CN111740527A - 具有低温绕组的电机转子附属结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有低温绕组的电机转子附属结构，电机转子附属结构包括：支撑座；机架，机架设于支撑座且限定出安装空间；空心转轴，空心转轴设于安装空间内且相对机架可转动；密封组件，密封组件设于空心转轴与机架之间；抽气口，抽气口设于机架且与空心转轴的空心转轴腔体连通。由此，通过机架、空心转轴和抽气口的配合,空心转轴的两端分别与电机转子真空腔体连通，旋转工作中的电机转子可以通过抽气口进行持续排气，从而可以预防电机转子真空腔体内出现微小泄漏或部分材料放气引起电机转子真空腔体气压上升的情况发生，避免由于电机转子真空腔体出现泄露引起电机停机维护和检查。

Description

具有低温绕组的电机转子附属结构

技术领域

本发明涉及具有低温绕组的电机领域，尤其是涉及一种具有低温绕组的电机转子附属结构。

背景技术

对于传统旋转电机而言，为实现电机转子较高的气隙磁密，需要在转子上安装更多的绕组和通入更大的励磁电流，由于传统导体本身材料属性的限制，当电机功率过高时，常温下工作的电机转子，其励磁绕组制造成本、运行成本都将急剧上升，为发展高功率密度的大型电机，开发具有低温绕组的电机转子技术具有较大应用价值，目前开展的具有低温绕组的电机转子包括超导电机转子、氢冷铜绕组转子等。

对于具有低温绕组的电机转子而言，其与常规电机的转子在结构上的一个显著不同就是需要设置转子低温工作区域隔热保护结构。常见的隔热保护结构，主要包括真空隔热、防辐射、隔热支撑。对于真空隔热方式，转子低温绕组区域设于转子真空腔内部。由于低温绕组在工作时处于旋转运动状态，因此转子的真空腔体需要随之旋转。由于转子真空腔体内部存在用于隔热支撑的放气材料、外部不可避免设有多个密封面，并在电机运转过程中承受各种振动的影响，因此难以做到转子真空腔体在运转过程中真空度长期维持不变。当具有低温绕组的电机转子在运转过程中转子真空腔体的真空度下降时，转子上的低温绕组的制冷功耗将增加、低温绕组的性能将下降，不利于电机的长期稳定运行。因此，具有低温绕组的电机转子的真空腔需要实现在运转过程中抽气，从而维持腔体内部的真空度和电机转子的高性能。

发明内容

本发明旨在解决具有低温绕组的电机转子为维持其高性能工作状态需要在运转过程中保持电机转子真空腔体内高真空度的技术问题，提出了一种具有低温绕组的电机转子附属结构，该具有低温绕组的转子附属结构能够通过抽气口对高速旋转中的电机转子真空腔体持续抽气，可以保证电机转子真空腔体内维持较高真空度，从而可以避免由于电机转子真空腔体出现泄露引起电机停机维护和检查。

根据本发明的具有低温绕组的电机转子附属结构包括：支撑座；机架，所述机架设于所述支撑座且限定出安装空间；空心转轴，所述空心转轴设于所述安装空间内且相对所述机架可转动；密封组件，所述密封组件设于所述空心转轴与所述机架之间；抽气口，所述抽气口设于所述机架且与所述空心转轴的空心转轴腔体连通。

根据本发明的具有低温绕组的电机转子附属结构，通过机架、空心转轴、密封组件和抽气口配合,空心转轴的两端分别与电机转子轴内腔体连通，旋转工作中的电机转子可以通过抽气口对高速旋转中的电机转子真空腔体持续抽真空，从而可以预防转子轴内腔体内出现微小泄漏或部分材料放气引起转子轴内腔体气压上升的情况发生，避免由于电机转子内部腔体出现泄露引起电机停机维护和检查。

在本发明的一些示例中，所述机架包括机架本体，所述机架本体限定出沿所述机架本体周向延伸的抽气腔体，所述抽气腔体与所述抽气口、所述空心转轴腔体均连通。

在本发明的一些示例中，所述密封组件设于所述安装空间内，所述密封组件、所述空心转轴和所述机架共同限定出过渡腔体，所述过渡腔体与所述抽气腔体、所述空心转轴腔体均连通。

