CN111741652B

CN111741652B - 一种内横外纵风冷式电子电力散热装置

Info

Publication number: CN111741652B
Application number: CN202010593709.2A
Authority: CN
Inventors: 陶勇
Original assignee: Jiangsu Haiding Electrical Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Haiding Electrical Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-27
Filing date: 2020-06-27
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2040-06-27
Also published as: CN111741652A

Abstract

本发明公开了一种内横外纵风冷式电子电力散热装置，包括散热板、定位散热翅片、浮动散热翅片、伸缩驱动机构、横置通风板、下连接板、纵向排风机构、横向排风机构；本发明起到了双重气流散热的功效，第一通过纵向排风机构将定位散热翅片和浮动散热翅片上的外部热量进行气流带动排出，第二本发明通过横向排风机构将定位散热翅片和浮动散热翅片内部的热量依次通过引风开口、定位排风空腔、伸缩槽、浮动排风空腔、横置通风板而排出，如此纵向排风机构实现了纵向的外部风冷，横向排风机构实现了横向的内部风冷，极大的增强了冷却效果。

Description

一种内横外纵风冷式电子电力散热装置

技术领域

本发明涉及一种内横外纵风冷式电子电力散热装置。

背景技术

目前，电子设备工作会产生热量，致使整个设备温度升高，而过高的温度则会很大程度影响到电子设备的稳定工作，严重情况下甚至发生烧毁，这就需要冷却散热装置对其进行降温，现有的冷却散热装置一般包括散热板、散热翅片、排风风扇，将整个冷却散热装置安装于机箱中，将散热板一侧面抵接安装于电子设备的背面，在散热板另一侧面上安装均匀分布的散热翅片进行散热，再配合排风风扇增加热气流的排出，提高散热效果，有时将电子设备直接插入散热翅片中进行散热，但是现有散热方式效率一般，另外，不同的电子机箱需要安装不同厚度尺寸的散热装置，特别是超薄机箱，这需要进行适配的生产，进而给散热装置的使用范围受到极大的约束。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种散热效果好、可根据实际需求调整结构厚薄的内横外纵风冷式电子电力散热装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种内横外纵风冷式电子电力散热装置，包括散热板、定位散热翅片、浮动散热翅片、伸缩驱动机构、横置通风板、下连接板、纵向排风机构、横向排风机构；所述下连接板相对平行安装于散热板的正下方；所述下连接板上下浮动安装于散热板的正下方；所述伸缩驱动机构安装于散热板和下连接板的一侧；所述伸缩驱动机构驱动下连接板上下移动；所述散热板的下端面上依次从左向右均匀垂直安装多个定位散热翅片；所述下连接板的上端面中间安装一个横置通风板；所述横置通风板内部设有通风空腔；所述通风空腔一端封闭、另一端开口；所述定位散热翅片的内部上方设有圆形的定位排风空腔、内部下方连通设有圆形的伸缩槽；所述伸缩槽的直径大于定位排风空腔；所述定位排风空腔的上端两侧分别设有引风开口；所述伸缩槽内分别设有抵接弹性体；所述伸缩槽的下端分别滑动安装一个浮动散热翅片；所述浮动散热翅片的上端滑动插入连接于定位散热翅片下端的伸缩槽内；所述抵接弹性体的下端弹性抵接于浮动散热翅片的上端；所述浮动散热翅片的内部设有浮动排风空腔；所述浮动排风空腔的下端开口；所述浮动排风空腔自上而下纵向分布于浮动散热翅片的内部；所述浮动散热翅片的下端分别固定连通安装于横置通风板的上侧；所述下连接板的下端中间设有排风口；所述纵向排风机构安装于排风口上；所述纵向排风机构将外部气流从上至下排出；所述横向排风机构安装于下连接板的上端一侧；所述横向排风机构位于横置通风板的开口外侧；所述引风开口、定位排风空腔、伸缩槽、浮动排风空腔、横置通风板依次连通。

进一步，所述下连接板的两侧上方分别设有一个下导向板；所述下导向板的上端中间设有导向槽；所述散热板的两侧下方分别设有一个上导向杆；所述散热板通过两侧的上导向杆上下滑动插接于下连接板的下导向板的导向槽内。

进一步，所述伸缩驱动机构包括定位块、驱动螺杆、浮动内螺纹筒；所述定位块安装于散热板一侧上导向杆的外部；所述浮动内螺纹筒安装于下连接板一侧下导向板的外部；所述浮动内螺纹筒的上端内部设有螺纹槽；所述驱动螺杆旋转卡接于定位块上；所述驱动螺杆的下端螺纹旋转连接于浮动内螺纹筒的上端内部。

