CN111739415A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式涉及显示技术领域，公开了一种显示面板，包括：基板、位于所述基板上的多个发光器件、位于所述发光器件远离所述基板一侧的第一无机层，且所述第一无机层还位于相邻所述发光器件之间的所述基板上；位于所述第一无机层远离所述基板一侧的多个透明封装结构，每个所述透明封装结构正对一所述发光器件。提高显示面板在进行冲击测试或屏体弯折时的可靠性。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施方式涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，显示设备例如手机、平板电脑等以其便携被用户所接受，而可弯折显示面板相较于一般显示面板具有可弯折、扭曲或卷起的优点，应用前景较好。当前的可弯折显示面板通常采用薄膜封装和/或保护盖板的方式来形成全模组屏体，实现对显示面板内显示器件的保护。

然而，发明人发现现有显示面板在进行冲击测试或屏体弯折时可靠性不高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种显示面板，提高显示面板在进行冲击测试或屏体弯折时的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种显示面板，包括：基板、位于所述基板上的多个发光器件、位于所述发光器件远离所述基板一侧的第一无机层，且所述第一无机层还位于相邻所述发光器件之间的所述基板上；位于所述第一无机层远离所述基板一侧的多个透明封装结构，每个所述透明封装结构正对一所述发光器件。

另外，还包括：位于所述第一无机层远离所述基板一侧的有机层、以及位于所述有机层远离所述基板一侧的第二无机层；所述透明封装结构位于所述第二无机层远离所述基板的一侧；该方案给出了透明封装结构的另一种设置方式。

优选地，所述第一无机层、所述有机层和所述第二无机层形成薄膜封装层；位于所述发光器件远离所述基板一侧的所述薄膜封装层的厚度，与位于相邻所述发光器件之间的所述基板上的所述薄膜封装层的厚度相同；该方案使薄膜封装层表面更加平整，避免薄膜封装层厚度不一致而导致弯折时在厚度不一的间隙处出现裂痕。

另外，所述多个发光器件位于所述基板的显示区；所述显示面板还包括：位于所述基板上且围绕所述显示区的拦坝结构，所述第二无机层远离所述基板的一侧设置有盖板，所述盖板覆盖所述显示区和所述拦坝结构；所述多个透明封装结构位于所述第二无机层和所述盖板之间，且至少部分所述透明封装结构远离所述基板的表面与所述盖板朝向所述基板的表面贴合，该方案增强了发光器件所在膜层与盖板之间的结合强度，进一步提高了发光器件所在膜层的刚性。

另外，还包括：位于所述第一无机层远离所述基板一侧的有机层、以及位于所述有机层远离所述基板一侧的第二无机层；所述透明封装结构位于所述第一无机层和所述有机层之间。

另外，所述多个发光器件位于所述基板的显示区；所述显示面板还包括：位于所述基板上且围绕所述显示区的拦坝结构，所述第一无机层远离所述基板的一侧设置有盖板，所述盖板覆盖所述显示区和所述拦坝结构；所述多个透明封装结构位于所述第二无机层和所述盖板之间，且至少部分所述透明封装结构远离所述基板的表面与所述盖板朝向所述基板的表面贴合。

另外，所述发光器件在所述基板上的正投影落在所述透明封装结构在所述基板的正投影范围内。

另外，所述基板上包括多个凸起部；每个所述发光器件设置于一所述凸起部远离所述基板的一侧。该方案增加了发光器件所在膜层的厚度，且便于透明封装结构包裹发光器件，使得显示面板在弯折时发光器件所在位置更加不易被弯曲，发光器件不易损坏，进一步提升了屏体弯折时的可靠性。

另外，所述显示面板还包括：位于所述凸起部与所述发光器件之间的驱动电路、以及位于所述基板上连接相邻所述驱动电路的金属走线，所述金属走线在所述基板上的投影为曲线。该方案在显示面板弯折时，弯曲的金属走线伸展释放应力，可以进一步提高显示面板的拉伸性能，提高了显示面板的柔性。