在本发明的一些示例中，所述密封组件包括：第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件在所述空心转轴的延伸方向间隔开，以使所述第一密封组件、所述第二密封组件、所述空心转轴和所述机架共同限定出所述过渡腔体。

在本发明的一些示例中，所述抽气腔体的与所述过渡腔体相对的抽气腔体内侧壁设有第一通孔，所述第一通孔与所述过渡腔体连通，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔在所述机架本体的周向间隔开。

在本发明的一些示例中，所述空心转轴设有第二通孔，所述第二通孔与所述过渡腔体连通；所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔在所述空心转轴的周向间隔开。

在本发明的一些示例中，所述密封组件构造为磁流体密封组件，所述磁流体密封组件包括：至少一个永磁体和多个磁轭，多个所述磁轭设于所述空心转轴和所述机架之间且多个所述磁轭在所述空心转轴的延伸方向间隔开，相邻的两个所述磁轭之间设有所述永磁体；每个所述磁轭与所述空心转轴之间设有磁性流体；每个所述磁轭与所述机架之间设有密封圈。

在本发明的一些示例中，所述的具有低温绕组的电机转子附属结构还包括：限位挡筒，所述限位挡筒设于所述过渡腔体内且套设于所述空心转轴的外侧，所述限位挡筒的两端分别与所述第一密封组件和所述第二密封组件接触；所述限位挡筒设有第三通孔，所述第三通孔与所述抽气腔体、所述过渡腔体均连通。

在本发明的一些示例中，所述的具有低温绕组的电机转子附属结构还包括：支撑轴承、轴承挡圈和轴承端盖，所述支撑轴承设于所述安装空间内，所述支撑轴承连接在所述空心转轴和所述机架之间；在所述空心转轴的延伸方向，所述支撑轴承位于所述密封组件的外侧；所述轴承挡圈设于所述支撑轴承和所述密封组件之间；所述机架本体的两端均设有所述轴承端盖，所述轴承端适于在所述空心转轴的延伸方向对所述支撑轴承限位。

在本发明的一些示例中，所述机架本体限定出沿所述机架本体周向延伸的冷媒腔体，所述机架本体设有与所述冷媒腔体连通的冷媒进口和冷媒出口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构的剖视图；

图2是根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构的截面图；

图3是根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构的空心转轴的示意图；

图4是根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构的限位挡筒的示意图；

图5是根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构的机架的截面图；

图6是根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构和电机转子装配示意图。

附图标记：

电机转子附属结构100；

支撑座10；水平支撑板101；竖直支撑板102；

机架20；安装空间201；抽气口202；机架本体203；抽气腔体204；第一通孔205；第四通孔206；抽气腔体内侧壁207；

空心转轴30；空心转轴腔体301；过渡腔体302；第二通孔303；法兰连接部304；隔热支架305；低温管道306；

密封组件40；第一密封组件401；第二密封组件402；永磁体403；磁轭404；磁性流体405；密封圈406；

限位挡筒50；第三通孔501；

支撑轴承60；

轴承挡圈70；轴承端盖80；

冷媒腔体90；冷媒进口901；冷媒出口902；

电机转子真空腔体200；电机定子300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构100，该具有低温绕组的电机转子附属结构100可以对具有低温绕组的电机转子真空腔体200进行持续抽真空。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的具有低温绕组的电机转子附属结构100包括：支撑座10、机架20、空心转轴30和抽气口202。支撑座10可以包括水平支撑板101和竖直支撑板102，竖直支撑板102设于水平支撑板101，且竖直支撑板102垂直于水平支撑板101。机架20设置于支撑座10且限定出安装空间201，需要说明的是，机架20可以设置于竖直支撑板102的上端，竖直支撑板102用于支撑机架20，机架20固定设置于支撑座10的竖直支撑板102。空心转轴30设置于安装空间201内，而且空心转轴30相对机架20可转动，空心转轴30的两端分别与电机转子真空腔体200连通。抽气口202设置于机架20，并且抽气口202与空心转轴30的空心转轴腔体301连通，抽气口202可以与外部的真空泵组连接。

