CN111736392A - 一种配向摩擦管控方法及摩擦设备 - Google Patents
一种配向摩擦管控方法及摩擦设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111736392A CN111736392A CN202010631582.9A CN202010631582A CN111736392A CN 111736392 A CN111736392 A CN 111736392A CN 202010631582 A CN202010631582 A CN 202010631582A CN 111736392 A CN111736392 A CN 111736392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friction
- circumferential surface
- rubbing
- liquid crystal
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
- G02F1/133784—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by rubbing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种配向摩擦管控方法，包括步骤1：提供如图3所示的摩擦辊，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果；步骤2：采用所述摩擦辊的配向圆周表面摩擦液晶配向层的表面，以在所述液晶配向层表面上形成配向区域；步骤3：若所述液晶配向层表面上不具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，或者，所述液晶配向层表面上具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，且所述测量区域的摩擦角小于管控值，则合格。该配向摩擦管控方法不仅能够缩短检测时间，而且能够节省生产原料浪费，既提高产能，又节省物料及人力资源。本发明还公开了一种摩擦设备。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种配向摩擦管控方法及摩擦设备。
背景技术
如图1所示，液晶面板包括相对成盒的阵列基板1’和彩膜基板2’，以及填充于所述阵列基板1’和彩膜基板2’之间的液晶分子3’；所述阵列基板1’和彩膜基板2’的内侧表面上都设有一液晶配向层11’、21’，所述液晶配向层11’、21’具有定向的沟槽以向所述液晶分子3’提供预倾角；所述液晶配向层11’、21’的沟槽是通过摩擦辊在所述液晶配向层11’、21’上进行定向摩擦形成的，摩擦的好坏直接影响液晶分子的取向，进而影响液晶面板的显示品质。
由于每个摩擦辊之间存在摩擦毛方向、偏芯度等差异，摩擦角与理论值会有差异，从而影响产品的对比度，故每次更换新的摩擦辊后都需要对摩擦角进行测量管控。
在现有的配向摩擦管控方法中，需要采用摩擦辊先对所述阵列基板1’和彩膜基板2’上摩擦出沟槽，然后将所述阵列基板1’和彩膜基板2’对盒并填充液晶分子3’以形成完整的液晶面板，最后将所述液晶面板驱动点亮，通过测量液晶分子3’的扭曲角大小，进而推算出摩擦角大小，只有所述摩擦角在管控值范围内，才能将所述摩擦辊用于进行后续液晶面板的量产。
上述配向摩擦管控方法需要完成整个液晶面板的生产工序，不仅耗费时间巨大，需要等到所述摩擦角的检测结果出来后才能进行量产，导致生产设备的长时间空置和生产人员的长时间等待，而且浪费生产原料，既严重影响产能，又存在物料及人力资源的浪费。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种配向摩擦管控方法，不仅能够缩短检测时间，而且能够节省生产原料浪费，既提高产能，又节省物料及人力资源。
本发明还提供一种摩擦设备。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种配向摩擦管控方法，包括如下步骤
步骤1：提供如图3所示的摩擦辊，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果；
步骤2：采用所述摩擦辊的配向圆周表面摩擦液晶配向层的表面，以在所述液晶配向层表面上形成配向区域；
步骤3：若所述液晶配向层表面上不具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，或者，所述液晶配向层表面上具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，且所述测量区域的摩擦角小于管控值，则合格。
进一步地，所述配向圆周表面位于所述摩擦辊的中部，所述测量圆周表面有一处或两处，位于所述摩擦辊的一端或两端。
进一步地，所述第一摩擦毛可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛不同。
进一步地，所述第一摩擦毛在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛要小。
进一步地，所述摩擦角=arctan（a/b），其中，a为所述测量区域对应于所述液晶配向层的第一边的第一边缘的长度，b为所述测量区域对应于所述液晶配向层的第二边的第二边缘的长度，所述液晶配向层的第一边和第二边相垂直。
一种摩擦设备，包括摩擦辊，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果。
进一步地，所述配向圆周表面位于所述摩擦辊的中部，所述测量圆周表面有一处或两处，位于所述摩擦辊的一端或两端。
进一步地，所述第一摩擦毛可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛不同。
进一步地，所述第一摩擦毛在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛要小。
