CN111744313A - 一种自动清洗式油烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清洗式油烟净化设备，包括：机体两端分设进、排气管，机体内设净化装置；进气管进气口内设进气状态采集传感组件；排气管排气口内设排气状态采集传感组件；清洗装置，设有由高压清洗管路和气液共用高压导管连接的多个高压清洗喷头，各喷头分设于净化装置处，设有回收管路与机体底部连接；空气干燥装置，经供气管路与清洗装置的气液共用高压导管和多个高压清洗喷头连接；清洗装置设清洗状态采集传感组件；自动控制装置，分别与净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件连接，能根据各传感器的信号，控制清洗装置对净化装置自动进行清洗以及控制空气干燥装置进行干燥。

Description

一种自动清洗式油烟净化设备

技术领域

本发明涉及自动清洗式油烟净化设备，能用于工业或民用的油烟、油雾、颗粒粉尘的环保净化。

背景技术

目前对油烟、油雾、颗粒粉尘等细微空气污染物的净化处理，多采用静电吸附的净化设备。

现有的静电吸附环保净化设备多是采用高压静电对油烟、油雾、颗粒粉尘等空气污染物进行静电吸附实现净化操作。

但发明人发现现有的静电吸附环保净化设备无电控系统，需人为定期拆卸电场进行清洗维护，耗费人力物力；也没有传感及监测系统，运转出现故障后无报警，无保护措施，只能靠人工巡检发现故障及报修；或者有固定式的冲喷管道，没有活动部件，不能移动，自由度差，不能细致的对各个部位进行准确的清洗清理，且只能手动启动实现上液，仍需人工人为操作进行清洗操作。即现有的静电吸附环保净化设备的自动化程度低，清洗和维护的便利性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动清洗式油烟净化设备，能解决现有的静电吸附环保净化设备的自动化程度低，需人工定期清洗，清洗不方便且效果不好，以及清洗维护便利性差的问题。

本发明的一种技术方案为：一种自动清洗式油烟净化设备，包括：

机体、净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件和自动控制装置；其中，

所述机体底部设置进气管，顶部设置排气管，从所述进气管至所述排气管之间的所述机体内设置所述净化装置；

所述进气状态采集传感组件，设置在所述进气管的进气口内；

所述排气状态采集传感组件，设置在所述排气管的排气口内；

所述清洗装置，设有由高压清洗管路和气液共用高压导管连接的多个高压清洗喷头，各高压清洗喷头分设于所述净化装置处，该清洗装置设有回收管路与所述机体的底部连接；

所述空气干燥装置，经供气管路与所述清洗装置的气液共用高压导管和多个高压清洗喷头连接；

所述清洗状态采集传感组件，设置在所述清洗装置上；

所述自动控制装置，分别与所述净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件电气连接，能根据所述进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件的信号，控制所述清洗装置对所述净化装置自动进行清洗以及控制所述空气干燥装置对清洗后的所述净化装置进行干燥。

本发明的自动清洗式油烟净化设备的优点为：

通过设置清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件和清洗状态采集传感组件，由自动控制装置能根据进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件和清洗状态采集传感组件的监测信号，自动控制清洗装置和空气干燥装置分别对高压静电场装置和金属丝网预过滤板进行清洗和干燥，由于无需人为干预和人工清洗，提升了油烟净化设备清洗、维护的便利性，且能保证清洗和净化使用的效果。

附图说明

下面对实施例描述中所用附图作简要介绍，这些附图仅是本发明一部分实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不需要付出创造性劳动的情况下，可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明提供的自动清洗式油烟净化设备的结构示意图；