其中，本申请的具有低温绕组的电机转子附属结构100对具有低温绕组的电机转子真空腔体200进行抽气时，空心转轴30的两端连接在可旋转的电机转子真空腔体200的轴系中，电机转子真空腔体200与空心转轴30的连接处密封，空心转轴30的空心转轴腔体301与电机转子真空腔体200连通。由于抽气口202与空心转轴腔体301连通、空心转轴腔体301与电机转子真空腔体200连通，当电机转子真空腔体200工作时，也可以理解为转动的电机转子真空腔体200工作时，空心转轴30可以与两端的电机转子真空腔体200一起转动，在电机转子真空腔体200转动过程中，真空泵组工作，电机转子真空腔体200、空心转轴腔体301内的气体可以通过抽气口202被抽出，实现对电机转子真空腔体200的持续抽真空，可以预防电机转子真空腔体200内出现微小泄漏或部分材料放气引起真空度下降的情况发生，从而可以保证电机转子真空腔体200内维持较高真空度，可以保证电机转子真空腔体200内隔热效果，使电机转子内的低温绕组内保持较低的温度，可以避免由于电机转子真空腔体200出现泄露引起电机停机检查和维护，能够解决现有的电机转子真空腔体无法长效维持高真空的技术难题。需要说明的是，电机还包括电机定子300，电机定子300套设在电机转子外侧。

由此，通过机架20、空心转轴30和抽气口202配合,空心转轴30的两端分别与电机转子真空腔体200连通，旋转工作中的电机转子可以通过抽气口202对高速旋转中的电机转子真空腔体200持续抽真空，从而可以预防电机转子真空腔体200内出现微小泄漏或部分材料放气引起真空度下降的情况发生，也可以保证电机转子真空腔体200内维持较高真空度，进而可以避免由于电机转子真空腔体200出现泄露引起电机停机维护和检查。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，机架20可以包括机架本体203，机架本体203可以限定出沿机架本体203周向延伸的抽气腔体204，抽气腔体204与抽气口202、空心转轴腔体301均连通。其中，抽气腔体204连接在抽气口202和空心转轴腔体301之间，抽气腔体204可以构造为环形结构，这样设置能够保证机架20具有良好的结构稳定性，可以保证具有低温绕组的电机转子附属结构100的工作可靠性，并且，也能够便于抽气口202与空心转轴腔体301连通，可以方便机架20的制造，从而可以提升机架20的生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，具有低温绕组的电机转子附属结构100还可以包括密封组件40，密封组件40可以设置于安装空间201内，而且密封组件40位于空心转轴30和机架20之间，密封组件40、空心转轴30和机架20可以共同限定出密封的过渡腔体302，过渡腔体302与抽气腔体204、空心转轴腔体301均可以连通。其中，具有低温绕组的电机转子附属结构100工作时，电机转子真空腔体200、空心转轴腔体301内的气体依次流入过渡腔体302、抽气腔体204，最终气体通过抽气口202被抽出具有低温绕组的电机转子附属结构100，从而保证电机转子真空腔体200的真空度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，密封组件40可以包括：第一密封组件401和第二密封组件402，第一密封组件401和第二密封组件402关于垂直于空心转轴30的延伸方向的中线对称设置在空心转轴30和机架20之间，第一密封组件401和第二密封组件402的结构可以相同，第一密封组件401和第二密封组件402在空心转轴30的延伸方向间隔开设置，空心转轴30的延伸方向是指图1中的左右方向，从而可以使第一密封组件401、第二密封组件402、空心转轴30和机架20共同限定出密封的过渡腔体302。