本发明具有如下有益效果：该配向摩擦管控方法无需完成整个液晶面板的生产工序，也能够检测出所述液晶配向层表面上的摩擦角，以在量产前对所述摩擦辊进行管控，不仅能够缩短检测时间，而且能够节省生产原料浪费，既提高产能，又节省物料及人力资源。
附图说明
图1为现有的液晶面板的示意图；
图2为本发明提供的配向摩擦管控方法的步骤框图；
图3为本发明提供的摩擦辊的示意图；
图4为本发明提供的检测基板摩擦后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
如图2所示，一种配向摩擦管控方法，包括如下步骤
步骤1：提供如图3所示的摩擦辊1，所述摩擦辊1具有配向圆周表面11和测量圆周表面12，所述配向圆周表面11上设有第一摩擦毛13，所述测量圆周表面12上设有第二摩擦毛14，所述第一摩擦毛13和第二摩擦毛14具有不同的摩擦效果。
在该步骤1中，如图4所示，所述配向圆周表面11指的是所述摩擦辊1上用于在所述液晶配向层2表面摩擦出配向区域21的圆周表面，所述配向区域21用于向液晶分子提供预倾角；所述测量圆周表面12指的是所述摩擦辊1上用于在所述液晶配向层2表面摩擦出测试区域的圆周表面，所述测试区域用于测量摩擦角。
其中，所述配向圆周表面11位于所述摩擦辊1的中部，所述测量圆周表面12有一处或两处，位于所述摩擦辊1的一端或两端。
为了达到不同的摩擦效果，所述第一摩擦毛13可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛14不同，本实施例中，所述第一摩擦毛13在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛14要小，优选地，所述第一摩擦毛13在密度和硬度上均比所述第二摩擦毛14要小。
所述摩擦辊1包括辊芯和包裹于所述辊芯圆周表面上的摩擦布，所述第一摩擦毛13和第二摩擦毛14均设于所述摩擦布上。
步骤2：采用所述摩擦辊1的配向圆周表面11摩擦液晶配向层2的表面，以在所述液晶配向层2表面上形成配向区域21。
在该步骤2中，所述液晶配向层2承载于一基板表面上，所述基板可以为液晶面板的阵列基板或彩膜基板，也可以为一空白玻璃；所述液晶配向层2优选采用PI（聚酰亚胺）材质。
步骤3：若所述液晶配向层2表面上不具有由所述摩擦辊1的测量圆周表面12摩擦形成的测量区域22，或者，所述液晶配向层2表面上具有由所述摩擦辊1的测量圆周表面12摩擦形成的测量区域22，且所述测量区域22的摩擦角小于管控值，则合格。
在该步骤3中，由于所述第一摩擦毛13和第二摩擦毛14具有不同的摩擦效果，技术人员可直接通过观察所述液晶配向层2的表面来判断是否存在所述测量区域22，若存在所述测量区域22的话，也可观察到所述测量区域22的范围并计算出所述测量区域22的摩擦角，所述摩擦角=arctan（a/b），其中，a为所述测量区域22对应于所述液晶配向层2的第一边的第一边缘的长度，b为所述测量区域22对应于所述液晶配向层2的第二边的第二边缘的长度，所述液晶配向层2的第一边和第二边相垂直。
优选地，技术人员可采用微观检查机观察所述液晶配向层2的表面，以及测量所述液晶配向层2的第一边缘和第二边缘的长度。
本实施例以与所述摩擦辊1的摩擦方向Z相垂直的一边作为所述液晶配向层2的第一边，以与所述摩擦辊1的摩擦方向Z相平行的一边作为所述液晶配向层2的第二边，所述管控值为0.5°左右。
该配向摩擦管控方法无需完成整个液晶面板的生产工序，也能够检测出所述液晶配向层2表面上的摩擦角，以在量产前对所述摩擦辊1进行管控，不仅能够缩短检测时间，而且能够节省生产原料浪费，既提高产能，又节省物料及人力资源。
实施例二
一种摩擦设备，包括如图3所示的摩擦辊1，所述摩擦辊1具有配向圆周表面11和测量圆周表面12，所述配向圆周表面11上设有第一摩擦毛13，所述测量圆周表面12上设有第二摩擦毛14，所述第一摩擦毛13和第二摩擦毛14具有不同的摩擦效果。
所述配向圆周表面11指的是所述摩擦辊1上用于在所述液晶配向层2表面摩擦出配向区域21的圆周表面，所述配向区域21用于向液晶分子提供预倾角；所述测量圆周表面12指的是所述摩擦辊1上用于在所述液晶配向层2表面摩擦出测试区域的圆周表面，所述测试区域用于测量摩擦角。
其中，所述配向圆周表面11位于所述摩擦辊1的中部，所述测量圆周表面12有一处或两处，位于所述摩擦辊1的一端或两端。
为了达到不同的摩擦效果，所述第一摩擦毛13可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛14不同，本实施例中，所述第一摩擦毛13在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛14要小，优选地，所述第一摩擦毛13在密度和硬度上均比所述第二摩擦毛14要小。
所述摩擦辊1包括辊芯和包裹于所述辊芯圆周表面上的摩擦布，所述第一摩擦毛13和第二摩擦毛14均设于所述摩擦布上。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种配向摩擦管控方法，其特征在于，包括如下步骤
步骤1：提供如图3所示的摩擦辊，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果；
步骤2：采用所述摩擦辊的配向圆周表面摩擦液晶配向层的表面，以在所述液晶配向层表面上形成配向区域；
步骤3：若所述液晶配向层表面上不具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，或者，所述液晶配向层表面上具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，且所述测量区域的摩擦角小于管控值，则合格。
2.根据权利要求1所述配向摩擦管控方法，其特征在于，所述配向圆周表面位于所述摩擦辊的中部，所述测量圆周表面有一处或两处，位于所述摩擦辊的一端或两端。
3.根据权利要求1所述配向摩擦管控方法，其特征在于，所述第一摩擦毛可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛不同。
