管顶端的半球形末端分别与检测气体回路的检测管道、主气流管道、辅助除杂回路的旁路弯管连通，连接处采用铝箔胶带进行密封，检查测试检测气体回路、辅助除杂回路是否正常，包括检测气体回路的检测阀门、无水硫酸铜检测箱（检查无水硫酸铜是否过期）、单向阀和辅助除杂回路的旁通阀、旁路直通管、SAP替补柱、旁路弯管；检查主气流管道是否正常，包括主气流管道、气体取样口、三次智能流量控制阀、气流注入管等；
（5）双重除尘系统中，将圆筒状高强度陶瓷外壳内壁用润滑油润滑后，将圆筒状的阳极合金外壳嵌入圆筒状高强度陶瓷外壳中，在其内壁涂抹润滑油，将绝缘高强度塑料螺旋缠绕在放电棒外壁，放电针均匀设置在绝缘高强度塑料表面，绝缘高强度塑料的放电针形成放电轨道，螺旋缠绕的绝缘高强度塑料形成气流螺旋通道，圆筒状高强度陶瓷外壳上沿放置硅胶密封圈后，旋入密封顶盖并压实，将放电棒顶端依次连接高压电缆59、高压电接头61与高压电线连接形成放电电路，密封顶盖顶部的孔洞外螺纹依次连接排气罩和排气弯管，高压电线上设置电压表、电流表，电离电流测量元件的测试探头接入放电轨道上，用于测试强电场下的烟气发生电离的电子流，便于进行监测观察；
（6）将气流注入管与气流进口进行螺纹连接、检查整个除尘部分各个部件，包括阳极合金外壳、高强度陶瓷外壳、放电针、放电棒、密封顶盖、排气罩、排气弯管、高压电缆、绝缘件、高压电接头和螺旋通道是否正常；
（7）检查用于检测四次气的主气流管道48内壁的测量模块Ⅲ（电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ）是否正常，电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ与微电脑的连接是否正常，三次智能流量控制阀可以与微电脑连接，调节好自动控制程序，让微电脑自动控制阀门开度；微电脑连接好钛合金除杂外管33内壁顶部的测量模块Ⅱ（电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ），测量模块Ⅱ实时监测进入钛合金内管29的前三次气体的流量、温度、压力和湿度；将监控模块Ⅰ（水泵26出水口的电子流量计Ⅳ、水泵26电机外壳的电机温度计Ⅰ）、监控模块Ⅱ（石灰浆泵27出水口的电子流量计Ⅴ、石灰浆泵27电机外壳的电机温度计Ⅱ）与微电脑连接，监测水泵26出水口和石灰浆泵27出浆口的流速，水泵26电机和石灰浆泵27电机的转速与功率；将微电脑与测量模块Ⅰ（钛合金外壳76内壁且位于喷雾除杂系统2中的电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ）连接，监测二次气体的流量、温度、压力；LED显示器与微电脑连接将检测数据输出；
（8）观察外壳支撑柱Ⅲ是否松动，紧固螺丝，出现裂纹则加入免钉胶，检查并保养紧急泄压阀。
本实施例用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的用途广泛，除了用于纳米气体溶胶的太阳能甲醇重整制氢反应，还适用于高温热解生物质颗粒实验，多种催化剂效果对比试验、混合气固两相对流传热实验、生物质油滴的燃烧实验、垃圾焚烧研究分析实验、常规煤粉燃烧测试实验和悬浮粒子系实验等多种多相流高温高压反应实验的反应实验；
本实施例用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的安全系数比较高，腔体上有紧急泄压阀，内腔超温超压可以进行紧急泄压，三角形的外壳支撑柱排列形状比较稳固；二次气、三次气、四次气和两个泵体都有独立的测量模块，可以实时精确测量，通过数据线连接到微电脑，参数超过安全值时，微电脑系统内的安全警报会自动响起，并在显示器上表示；安装有测试是否含水的测试管路，可以直观看到气体情况，可以采用启动备用旁路，降低喷水温度和一次流温度等人工措施进行紧急调节，安全稳定；采用钛合金螺纹弯管，大大增加对流传热面积，使得热效率更好，不出现局部超温更加安全；