在本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，抽气腔体204的与过渡腔体302相对的抽气腔体内侧壁207可以设置有第一通孔205，在过渡腔体302的径向方向，第一通孔205与过渡腔体302对应设置，第一通孔205与过渡腔体302连通，如此设置能够使抽气腔体204和过渡腔体302连通，可以保证过渡腔体302内的气体能流入抽气腔体204，从而可以保证将电机转子真空腔体200内的气体抽出，进而可以保证具有低温绕组的电机转子附属结构100的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，第一通孔205可以设置为多个，多个第一通孔205可以在机架本体203的周向方向间隔开设置，通过多个第一通孔205与过渡腔体302连通，能够起到很好的通气效果，真空泵组工作时，可以使过渡腔体302内的气体快速流入抽气腔体204，从而可以使电机转子本体200内的气体快速被抽出，进而可以更好地保证电机转子真空腔体200内的真空度。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，空心转轴30可以设置有第二通孔303，第二通孔303与过渡腔体302连通。其中，空心转轴30的侧壁设置有第二通孔303，第二通孔303的孔径可以设置为10-20mm，在过渡腔体302的径向方向，第二通孔303与过渡腔体302对应设置，这样设置能够使空心转轴腔体301和过渡腔体302连通，可以保证空心转轴腔体301内的气体能流入过渡腔体302，从而可以进一步保证将电机转子本体200内的气体抽出，进而可以进一步保证具有低温绕组的电机转子附属结构100的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，第二通孔303可以设置为多个，优选地，第二通孔303设置为2-4个，多个第二通孔303在空心转轴30的周向间隔开设置，通过多个第二通孔303与过渡腔体302连通，能够起到很好的通气效果，真空泵组工作时，可以使空心转轴腔体301内的气体快速流入过渡腔体302，从而可以使电机转子真空腔体200内的气体快速被抽出，进而可以更好地保证电机转子真空腔体200内的真空度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，密封组件40可以构造为磁流体密封组件，也可以理解为，第一密封组件401和第二密封组件402均构造为磁流体密封组件，磁流体密封组件可以包括：至少一个永磁体403和多个磁轭404，也就是说，第一密封组件401和第二密封组件402均包括：至少一个永磁体403和多个磁轭404。以第一密封组件401为例进行说明，第一密封组件401的多个磁轭404可以设置于空心转轴30和机架20之间，而且多个磁轭404在空心转轴30的延伸方向间隔开设置，空心转轴30的延伸方向是指图1中的左右方向，相邻的两个磁轭404之间设置有永磁体403。并且，每个磁轭404与空心转轴30之间可以设置有磁性流体405。其中，在磁轭404和永磁体403的作用下，能够使磁性流体405保持在磁轭404与空心转轴30之间，可以实现磁轭404与空心转轴30之间的非接触动态密封，即实现磁轭404与空心转轴30之间的密封。

