CN111740034A

CN111740034A - 用于有机发光显示面板的老化方法及装置

Info

Publication number: CN111740034A
Application number: CN202010623323.1A
Authority: CN
Inventors: 马洪虎
Original assignee: Shanghai Tianma AM OLED Co Ltd
Current assignee: Wuhan Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: CN111740034B

Abstract

本发明实施例提供了一种用于有机发光显示面板的老化方法及装置，涉及显示技术领域，用于使老化后不同位置处的有机发光器件的效能值趋于一致，改善有机发光显示面板在显示时的亮度均一性。该老化方法包括：获取所述有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件的效能值；在老化时间内，根据有机发光器件的效能值，向有机发光显示面板中的有机发光器件提供老化信号，以形成流过有机发光器件的老化电流，其中，老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件的效能值成正比。

Description

用于有机发光显示面板的老化方法及装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于有机发光显示面板的老化方法及装置。

【背景技术】

有机发光(Organic Light-Emitting Diode，以下简称OLED)显示面板因其具有主动发光、高对比度、无视角限制以及响应速度快等其诸多优点而被广泛应用于显示技术领域。但是，目前的OLED显示面板在显示时的亮度均一性较差。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于有机发光显示面板的老化方法及装置，用以在有机发光显示面板出厂前对其进行老化处理，并在老化处理后，使有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件的效能值趋于一致，进而提高有机发光显示面板在后续使用过程中的亮度均一性。

一方面，本发明实施例提供了一种用于有机发光显示面板的老化方法，所述有机发光显示面板包括多个有机发光器件，所述老化方法包括：

获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值；

在老化时间内，根据所述有机发光器件的效能值，向所述有机发光显示面板中的有机发光器件提供老化信号，以形成流过所述有机发光器件的老化电流，其中，老化时间与所述老化电流的乘积与所述有机发光器件的效能值成正比。

另一方面，本发明实施例提供了一种用于有机发光显示面板的老化装置，包括：

获取单元，用于获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值；

老化信号发生单元，用于在老化时间内，根据所述有机发光器件的效能值，向所述有机发光显示面板中的所述有机发光器件提供老化信号，以形成流过所述有机发光器件的老化电流，其中，所述老化时间与所述老化电流的乘积与所述有机发光器件的效能值成正比。

本发明实施例提供的用于有机发光显示面板的老化方法及装置，通过向效能值不同的有机发光器件提供不同的老化信号，具体的，使老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件的效能值成正比，即，向效能值高的有机发光器件提供大的老化时间和/或老化电流，以使效能值高的有机发光器件经老化处理后，其效能值较初始效能值产生较大程度的衰减。向效能值低的有机发光器件提供小的老化时间和/或老化电流，以使效能值低的有机发光器件经老化处理后，其效能值较初始效能值产生较小程度的衰减。如此设置可以使经过老化处理后，不同位置处的有机发光器件的效能值趋于一致，从而后续在对显示面板进行正常点亮时，可以减小或消除效能值差异对亮度的影响，使有机发光显示面板中不同位置处的亮度趋于一致，提高产品良率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的部分区域的放大示意图；

图2为本发明实施例提供的一种像素驱动电路的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于有机发光显示面板的老化方法的流程示意图；

图4为图2所示的像素驱动电路的工作时序图；

图5为图1沿BB’的一种截面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种用于有机发光显示面板的老化装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如背景技术部分所述，目前，OLED显示面板在显示时存在亮度不均问题。发明人在研究过程中发现，由于有机发光器件中发光材料的寿命衰减特性，导致有机发光器件在使用一段时间之后，有机发光器件的效能值会较刚点亮时的初始效能值发生一定程度的衰减。其中，效能值为有机发光器件的电流效率与有机发光器件的出光颜色的色坐标的比值。由于器件中膜层材料以及制作工艺的差异，不同的有机发光器件的效能值存在一定的差异。且，效能值差异越大的有机发光器件，其在显示时的亮度差异也会越大。