进一步，所述横置通风板的一端封闭固定于下连接板一侧上方的下导向板的内侧；所述横置通风板的开口端穿接于下连接板另一侧上方的下导向板的外部；所述横向排风机构包括横向连接架、横向控制电机、横置转轴、横置排风叶片；所述横向连接架安装于下连接板另一侧上方的下导向板的外部；所述横向控制电机安装于横向连接架上；所述横向控制电机的内侧安装横置转轴；所述横置转轴的四周外侧安装横置排风叶片；所述横置排风叶片位于横置通风板的开口端的外侧。

进一步，所述纵向排风机构包括固定杆、驱动电机、纵置转轴、转动柱、纵置排风叶片；所述驱动电机两侧分别通过固定杆安装于排风口上；所述驱动电机上端安装纵置转轴；所述纵置转轴上端安装转动柱；所述转动柱的四周分别安装纵置排风叶片。

进一步，所述排风口的下端设有上大下小的锥形引流罩；所述驱动电机两侧分别通过固定杆安装于锥形引流罩的内侧。

进一步，所述浮动散热翅片包括左半弧形抵接板、右半弧形抵接板、侧部弹性橡胶板、底部弹性橡胶环体、支撑弹性体、导向环；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板分别左右相对设置并形成抱箍结构；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的前后两侧分别通过侧部弹性橡胶板连接；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的底部四周密封连接于底部弹性橡胶环体的上端四周；所述侧部弹性橡胶板、底部弹性橡胶环体一体成型；所述左半弧形抵接板、右半弧形抵接板、侧部弹性橡胶板围成浮动排风空腔；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板内部两侧分别安装一个导向环；所述支撑弹性体的两端分别插接于导向环内；所述支撑弹性体向两侧分别弹性挤压左半弧形抵接板和右半弧形抵接板；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板由支撑弹性体挤压抵接贴合连接于定位散热翅片的伸缩槽两侧内壁上；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板底部通过底部弹性橡胶环体连通连接于横置通风板的上端面；所述伸缩槽的截面呈圆形结构；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的外侧面均呈弧形结构。

本发明的有益效果

1.本发明起到了双重气流散热的功效，第一通过纵向排风机构将定位散热翅片和浮动散热翅片上的外部热量进行气流带动排出，第二本发明通过横向排风机构将定位散热翅片和浮动散热翅片内部的热量依次通过引风开口、定位排风空腔、伸缩槽、浮动排风空腔、横置通风板而排出，如此纵向排风机构实现了纵向的外部风冷，横向排风机构实现了横向的内部风冷，极大的增强了冷却效果。

2.本发明为了适配不同机箱的空间大小而设计了可以进行浮动伸缩的结构，本发明通过浮动散热翅片在定位散热翅片的下端进行伸缩滑动，以及下连接板在散热板下方进行浮动伸缩，如此整个结构可以进行伸缩后适配不同薄厚的机箱。

3.本发明浮动散热翅片包括左半弧形抵接板、右半弧形抵接板、侧部弹性橡胶板、底部弹性橡胶环体、支撑弹性体、导向环，左半弧形抵接板和右半弧形抵接板由支撑弹性体挤压抵接贴合连接于定位散热翅片的伸缩槽两侧内壁上，如此避免了长时间使用后磨损间隙的产生，保证了散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明一侧的局部放大结构示意图。

图3为本发明浮动散热翅片的截面结构示意图。

图4为本发明浮动散热翅片的侧视结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种内横外纵风冷式电子电力散热装置，包括散热板1、定位散热翅片3、浮动散热翅片4、伸缩驱动机构5、横置通风板7、下连接板2、纵向排风机构6、横向排风机构8；所述下连接板2相对平行安装于散热板1的正下方；所述下连接板2上下浮动安装于散热板1的正下方；所述伸缩驱动机构5安装于散热板1和下连接板2的一侧；所述伸缩驱动机构5驱动下连接板2上下移动；所述散热板1的下端面上依次从左向右均匀垂直安装多个定位散热翅片3；所述下连接板2的上端面中间安装一个横置通风板7；所述横置通风板7内部设有通风空腔；所述通风空腔一端封闭、另一端开口；所述定位散热翅片3的内部上方设有圆形的定位排风空腔33、内部下方连通设有圆形的伸缩槽31；所述伸缩槽31的直径大于定位排风空腔33；所述定位排风空腔33的上端两侧分别设有引风开口34；所述伸缩槽31内分别设有抵接弹性体32；所述伸缩槽31的下端分别滑动安装一个浮动散热翅片4；所述浮动散热翅片4的上端滑动插入连接于定位散热翅片3下端的伸缩槽31内；所述抵接弹性体32的下端弹性抵接于浮动散热翅片4的上端；所述浮动散热翅片4的内部设有浮动排风空腔41；所述浮动排风空腔41的下端开口；所述浮动排风空腔41自上而下纵向分布于浮动散热翅片4的内部；所述浮动散热翅片4的下端分别固定连通安装于横置通风板7的上侧；所述下连接板2的下端中间设有排风口21；所述纵向排风机构6安装于排风口上；所述纵向排风机构6将外部气流从上至下排出；所述横向排风机构8安装于下连接板2的上端一侧；所述横向排风机构8位于横置通风板7的开口外侧；所述引风开口34、定位排风空腔33、伸缩槽31、浮动排风空腔41、横置通风板7依次连通。

如图1至4所示，进一步优选，所述下连接板2的两侧上方分别设有一个下导向板23；所述下导向板23的上端中间设有导向槽231；所述散热板1的两侧下方分别设有一个上导向杆11；所述散热板1通过两侧的上导向杆11上下滑动插接于下连接板2的下导向板23的导向槽231内。进一步，所述伸缩驱动机构5包括定位块51、驱动螺杆52、浮动内螺纹筒53；所述定位块51安装于散热板1一侧上导向杆11的外部；所述浮动内螺纹筒53安装于下连接板2一侧下导向板23的外部；所述浮动内螺纹筒53的上端内部设有螺纹槽531；所述驱动螺杆52旋转卡接于定位块51上；所述驱动螺杆52的下端螺纹旋转连接于浮动内螺纹筒53的上端内部。进一步优选，所述横置通风板7的一端封闭固定于下连接板2一侧上方的下导向板23的内侧；所述横置通风板7的开口端71穿接于下连接板2另一侧上方的下导向板23的外部；所述横向排风机构8包括横向连接架81、横向控制电机82、横置转轴83、横置排风叶片84；所述横向连接架81安装于下连接板2另一侧上方的下导向板23的外部；所述横向控制电机82安装于横向连接架81上；所述横向控制电机82的内侧安装横置转轴83；所述横置转轴83的四周外侧安装横置排风叶片84；所述横置排风叶片84位于横置通风板7的开口端71的外侧。进一步，所述纵向排风机构6包括固定杆65、驱动电机61、纵置转轴62、转动柱63、纵置排风叶片64；所述驱动电机61两侧分别通过固定杆65安装于排风口21上；所述驱动电机61上端安装纵置转轴62；所述纵置转轴62上端安装转动柱63；所述转动柱63的四周分别安装纵置排风叶片64。进一步，所述排风口21的下端设有上大下小的锥形引流罩22；所述驱动电机61两侧分别通过固定杆65安装于锥形引流罩22的内侧。如图3和4所示，为了避免了长时间使用后磨损间隙的产生，进一步优选，所述浮动散热翅片4包括左半弧形抵接板42、右半弧形抵接板43、侧部弹性橡胶板44、底部弹性橡胶环体48、支撑弹性体46、导向环45；所述左半弧形抵接板42和右半弧形抵接板43分别左右相对设置并形成抱箍结构；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的前后两侧分别通过侧部弹性橡胶板44连接；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的底部四周密封连接于底部弹性橡胶环体48的上端四周；所述侧部弹性橡胶板44、底部弹性橡胶环体48一体成型；所述左半弧形抵接板42、右半弧形抵接板43、侧部弹性橡胶板44围成浮动排风空腔41；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板内部两侧分别安装一个导向环45；所述支撑弹性体46的两端分别插接于导向环内；所述支撑弹性体46向两侧分别弹性挤压左半弧形抵接板42和右半弧形抵接板43；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板由支撑弹性体挤压抵接贴合连接于定位散热翅片3的伸缩槽两侧内壁上；所述左半弧形抵接板42和右半弧形抵接板43底部通过底部弹性橡胶环体48连通连接于横置通风板7的上端面；所述伸缩槽31的截面呈圆形结构；所述左半弧形抵接板42和右半弧形抵接板43的外侧面均呈弧形结构。

