CN207205537U - 一种电焊机中的电路板冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电焊机中的电路板冷却结构，属于机械技术领域。本电焊机中的电路板冷却结构中，电路板沿水平方向固设在电焊机的机壳内，冷却结构包括固设在电路板下方的散热翅片，散热翅片包括长板状主体和位于主体底面的散热片，散热片有多个并沿主体的长度延伸方向均布，相邻两散热片之间均具有间隙，电路板底面与主体顶面相贴靠，主体内具有直条状散热孔，散热孔两端分别为开口端和封闭端；机壳内还固定有鼓风机，鼓风机的出风口与开口端连通；每个间隙内均竖直固设有排气管，机壳底部贯穿开设有出气孔，出气孔和排气管数量相同且位置一一对应，排气管两端分别与散热孔和对应的出气孔连通。本冷却结构具有能提高电路板散热效果的优点。

Description

一种电焊机中的电路板冷却结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电焊机，特别是一种电焊机中的电路板冷却结构。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

现有的电焊机一般是通过内置在机壳内的散热风机进行散热的，且散热风机的排气口与电路板上的电子元器件正对。

使用时，电子元器件工作时产生的热量会有一部分传递到电路板上，而在现有的电焊机中，由于散热风机主要是为电子元器件进行散热的，电路板是通过热传递方式实现散热的，导致电路板的散热效率较慢，影响电焊机的工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电焊机中的电路板冷却结构，解决的技术问题是如何提高电路板的散热效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电焊机中的电路板冷却结构，电路板沿水平方向固设在电焊机的机壳内，本冷却结构包括固设在电路板下方的散热翅片，散热翅片包括呈长板状的主体和位于主体底面上的散热片，散热片有多个并沿主体的长度延伸方向均布，且相邻两散热片之间均具有间隙，所述的电路板的底面与主体的顶面相贴靠，其特征在于，所述的主体内具有呈直条状的散热孔，散热孔和主体两者的长度延伸方向相一致，所述的散热孔的两端分别为开口端和封闭端；所述的机壳内还固定有鼓风机，鼓风机位于电路板一侧，且鼓风机的出风口与所述的散热孔的开口端连通；每个所述的间隙内均竖直固设有呈直管状的排气管，所述的机壳的底部贯穿开设有出气孔，出气孔和排气管数量相同且位置一一对应，所述的排气管的两端分别与散热孔和对应的出气孔连通。

鼓风机随电焊机启动，以往散热孔内送风，然后携带热气的风通过排气管和出气孔排出至机壳外。

在鼓风机、排气管和散热孔的配合下，以在原有的散热翅片的基础上，增加一组能够主动且快速地将散热翅片上的热量排出到机壳外的结构，从而有效加快电路板的散热速度，来提高本电焊机的工作稳定性。

在上述的电焊机中的电路板冷却结构中，所述的鼓风机包括呈管状的出气部，且出气部的端口为鼓风机的出风口，所述的出气部插在开口端内，出气部的外侧壁上开设有与该出气部同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与开口端的内侧壁相抵靠。

在0形圈的作用下，使出气部和开口端之间形成可靠的密封，使进入到散热孔内的风完全通过排气管排出至机壳外，从而提高机壳内的散热效率。

采用上述的设计，方便了鼓风机和散热翅片的连接。

在上述的电焊机中的电路板冷却结构中，所述的机壳的底部向上延伸形成管状连接部，连接部和出气孔数量相同且位置一一正对，所述的连接部的内径大于出气孔的孔径，所述的排气管的下端套在连接部外，且排气管和连接部通过螺纹结构可拆卸固连。

在上述的电焊机中的电路板冷却结构中，所述的主体的底面上开设有与散热孔连通的入气孔，入气孔和排气管数量相同且位置一一对应，所述的排气管的上端插在对应的入气孔内，入气孔和排气管相匹配，且排气管通过紧配合方式与主体相固连。

在上述的电焊机中的电路板冷却结构中，所述的排气管由导热材料制成。

在上述的电焊机中的电路板冷却结构中，所述的连接部的上端的内侧壁为呈锥形的导向面，且导向面延伸至连接部的上端面。

与现有技术相比，本电焊机中的电路板冷却结构在鼓风机、排气管和散热孔的配合下，以在原有的散热翅片的基础上，增加一组能够主动且快速地将散热翅片上的热量排出到机壳外的结构，从而有效加快电路板的散热速度，来提高本电焊机的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是散热翅片的结构示意图。

图中，1、电路板；2、散热翅片；2a、主体；2a1、散热孔；2b、散热片；2c、间隙；3、鼓风机；3a、出气部；4、排气管；5、0形圈；6、机壳；6a、出气孔；6b、连接部；6b1、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，在本电焊机中的电路板1冷却结构中，电路板1沿水平方向固设在电焊机的机壳6内，且电焊机的电子元器件均集成在电路板1的上侧。冷却结构由散热翅片2、鼓风机3、排气管4等组成，其中，排气管4由导热材料制成，导热材料可以为铝合金或黄铜材料。