图2是本发明提供的自动清洗式油烟净化设备的塔型绝缘陶瓷安装件的结构示意图；

图3是图2中的E-E处的剖面示意图；

图4是本发明提供的自动清洗式油烟净化设备的塔型绝缘陶瓷安装件的立体结构示意图；

图5是本发明提供的自动清洗式油烟净化设备的高压静电场装置的板式电离吸附组件的结构示意图；

图6是本发明提供的板式电离吸附组件的高压绝缘陶瓷结构件的示意图；

图中各部件为：1-机体；2-高压静电电器箱；3-自动控制装置；4-分风均流扰流板；5-金属丝网预过滤板；6-清洗液储液池；7-空气压力机；8-高压清洗供水泵；9-气液电磁控制阀；10-气液共用高压导管；11-高压清洗喷头；12-高压静电场装置；121-前端板；122-后端板；123-高低压共用吸附板；124-低压放电板；125-高压放电齿；126-饼状陶瓷绝缘结构件；127-托轮；128-拉杆；129-沟槽；130-低压吸附板；13-塔型绝缘陶瓷安装件；131-塔型陶瓷上本体；132-碗型陶瓷下底座；133-塔型阻隔环结构；134-柱形插装段；5-阻隔环结构；136-上通孔；137-插装槽；138-下通孔；14-侧向行走导轨；15-高压绝缘陶瓷结构件；16-清洗液状态采集传感子组件；17-进气状态采集传感组件；18-排气状态采集传感组件；19-气液状态采集传感子组件；20-喷射口末端状态采集传感子组件；21-弹簧圈式接触高压接线极；22-喷头行走导轨；A-待净化烟气；B-净化后空气；C-压力空气；D-回收的清洗后液体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明，使本发明的上述及其他目的、特征和优势更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

如图1所示，本发明实施例提供一种自动清洗式油烟净化设备，包括：

机体、净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件和自动控制装置；其中，

所述机体底部设置进气管，顶部设置排气管，从所述进气管至所述排气管之间的所述机体内设置所述净化装置；

所述进气状态采集传感组件，设置在所述进气管的进气口内；

所述排气状态采集传感组件，设置在所述排气管的排气口内；

所述清洗装置，设有由高压清洗管路和气液共用高压导管连接的多个高压清洗喷头，各高压清洗喷头分设于所述净化装置处，该清洗装置设有回收管路与所述机体的底部连接；

所述空气干燥装置，经供气管路与所述清洗装置的气液共用高压导管和多个高压清洗喷头连接；

所述清洗状态采集传感组件，设置在所述清洗装置上；

所述自动控制装置，分别与所述净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件电气连接，能根据所述进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件的信号，控制所述清洗装置对所述净化装置自动进行清洗以及控制所述空气干燥装置对清洗后的所述净化装置进行干燥。

上述净化设备中，进气状态采集传感组件由温度传感器、风速传感器、污染物类别传感器及污染物浓度传感器组成，能对进气口的温度、风速、污染物类别和污染物浓度进行测量，这四个传感器可以是合体设置，也可以是分体设置，只要能准确测量进气口处的温度、风速、污染物类别和污染物浓度即可。

同样的，上述净化设备中，排气状态采集传感组件由温度传感器、风速传感器、污染物类别传感器及污染物浓度传感器组成，能对进气口的温度、风速、污染物类别和污染物浓度进行测量，这四个传感器可以是合体设置，也可以是分体设置，只要能准确测量排气口处的温度、风速、污染物类别和污染物浓度即可。

上述净化设备中，所述清洗状态采集传感组件包括：清洗液状态采集传感子组件、气液状态采集传感子组件和喷射口末端状态采集传感子组件；

所述清洗装置包括：多个高压清洗喷头、喷头行走导轨、清洗液储液池、高压清洗供水泵、气液电磁控制阀、所述高压清洗管路、所述气液共用高压导管和侧向行走导轨；其中，

多个高压清洗喷头，分别经所述喷头行走导轨设置在所述净化装置的上方，以及经所述侧向行走导轨设置在所述净化装置的侧面；具体的，一部分高压清洗喷头经所述喷头行走导轨设置在所述净化装置的上方，另一部分高压清洗喷头经所述侧向行走导轨设置在所述净化装置的侧面，喷头行走导轨和侧向行走导轨均设有电控行走驱动装置，能驱动设置在其上的高压清洗喷头往复运动，能实现对净化装置的全面清洗和干燥。可以制得，为实现沿导轨高压清洗喷头往复运动，连接高压清洗喷头部分的管路可采用耐高压软管；