进一步地，如图1所示，每个磁轭404与机架20之间可以设置有密封圈406，具体地，磁轭404与安装空间201的内壁面之间设置有密封圈406，密封圈406起到密封作用，如此设置能够实现磁轭404与机架20之间的密封，可以避免在抽真空时气体从空心转轴30与机架20之间的间隙流入过渡腔体302内，从而可以保证具有低温绕组的电机转子附属结构100对电机转子真空腔体200的抽真空效果。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，具有低温绕组的电机转子附属结构100还可以包括：限位挡筒50，限位挡筒50可以设置于过渡腔体302内，而且限位挡筒50套设于空心转轴30的外侧，限位挡筒50的两端可以分别与第一密封组件401和第二密封组件402接触，也可以理解为，限位挡筒50的两端分别与第一密封组件401的磁轭404和第二密封组件402的磁轭404止抵，这样设置能够使第一密封组件401和第二密封组件402在空心转轴30的延伸方向间隔开，可以保证第一密封组件401和第二密封组件402不接触，从而可以保证在第一密封组件401、第二密封组件402、空心转轴30和机架20之间限定出过渡腔体302，也可以防止第一密封组件401和第二密封组件402朝向彼此运动。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，限位挡筒50可以设置有第三通孔501，第三通孔501与抽气腔体204、过渡腔体302均连通，也可以解释为，第三通孔501设置于限位挡筒50上，第三通孔501的设置数量可以与第一通孔205的设置数量相同，优选地，第三通孔501和第一通孔205对应设置，第三通孔501和第一通孔205均可以设置为2-4个，第三通孔501和第一通孔205的孔径均可以设置为10-20mm，第三通孔501起到通气效果，第三通孔501可以使第一通孔205与过渡腔体302连通，这样设置能够避免限位挡筒50挡住第一通孔205，可以保证抽气腔体204能流入过渡腔体302。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，具有低温绕组的电机转子附属结构100还可以包括：支撑轴承60。支撑轴承60可以设置于安装空间201内，支撑轴承60连接在空心转轴30和机架20之间，例如：支撑轴承60包括内圈和外圈，内圈与空心转轴30连接，外圈与机架20连接。在空心转轴30的延伸方向，支撑轴承60位于密封组件40的外侧，需要说明的是，支撑轴承60可以设置为两个，一个支撑轴承60设置在第一密封组件401的外侧，另一个支撑轴承60设置在第二密封组件402的外侧，支撑轴承60对空心转轴30起到支撑作用，如此设置能够使空心转轴30可靠地安装在安装空间201内，可以使空心转轴30和电机转子真空腔体200同步转动，并且，也可以使空心转轴30绕着空心转轴30的中心轴线转动，从而可以保证空心转轴30的安装位置。但本发明不限于此，在空心转轴30的延伸方向，第一密封组件401的内侧和/或第二密封组件402的内侧也可以设置有支撑轴承60。支撑轴承60可以设置为深沟球轴承、圆柱滚子轴承或角接触轴承。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，具有低温绕组的电机转子附属结构100还可以包括：轴承挡圈70和轴承端盖80。如图1所示，轴承挡圈70可以设置于支撑轴承60和密封组件40之间，也可以理解为，轴承挡圈70设置在第一密封组件401和支撑轴承60之间，以及轴承挡圈70设置在第二密封组件402和支撑轴承60之间，机架本体203的两端均可以设置有轴承端盖80，轴承端适于在空心转轴30的延伸方向对支撑轴承60进行限位。其中，空心转轴30、限位挡筒50、第一密封组件401、第二密封组件402、支撑轴承60、轴承挡圈70和轴承端盖80装配完成后，轴承端盖80能够对支撑轴承60起到限位作用，可以防止支撑轴承60运动出安装空间201，并且，限位挡筒50和轴承挡圈70可以对第一密封组件401、第二密封组件402进行限位，可以防止第一密封组件401、第二密封组件402的位置发生移动，从而可以使空心转轴30、限位挡筒50、第一密封组件401、第二密封组件402、支撑轴承60、轴承挡圈70稳固地安装在安装空间201内。

需要说明的是，空心转轴30上可以设置有轴肩，可以利用轴肩、限位挡筒50、轴承挡圈70、轴承端盖80对支撑轴承60进行轴向限位。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，机架本体203可以限定出沿机架本体203周向延伸的冷媒腔体90，冷媒腔体90可以设置为环形，机架本体203可以设置有与冷媒腔体90连通的冷媒进口901和冷媒出口902。其中，可以根据电机转子真空腔体200转速的大小来确定是否设置冷媒腔体90，优选地，当电机转子真空腔体200的转速高于200rpm时，设置冷媒腔体90，优选地，冷媒腔体90设置为多个，例如：冷媒腔体90设置为两个，在机架本体203的轴向方向，即图1中的左右方向，两个冷媒腔体90分别设置在抽气腔体204的两侧，每个冷媒腔体90均可以设置有冷媒进口901和冷媒出口902，冷媒进口901和冷媒出口902可以相对设置，优选地，冷媒进口901和冷媒出口902在机架本体203的高度方向相对设置，冷媒进口901设置在冷媒出口902的上方。当具有低温绕组的电机转子附属结构100工作时，冷媒可以从冷媒进口901流入冷媒腔体90，冷媒腔体90内的冷媒可以从冷媒出口902流出冷媒腔体90，这样设置能够使冷媒腔体90具有降温的作用，可以保证电机转子真空腔体200的超导材料在较低的温度环境中工作，可以保证超导材料的工作性能。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，机架20可以设置有在机架20轴向方向延伸的第四通孔206，具体地，机架本体203设置有在机架20轴向方向延伸的第四通孔206，第四通孔206可以构造为安装空间201，如此设置可以实现安装空间201的布置，从而可以使安装空间201的设置更加简单。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，空心转轴30的两端伸出机架20，空心转轴30的两端均可以设置有法兰连接部304。其中，法兰连接部304的形状和尺寸根据电机转子真空腔体200上连接法兰连接部304的结构确定，电机转子真空腔体200上连接法兰连接部304的结构与法兰连接部304之间设置密封件密封，这样设置能够将空心转轴30和电机转子真空腔体200密封连接在一起，可以防止法兰连接部304和电机转子真空腔体200的连接处漏气，从而可以防止外界气体从法兰连接部304和电机转子真空腔体200的连接处流入电机转子真空腔体200。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，空心转轴腔体301内可以设置有隔热支架305，隔热支架305适于支撑空心转轴腔体301内的低温管道306，其中，低温管道306将电机转子真空腔体200和外界冷却系统连通，低温管道306可以对电机转子真空腔体200内进行降温，可以保证超导材料（超导磁体）在较低温度的环境中工作，并且，由于空心转轴腔体301内为真空环境，将低温管道306设置在空心转轴腔体301内，空心转轴腔体301可以起到隔热保温的作用，可以防止低温管道306漏热，从而可以保持低温管道306的降温效果。

需要说明的是，可根据安装需要将空心转轴30设计为阶梯轴，可根据安装需要将机架20上的第一通孔205设计为阶梯孔。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，包括：

支撑座；

机架，所述机架设于所述支撑座且限定出安装空间；

空心转轴，所述空心转轴设于所述安装空间内且相对所述机架可转动；

密封组件，所述密封组件设于所述空心转轴与所述机架之间；

抽气口，所述抽气口设于所述机架且与所述空心转轴的空心转轴腔体连通。

2.根据权利要求1所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述机架包括机架本体，所述机架本体限定出沿所述机架本体周向延伸的抽气腔体，所述抽气腔体与所述抽气口、所述空心转轴腔体均连通。

3.根据权利要求2所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述密封组件设于所述安装空间内，所述密封组件、所述空心转轴和所述机架共同限定出过渡腔体，所述过渡腔体与所述抽气腔体、所述空心转轴腔体均连通。

4.根据权利要求3所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述密封组件包括：第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件在所述空心转轴的延伸方向间隔开，以使所述第一密封组件、所述第二密封组件、所述空心转轴和所述机架共同限定出所述过渡腔体。

5.根据权利要求3所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述抽气腔体的与所述过渡腔体相对的抽气腔体内侧壁设有第一通孔，所述第一通孔与所述过渡腔体连通，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔在所述机架本体的周向间隔开。

6.根据权利要求3所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述空心转轴设有第二通孔，所述第二通孔与所述过渡腔体连通；所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔在所述空心转轴的周向间隔开。

7.根据权利要求3所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述密封组件构造为磁流体密封组件，所述磁流体密封组件包括：至少一个永磁体和多个磁轭，多个所述磁轭设于所述空心转轴和所述机架之间且多个所述磁轭在所述空心转轴的延伸方向间隔开，相邻的两个所述磁轭之间设有所述永磁体；

每个所述磁轭与所述空心转轴之间设有磁性流体；

每个所述磁轭与所述机架之间设有密封圈。

8.根据权利要求4所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，还包括：限位挡筒，所述限位挡筒设于所述过渡腔体内且套设于所述空心转轴的外侧，所述限位挡筒的两端分别与所述第一密封组件和所述第二密封组件接触；

所述限位挡筒设有第三通孔，所述第三通孔与所述抽气腔体、所述过渡腔体均连通。

9.根据权利要求3所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，还包括：支撑轴承、轴承挡圈和轴承端盖，所述支撑轴承设于所述安装空间内，所述支撑轴承连接在所述空心转轴和所述机架之间；

在所述空心转轴的延伸方向，所述支撑轴承位于所述密封组件的外侧；

所述轴承挡圈设于所述支撑轴承和所述密封组件之间；

所述机架本体的两端均设有所述轴承端盖，所述轴承端适于在所述空心转轴的延伸方向对所述支撑轴承限位。

10.根据权利要求2所述的具有低温绕组的电机转子附属结构，其特征在于，所述机架本体限定出沿所述机架本体周向延伸的冷媒腔体，所述机架本体设有与所述冷媒腔体连通的冷媒进口和冷媒出口。

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