具体来说，如图1和图3所示，散热翅片2位于电路板1下方，该散热翅片2由呈长板状的主体2a和位于主体2a底面上的散热片2b组成，且主体2a和散热片2b为一体式结构。其中，散热片2b有多个并沿主体2a的长度延伸方向均布，且相邻两散热片2b之间均具有间隙2c；电路板1的下侧面贴靠在主体2a的顶面上，以加快电路板1的散热速度。

如图1和图2所示，主体2a内具有呈直条状的散热孔2a1，且散热孔2a1和主体2a两者的长度延伸方向相一致。散热孔2a1的两端分别为开口端和封闭端，鼓风机3位于机壳6内并位于电路板1一侧，此时，开口端位于封闭端和鼓风机3之间。鼓风机3的出风口与散热孔2a1的开口端连通。具体来说，鼓风机3包括呈直管状的出气部3a，且出气部3a的端口为鼓风机3的出风口。出气部3a插在开口端内，出气部3a的外侧壁上开设有与该出气部3a同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈5，且0形圈5的外周面与开口端的内侧壁相抵靠，确保鼓风机3吸入的气体能够完全排入到散热孔2a1内。

每个间隙2c内均竖直固设有呈直管状的排气管4，机壳6的底部贯穿开设有出气孔6a，出气孔6a和排气管4数量相同且位置一一对应，排气管4的两端分别与散热孔2a1和对应的出气孔6a连通。

其中，散热孔2a1和排气管4上端的连通方式如下：主体2a的底面上开设有与散热孔2a1连通的入气孔，入气孔和排气管4数量相同且位置一一对应。排气管4的上端插在对应的入气孔内，入气孔的形状和尺寸均和排气管4相匹配，且排气管4通过紧配合方式与主体2a相固连。

排气管4下端和出气孔6a的连通方式如下：机壳6的底部向上延伸形成管状连接部6b，连接部6b和出气孔6a数量相同且位置一一正对。优选连接部6b和机壳6为一体式结构，且连接部6b的内径大于出气孔6a的孔径。排气管4的下端套在对应的连接部6b外，且排气管4和连接部6b通过螺纹结构可拆卸固连。进一步说明，连接部6b的上端的内侧壁为呈锥形的导向面6b1，且导向面6b1延伸至连接部6b的上端面。

工作时，鼓风机3随电焊机启动，以往散热孔2a1内送风，然后携带热气的风通过排气管4和出气孔6a排出至机壳6外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种电焊机中的电路板冷却结构，电路板(1)沿水平方向固设在电焊机的机壳(6)内，本冷却结构包括固设在电路板(1)下方的散热翅片(2)，散热翅片(2)包括呈长板状的主体(2a)和位于主体(2a)底面上的散热片(2b)，散热片(2b)有多个并沿主体(2a)的长度延伸方向均布，且相邻两散热片(2b)之间均具有间隙(2c)，所述的电路板(1)的底面与主体(2a)的顶面相贴靠，其特征在于，所述的主体(2a)内具有呈直条状的散热孔(2a1)，散热孔(2a1)和主体(2a)两者的长度延伸方向相一致，所述的散热孔(2a1)的两端分别为开口端和封闭端；所述的机壳(6)内还固定有鼓风机(3)，鼓风机(3)位于电路板(1)一侧，且鼓风机(3)的出风口与所述的散热孔(2a1)的开口端连通；每个所述的间隙(2c)内均竖直固设有呈直管状的排气管(4)，所述的机壳(6)的底部贯穿开设有出气孔(6a)，出气孔(6a)和排气管(4)数量相同且位置一一对应，所述的排气管(4)的两端分别与散热孔(2a1)和对应的出气孔(6a)连通。

2.根据权利要求1所述的电焊机中的电路板冷却结构，其特征在于，所述的鼓风机(3)包括呈管状的出气部(3a)，且出气部(3a)的端口为鼓风机(3)的出风口，所述的出气部(3a)插在开口端内，出气部(3a)的外侧壁上开设有与该出气部(3a)同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈(5)，且0形圈(5)的外周面与开口端的内侧壁相抵靠。

3.根据权利要求1或2所述的电焊机中的电路板冷却结构，其特征在于，所述的机壳(6)的底部向上延伸形成管状连接部(6b)，连接部(6b)和出气孔(6a)数量相同且位置一一正对，所述的连接部(6b)的内径大于出气孔(6a)的孔径，所述的排气管(4)的下端套在连接部(6b)外，且排气管(4)和连接部(6b)通过螺纹结构可拆卸固连。

4.根据权利要求3所述的电焊机中的电路板冷却结构，其特征在于，所述的主体(2a)的底面上开设有与散热孔(2a1)连通的入气孔，入气孔和排气管(4)数量相同且位置一一对应，所述的排气管(4)的上端插在对应的入气孔内，入气孔和排气管(4)相匹配，且排气管(4)通过紧配合方式与主体(2a)相固连。

5.根据权利要求1所述的电焊机中的电路板冷却结构，其特征在于，所述的排气管(4)由导热材料制成。

6.根据权利要求3所述的电焊机中的电路板冷却结构，其特征在于，所述的连接部(6b)的上端的内侧壁为呈锥形的导向面(6b1)，且导向面(6b1)延伸至连接部(6b)的上端面。