所述清洗液储液池，经设有高压清洗供水泵和气液电磁控制阀的所述高压清洗管路与多个高压清洗喷头连接；

所述清洗液储液池，经所述回收管路与所述机体的底部连接；

所述清洗液储液池上设置所述清洗状态采集传感组件的清洗液状态采集传感子组件；

所述高压清洗管路末端连接所述气液共用高压导管处设置所述清洗状态采集传感组件的气液状态采集传感子组件；

所述喷头行走导轨的末端设置所述清洗状态采集传感组件的喷射口末端状态采集传感子组件。

上述清洗状态采集传感组件中，清洗液状态采集传感子组件由清洗液液位传感器、温度传感器和浓度传感器组成，能测量清洗液储液池内的清洗液液位、温度和浓度，这些传感器可以一体设置，也可以分体设置；气液状态采集传感子组件由温度传感器、压力传感器和流速传感器组成，能测量高压清洗管路末端处气体或清洗液的温度、压力和流速，这些传感器可以一体设置，也可以分体设置；喷射口末端状态采集传感子组件由压力传感器和温度传感器组成，能测量高压清洗喷头末端处的喷射压力和温度，这些传感器可以一体设置，也可以分体设置；清洗液状态采集传感子组件、气液状态采集传感子组件器、喷射口末端状态采集传感子组件分别与自动控制装置电气连接，由于这些传感器设置于不同的位置，通过这些传感组件的传感器，自动控制装置能确定清洗装置的状态，进而实现对清洗装置的准确控制。

所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述空气干燥装置包括：

空气压力机，经所述供气管路与所述高压清洗管路上设置的气液电磁控制阀连接，通过所述气液电磁控制阀连接所述多个高压清洗喷头；

负压风机，设置在所述机体内的所述净化装置处。

参见图1，所述的自动清洗式油烟净化设备中，净化装置包括：分风均流扰流板、金属丝网预过滤板、高压静电场装置；

所述分风均流扰流板、所述金属丝网预过滤板和所述高压静电场装置依次间隔设置在所述进气管至所述排气管之间的所述机体内；

所述高压静电发生器与所述高压静电场装置电气连接。优选的，高压静电发生器安装在高压静电电器箱内。

清洗装置的多个高压清洗喷头，分别通过行走导轨设置在高压静电场装置和金属丝网预过滤板的上方。

所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述高压静电场装置通过塔型绝缘陶瓷安装件安装在所述机体内。

如图2、3和4所示，所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述塔型绝缘陶瓷安装件包括：

塔型陶瓷上本体、碗型陶瓷下底座和金属螺栓；其中，

所述塔型陶瓷上本体的底端匹配插装在所述碗型陶瓷下底座内；

所述塔型陶瓷上本体的底端与设备箱体内壁之间安装耐高温阻燃硅胶密封垫圈；

所述塔型陶瓷上本体的上部外表面设有塔型阻隔环结构；

所述碗型陶瓷下底座的外表面设有阻隔环结构；

所述塔型陶瓷上本体的内部设有贯通的上通孔；

所述碗型陶瓷下底座的内部设有下通孔；

所述塔型陶瓷上本体的上通孔与所述碗型陶瓷下底座的下通孔能连通成贯通所述塔型陶瓷上本体和碗型陶瓷下底座的中空结构；

所述金属螺栓贯穿设置在所述塔型陶瓷上本体和碗型陶瓷下底座的上、下通孔形成的中空结构内；所述金属螺栓与所述塔型陶瓷上本体和碗型陶瓷下底座之间填充有绝缘密封胶；所述塔型陶瓷上本体的底端与设备箱体内壁之间安装耐高温阻燃硅胶密封垫圈。