另外，所述透明封装结构的材料为透明光学胶。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施方式相对于现有技术而言提供了一种显示面板，包括：基板、位于基板上的多个发光器件，位于发光器件远离基板一侧的第一无机层，且第一无机层还位于相邻发光器件之间的基板上；位于第一无机层远离基板一侧的多个透明封装结构，每个透明封装结构正对一发光器件，即就是说，在发光器件的正上方设置有透明封装结构，从而在对显示面板进行冲击测试时能够支撑封装膜层以避免封装膜层凹陷；且同时增加了发光器件所在位置膜层的厚度，显示面板在弯折时发光器件所在位置不易被弯曲，发光器件不易损坏，从而提升了屏体弯折时的可靠性；由于第一无机层实现对发光器件部分的封装，极大地降低了显示面板的厚度，进一步提升了显示面板的弯折性能。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式的显示面板的一种结构示意图；

图2是根据本发明第二实施方式的显示面板的一种结构示意图；

图3是根据本发明第二实施方式的显示面板的另一种结构示意图；

图4是根据本发明第三实施方式的显示面板的一种结构示意图；

图5是根据本发明第三实施方式的显示面板的另一种结构示意图；

图6是根据本发明第四实施方式的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种显示面板，本实施方式的核心在于包括：基板、位于基板上的多个发光器件，位于发光器件远离基板一侧的第一无机层，且第一无机层还位于相邻发光器件之间的基板上；位于第一无机层远离基板一侧的多个透明封装结构，每个透明封装结构正对一发光器件，即就是说，在发光器件的正上方设置有透明封装结构，从而在对显示面板进行冲击测试时能够支撑封装膜层以避免封装膜层凹陷；且同时增加了发光器件所在位置膜层的厚度，显示面板在弯折时发光器件所在位置不易被弯曲，发光器件不易损坏，从而提升了屏体弯折时的可靠性；由于第一无机层实现对发光器件部分的封装，极大地降低了显示面板的厚度，进一步提升了显示面板的弯折性能。

下面对本实施方式的显示面板的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的显示面板的结构示意图如图1所示，包括：基板1、位于所述基板1上的多个发光器件2、位于发光器件2远离基板1一侧的第一无机层51，且第一无机层51还位于相邻发光器件2之间的基板1上；还包括：位于第一无机层51远离基板1一侧的多个透明封装结构4，每个透明封装结构4正对一发光器件2。

具体地说，显示面板包括：基板1、位于基板1上的多个发光器件2，值得说明的是，基板1和发光器件2之间还包括：驱动电路21；多个发光器件2均位于驱动电路21远离基板1的一侧，本实施方式中驱动电路21一般整层制备。驱动电路21远离基板1的一侧还设置有像素定义层3，像素定义层3间隔设置在驱动电路21上方，相邻两个像素定义层3限定出发光器件2所在的位置，发光器件2则设置于相邻两个像素定义层3之间。值得说明的是，在实际制备中，像素定义层3远离基板1的一侧设置有衬垫料层SPC(附图中并未示出)。

现有技术中由于衬垫料层SPC经由图案化形成，若形成的衬垫料层SPC过多，则在图案化过程中产生的杂质较多，易导致显示面板内残留杂质较多；但若形成的衬垫料层SPC过少，则易导致显示面板中发光器件2上方的膜层在冲击测试中被撞击凹陷；且现有技术中显示面板在弯折时发光器件2容易开裂导致发光器件2损坏。

针对于此，本实施方式中在第一无机层51远离基板1一侧设置多个透明封装结构4，且每个透明封装结构4正对一发光器件2，即就是说，在发光器件2的正上方设置透明封装结构4，透明封装结构4能够支撑发光器件2上方的膜层，从而避免在对显示面板进行冲击测试时发光器件2上方的膜层凹陷；且由于透明封装结构4能够起到和衬垫料层SPC一样的作用，能够支撑发光器件2上方的膜层，因此，本实施方式中可减少衬垫料层SPC的数量，从而避免制备过多衬垫料层SPC的过程中产生的杂质较多，导致显示面板内残留杂质较多影响显示面板的显示效果。本实施方式中增加了发光器件2所在位置膜层的厚度，显示面板在弯折时厚度较厚的发光器件2所在位置不易被弯曲，使得发光器件2不易损坏，从而提升了屏体弯折时的可靠性。

