CN209487397U - 一种具有散热功能的真空灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的真空灭弧室，包括第一风管和动触头，所述第一风管的上端通过上固定杆焊接在安装箱的内部上侧，且第一风管的下端通过下固定杆焊接在安装箱的内部下侧，第一风管的左侧开设有第一出口管，且第一风管的右侧与风道相连通，第一风扇通过螺栓安装在固定箱的内部，且固定箱通过螺栓固定在安装箱的右上侧，第二风扇的出口通过风道与第一风管相连通，静导电杆与静触头安装在一起，且静触头穿过壳体设置在壳体的内部；散热鳍片与壳体一体成型。该具有散热功能的真空灭弧室，具有保障散热的效率，延长装置的使用寿命，极大的提升散热的效果等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体为一种具有散热功能的真空灭弧室。
背景技术
真空灭弧室又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统，具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点，真空灭弧室的应用越来越广泛，使用越来越频繁，真空灭弧室使用的时候会产生较大的热量，如果不及时的进行散热，可能会使得内部元件损坏，不能继续使用，现有的真空灭弧室在使用的时候只是单一的进行材料导热，散热效果较差，导致使用率较差。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需真空灭弧室装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的真空灭弧室使用的时候会产生较大的热量，如果不及时的进行散热，可能会使得内部元件损坏，不能继续使用，现有的真空灭弧室在使用的时候只是单一的进行材料导热，散热效果较差，导致使用率较差等缺陷，提供一种具有散热功能的真空灭弧室。所述第一风扇、第二风扇、第一出口管与第二出口管具有保障散热的效率，延长装置的使用寿命，极大的提升散热的效果等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的真空灭弧室，包括第一风管和动触头，所述第一风管的上端通过上固定杆焊接在安装箱的内部上侧，且第一风管的下端通过下固定杆焊接在安装箱的内部下侧，第一风管的左侧开设有第一出口管，且第一风管的右侧与风道相连通，第一风扇通过螺栓安装在固定箱的内部，且固定箱通过螺栓固定在安装箱的右上侧，第二风扇的出口通过风道与第一风管相连通，静导电杆与静触头安装在一起，且静触头穿过壳体设置在壳体的内部；散热鳍片与壳体一体成型；
所述动触头与动导电杆安装在一起，且波纹管套接在动导电杆的外侧，第三风扇的出口通过风道与第二风管相连通，且第四风扇的出口通过风道与第二风管相连通，同时第二风管的右侧开设有第二出口管，安装箱的上下两端均开设有出风口，且安装箱的左右两侧均开设有进风口。
优选的，所述散热鳍片在壳体上环形设置为多组，且散热鳍片是由金属铜做成的片状结构。
优选的，所述第一出口管在第一风管均匀设置为多组，且相邻两组第一出口管之间的距离相等。
优选的，所述第一风扇与第二风扇关于第一风管的中线为对称结构，且第三风扇与第四风扇关于第二风管的中线为对称结构，同时第一风扇、第二风扇、第三风扇与第四风扇的型号均为DC9238。
优选的，所述第一风扇、第二风扇和第三风扇、第四风扇关于动导电杆为对称结构，四组风扇能够对壳体上的散热鳍片进行风冷，加大散热的效果，同时热风从出风口排出，保障散热的效率，延长装置的使用寿命，极大的提升散热的效果。
优选的，所述第二出口管在第二风管上均匀设置为多组，且相邻两组第二出口管之间的距离相等。
优选的，所述出风口环形设置在安装箱的顶部，且出风口环形设置在安装箱的底部。
优选的，所述出风口、进风口、第一风管、第二风管、散热鳍片和四组风扇组成壳体的风冷系统，第一风管与第二风管均为弧形设置，且第一风管与第二风管形成一个圆，同时壳体与第一风管、第二风管为同心圆结构，可更好的对散热鳍片进行散热工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.第一出口管与第二出口管均为弧形设置，可更好的对散热鳍片进行散热工作；
2.四组风扇能够对壳体上的散热鳍片进行风冷，加大散热的效果，同时热风从出风口排出，保障散热的效率，延长装置的使用寿命，极大的提升散热的效果；
3.散热鳍片在壳体表面设置为多组，第一风扇与第二风扇将外界的风通过进风口吸入到第一风管的内部，同时从第一出口管中喷出来，对散热鳍片进行风冷作业。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构剖面示意图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构散热鳍片示意图；
图5为本实用新型结构进风口示意图。
图中标号：1、上固定杆，2、散热鳍片，3、固定箱，4、第一出口管，5、第一风管，6、第一风扇，7、风道，8、安装箱，9、动触头，10、第二风扇，11、波纹管，12、下固定杆，13、动导电杆，14、第三风扇，15、静触头，16、第四风扇，17、第二风管，18、第二出口管，19、静导电杆，20、壳体，21、出风口，22、进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的真空灭弧室，包括第一风管5和动触头9，第一风管5的上端通过上固定杆1焊接在安装箱8的内部上侧，且第一风管5的下端通过下固定杆12焊接在安装箱8的内部下侧，第一风管5的左侧开设有第一出口管4，且第一风管5的右侧与风道7相连通，第一出口管4在第一风管5均匀设置为多组，且相邻两组第一出口管4之间的距离相等，第一风扇6通过螺栓安装在固定箱3的内部，且固定箱3通过螺栓固定在安装箱8的右上侧，第二风扇10的出口通过风道7与第一风管5相连通，第一风扇6与第二风扇10关于第一风管5的中线为对称结构，且第三风扇14与第四风扇16关于第二风管17的中线为对称结构，同时第一风扇6、第二风扇10、第三风扇14与第四风扇16的型号均为DC9238，第一风扇6、第二风扇10和第三风扇14、第四风扇16关于动导电杆13为对称结构，静导电杆19与静触头15安装在一起，且静触头15穿过壳体20设置在壳体20的内部；散热鳍片2与壳体20一体成型；散热鳍片2在壳体20上环形设置为多组，且散热鳍片2是由金属铜做成的片状结构，动触头9与动导电杆13安装在一起，且波纹管11套接在动导电杆13的外侧，第三风扇14的出口通过风道7与第二风管17相连通，且第四风扇16的出口通过风道7与第二风管17相连通，同时第二风管17的右侧开设有第二出口管18，第二出口管18在第二风管17上均匀设置为多组，且相邻两组第二出口管18之间的距离相等，安装箱8的上下两端均开设有出风口21，且安装箱8的左右两侧均开设有进风口22，出风口21环形设置在安装箱8的顶部，且出风口21环形设置在安装箱8的底部，出风口21、进风口22、第一风管5、第二风管17、散热鳍片2和四组风扇组成壳体20的风冷系统，第一风管5与第二风管17均为弧形设置，且第一风管5与第二风管17形成一个圆，同时壳体20与第一风管5、第二风管17为同心圆结构；
如图1-3所示：第一出口管4沿着第一风管5弧形设置，第二出口管18沿着第二风管17弧形设置，可更好的对散热鳍片2进行散热工作；
如图1-3所示：四组风扇能够对壳体20上的散热鳍片2进行风冷，加大散热的效果，同时热风从出风口21排出，保障散热的效率，延长装置的使用寿命，极大的提升散热的效果。
在使用该具有散热功能的真空灭弧室时，壳体20内部的热量通过内壁传导给散热鳍片2，散热鳍片2在壳体20表面设置为多组，第一风扇6与第二风扇10将外界的风通过进风口22吸入到第一风管5的内部，同时从第一出口管4中喷出来，对散热鳍片2进行风冷作业，经过换热的风从安装箱8上下两侧的出风口21中排出外界，形成风冷循环，第三风扇14和第四风扇16的工作方式与第一风扇6和第二风扇10的工作方式一致，不再赘述，第一风管5与第二风管17环形设置在散热鳍片2的外侧，提高散热鳍片2的散热效率，保证真空灭弧室的高效作业，这就是该具有散热功能的真空灭弧室工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有散热功能的真空灭弧室，包括第一风管(5)和动触头(9)，其特征在于：所述第一风管(5)的上端通过上固定杆(1)焊接在安装箱(8)的内部上侧，且第一风管(5)的下端通过下固定杆(12)焊接在安装箱(8)的内部下侧，第一风管(5)的左侧开设有第一出口管(4)，且第一风管(5)的右侧与风道(7)相连通，第一风扇(6)通过螺栓安装在固定箱(3)的内部，且固定箱(3)通过螺栓固定在安装箱(8)的右上侧，第二风扇(10)的出口通过风道(7)与第一风管(5)相连通，静导电杆(19)与静触头(15)安装在一起，且静触头(15)穿过壳体(20)设置在壳体(20)的内部；散热鳍片(2)与壳体(20)一体成型；
所述动触头(9)与动导电杆(13)安装在一起，且波纹管(11)套接在动导电杆(13)的外侧，第三风扇(14)的出口通过风道(7)与第二风管(17)相连通，且第四风扇(16)的出口通过风道(7)与第二风管(17)相连通，同时第二风管(17)的右侧开设有第二出口管(18)，安装箱(8)的上下两端均开设有出风口(21)，且安装箱(8)的左右两侧均开设有进风口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述散热鳍片(2)在壳体(20)上环形设置为多组，且散热鳍片(2)是由金属铜做成的片状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述第一出口管(4)在第一风管(5)均匀设置为多组，且相邻两组第一出口管(4)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述第一风扇(6)与第二风扇(10)关于第一风管(5)的中线为对称结构，且第三风扇(14)与第四风扇(16)关于第二风管(17)的中线为对称结构，同时第一风扇(6)、第二风扇(10)、第三风扇(14)与第四风扇(16)的型号均为DC9238。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述第一风扇(6)、第二风扇(10)和第三风扇(14)、第四风扇(16)关于动导电杆(13)为对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述第二出口管(18)在第二风管(17)上均匀设置为多组，且相邻两组第二出口管(18)之间的距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述出风口(21)环形设置在安装箱(8)的顶部，且出风口(21)环形设置在安装箱(8)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的真空灭弧室，其特征在于：所述出风口(21)、进风口(22)、第一风管(5)、第二风管(17)、散热鳍片(2)和四组风扇组成壳体(20)的风冷系统，第一风管(5)与第二风管(17)均为弧形设置，且第一风管(5)与第二风管(17)形成一个圆，同时壳体(20)与第一风管(5)、第二风管(17)为同心圆结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN112053896A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-08 | 安徽普众机电有限公司 | 一种带有散热结构的真空开关管 |
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2019
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