这种塔型陶瓷上本体设计为塔型，外表面具有塔形阻隔环结构，从顶端至中间逐层加粗直径，一是能缩小顶端阻风面积，保持原有阻油特点；二是能加强陶瓷体中间结构强度。塔型陶瓷上本体中心中空，可穿过金属螺栓作为紧固件，同时具备导通电流的作用。碗型陶瓷下底座能保护塔型陶瓷上本体根部(穿过安装壁的部分)，同时通过螺栓紧固，可承受较大力度冲击；塔型陶瓷上本体根部与设备箱体内壁之间安装耐高温阻燃硅胶密封垫圈，起到密封隔绝作用，避免陶瓷与金属硬性接触对陶瓷造成损伤，密封垫圈采用耐高温阻燃硅胶材质，寿命极长，可应对相对恶略的设备内环境，起到缓冲冲击力、密封、绝缘、保护陶瓷体等作用。该绝缘陶瓷体能实现外部布线，使操作更容易，使得高压设备箱体内部空间更充裕，同时避免进入设备箱体内部布线的人员危险及线路不牢固，避免了设备箱体内环境恶劣会对线路造成持续性损伤的问题。外部布线既保证人员安全又保障设备安全和持久耐用，避免故障频发。

所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述型陶瓷尖端部的底端匹配插装在所述碗型陶瓷下底座内为：

所述塔型陶瓷上本体的下部设有柱形插装段；

所述碗型陶瓷下底座的内部上端设有与所述柱形插装段匹配的插装槽，所述下通孔与所述插装槽连通构成所述碗型陶瓷下底座内部的贯通结构；

所述塔型陶瓷上本体的柱形插装段匹配插装在所述碗型陶瓷下底座的插装槽内。

如图5所示，所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述高压静电场装置内设有板式电离吸附组件。

所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述板式电离吸附组件包括：

若干设有通孔的高低压共用吸附板、若干设有通孔的低压放电板、若干低压吸附板和若干饼状陶瓷绝缘结构件；其中，

每块高低压共用吸附板的一半板体为高压放电板，另一半板体为低压放电板；

所述若干设有通孔的低压放电板、若干低压吸附板和若干设有通孔的高低压共用吸附板的低压放电板，按相邻两块低压放电板之间夹设一块低压吸附板的结构密集叠放设置在一起形成低压放电吸附区；

所述若干高低压共用吸附板的高压放电板的一半板体稀疏间隔形成高压分区，各高压放电板上各对应的通孔连接形成穿设高压放电齿的通孔；

所述低压放电吸附区两端分别设置用于安装固定夹紧件的饼状陶瓷绝缘结构件。

具体的，上述板式电离吸附组件配合前、后端板、拉杆和固定夹紧件组装成整体结构的高压静电场装置，在前、后端板设置有便于该高压静电场装置从箱体中取出的托轮。

上述的板式电离吸附组件采用板式结构，板材垂直向下，被捕获的油污可随重力沿板材流下滴落至集油池，杜绝了因油液残留造成的打火和引燃隐患。能延长清洗周期，且便于清洗，节省人力物力。该板式电离吸附组件结构上分为并列设置的高压和低压两个分区，高压分区负责电离和荷电，产生臭氧和低温等离子体，并将流过的污染物颗粒带上电荷，呈现电极性；低压区负责吸附捕集并收集污染物。本发明采用高、低压双路输出直流高压产生电源供电。高低压共用吸附板直接从高压区延伸至低压区作为低压吸附板的一部分，即采用一体结构的高低压共用吸附板，贯穿整个电场纵切面，使结构更具整体性，也能保证高压和低压之间的结构间距更加稳定。

如图6所示，所述的板式电离吸附组件中，所述饼状陶瓷绝缘结构件为中间呈突起阻油环的薄饼状结构；

设置放射状的三个半圆沟型轴心沟槽。

所述的高压静电场装置中，所述饼状陶瓷绝缘结构件为中间呈突起阻油环的薄饼状结构；

设置放射状的三个半圆沟型轴心沟槽。

这种饼状陶瓷绝缘结构件，将中间阻油环拉伸为薄饼状，增加正反两面的表面距离，超越直流高压电击穿爬弧的安全距离，将击穿爬弧的可能性降到最低。设置轴心沟槽，避免因无沟槽的陶瓷釉面导致的轴根部圆角过大，零配件无法装配到位，轴心沟槽为半圆沟型，因静电场的放置方向特性，故半圆沟槽始终立置，使清洗液或净化残留油污无法在此表面和内部留存，创新性加入三支放射状沟槽，将轴心沟槽内的积存液体无论陶瓷哪个位置放置，都能至少有一个沟槽方向向下或者倾斜向下，能让液体自然流出，再经过空气喷射干燥系统，完全无液体残留。这种饼状陶瓷绝缘结构件，能解决以往绝缘陶瓷体积小不能满足自动清洗和自动干燥系统的要求，表面积很小，容易使残留物构建成高压电击穿拉弧爬电路径的问题，也能解决传统陶瓷绝缘结构件安装接触面无沟槽或者有沟槽但过深过大造成接触面强度不足，且沟槽内容易积存清洗液，不能很好的导出，也会引起高压电击穿击碎陶瓷体的问题。

所述的自动清洗式油烟净化设备中，所述自动控制装置采用PLC控制装置。

上述油烟净化设备的净化装置运行对污染物的净化工作，清洗装置运行对净化装置的自动清洗工作，空气干燥装置运行对净化装置被清洗后的清除残留液体、干燥的工作，设置多个传感器形成监测装置，能对整个运行设备的信号进行采集反馈，运行状态的监视，传输给自动控制装置，自动控制装置对所有信号进行整理，向各个装置发送执行命令，协调各装置工作协作。所有操作都在自动控制装置的操控下进行，无需人工干预。

本发明的自动清洗式油烟净化设备，通过自动控制装置配合各传感器的信号，运行完全自动控制，无需人工干预，清洗装置能高自由度、高活动度和高精准的对高压静电场装置和金属丝网预过滤板进行全面无死角的清理清洗。空气喷射干燥装置能清除清洗后残留的液体，保证高压静电场装置和金属丝网预过滤板的高压静电正常运行，延长高压静电场装置和金属丝网预过滤板使用寿命。自动控制装置能对清洗装置、干燥装置的运行进行自动控制、协调，省去人工清洗，人工操作等，实现整套设备的全自动运行。

下面将结合本发明的附图对本发明实施方案作进一步描述。同时要说明以下部分未详细说明的部分应理解为是本领域所公知的。

本实施例的自动清洗式油烟净化设备，机体内设置净化装置，机体外分别设置清洗装置、空气干燥装置和自动控制装置；

其中，净化装置包括：安装在高压静电电器箱中的高压静电发生器，与净化用高压静电场装置电气连接，实现安全向高压静电场装置输出工作电压。

优选的，高压静电发生器采用弹簧圈式接触高压接线极与高压静电场装置电气连接，能最大限度的保证输入至高压静电场装置的电极接触良好，并在电场被取出和装入时容忍尺寸变动。

采用塔型高压绝缘陶瓷安装件，能使通电极(即弹簧圈式高压接线极)与设备箱体绝缘，内部通孔空心穿插导通金属螺栓实现供电。高压静电发生器在图1所示设备箱体外右侧的配电箱(即高压静电电器箱)中，产生的高压静电通过高压绝缘导线再通过通孔螺栓和弹簧圈式高压接线极向高压静电场装置输入电压和电流，这种塔型高压绝缘陶瓷安装件保留原有阻隔环结构，减轻顶部重量，中通使用螺栓贯穿，既能固定绝缘陶瓷本体，又能有效传导电压电流，且塔型结构对气流阻力小，更有利于气流通过并带走清洗液残留和被净化后汇集的油滴。下部采用扣碗结构将主体陶瓷穿过安装板，使中间螺栓始终和安装板被陶瓷阻隔，避免高压电击穿空气打火拉弧短路等故障的发生。陶瓷和安装板中还带有硅胶密封圈，提高设备整体气密性，更重要的是保证水汽不能从设备内部进入高压静电产生器所在配电箱中，杜绝高压电发生器因空气中水汽过重引起的故障甚至火灾。

作为自动控制装置的PLC全自动电控柜，内部安装有PLC可编程工控机，实现对采集传感器传输的信号进行分析，并做出反应。通过分析处理气体进出口温度、风速、污染物类别及浓度采集传感器的信号，驱动高压静电发生器调节电压、电流、工作频率，驱动负风压风机变频器调节风速、风压，实现净化系统始终处于高效率工作状态；当PLC通过静电场和高压静电发生器中的传感器发现静电场表面吸附的污染物残留已经达到了清洗标准，或整机工作时长达到预设清洗周期，将驱动清洗箱体的高压清洗供水泵8向气液共用高压导管10中输入清洗液，同时通过清洗液液位、温度、浓度采集传感器16分析清洗液的状态是否合格，如果合格则执行清洗操作，如果不合格将报警，同时驱动清洗液储液池6中的补给和排空水泵进行液量调整，驱动药液或药剂补充机构进行清洗液的浓度调配，再通过浓度传感器16监测至合格后执行清洗任务。清洗过程中气液电磁控制阀9处于液体导通状态，气管隔离。清洗液通过气液共用高压导管10进入到高压清洗喷头11及固定喷头中执行对静电场的清洗，喷头行走导轨22和侧向行走导轨14执行行走对高压静电场装置进行清洗，通过喷射口末端状态采集传感子组件20分析清洗执行情况。清洗完成后，气液电磁控制阀9气管导通，液体隔离，将空气压力机7的高压气体供入气液共用高压导管10，再通过高压清洗喷头11对高压静电场装置进行气体喷射干燥操作，并通过负压风机将水汽吸走排空，没有水汽的影响能保证高压静电场不打火、不拉弧，各部件能正常工作，并能延长活动行走部件和高压放电部件的寿命。空气喷射干燥执行中，喷头行走导轨22和侧向行走导轨14也同时执行高压清洗喷头11的行走动作，对静电场进行全面无死角的干燥操作。干燥工作执行完成后，通过排气状态采集传感组件18分析水汽是否仍有残留，如果有残留，在此执行干燥操作，如果无残留，则待机或者按照要求进行净化装置启动工作。清洗后的清洗液通过回收管道回到清洗液储液池6的回收池部分，经过清淤和调配药剂实现回收再利用。

上述的净化装置还包括：分风均流扰流板和金属丝网预过滤板，分风均流扰流板负责对进入净化系统的未处理气体进行均流分流；金属丝网预过滤板采用不锈钢丝填充，能拦截大颗粒油雾、油烟及颗粒物，延长清洗周期，延长电场使用寿命。

上述的清洗装置中，清洗液储液池6具有回收、储存、调配药剂、加热等功能能保证室外冬季也能正常执行清洗操作；

高压清洗供水泵为高压清洗系统提供高压力水流，并增加清洗液加温设施，水道中也增加加温和保温措施防止冬季气温过低清洗液冻结。高于常温的清洗液也能更好的完成清洗任务，溶解难于清洗的净化残渣；

气液电磁控制阀用于转换气体和液体供入，完成清洗和干燥任务，由PLC电控柜控制；

气液共用高压导管用于输送干燥气体和清洗液，节省设备的管道数量、节省成本、降低不必要的物料损耗；

高压清洗喷头能完成气体和液体的高压喷射清洗干燥工作，并设置有行走装置，沿侧向行走导轨和喷头行走导轨进行多方向行走，全方位的清洗干燥工作。

上述清洗装置中，设置的侧向行走导轨支持侧方向高压喷头的行走操作，更大面积更大自由度的完成清洗任务。

设置的喷头行走导轨，安装有巡导轨主动运动机构，让末端高压清洗喷头具有移动功能，在运动中对电场进行多角度全方面的清洗干燥操作。

上述的空气干燥装置的空气压力机为空气喷射干燥装置提供压力空气，并预设干燥机，去除喷射空气中的水分。

上述设备中的高压静电场装置采用板式结构，不仅清洗方便，而且能承受22KV直流高压静电不打火，放电点均匀，高压电离低压吸附，双区功耗分配合理，节能高效。该高压静电场装置采用带斜边圆弧凹槽的电场滚轮，在电场推入安装槽时，能让电场自动回正，不锈钢材质的滚轮能有效抵抗清洗液的侵蚀，使用过程中几乎完全没有磨损，寿命极长。

高压静电场装置中，采用的陶瓷结构件的中间环形凹槽仅为较浅的2～3mm，既能满足中间安装轴根部没有陶瓷釉面圆角，又能最大程度保留整体强度，并且凹槽为三条放射凹槽，能让陶瓷结构件无论处于哪个方位，都能把积存在环形凹槽里的清洗液排出，保证不因为导电液体留存引起的高压电爬弧，击穿问题，降低故障发生率，延长部件寿命。也可以设置四条放射凹槽，五条甚至更多条。

上述的设备中，设置的清洗液液位、温度、浓度采集传感器，采集清洗液各方面数据值，传送于PLC主控柜，并对清洗液储液池内的清洗液进行调配，保持最佳清洗效果，不需人为干预，完全自动按预设完成。

设置的进气温度、风速，污染物类别及浓度采集传感器，对需要进行净化处理的气体收集后送入设备主体内，对进气进行分析，采集温度、风速、污染物类别、浓度等方面数据，传输于PLC主控柜，调整高压发生器参数，电场工作状态，以保证净化效果处于最佳状态。

设置的排气温度、风速、污染物类别及浓度采集传感器，对净化处理后的排气进行数据采集分析，反馈给PLC主控柜，实时调整设备工作参数，验证设备运行状态是否正常，处理气体是否被净化完全，如存在问题，实时调整参数或故障报警

设置的气液两项、温度、压力、流速采集传感器，采集导管中气液两项的温度、压力、流速数据发送给PLC主控柜，比对末端喷射口传感器数据，查验是否有喷头堵塞，主导管压力是否合格，喷射清洗、干燥流速是否合格，实时调整空气压力机和高压供液泵的工作状态。

设置的喷射口压力温度传感器，采集末端温度压力数据发送给PLC主控柜，比对安装于高压清洗管路末端的气液两项、温度、压力、流速采集传感器19，是否有压力流失，是否达到清洗干燥标准压力，是否有温度异常。

以上为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围不局限于这些实施例，熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露技术范围内，能轻易想到的变化及替换，都涵盖在本发明保护范围内。因此，本发明保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，包括：

机体、净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件和自动控制装置；其中，

所述机体底部设置进气管，顶部设置排气管，从所述进气管至所述排气管之间的所述机体内设置所述净化装置；

所述进气状态采集传感组件，设置在所述进气管的进气口内；

所述排气状态采集传感组件，设置在所述排气管的排气口内；

所述清洗装置，设有由高压清洗管路和气液共用高压导管连接的多个高压清洗喷头，各高压清洗喷头分设于所述净化装置处，该清洗装置设有回收管路与所述机体的底部连接；

所述空气干燥装置，经供气管路与所述清洗装置的气液共用高压导管和多个高压清洗喷头连接；

所述清洗状态采集传感组件，设置在所述清洗装置上；

所述自动控制装置，分别与所述净化装置、清洗装置、空气干燥装置、进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件电气连接，能根据所述进气状态采集传感组件、排气状态采集传感组件、清洗状态采集传感组件的信号，控制所述清洗装置对所述净化装置自动进行清洗以及控制所述空气干燥装置对清洗后的所述净化装置进行干燥。

2.根据权利要求1所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述清洗状态采集传感组件包括：清洗液状态采集传感子组件、气液状态采集传感子组件和喷射口末端状态采集传感子组件；