本实施方式中发光器件2远离基板1一侧设置第一无机层51，第一无机层51还位于相邻发光器件2之间的基板1上，第一无机层51实现对发光器件2部分的封装，避免外部水汽入侵。透明封装结构4位于第一无机层51远离基板1的一侧，本实施方式中由第一无机层51实现对发光器件2部分的封装，极大地降低了显示面板的厚度，进一步提升了显示面板的弯折性能。

值得说明的是，透明封装结构4不会影响到发光器件2发出的光线，因此，不会影响到显示面板的显示。本实施方式中透明封装结构4可通过打印方式制备而成。

值得说明的是，发光器件2在基板1上的正投影落在透明封装结构4在基板1的正投影范围内。即透明封装结构4完全覆盖发光器件2，从而将整个发光器件2保护起来。

与现有技术相比，本发明实施方式提供了一种显示面板，在发光器件2的正上方设置透明封装结构4，透明封装结构4能够支撑发光器件2上方的膜层，从而避免在对显示面板进行冲击测试时发光器件2上方的膜层凹陷；且由于透明封装结构4能够起到和衬垫料层SPC一样的作用，能够支撑发光器件2上方的膜层，因此，本实施方式中可减少衬垫料层SPC的数量，从而避免制备过多衬垫料层SPC的过程中产生的杂质较多，导致显示面板内残留杂质较多影响显示面板的显示效果。本实施方式中增加了发光器件2所在位置膜层的厚度，显示面板在弯折时厚度较厚的发光器件2所在位置不易被弯曲，使得发光器件2不易损坏，从而提升了屏体弯折时的可靠性。且由第一无机层51实现对发光器件2部分的封装，极大地降低了显示面板的厚度，进一步提升了显示面板的弯折性能。

本发明的第二实施方式涉及一种显示面板，本实施方式的结构示意图2和3所示，第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于；给出了透明封装结构的具体设置方式。

显示面板还包括：位于第一无机层51远离基板1一侧的有机层52、以及位于有机层52远离基板1一侧的第二无机层53；透明封装结构4位于第二无机层53远离基板1的一侧。

具体地说，第一无机层51、有机层52和第二无机层53形成薄膜封装层5，薄膜封装层5实现对发光器件2部分的封装，避免外部水汽入侵，提高发光器件2部分的使用寿命。围绕发光器件2部分设置有挡墙8，挡墙8用于在形成有机层52时，避免有机层材料蔓延至非显示区。值得说明的是，薄膜封装层5的结构为有机层和无机层交叠的结构，本实施方式中以三层示出，但在实际制作中，薄膜封装层5可包括有机层52和无机层交叠设置的五层、七层甚至更多层结构。本方案中透明封装结构4位于薄膜封装层5远离基板1的一侧，该方案中给出了透明封装结构4的具体设置方式。

如图2所示，位于发光器件2远离基板1一侧的薄膜封装层5的顶面与位于相邻发光器件2之间的基板1上的薄膜封装层5的顶面齐平。

可选地，如图3所示，位于发光器件2远离基板1一侧的薄膜封装层5的厚度，与位于相邻发光器件2之间的基板1上的薄膜封装层5的厚度相同。该方案中将薄膜封装层5的有机层52进行图案化，使得位于发光器件2远离基板1一侧的薄膜封装层5的厚度，与位于相邻发光器件2之间的基板1上的薄膜封装层5的厚度相同，使薄膜封装层5表面更加平整，可以避免膜层厚度不一致导致弯折时在厚度不一的间隙处出现裂痕。

优选地，多个发光器件2位于基板1的显示区；显示面板还包括：位于基板1上且围绕显示区的拦坝结构6，第二无机层53远离基板1的一侧设置有盖板7，盖板7覆盖显示区和拦坝结构6；多个透明封装结构4位于第二无机层53和盖板7之间，且至少部分透明封装结构4远离基板1的表面与盖板7朝向基板1的表面贴合。

具体地说，围绕显示区的拦坝结构6、位于第二无机层53远离基板1的一侧的盖板7、以及基板1形成密封的环境。其中，盖板7可以是额外的玻璃盖板7或金属盖板7(金属盖板为透明金属盖板)，也可以为偏光片等具备盖板7功能的其他膜层。

本方案中至少部分透明封装结构4远离基板1的表面与盖板7朝向基板1的表面贴合，由于透明封装结构4位于发光器件2所在位置的膜层和盖板之间，因此，通过透明封装结构4能够增强发光器件2所在位置的膜层与盖板7之间的结合强度，使得发光器件2所在位置的膜层不易被弯曲，发光器件2不易损坏，从而进一步提升了屏体弯折时的可靠性。值得说明的是，透明封装结构4的材料为透明光学胶，使得发光器件2所在位置的膜层与盖板7之间的结合更加的牢固。

本实施方式中拦坝结构6的材料包括：含干燥剂的柔性框胶，将盖板7和基板1粘合起来，且由于盖板7和基板1粘合区域采用柔性材料，显示面板弯折时，盖板7和基板1粘合区域不易开裂；且即使开裂，干燥剂也能够吸收空气中的水汽，进一步提升了显示面板的可靠性。

与现有技术相比，本实施方式中提供了一种显示面板，还包括：位于第一无机层51远离基板1一侧的有机层52、以及位于有机层52远离基板1一侧的第二无机层53；透明封装结构4位于第二无机层53远离基板1的一侧，给出了透明封装结构的具体设置方式。

本发明的第三实施方式涉及一种显示面板，本实施方式的结构示意图如图4和图5所示，第三实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于，显示面板还包括：位于第一无机层51远离基板1一侧的有机层52、以及位于有机层52远离基板1一侧的第二无机层53；透明封装结构4位于第一无机层51和有机层52之间，给出了透明封装结构4的另一种具体设置方式。

具体的说，如图4所示，在第一无机层51远离基板1一侧层叠设置有机层52和第二无机层53，如此，第一无机层51、有机层52和第二无机层53形成薄膜封装层5，薄膜封装层5实现对发光器件2部分的封装。透明封装结构4位于第一无机层51和有机层52之间，该方案中给出了透明封装结构4的另一种具体设置方式。

进一步地，如图5所示，多个发光器件2位于基板1的显示区；显示面板还包括：位于基板1上且围绕显示区的拦坝结构6，位于第二无机层53远离基板1的一侧的盖板7，盖板7覆盖显示区和拦坝结构6；第二无机层53远离基板1的表面与盖板7朝向基板1的表面贴合。

具体地说，在基板1上且围绕显示区设置拦坝结构6，第二无机层53远离基板1的一侧设置盖板7，盖板7覆盖显示区和拦坝结构6，围绕显示区的拦坝结构6、位于第二无机层53远离基板1的一侧的盖板7、以及基板1形成密封的环境，从而进一步增强显示面板的水氧阻隔能力。其中，盖板7可以是额外的玻璃盖板7或金属盖板7(金属盖板7为透明盖板)，也可以为偏光片等具备盖板7功能的其他膜层。第二无机层53远离基板1的表面与盖板7朝向基板1的表面贴合，从而增强了发光器件2所在膜层与盖板7之间的结合强度，使得发光器件2所在位置不易被弯曲，发光器件2不易损坏，从而进一步提升了屏体弯折时的可靠性。

与现有技术相比，本发明实施方式中提供了一种显示面板，显示面板还包括：位于第一无机层51远离基板1一侧的有机层52、以及位于有机层52远离基板1一侧的第二无机层53；透明封装结构4位于第一无机层51和有机层52之间，给出了透明封装结构4的另一种具体设置方式。

本发明的第四实施方式涉及一种显示面板，本实施方式中显示面板的结构示意图如图6所示，第四实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：基板1上包括多个凸起部10；每个发光器件2设置于一凸起部10远离基板1的一侧。如此，便于在发光器件2远离基板1的一侧形成透明封装结构4。