本发明起到了双重气流散热的功效，第一通过纵向排风机构6将定位散热翅片3和浮动散热翅片4上的外部热量进行气流带动排出，第二本发明通过横向排风机构8将定位散热翅片3和浮动散热翅片4内部的热量依次通过引风开口34、定位排风空腔33、伸缩槽31、浮动排风空腔41、横置通风板7而排出，如此纵向排风机构6实现了纵向的外部风冷，横向排风机构8实现了横向的内部风冷，极大的增强了冷却效果；本发明为了适配不同机箱的空间大小而设计了可以进行浮动伸缩的结构，本发明通过浮动散热翅片4在定位散热翅片3的下端进行伸缩滑动，以及下连接板2在散热板1下方进行浮动伸缩，如此整个结构可以进行伸缩后适配不同薄厚的机箱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种内横外纵风冷式电子电力散热装置，其特征在于，包括散热板、定位散热翅片、浮动散热翅片、伸缩驱动机构、横置通风板、下连接板、纵向排风机构、横向排风机构；所述下连接板平行安装于散热板的正下方；所述下连接板上下浮动安装于散热板的正下方；所述伸缩驱动机构安装于散热板和下连接板的一侧；所述伸缩驱动机构驱动下连接板上下移动；所述散热板的下端面上依次从左向右均匀垂直安装多个定位散热翅片；所述下连接板的上端面中间安装一个横置通风板；所述横置通风板内部设有通风空腔；所述通风空腔一端封闭、另一端开口；所述定位散热翅片的内部上方设有圆形的定位排风空腔、内部下方连通设有圆形的伸缩槽；所述伸缩槽的直径大于定位排风空腔；所述定位排风空腔的上端两侧分别设有引风开口；所述伸缩槽内分别设有抵接弹性体；所述伸缩槽的下端分别滑动安装一个浮动散热翅片；所述浮动散热翅片的上端滑动插入连接于定位散热翅片下端的伸缩槽内；所述抵接弹性体的下端弹性抵接于浮动散热翅片的上端；所述浮动散热翅片的内部设有浮动排风空腔；所述浮动排风空腔的下端开口；所述浮动排风空腔自上而下纵向分布于浮动散热翅片的内部；所述浮动散热翅片的下端分别固定连通安装于横置通风板的上侧；所述下连接板的下端中间设有排风口；所述纵向排风机构安装于排风口上；所述纵向排风机构将外部气流从上至下排出；所述横向排风机构安装于下连接板的上端一侧；所述横向排风机构位于横置通风板的开口外侧；所述引风开口、定位排风空腔、伸缩槽、浮动排风空腔、横置通风板依次连通；所述下连接板的两侧上方分别设有一个下导向板；所述下导向板的上端中间设有导向槽；所述散热板的两侧下方分别设有一个上导向杆；所述散热板通过两侧的上导向杆上下滑动插接于下连接板的下导向板的导向槽内。

2.根据权利要求1所述的内横外纵风冷式电子电力散热装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括定位块、驱动螺杆、浮动内螺纹筒；所述定位块安装于散热板一侧上导向杆的外部；所述浮动内螺纹筒安装于下连接板一侧下导向板的外部；所述浮动内螺纹筒的上端内部设有螺纹槽；所述驱动螺杆旋转卡接于定位块上；所述驱动螺杆的下端螺纹旋转连接于浮动内螺纹筒的上端内部。

3.根据权利要求1所述的内横外纵风冷式电子电力散热装置，其特征在于，所述横置通风板的一端封闭固定于下连接板一侧上方的下导向板的内侧；所述横置通风板的开口端穿接于下连接板另一侧上方的下导向板的外部；所述横向排风机构包括横向连接架、横向控制电机、横置转轴、横置排风叶片；所述横向连接架安装于下连接板另一侧上方的下导向板的外部；所述横向控制电机安装于横向连接架上；所述横向控制电机的内侧安装横置转轴；所述横置转轴的四周外侧安装横置排风叶片；所述横置排风叶片位于横置通风板的开口端的外侧。

4.根据权利要求1所述的内横外纵风冷式电子电力散热装置，其特征在于，所述纵向排风机构包括固定杆、驱动电机、纵置转轴、转动柱、纵置排风叶片；所述驱动电机两侧分别通过固定杆安装于排风口上；所述驱动电机上端安装纵置转轴；所述纵置转轴上端安装转动柱；所述转动柱的四周分别安装纵置排风叶片。

5.根据权利要求4所述的内横外纵风冷式电子电力散热装置，其特征在于，所述排风口的下端设有上大下小的锥形引流罩；所述驱动电机两侧分别通过固定杆安装于锥形引流罩的内侧。

6.根据权利要求1所述的内横外纵风冷式电子电力散热装置，其特征在于，所述浮动散热翅片包括左半弧形抵接板、右半弧形抵接板、侧部弹性橡胶板、底部弹性橡胶环体、支撑弹性体、导向环；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板分别左右相对设置并形成抱箍结构；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的前后两侧分别通过侧部弹性橡胶板连接；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的底部四周密封连接于底部弹性橡胶环体的上端四周；所述侧部弹性橡胶板、底部弹性橡胶环体一体成型；所述左半弧形抵接板、右半弧形抵接板、侧部弹性橡胶板围成浮动排风空腔；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板内部两侧分别安装一个导向环；所述支撑弹性体的两端分别插接于导向环内；所述支撑弹性体向两侧分别弹性挤压左半弧形抵接板和右半弧形抵接板；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板由支撑弹性体挤压抵接贴合连接于定位散热翅片的伸缩槽两侧内壁上；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板底部通过底部弹性橡胶环体连通连接于横置通风板的上端面；所述伸缩槽的截面呈圆形结构；所述左半弧形抵接板和右半弧形抵接板的外侧面均呈弧形结构。