通常，为使有机发光显示面板在使用时的特性更加稳定，在有机发光显示面板出厂前会对其进行老化(aging)处理，以将初始使用阶段寿命衰减速率较快的阶段过滤掉，使有机发光显示面板工作于衰减速率较为稳定的阶段。目前的老化方法主要包括两种，一种是对有机发光显示面板提供一个统一的老化信号，另一种是对有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件进行等电流密度老化。但是，利用这两种方法对有机发光显示面板进行处理后，其中不同有机发光器件之间的效能值差异要么不变，要么会变更大，导致该有机发光显示面板在后续的点亮过程中的亮度不均现象无法得到解决。

基于此，本发明实施例提供了一种用于有机发光显示面板的老化方法，如图1、图2和图3所示，图1为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的部分区域的放大示意图，图2为本发明实施例提供的一种像素驱动电路的示意图，图3为本发明实施例提供的一种用于有机发光显示面板的老化方法的流程示意图，该有机发光显示面板包括多个有机发光器件11，以及与有机发光器件11电连接的用于驱动该有机发光器件11发光的像素驱动电路12。该有机发光显示面板还包括第一扫描线S1、第二扫描线S2、参考电压信号线VREF、发光控制线Emit和以及数据线13和电源电压信号线(图1未示出)。具体的，该老化方法包括：

步骤S1：获取有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件11的效能值A。其中，效能值A＝E/CIEy，E为电流效率，CIEy为有机发光器件11的出光颜色的色坐标。电流效率E可以通过测试有机发光器件11的发光亮度和发光电流得到。色坐标CIEy可以通过光谱仪测试得到。示例性的，获取有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件11的方法可以为，在预设驱动信号下点亮有机发光显示面板，在同一时刻，获取有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件11的色坐标、发光亮度和发光电流；然后，根据色坐标、发光亮度和发光电流，确定有机发光器件11的效能值。

步骤S2：在老化时间内，根据有机发光器件11的效能值，向有机发光显示面板中的有机发光器件11提供老化信号，以形成流过有机发光器件11的老化电流。

以像素驱动电路12采用图2所示的7T1C结构为例，其中，老化信号包括第一扫描线S1、第二扫描线S2、发光控制线Emit，数据线13和电源电压信号线分别传输的第一扫描信号、第二扫描信号、发光控制信号、数据信号和电源电压信号。其中，第一扫描信号、第二扫描信号和发光控制信号为脉冲信号。在对该有机发光显示面板进行老化时，向其中第一扫描线S1、第二扫描线S2、发光控制线Emit，数据线13和电源电压信号线分别提供相应的老化信号，以使在有机发光器件11中形成流过其的老化电流。其中，老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件11的效能值成正比。

本发明实施例提供的老化方法，通过向效能值不同的有机发光器件11提供不同的老化信号，具体的，使老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件11的效能值成正比，即，向效能值高的有机发光器件11提供大的老化时间和/或老化电流，以使效能值高的有机发光器件11经老化处理后，其效能值较初始效能值产生较大程度的衰减。向效能值低的有机发光器件11提供小的老化时间和/或老化电流，以使效能值低的有机发光器件11经老化处理后，其效能值较初始效能值产生较小程度的衰减。如此设置可以使经过老化处理后，不同位置处的有机发光器件的效能值趋于一致，从而后续在对显示面板进行正常点亮时，可以减小或消除效能值差异对亮度的影响，使有机发光显示面板中不同位置处的亮度趋于一致，提高产品良率。

在老化过程中，各有机发光器件11的老化程度与流经有机发光器件11的老化电流成正比。本发明实施例可以对效能值不同的有机发光器件11提供不同的数据电压，令数据电压与有机发光器件11的效能值成反比，以使流过效能值大的有机发光器件11的发光电流大于流过效能值小的有机发光器件的发光电流。

以有机发光显示面板采用如图2所示的7T1C结构的像素驱动电路12为例，结合图4所示，图4为图2所示的像素驱动电路的工作时序图，该像素驱动电路12的工作过程包括：

初始化时段T1，发光控制线Emit输入高电平、第一扫描线S1输入低电平、第二扫描线S2输入高电平，使得第五晶体管M5导通，电压VREF通过第五晶体管M5传输到N1节点，使得第三晶体管M3栅极和存储电容Cst一端的电位为VREF。其中，VREF小于Vdata。

在数据写入阶段T2，发光控制线Emit输入高电平、第一扫描线S1输入高电平、第二扫描线S2输入低电平，第二晶体管M2，第三晶体管M3，第四晶体管M4导通，Vdata传输到第三晶体管M3的栅极，当M3的栅极电位达到Vdata-Vth的时候M3关闭，完成阈值抓取，其中Vth为M3的阈值电压。

在发光时段T3，发光控制线Emit输入低电平、第一扫描线S1和第二扫描线S2输入高电平，第二晶体管M2、第五晶体管M4、第六晶体管M7关闭，第一晶体管M1和第六晶体管M6导通，驱动晶体管M3导通，老化电流提供给有机发光器件11，有机发光器件11发光，进行老化。在发光时段T3，流过OLED的电流I满足：

I＝k(PVDD-Vdata)² (1)

其中，k为一常数，该常数取决于像素驱动电路12中驱动晶体管M3的自身因素(包括驱动晶体管M3的沟道宽长比和载流子迁移率等因素)，在驱动晶体管M3选定以后，该参数k不会发生变化。PVDD为输入至像素驱动电路12的电源电压。Vdata为输入至像素驱动电路的数据电压。

可以看出，本发明实施例通过令数据电压与有机发光器件11的效能值成反比，可以使流过效能值大的有机发光器件11的发光电流大于流过效能值小的有机发光器件11的发光电流，进而在经过老化处理后，不同位置处的有机发光器件11的效能值能够趋于一致。

或者，在本发明实施例中，还可以令上述发光控制线Emit所传输的发光控制信号的占空比与有机发光器件11的效能值成正比。其中，发光控制信号的占空比为发光控制信号中使发光控制晶体管M6导通的信号时长(即图4所示的发光时段T3)占发光控制信号中一个周期的比例。本发明实施例如此设置可以使效能值大的有机发光器件11的老化时间大于效能值小的有机发光器件11的老化时间，进而使经过老化处理后，不同位置处的有机发光器件11的效能值能够趋于一致。

示例性的，如图1所示，有机发光显示面板包括多个出光颜色不同的有机发光器件11，其中不同的填充图案代表出光颜色不同的各有机发光器件11。例如，有机发光显示面板可以包括出射红光的红色有机发光器件，出射绿光的绿色有机发光器件和出射蓝光的蓝色有机发光器件。在本发明实施例中，可以按照上述老化方法对具有相同出光颜色的有机发光器件进行处理。由于不同颜色的有机发光器件中发光层所使用的材料不同，因此，不同出光颜色的有机发光器件的效能值衰减特性可能存在差异。本发明实施例如此设置可以针对具有不同出光颜色的有机发光器件分别进行调节，在提高有机发光显示面板在显示过程中的亮度均一性的同时，还能够提高有机发光显示面板在显示过程中的色度均一性。

可选的，本发明实施例可以采用上述老化方法对蓝色有机发光器件10进行处理。由于形成蓝色有机发光层的材料的寿命相较于红色发光层和绿色发光层的材料来说相对较短，在其发光过程中，效能值衰减对亮度的影响更为明显。而且，红色发光层和绿色发光层的材料相对来说更为稳定。因此，本发明实施例可以通过上述方法对蓝色有机发光器件进行老化处理，无需对红色有机发光器件和绿色有机发光器件进行处理，以使经过老化处理进入正常使用阶段后的各个颜色的有机发光器件的效能值均能达到一个相对稳定的状态，从而以进一步保证显示过程中的色度均一性。

示例性的，如图5所示，图5为图1沿BB’的一种截面示意图，该有机发光器件11包括相对设置的阳极111和阴极112，以及位于二者之间的有机功能层。示例性的，有机功能层可以包括发光层113，以及电子传输层(未图示)、电子注入层(未图示)、空穴传输层(未图示)和空穴注入层(未图示)中的一种或多种。有机发光器件的阳极111和阴极112之间能够形成微腔。阳极111和阴极112之间的有机功能层的膜厚可以看作有机发光器件11的腔长。

在蓝色有机发光器件为红移状态，蓝色有机发光器件的效能值与蓝色有机发光器件的腔长成反比时，可以通过获取有机发光显示面板中不同位置处的蓝色有机发光器件的腔长来获取有机发光显示面板中不同位置处的蓝色有机发光器件的效能值。相应的，上述步骤S2中，根据有机发光器件的效能值，向有机发光显示面板中的有机发光器件提供老化信号，包括：根据获取的有机发光器件的腔长，向有机发光显示面板提供老化信号，以形成流过有机发光器件的老化电流，其中，老化时间与老化电流的乘积与腔长成反比。