4.根据权利要求3所述配向摩擦管控方法，其特征在于，所述第一摩擦毛在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛要小。
5.根据权利要求1所述配向摩擦管控方法，其特征在于，在步骤3中，所述摩擦角=arctan（a/b），其中，a为所述测量区域对应于所述液晶配向层的第一边的第一边缘的长度，b为所述测量区域对应于所述液晶配向层的第二边的第二边缘的长度，所述液晶配向层的第一边和第二边相垂直。
6.一种摩擦设备，包括摩擦辊，其特征在于，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果。
7.根据权利要求6所述摩擦设备，其特征在于，所述配向圆周表面位于所述摩擦辊的中部，所述测量圆周表面有一处或两处，位于所述摩擦辊的一端或两端。
8.根据权利要求6所述摩擦设备，其特征在于，所述第一摩擦毛可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛不同。
9.根据权利要求8所述摩擦设备，其特征在于，所述第一摩擦毛在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛要小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010631582.9A CN111736392B (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种配向摩擦管控方法及摩擦设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010631582.9A CN111736392B (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种配向摩擦管控方法及摩擦设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111736392A true CN111736392A (zh) | 2020-10-02 |
| CN111736392B CN111736392B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=72652742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010631582.9A Active CN111736392B (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种配向摩擦管控方法及摩擦设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111736392B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08146426A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-07 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法およびその装置 |
| JP2000035580A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| US20050105029A1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-05-19 | Makoto Mori | Rubbing roll apparatus, liquid crystal display and manufacturing method thereof |
| US20070236686A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-11 | Atsushi Kishioka | Rubbing Angle-Measuring Equipment, and Manufacturing Methods of Liquid Crystal Display Device and Optical Film |
| KR20080031589A (ko) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 배향막의 러빙축 측정 장치 및 이를 이용한 러빙축 측정방법 |
| JP2009265581A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Nec Lcd Technologies Ltd | 液晶パネルの製造装置及び製造方法 |
| CN104656314A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-05-27 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 摩擦配向装置 |
| CN105116622A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 昆山龙腾光电有限公司 | 配向角度检测装置及检测方法 |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202010631582.9A patent/CN111736392B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08146426A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-07 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法およびその装置 |