具体地说，本实施方式中在基板1上设置多个凸起部10，每个发光器件2设置于一凸起部10远离基板1的一侧，发光器件2包括：在基板1上依次层叠设置的驱动电路21以及发光器件2，本实施方式中驱动电路21可独立设置，将驱动电路21设置于凸起部10远离基板1的一侧；将连接相邻驱动电路21的走线设置于相邻两个凸起部10之间的基板1上。像素定义层3设置于相邻两个凸起部10之间的基板1上，且覆盖金属走线20，部分像素定义层3位于凸起部10边缘位置限定出发光器件2所在的位置，发光器件2则设置于凸起部10远离基板1的一侧。如此，由于基板1上设置凸起部10，进一步增加了发光器件2所在膜层的厚度，且便于透明封装结构4包裹发光器件2，使得显示面板在弯折时发光器件2所在位置更加不易被弯曲，发光器件2不易损坏，进一步提升了屏体弯折时的可靠性。

进一步地，显示面板还包括：位于凸起部10与发光器件2之间的驱动电路21、以及位于基板1上连接相邻驱动电路21的金属走线20，金属走线20在基板1上的投影为曲线。

具体地说，金属走线20具体连接相邻发光器件2的驱动电路21，金属走线20在基板1上的投影为曲线，例如：可以为不规则的曲线、S型曲线、“之”字形曲线等，如此，在显示面板弯折时，弯曲的金属走线20伸展释放应力，可以进一步提高显示面板的拉伸性能，提高了显示面板的柔性。

与现有技术相比，本发明实施方式提供了一种显示面板，基板1上设置凸起部10，进一步增加了发光器件2所在膜层的厚度，且便于透明封装结构4包裹发光器件2，使得显示面板在弯折时发光器件2所在位置更加不易被弯曲，发光器件2不易损坏，进一步提升了屏体弯折时的可靠性。

第二实施方式和第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式或第三实施方式中。

本发明的第五实施方式涉及一种显示装置，包括上述任意实施方式中的显示面板。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板、位于所述基板上的多个发光器件、位于所述发光器件远离所述基板一侧的第一无机层，且所述第一无机层还位于相邻所述发光器件之间的所述基板上；

位于所述第一无机层远离所述基板一侧的多个透明封装结构，每个所述透明封装结构正对一所述发光器件。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于所述第一无机层远离所述基板一侧的有机层、以及位于所述有机层远离所述基板一侧的第二无机层；

所述透明封装结构位于所述第二无机层远离所述基板的一侧；

优选地，所述第一无机层、所述有机层和所述第二无机层形成薄膜封装层；位于所述发光器件远离所述基板一侧的所述薄膜封装层的厚度，与位于相邻所述发光器件之间的所述基板上的所述薄膜封装层的厚度相同。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述多个发光器件位于所述基板的显示区；所述显示面板还包括：位于所述基板上且围绕所述显示区的拦坝结构，所述第二无机层远离所述基板的一侧设置有盖板，所述盖板覆盖所述显示区和所述拦坝结构；

所述多个透明封装结构位于所述第二无机层和所述盖板之间，且至少部分所述透明封装结构远离所述基板的表面与所述盖板朝向所述基板的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于所述第一无机层远离所述基板一侧的有机层、以及位于所述有机层远离所述基板一侧的第二无机层；

所述透明封装结构位于所述第一无机层和所述有机层之间。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个发光器件位于所述基板的显示区；所述显示面板还包括：位于所述基板上且围绕所述显示区的拦坝结构，所述第一无机层远离所述基板的一侧设置有盖板，所述盖板覆盖所述显示区和所述拦坝结构；

所述多个透明封装结构位于所述第一无机层和所述盖板之间，且至少部分所述透明封装结构远离所述基板的表面与所述盖板朝向所述基板的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件在所述基板上的正投影落在所述透明封装结构在所述基板的正投影范围内。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板上包括多个凸起部；每个所述发光器件设置于一所述凸起部远离所述基板的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述凸起部与所述发光器件之间的驱动电路、以及位于所述基板上连接相邻所述驱动电路的金属走线，所述金属走线在所述基板上的投影为曲线。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述透明封装结构的材料为透明光学胶。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：上述权利要求1至9中任一项所述的显示面板。

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