可选的，在本发明实施例中可以通过测量位于阳极111和阴极112之间的有机功能层的膜厚来得到有机发光器件11的腔长。

目前，在制作有机发光显示面板时，其中的有机功能层一般是通过蒸镀方式进行。由于蒸镀工艺条件的限制，会使得有机发光显示面板中有机功能层的厚度(即，有机发光器件的腔长)沿图6所示的数据线13的延伸方向呈现渐变趋势。相应的，沿数据线13的延伸方向排列的各有机发光器件11的效能值也呈现相应的渐变趋势。在本发明实施例提供的老化方法中，还可以沿数据线13的延伸方向，将有机发光显示面板划分为N个老化区域Q₁、Q₂、……、Q_N。其中，同一个老化区域内任意两个有机发光器件的效能值之差小于预设阈值，N为大于等于2的正整数。该预设阈值可以根据有机发光显示面板的分辨率以及提供老化信号的设备的性能来确定。

相应的，上述步骤S1获取有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件11的效能值之后，本发明实施例提供的老化方法还包括：根据有机发光显示面板中不同位置处的有机发光器件11的效能值，分别计算得到各个老化区域内的有机发光器件11的平均效能值。

上述步骤S2：根据有机发光器件11的效能值，向有机发光显示面板中的有机发光器件11提供老化信号，包括：根据各个老化区域内的有机发光器件11的平均效能值，向同一个老化区域提供同一老化信号，以形成流过有机发光器件11的老化电流，其中，在不同的老化区域内，老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件的平均效能值成正比。本发明实施例如此设置，在提高老化后各有机发光器件11的效能值的均一性的基础上，能够减少提供给有机发光器件11的老化信号的切换次数，特别是对于采用高分辨率设计或者大屏设计的有机发光显示面板来说，能够大幅减小老化设备的功耗。

本发明实施例还提供了一种用于有机发光显示面板的老化装置，如图7所示，图7为本发明实施例提供的一种用于有机发光显示面板的老化装置的示意图，该老化装置包括获取单元21和老化信号发生单元22。其中，获取单元21用于获取有机发光显示面板1中不同位置处的有机发光器件11的效能值。老化信号发生单元22用于在老化时间内，根据有机发光器件11的效能值，向有机发光显示面板1中的有机发光器件11提供老化信号，以形成流过有机发光器件11的老化电流。其中，老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件11的效能值成正比。示例性的，如图7所示，有机发光显示面板1中包括焊盘区3，其中设置有多个用于接收不同老化信号的焊盘(未图示)。老化信号发生单元22通过位于焊盘区3的焊盘向有机发光显示面板1中的各有机发光器件11传输老化信号。可选的，该老化信号发生单元22可以为脉冲发生器(Pulse Generator，以下简称PG)。在本发明实施例中，可以根据各有机发光器件11的效能值在PG内部预先写入老化程序指令。

在利用该老化装置2对有机发光显示面板1进行老化时，首先，利用获取单元21获取有机发光显示面板1中不同位置处的有机发光器件11的效能值，然后利用老化信号发生单元22在老化时间内，根据有机发光器件11的效能值，向有机发光显示面板1中的有机发光器件11提供老化信号，以形成流过有机发光器件11的老化电流。

示例性的，上述获取单元21包括腔长获取模块，腔长获取模块用于在有机发光器件11的效能值与有机发光器件11的腔长成反比时，获取有机发光显示面板1中不同位置处的有机发光器件11的腔长。

老化信号发生单元22还能够用于根据腔长，向有机发光显示面板1提供老化信号，以形成流过有机发光器件11的老化电流，其中，老化时间与老化电流的乘积与腔长成反比。

可选的，如图7所示，上述老化装置2还包括区域划分单元23和计算单元24。结合图6，区域划分单元23用于沿数据线13的延伸方向，将有机发光显示面板划分为N个老化区域Q₁、Q₂、……、Q_N。其中，同一个老化区域内任意两个有机发光器件11的效能值之差小于预设阈值，N为大于等于2的正整数。计算单元24用于根据有机发光显示面板1中不同位置处的有机发光器件11的效能值，分别计算得到各个老化区域内的有机发光器件11的平均效能值。老化信号发生单元22还用于根据各个老化区域内的有机发光器件11的平均效能值，向同一个老化区域提供同一老化信号，以形成流过有机发光器件11的老化电流，其中，在不同的老化区域内，老化时间与老化电流的乘积与有机发光器件的平均效能值成正比。老化装置2的具体工作过程可以参见前文关于老化方法的描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种用于有机发光显示面板的老化方法，其特征在于，所述有机发光显示面板包括多个有机发光器件，所述老化方法包括：

2.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，所述有机发光器件的效能值与所述有机发光器件的腔长成反比时；

获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值，根据所述有机发光器件的效能值，向所述有机发光显示面板中的所述有机发光器件提供老化信号，包括：

获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的腔长；

根据所述腔长，向所述有机发光显示面板提供老化信号，以形成流过所述有机发光器件的老化电流，其中，所述老化时间与所述老化电流的乘积与所述腔长成反比。

3.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，

所述老化信号包括数据电压；

所述数据电压与所述有机发光器件的效能值成反比。

4.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，

所述老化信号包括发光控制信号，所述发光控制信号为脉冲信号；

所述发光控制信号的占空比与所述有机发光器件的效能值成正比。

5.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，

所述有机发光显示面板包括多条数据线；

所述老化方法还包括：沿所述数据线的延伸方向，将所述有机发光显示面板划分为N个老化区域；其中，同一个所述老化区域内任意两个所述有机发光器件的效能值之差小于预设阈值，N为大于等于2的正整数；

获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值之后，所述老化方法，还包括：

根据所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值，分别计算得到各个所述老化区域内的所述有机发光器件的平均效能值；

根据所述有机发光器件的效能值，向所述有机发光显示面板中的所述有机发光器件提供所述老化信号，包括：

根据各个所述老化区域内的所述有机发光器件的所述平均效能值，向同一个所述老化区域提供同一所述老化信号，以形成流过所述有机发光器件的老化电流，其中，在不同的所述老化区域内，所述老化时间与所述老化电流的乘积与所述有机发光器件的平均效能值成正比。

6.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，

获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值，包括：

在预设驱动信号下点亮所述有机发光显示面板，在同一时刻，获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的色坐标、发光亮度和发光电流；

根据所述色坐标、所述发光亮度和所述发光电流，确定所述有机发光器件的效能值。

7.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，

所述有机发光器件为相同颜色有机发光器件。

8.根据权利要求1所述的老化方法，其特征在于，

所述有机发光器件为蓝色有机发光器件。

9.一种用于有机发光显示面板的老化装置，其特征在于，所述有机发光显示面板包括多个有机发光器件，所述老化装置包括：

10.根据权利要求9所述的老化装置，其特征在于，

所述有机发光器件的效能值与所述有机发光器件的腔长成反比时；

所述获取单元包括腔长获取模块，所述腔长获取模块用于获取所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的腔长；

所述老化信号发生单元用于根据所述腔长，向所述有机发光显示面板提供老化信号，以形成流过所述有机发光器件的老化电流，其中，所述老化时间与所述老化电流的乘积与所述腔长成反比。

11.根据权利要求9所述的老化装置，其特征在于，

所述有机发光显示面板包括多条数据线；

所述老化装置还包括区域划分单元和计算单元；

所述区域划分单元用于沿所述数据线的延伸方向，将所述有机发光显示面板划分为N个老化区域；其中，同一个老化区域内任意两个所述有机发光器件的效能值之差小于预设阈值，N为大于等于2的正整数；

所述计算单元用于根据所述有机发光显示面板中不同位置处的所述有机发光器件的效能值，分别计算得到各个所述老化区域内的所述有机发光器件的平均效能值；

所述老化信号发生单元还用于根据各个所述老化区域内的所述有机发光器件的所述平均效能值，向同一个所述老化区域提供同一所述老化信号，以形成流过所述有机发光器件的老化电流，其中，在不同的所述老化区域内，所述老化时间与所述老化电流的乘积与所述有机发光器件的平均效能值成正比。