本实施例用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器便捷性和自动型都很好，在平稳工作状态时，微电脑连接泵机、主蒸汽阀门和一次流阀门，采用软件和数据采集仪模块进行PID自动反馈控制，调节阀门开度、泵工作功率和补水量，可以适应一定范围内波动的烟气，实现无人值守；支撑架构和每个部分都可以拆卸成元件再组装成整体，方便运输；
本实施例用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器的环保节能性比较好，原始的烟气中注入水蒸气，水蒸气与飞灰相互接触团聚，溶解某些易溶于水的杂质气体，可以进行初步除尘，废液顺着螺旋弯管流出；此外铜管内部的氧化铜会和一氧化碳反应，可以除去一氧化碳；喷雾阶段采用石灰水和清水两端喷淋，不仅可以溶解某些如二氧化硫和二氧化氮等酸性气体，还可以溶解氨气和飞灰等碱性杂质；烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），硫化物和氮化物会破坏大气层，在这一步都可以除去；中央除杂系统主要针对粉尘，水和有机气体，有机气体如甲醛，甲醇，尼古丁，金属苯，氟化氢、二恩英和映喃等物质；双重除尘系统主要是针对导致尘肺病的极细微粉尘和剧毒的细微金属粉尘；排出的气体为干燥纯净的空气，保护环境和人体。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.一种用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：包括高速螺旋铜管预处理系统（1）、喷雾除杂系统（2）、中央除杂系统（3）、双重除尘系统（4）、支撑柱Ⅲ（70），喷雾除杂系统（2）固定设置在支撑柱Ⅲ（70）的顶端，高速螺旋铜管预处理系统（1）固定缠绕设置在喷雾除杂系统（2）的底部外壁，中央除杂系统（3）固定设置在喷雾除杂系统（2）的内部中心，双重除尘系统（4）固定设置在喷雾除杂系统（2）的上方，高速螺旋铜管预处理系统（1）、喷雾除杂系统（2）、中央除杂系统（3）、双重除尘系统（4）依次连通。
2.根据权利要求1所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：高速螺旋铜管预处理系统（1）包括混合射流器（6）、一级铜质输入管（7）、二级铜质螺旋弯管（8）、三级铜质输出管（9），混合射流器（6）与一级铜质输入管（7）的气体入口端连通，二级铜质螺旋弯管（8）螺旋缠绕固定在喷雾除杂系统（2）的底部外壁，一级铜质输入管（7）的气体出口端与二级铜质螺旋弯管（8）的气体入口端连通，二级铜质螺旋弯管（8）的气体出口端与三级铜质输出管（9）的气体入口端连通，三级铜质输出管（9）的输出端与喷雾除杂系统（2）气体入口连通。
3.根据权利要求2所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：混合射流器（6）包括射流器输出口（10）、混合射流加速通道（11）、辅气注入管（12）、辅气输入智能流量阀（13）、高速喷嘴（14）、高速喷管（15）、一次流加速通道（16）、一次流智能流量阀（17）、一次流输入管（18）、混合腔（19），射流器输出口（10）、混合射流加速通道（11）、高速喷嘴（14）、高速喷管（15）、一次流加速通道（16）、一次流输入管（18）、混合腔（19）位于同一轴线上，一次流智能流量阀（17）设置在一次流输入管（18）上，一次流输入管（18）的末端与一次流加速通道（16）连通，一次流加速通道（16）的尾端插入到混合腔（19）中，一次流加速通道（16）的末端设置有高速喷管（15）和高速喷管（15）且一次流加速通道（16）、高速喷管（15）、高速喷管（15）、混合腔（19）依次连通，混合腔（19）的末端设置有混合射流加速通道（11），混合射流加速通道（11）的末端为射流器输出口（10），射流器输出口（10）与一级铜质输入管（7）的气体入口端连通，混合腔（19）的中部垂直于混合腔（19）设置有辅气注入管（12），辅气注入管（12）上设置有辅气输入智能流量阀（13）。
4.根据权利要求2或3所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：一级铜质输入管（7）位于二级铜质螺旋弯管（8）的顶端，三级铜质输出管（9）位于二级铜质螺旋弯管（8）的底端。
5.根据权利要求2或3所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：喷雾除杂系统（2）包括圆柱形的钛合金壳体（76）、石灰浆喷嘴Ⅰ（20）、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ、石灰浆喷嘴Ⅴ（21）、石灰浆注入管道Ⅰ（22）、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ、支撑托盘（23）、水雾喷嘴Ⅰ（24）、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ、水注入管道Ⅰ（25）、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ、水泵（26）、石灰浆泵（27），水泵（26）、石灰浆泵（27）设置在钛合金壳体（76）的顶端，石灰浆注入管道Ⅰ（22）、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ均匀设置在钛合金壳体（76）中部的同一水平面上，石灰浆注入管道Ⅰ（22）、石灰浆注入管道Ⅲ位于同一直线上，石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅳ位于同一直线上，石灰浆注入管道Ⅰ（22）、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ穿过钛合金壳体（76）向钛合金壳体（76）内部延伸，石灰浆注入管道Ⅰ（22）上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅰ（20），石灰浆注入管道Ⅱ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅱ，石灰浆注入管道Ⅲ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅲ，石灰浆注入管道Ⅳ上设置有往下延伸的石灰浆喷嘴Ⅳ，石灰浆喷嘴Ⅰ（20）、石灰浆喷嘴Ⅱ、石灰浆喷嘴Ⅲ、石灰浆喷嘴Ⅳ位于同一圆环上，石灰浆注入管道Ⅰ（22）、石灰浆注入管道Ⅱ、石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ分别与支撑托盘（23）的内部空腔连通，支撑托盘（23）底端设置有与支撑托盘（23）内腔连通的石灰浆喷嘴Ⅴ（21），支撑托盘（23）顶端中心设置有圆形凹槽，中央除杂系统（3）的底端设置在圆形凹槽中，水注入管道Ⅰ（25）、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ均匀设置在钛合金壳体（76）上部的同一水平面上，水注入管道Ⅰ（25）、水注入管道Ⅲ位于同一直线上，水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅳ位于同一直线上，水注入管道Ⅰ（25）、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的封闭端穿过钛合金壳体（76）并向钛合金壳体（76）内部延伸至与中央除杂系统（3）的侧壁连接，水注入管道Ⅰ（25）上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅰ（24），水注入管道Ⅱ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅱ，水注入管道Ⅲ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅲ，水注入管道Ⅳ上设置有往下延伸的水雾喷嘴Ⅳ，水雾喷嘴Ⅰ（24）、水雾喷嘴Ⅱ、水雾喷嘴Ⅲ、水雾喷嘴Ⅳ位于同一圆环上；钛合金壳体（76）上设置有紧急泄压阀(71)。
6.根据权利要求5所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：水注入管道Ⅰ（25）位于石灰浆注入管道Ⅰ（22）、石灰浆注入管道Ⅱ的对称轴上，水注入管道Ⅱ位于石灰浆注入管道Ⅲ、石灰浆注入管道Ⅳ的对称轴上。
7.根据权利要求5所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：中央除杂系统（3）包括多孔钛合金板Ⅰ（28）、钛合金内管（29）、SAM吸附柱（30）、椰壳活性炭吸附柱（31）、多孔钛合金板Ⅱ（32）、钛合金除杂外管（33）、SAP吸附柱（34）、多孔钛合金板Ⅲ（35）、主气流管道(48)、气流注入管(50)，钛合金除杂外管（33）顶端开口，钛合金除杂外管（33）的底端设置有封闭的凸台，凸台设置在支撑托盘（23）顶端中心的圆形凹槽中，水注入管道Ⅰ（25）、水注入管道Ⅱ、水注入管道Ⅲ、水注入管道Ⅳ的封闭端与钛合金除杂外管（33）的外壁连接，钛合金内管（29）的底端开口作为二次除杂气体入口(36)，钛合金内管（29）设置在钛合金除杂外管（33）的中心且顶端穿过钛合金外壳(76)顶端的密封板（72），多孔钛合金板Ⅰ（28）、多孔钛合金板Ⅱ（32）、多孔钛合金板Ⅲ（35）均为圆环状结构，多孔钛合金板Ⅲ（35）固定设置在钛合金除杂外管（33）内壁的底端且套装设置在钛合金内管（29）的外壁的下端，椰壳活性炭吸附柱（31）、SAP吸附柱(34)为圆环柱结构，SAP吸附柱(34)设置在多孔钛合金板Ⅲ（35）上且套装设置在钛合金内管（29）的外壁，多孔钛合金板Ⅱ（32）固定设置在钛合金除杂外管（33）内壁的中部且套装设置在钛合金内管（29）的外壁，多孔钛合金板Ⅱ（32）设置在SAP吸附柱(34)的顶端，椰壳活性炭吸附柱（31）设置在多孔钛合金板Ⅱ（32）上且套装设置在钛合金内管（29）的外壁，多孔钛合金板Ⅰ（28）固定设置在钛合金除杂外管（33）内壁的上部且套装设置在钛合金内管（29）的外壁，多孔钛合金板Ⅰ（28）设置在椰壳活性炭吸附柱（31）的顶端；SAM吸附柱（30）填充设置在钛合金内管（29）内部，钛合金内管（29）的顶端封闭形成半球形末端(41)，钛合金内管（29）的顶部设置有主气流管道(48)、检测气体回路和辅助除杂回路；主气流管道(48)、辅助除杂回路分别与气流注入管(50)连通，气流注入管(50)与双重除尘系统（4）连通。
8.根据权利要求7所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：主气流管道(48)上设置有气体取样口(47)、三次智能流量控制阀（64）。
9.根据权利要求8所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：钛合金外壳(76)顶端的密封板（72）边缘设置有3根以上的支撑柱Ⅰ（73），支撑柱Ⅰ（73）顶端设置有水平的支撑圆板Ⅰ（74），检测气体回路包括检测管道(37)、检测阀门(38)、无水硫酸铜检测箱(39)、单向阀(40)，检测管道(37)上依次设置有检测阀门(38)、无水硫酸铜检测箱(39)、单向阀(40)，检测管道(37)、无水硫酸铜检测箱(39)设置在支撑圆板Ⅰ（74）上，检测管道(37)的气体入口端和气体出口端均与钛合金内管（29）的内部空腔连通。
10.根据权利要求9所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：支撑圆板Ⅰ（74）边缘设置有3根以上的支撑柱Ⅱ，支撑柱Ⅰ（73）顶端设置有水平的支撑圆板Ⅱ（75），三通连接器(49)设置在支撑圆板Ⅱ（75）上，主气流管道(48)穿过支撑圆板Ⅱ（75）并通过三通连接器(49)与气流注入管(50)连通，辅助除杂回路包括旁路弯管(45)、旁通阀(46)、SAP替补柱(44)、旁路直通管Ⅰ(43)、旁路直通管Ⅱ(42)，旁路弯管(45)的气体入口端与钛合金内管（29）的内部空腔连通，旁路弯管(45)上设置有旁通阀(46)，旁路弯管(45)的气体出口端与SAP替补柱(44)的气体入口端连通，SAP替补柱(44)的气体出口端与旁路直通管Ⅱ(42)连通，旁路直通管Ⅱ(42)竖直设置并穿过支撑圆板Ⅱ（75），旁路直通管Ⅱ(42)的气体出口端位于支撑圆板Ⅱ（75）的上方，旁路直通管Ⅱ(42)的气体出口端与旁路直通管Ⅱ(42)的气体入口端连通，旁路直通管Ⅱ(42)的气体出口端通过三通连接器(49)与气流注入管(50)连通。
11.根据权利要求10所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：双重除尘系统（4）包括气流入口（51）、阳极合金外壳（52）、高强度陶瓷外壳（53）、放电针（54）、放电棒（55）、密封顶盖（56）、排气罩（57）、排气弯管（58）、高压电缆（59）、绝缘件（60）、高压电接头（61）、绝缘高强度塑料（62），高强度陶瓷外壳（53）的的顶端设置有密封顶盖（56），高强度陶瓷外壳（53）通过支撑柱Ⅲ固定设置在钛合金除杂外管（33）的上方，阳极合金外壳（52）竖直设置在高强度陶瓷外壳（53）内形成双重除尘系统（4）的内层，气流入口（51）开设在高强度陶瓷外壳（53）的底壁，气流注入管(50)通过气流入口（51）与阳极合金外壳（52）的内部空腔连通，放电棒（55）竖直设置在阳极合金外壳（52）的中心，放电棒（55）外壁缠绕设置有螺旋形的绝缘高强度塑料（62）形成气流螺旋通道，放电针（54）均匀设置在绝缘高强度塑料（62）表面且放电针（54）与放电棒（55）连接，放电棒（55）的顶端设置在密封顶盖（56）底端，放电棒（55）的顶端通过高压电缆（59）、高压电接头（61）与高压电线连接形成放电电路，高压电接头（61）外包覆设置有绝缘件（60），密封顶盖（56）上还设置有气体出口，气体出口外侧设置有与气体出口连通的排气罩（57），排气罩（57）顶端与排气弯管（58）连通。
12.根据权利要求11所述用于甲醇裂解反应的多级涡流电磁超细粉尘烟气处理器，其特征在于：还包括智能自动控制系统（5），智能自动控制系统（5）包括测量模块Ⅰ（69）、测量模块Ⅱ、测量模块Ⅲ（63）、监控模块Ⅰ（66）、监控模块Ⅱ（67）、微电脑（65）、LED显示器（68），测量模块Ⅰ（69）包括电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ，电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ均设置在钛合金外壳(76)内壁且位于喷雾除杂系统（2）中；测量模块Ⅱ包括电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ，电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ均设置在钛合金除杂外管（33）内壁的顶部，测量模块Ⅲ（63）包括电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ，电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ的检测探头设置在主气流管道(48)内壁；监控模块Ⅰ（66）包括电子流量计Ⅳ、电机温度计Ⅰ，电子流量计Ⅳ设置在水泵（26）的出水口，电机温度计Ⅰ的探头设置在水泵（26）的电机外壳上；监控模块Ⅱ（67）包括电子流量计Ⅴ、电机温度计Ⅱ，电子流量计Ⅴ设置在石灰浆泵（27）的出浆口，电机温度计Ⅱ的探头设置在石灰浆泵（27）的电机外壳上；微电脑（65）、LED显示器（68）设置在钛合金外壳(76)顶端的密封板（72）上，LED显示器（68）通过数据传输线与微电脑（65）连接；电子压力计Ⅰ、电子流量计Ⅰ、热电偶Ⅰ、蓝牙摄像头Ⅰ、电子压力计Ⅱ、电子流量计Ⅱ、热电偶Ⅱ、蓝牙摄像头Ⅱ、湿度检测计Ⅱ、电子压力计Ⅲ、电子流量计Ⅲ、热电偶Ⅲ、湿度检测计Ⅲ、电子流量计Ⅳ、电机温度计Ⅰ、电子流量计Ⅴ、电机温度计Ⅱ分别通过数据传输线与微电脑（65）连接。
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