所述清洗装置包括：多个高压清洗喷头、喷头行走导轨、清洗液储液池、高压清洗供水泵、气液电磁控制阀、所述高压清洗管路、所述气液共用高压导管和侧向行走导轨；其中，

多个高压清洗喷头，分别经所述喷头行走导轨设置在所述净化装置的上方，以及经所述侧向行走导轨设置在所述净化装置的侧面；

所述清洗液储液池，经设有高压清洗供水泵和气液电磁控制阀的所述高压清洗管路与多个高压清洗喷头连接；

所述清洗液储液池，经所述回收管路与所述机体的底部连接；

所述清洗液储液池上设置所述清洗状态采集传感组件的清洗液状态采集传感子组件；

所述高压清洗管路末端连接所述气液共用高压导管处设置所述清洗状态采集传感组件的气液状态采集传感子组件；

所述喷头行走导轨的末端设置所述清洗状态采集传感组件的喷射口末端状态采集传感子组件。

3.根据权利要求1或2所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述空气干燥装置包括：

空气压力机，经所述供气管路与所述高压清洗管路上设置的气液电磁控制阀连接，通过所述气液电磁控制阀连接所述多个高压清洗喷头；

负压风机，设置在所述机体内的所述净化装置处。

4.根据权利要求1或2所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述净化装置包括：分风均流扰流板、金属丝网预过滤板、高压静电场装置和高压静电发生器；

所述分风均流扰流板、所述金属丝网预过滤板和所述高压静电场装置依次间隔设置在所述进气管至所述排气管之间的所述机体内；

所述高压静电发生器与所述高压静电场装置电气连接。

5.根据权利要求4所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述高压静电场装置通过塔型绝缘陶瓷安装件安装在所述机体内。

6.根据权利要求5所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述塔型绝缘陶瓷安装件包括：

塔型陶瓷上本体、碗型陶瓷下底座和金属螺栓；其中，

所述塔型陶瓷上本体的底端匹配插装在所述碗型陶瓷下底座内；

所述塔型陶瓷上本体的上部外表面设有塔型阻隔环结构；

所述碗型陶瓷下底座的外表面设有阻隔环结构；

所述塔型陶瓷上本体的内部设有贯通的上通孔；

所述碗型陶瓷下底座的内部设有下通孔；

所述塔型陶瓷上本体的上通孔与所述碗型陶瓷下底座的下通孔能连通成贯通所述塔型陶瓷上本体和碗型陶瓷下底座的中空结构；

所述金属螺栓贯穿设置在所述塔型陶瓷上本体和碗型陶瓷下底座的上、下通孔形成的中空结构内；所述金属螺栓与所述塔型陶瓷上本体和碗型陶瓷下底座之间填充有绝缘密封胶。

7.根据权利要求6所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述型陶瓷尖端部的底端匹配插装在所述碗型陶瓷下底座内为：

所述塔型陶瓷上本体的下部设有柱形插装段；

所述碗型陶瓷下底座的内部上端设有与所述柱形插装段匹配的插装槽，所述下通孔与所述插装槽连通构成所述碗型陶瓷下底座内部的贯通结构；

所述塔型陶瓷上本体的柱形插装段匹配插装在所述碗型陶瓷下底座的插装槽内。

8.根据权利要求4所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述高压静电场装置内设有板式电离吸附组件。

9.根据权利要求8所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述板式电离吸附组件包括：

若干设有通孔的高低压共用吸附板、若干设有通孔的低压放电板、若干低压吸附板和若干饼状陶瓷绝缘结构件；其中，

每块高低压共用吸附板的一半板体为高压放电板，另一半板体为低压放电板；

所述若干设有通孔的低压放电板、若干低压吸附板和若干设有通孔的高低压共用吸附板的低压放电板，按相邻两块低压放电板之间夹设一块低压吸附板的结构密集叠放设置在一起形成低压放电吸附区；

所述若干高低压共用吸附板的高压放电板的一半板体稀疏间隔形成高压分区，各高压放电板上各对应的通孔连接形成穿设高压放电齿的通孔；

所述低压放电吸附区两端分别设置用于安装固定夹紧件的饼状陶瓷绝缘结构件。

10.根据权利要求9所述的自动清洗式油烟净化设备，其特征在于，所述饼状陶瓷绝缘结构件为中间呈突起阻油环的薄饼状结构；

设置放射状的三个半圆沟型轴心沟槽。

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