| JP2000035580A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| US20050105029A1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-05-19 | Makoto Mori | Rubbing roll apparatus, liquid crystal display and manufacturing method thereof |
| US20070236686A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-11 | Atsushi Kishioka | Rubbing Angle-Measuring Equipment, and Manufacturing Methods of Liquid Crystal Display Device and Optical Film |
| KR20080031589A (ko) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 배향막의 러빙축 측정 장치 및 이를 이용한 러빙축 측정방법 |
| JP2009265581A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Nec Lcd Technologies Ltd | 液晶パネルの製造装置及び製造方法 |
| CN104656314A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-05-27 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 摩擦配向装置 |
| CN105116622A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 昆山龙腾光电有限公司 | 配向角度检测装置及检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111736392B (zh) | 2023-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8210001B2 (en) | Method of producing uniform light transmission fusion drawn glass | |
| KR100577792B1 (ko) | 러빙포의 재정렬 기능이 부가된 액정표시장치의 러빙머신및 이를 이용한 러빙방법 | |
| US8978485B2 (en) | Apparatus and method for inspecting rubbing-cloth | |
| US20040198182A1 (en) | Apparatus and method for rubbing LCD substrate | |
| KR20080070318A (ko) | 액정 표시 패널 절단 장치 및 이를 이용한 절단 방법 | |
| CN111736392B (zh) | 一种配向摩擦管控方法及摩擦设备 | |
| KR20070071169A (ko) | 롤 스토커 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법 | |
| TWI465760B (zh) | Method for manufacturing long strip polarizing plate | |
| CN101464598B (zh) | 一种改善液晶显示屏制造中摩擦效果的处理方法 | |
| KR20100062030A (ko) | 러빙포 두께 및 포 삐침 길이 정밀도 향상을 위한 검사방법 | |
| CN108318170A (zh) | 一种非对称显示压力的弹性体 | |
| JP5045930B2 (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| US20060283388A1 (en) | Apparatus for forming alignment film and method for fabricating liquid crystal display panel using the same | |
| KR102219834B1 (ko) | 광축 미세 측정을 통한 디스플레이 패널의 얼룩 검증방법 | |
| US20180046036A1 (en) | Method and device for detecting rubbing cloth | |
| JPH11249139A (ja) | ラビング布および液晶表示装置 | |
| KR100949485B1 (ko) | 액정표시장치의 셀 갭 측정장치 및 그에 따른 측정방법 | |
| CN101556409B (zh) | 取向膜摩擦工艺用摩擦布 | |
| JPH0534694A (ja) | ラビング装置及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| KR20110048871A (ko) | 러빙포 전모시스템 및 전모방법 | |
| CN101545852B (zh) | 一种测定硝化棉含氮量及其均匀性的仪器和方法 | |
| CN116931153A (zh) | 一种提升偏光片偏光度的方法 | |
| KR20070071198A (ko) | 러빙방법 및 이를 이용한 액정표시패널의 제조방법 | |
| CN101315495A (zh) | 配向膜配向装置与配向方法 | |
| JPS58142241A (ja) | 光フアイバのスクリ−ニング方法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |