CN111735298A - 一种铝制件烘干废气处理装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制件烘干废气处理装置及其工艺，包括炉膛、混风集气箱Ⅰ、混风集气箱Ⅱ、烘干炉道Ⅰ、烘干炉道Ⅱ、加热燃烧机构、换热器、风机Ⅱ、风机Ⅲ、风机Ⅳ、风机Ⅵ、风机Ⅴ、吹扫管道、烟囱、涂装室；烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ位于炉膛一侧；涂装室位于烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ一侧；混风集气箱Ⅱ位于烘干炉道Ⅱ另一侧；混风集气箱Ⅰ位于涂装室一侧；加热燃烧机构位于烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ一侧并且通过管道连接烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ和进气管道；换热器位于烟囱和炉膛之间。本发明通过使用加热燃烧机构、风向调节机构和风压调节机构的配合使用，在为多条烘干炉道的供热的情况下不仅满足了烘干要求同时降低了能源消耗。

Description

一种铝制件烘干废气处理装置及其工艺

技术领域

本发明属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种铝制件烘干废气处理装置。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，工业的发展，环境污染越来越严重，同时环境治理也已经成为世界各国难题；传统生产制造业中，在各式各样的制造工艺过程中，会产生含有不同成分的挥发性有机化合物废气，各种废气不仅对环境有害同时对人体善易产生危害；

现有技术中在进行废气的处理时常采用蓄热式热力焚化炉(RTO)。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，通常情况下分为两室RTO和三室RTO，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上；

1)为了保证烘干温度的使用要求，常规的蓄热式氧化炉回收的的热量一般只能提供一条烘干炉道使用；对于较大的生产制造厂和拥有多条生产加工线和烘干炉道的工厂，为保证烘干效果和烘干温度则需要提高天然气的使用量加大助燃效果，或建设多套RTO处理系统，如此不仅占用工厂较大空间同时更加大了助燃天然气使用量，提高了建设和生产成本；

2)当一套RTO提供多条烘干炉道使用时，烘干炉道内的温度往往不稳定，会出现烘干仓内温度过高或过低的不稳定情况出现；

所以需要一种RTO设备既能降低助燃天然气的使用量同时在有限的RTO设备下实现回收热量的高效利用，即一套RTO设备能稳定带动多条烘干炉道的烘干使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种铝制件烘干废气处理装置，通过使用加热燃烧机构、风向调节机构和风压调节机构的配合使用，在为多条烘干炉道的供热的情况下不仅满足了烘干要求同时降低了能源消耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝制件烘干废气处理装置，包括炉膛、混风集气箱Ⅰ、混风集气箱Ⅱ、烘干炉道Ⅰ、烘干炉道Ⅱ、加热燃烧机构、换热器、风机Ⅱ、风机Ⅲ、风机Ⅳ、风机Ⅵ、风机Ⅴ、吹扫管道、烟囱、涂装室；所述烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ位于炉膛一侧；涂装室位于烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ一侧；所述混风集气箱Ⅱ位于烘干炉道Ⅱ另一侧；混风集气箱Ⅰ位于涂装室一侧；加热燃烧机构位于烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ一侧并且通过管道连接烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ和进气管道；换热器位于烟囱和炉膛之间。

所述风机Ⅱ设置在连接混风集气箱Ⅰ和烘干炉道Ⅰ之间的热气输送管道上；所述风机Ⅲ设置在连接混风集气箱Ⅰ和烘干炉道Ⅱ之间的热气输送管道上；通过所述风机Ⅱ和风机Ⅲ牵引热气进入烘干炉道Ⅰ和烘干炉道Ⅱ；所述风机Ⅳ设置在连接烘干炉道Ⅱ和混风集气箱Ⅱ之间的废气回收管道上；所述风机Ⅵ设置在烘干炉道Ⅰ和混风集气箱Ⅱ之间的废气回收管道上；所述风机Ⅴ设置在直排管道和烟囱之间。

所述炉膛内部设有三个仓室，分别为1#仓室、2#仓室、3#仓室；炉膛顶部设有助燃器用于助燃废气；三个仓室内设有陶瓷蓄热体用于蓄热及加热新进废气；炉膛底部设有废气回收管道、废气直排管道和吹扫管道，并且分别对应每个仓室设有管道入口，每个管道入口设有气动阀控制管道入口启闭；所述吹扫管道连接烟囱和炉膛的三个仓室；所述废气回收管道连接混风集气箱Ⅱ和烘干炉道Ⅰ、烘干炉道Ⅱ；所述废气排出管道连接换热器。

所述涂装室通过管道连接混风集气箱Ⅰ；所述炉膛顶部设有管道连接混风集气箱Ⅰ。

所述烘干炉道Ⅰ内设有风道Ⅰ和风刀Ⅰ，所述烘干炉道Ⅰ顶部和底部各设有一条风道Ⅰ；风道Ⅰ上设有若干风刀Ⅰ；所述风道Ⅰ连通热气输送管道；烘干炉道Ⅰ被分为三个烘干仓并且相互连通；每个烘干仓外侧设有加热燃烧机构。

所述烘干炉道Ⅱ被分为三个烘干仓并且相互连通，每个烘干仓外壁设有加热燃烧机构，烘干仓内壁设有温度感应器；烘干仓内设有风向调节机构和风压调节机构；风向调节机构包括电机、风刀Ⅱ和风道Ⅱ，风道Ⅱ一侧设有若干风刀Ⅱ；所述电机固定在烘干炉道Ⅱ外壁上并且电机轴端设有链轮；所述风道Ⅱ连通热气输送管道；所述风刀Ⅱ一端设有链轮，另一端设有螺纹，风刀Ⅱ通过螺纹连接风道Ⅱ；各个风刀Ⅱ一端的链轮通过链条连接；电机轴端链轮通过链条连接风刀Ⅱ一端链轮。

所述风道Ⅱ内设有风压调节机构，包括油缸、固定架、固定轴、连接臂、连接板；所述油缸固定在风道Ⅱ外壁上；所述固定架固定在风道Ⅱ内；所述固定轴穿过固定架并且固定轴两端通过轴承固定在风道Ⅱ内壁上，固定轴上设有导流板；所述连接板一端固定连接固定轴，另一端活动连接连接臂；所述连接臂一端活动连接油缸输出轴轴端。

所述加热燃烧机构包括风机Ⅰ和燃烧仓；所述风机Ⅰ一端通过管道连接烘干炉道Ⅱ和烘干炉道Ⅰ，另一端通过管道连接燃烧仓；燃烧仓另一侧通过管道连接热气输送管道。

一种铝制件烘干废气处理工艺，具体工艺如下：

1)废气收集：烘干废气通过风机Ⅳ和风机Ⅵ收集进入混风集气箱Ⅱ，然后经管道传输进入炉膛对应的三个仓室，分别为1#仓室、2#仓室、3#仓室；并且每个仓室的管道入口处设有进气气动阀；当其中一条管道进气时其他两条进气管道通过进气气动阀控制关闭进气；例如1#仓室开启废气进入，2#仓室和3#仓室关闭。

2)废气燃烧裂解：废气经过1#仓室的进气管道进入炉膛后经过陶瓷蓄热体；此时的陶瓷蓄热体经过废气循环燃烧后的温度自下而上分为放热层和吸热层，放热层温度范围为 200℃-400℃，优选的温度范围是250℃-350℃；吸热层温度范围为400℃-650℃，优选的温度范围是435℃-625℃；废气首先经过低温区放热层放热再经过高温区吸热层吸热的过程后到达炉膛顶部内燃烧室时温度达到自燃点燃烧。

3)净化气排出：

A)燃烧裂解后的气体通过炉膛底部的废气直排管道排出；此时净化气通过其中3#仓室的排出管道口排出并对其陶瓷蓄热体进行蓄热，3#仓室为前一次吹扫管道的进气管道的进气仓室；其余1#仓室和2#仓室的两道排出管道口通过排出气动阀关闭。

B)废气裂解后作为净化气温度在750℃-850℃，优选的温度范围是775℃-825℃；一部分通过炉膛底部管道排出；另一部分通过炉膛顶部管道传输进入混风集气箱Ⅰ，同时涂装室内常温的涂装废气通过管道进入混风集气箱Ⅰ内，高温净化气经过常温的涂装废气中和降温至450℃-550℃，优选的温度范围是475℃-525℃，然后经传输进入烘干炉道。

4)炉膛吹扫：吹扫管道对应每个仓室设有进气管道口，并且进气管道口设有进气气动阀；对应此次循环中2#仓室的吹扫管道进气管道口开启，其余1#仓室和3#仓室两道吹扫管道的进气管道口通过进气气动阀关闭；吹扫管道中的净化气对炉膛内燃烧裂解后产生的粉尘进行吹扫。

5)加热烘干：通过风机Ⅱ牵引将混风集气箱Ⅰ内的混合气传输进烘干炉道Ⅰ进行烘干，此时烘干炉道Ⅰ中由铝制件进口端到铝制件出口端的三个烘干仓室的温度范围为 245-285℃、255-305℃、245-295℃，优选的，温度范围是255-280℃、265-300℃、255-290℃；经温度传感器检测，当烘干仓室内温度下降超过10℃时加热燃烧机构启动为烘干仓室升温；风机Ⅰ抽吸烘干仓室内的烘干废气，然后经燃烧仓燃烧后进入热气传输管道再进入烘干仓室；每个烘干仓加热燃烧机构是相对独立且互不干涉的。

6)烘干废气收集进入混风集气箱Ⅱ，完成气体循环过程；炉膛底部进气管道、排出管道、吹扫管道通过气动阀切换进行下一次循环；如废气通过1#仓室进入，通过2#仓室排出，然后3#仓室吹扫管道进气进行吹扫。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本发明中设有两条烘干炉道，分别为烘干炉道Ⅰ和烘干炉道Ⅱ，提高了回收热量的利用率；每条烘干炉道分为多个烘干仓，每个烘干仓外设有加热燃烧机构，加热燃烧机构包括风机Ⅰ、燃烧仓；当检测到烘干仓内温度降低超过10℃时，加热燃烧机构随即启动，风机Ⅰ抽吸烘干仓内烘干废气然后经燃烧仓燃烧后进入热气传输通道随即混合高温净化气进入烘干仓升温持续烘干；每个烘干仓外加热燃烧机构相互独立、互不干涉，既保证了每个烘干仓的烘干温度又避免了资源浪费；

2)本发明中RTO分为三个相互贯通仓室，同时仓室内设有陶瓷蓄热体，工作时由一个仓室进气，另一个仓室出气，最后一个仓室关闭，三个仓室交替轮流进气和出气使陶瓷蓄热体始终处于放热和蓄热中，仓内始终保持高温，进而使废气进入仓室顶部的养护层后能够达到自燃点自燃，省却了天然气助燃的过程从而节省了资源。

附图说明

附图1是本发明一种铝制件烘干废气处理装置结构示意图；

附图2是本发明一种铝制件烘干废气处理装置中加热燃烧机构与烘干炉道Ⅱ连接示意图；

附图3是本发明一种铝制件烘干废气处理装置中加热燃烧机构与烘干炉道Ⅰ连接示意图；

附图4是本发明一种铝制件烘干废气处理装置中烘干炉道Ⅰ内部结构示意图；

附图5是本发明一种铝制件烘干废气处理装置中烘干炉道Ⅱ内部结构示意图；

附图6是本发明一种铝制件烘干废气处理装置中风压调节机构右视图；

附图7是本发明一种铝制件烘干废气处理装置中风压调节机构侧视图；

附图8是本发明一种铝制件烘干废气处理装置的工艺流程图；

附图9是本发明一种铝制件烘干废气处理装置的工艺流程图的局部放大图；

图中：1、炉膛；101、助燃器；2、混风集气箱Ⅰ；3、混风集气箱Ⅱ；4、烘干炉道Ⅰ； 41、风道Ⅰ；42、风刀Ⅰ；5、烘干炉道Ⅱ；51、风向调节机构；511、电机；512、风刀Ⅱ； 513、风道Ⅱ；52、风压调节机构；521、油缸；522、固定架；523、固定轴；5231、导流板；524、连接臂；525、连接板；6、加热燃烧机构；61、风机Ⅰ；62、燃烧仓；7、换热器；8、风机Ⅱ；9、风机Ⅲ；10、风机Ⅳ；11、风机Ⅵ；12、风机Ⅴ；13、吹扫管道；14、烟囱；15、涂装室。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种铝制件烘干废气处理装置，包括炉膛1、混风集气箱Ⅰ2、混风集气箱Ⅱ3、烘干炉道Ⅰ4、烘干炉道Ⅱ5、加热燃烧机构6、换热器7、风机Ⅱ8、风机Ⅲ9、风机Ⅳ10、风机Ⅵ 11、风机Ⅴ12、吹扫管道13、烟囱14、涂装室15；所述烘干炉道Ⅰ4及烘干炉道Ⅱ5位于炉膛1一侧；涂装室15位于烘干炉道Ⅰ4及烘干炉道Ⅱ5一侧；所述混风集气箱Ⅱ3位于烘干炉道Ⅱ5另一侧；混风集气箱Ⅰ2位于涂装室15一侧；加热燃烧机构6位于烘干炉道Ⅰ4 及烘干炉道Ⅱ5一侧并且通过管道连接烘干炉道Ⅰ4及烘干炉道Ⅱ5和进气管道；换热器7 位于烟囱14和炉膛1之间。

所述风机Ⅱ8设置在连接混风集气箱Ⅰ2和烘干炉道Ⅰ4之间的热气输送管道上；所述风机Ⅲ9设置在连接混风集气箱Ⅰ2和烘干炉道Ⅱ5之间的热气输送管道上；通过所述风机Ⅱ8和风机Ⅲ9牵引热气进入烘干炉道Ⅰ4和烘干炉道Ⅱ5；所述风机Ⅳ10设置在连接烘干炉道Ⅱ5和混风集气箱Ⅱ3之间的废气回收管道上；所述风机Ⅵ11设置在烘干炉道Ⅰ4和混风集气箱Ⅱ3之间的废气回收管道上；通过所述风机Ⅳ10和风机Ⅵ11回收废气进入混风集气箱Ⅱ3；所述风机Ⅴ12设置在直排管道和烟囱14之间，对处理后的废气进行排出。

所述炉膛1内部设有三个仓室，分别为1#仓室、2#仓室、3#仓室；炉膛1顶部设有助燃器101用于助燃废气；三个仓室内设有陶瓷蓄热体用于蓄热及加热新进废气；炉膛1底部设有废气回收管道、废气直排管道和吹扫管道13，并且分别对应每个仓室设有管道入口，每个管道入口设有气动阀控制管道入口启闭；所述吹扫管道13连接烟囱14和炉膛1的三个仓室；通过吹扫管道13传输进炉膛1的气体对炉膛1内的燃烧粉尘进行吹扫；所述废气回收管道连接混风集气箱Ⅱ3和烘干炉道Ⅰ4、烘干炉道Ⅱ5；所述废气排出管道连接换热器 7，净化后的废气气通过换热器7换热降温后通过风机Ⅴ12抽吸经烟囱14排向大气层。

所述涂装室15通过管道连接混风集气箱Ⅰ2；所述炉膛1顶部设有管道连接混风集气箱Ⅰ2，净化后的高温气体通过涂装室15传输进混风集气箱Ⅰ2的常温涂装废气进行中和降温后基本达到烘干温度。

所述烘干炉道Ⅰ4内设有风道Ⅰ41和风刀Ⅰ42，所述烘干炉道Ⅰ4顶部和底部各设有一条风道Ⅰ41；风道Ⅰ41上设有若干风刀Ⅰ42；所述风道Ⅰ41连通热气输送管道；烘干炉道Ⅰ4被分为三个烘干仓并且相互连通；每个烘干仓外侧设有加热燃烧机构6。

所述烘干炉道Ⅱ5被分为三个烘干仓并且相互连通，每个烘干仓外壁设有加热燃烧机构 6，烘干仓内壁设有温度感应器，温度传感器的型号为PT100，由市场采购所得；烘干仓内设有风向调节机构51和风压调节机构52；风向调节机构51包括电机511、风刀Ⅱ512和风道Ⅱ513，风道Ⅱ513一侧设有若干风刀Ⅱ512；所述电机511固定在烘干炉道Ⅱ5外壁上并且电机511轴端设有链轮；所述风道Ⅱ513连通热气输送管道；所述风刀Ⅱ512一端设有链轮，另一端设有螺纹，风刀Ⅱ512通过螺纹连接风道Ⅱ513；各个风刀Ⅱ512一端的链轮通过链条连接；电机511轴端链轮通过链条连接风刀Ⅱ512一端链轮，通过电机511提供动力带动风刀Ⅱ512转动从而达到调节风向的效果，避免热气直吹铝制件，使铝制件涂装漆干裂和起皱。

所述风道Ⅱ513内设有风压调节机构52，包括油缸521、固定架522、固定轴523、连接臂524、连接板525；所述油缸521固定在风道Ⅱ513外壁上；所述固定架522固定在风道Ⅱ513内；所述固定轴523穿过固定架522并且固定轴523两端通过轴承固定在风道Ⅱ513 内壁上，固定轴523上设有导流板5231；所述连接板525一端固定连接固定轴523，另一端活动连接连接臂524；所述连接臂524一端活动连接油缸521输出轴轴端；通过油缸521 提供动力带动连接臂524拉动连接板525使固定轴523转动，从而带动导流板5231开合控制风道Ⅱ513进入风刀Ⅱ512的进风风压。

所述加热燃烧机构6包括风机Ⅰ61和燃烧仓62；所述风机Ⅰ61一端通过管道连接烘干炉道Ⅱ5和烘干炉道Ⅰ4，另一端通过管道连接燃烧仓62；燃烧仓62另一侧通过管道连接热气输送管道；当烘干仓温度降低达不到要求时，加热燃烧机构6开启运行，通过风机Ⅰ 61将烘干废气抽吸进燃烧仓62燃烧加热，然后再通过热气输送管道进入烘干仓对烘干仓升温；在设有多个烘干仓的情况下，保证烘干仓的温度和正常工作。

一种铝制件烘干废气处理工艺，具体工艺如下：

实施例1：

1)废气收集：烘干废气通过风机Ⅳ和风机Ⅵ收集进入混风集气箱Ⅱ，然后经管道传输进入炉膛对应的三个仓室，分别为1#仓室、2#仓室、3#仓室；并且每个仓室的管道入口处设有进气气动阀；当其中一条管道进气时其他两条进气管道通过进气气动阀控制关闭进气；例如1#仓室开启废气进入，2#仓室和3#仓室关闭。

2)废气燃烧裂解：废气经过1#仓室的进气管道进入炉膛后经过陶瓷蓄热体；此时的陶瓷蓄热体经过废气循环燃烧后的温度自下而上分为放热层和吸热层，放热层温度范围为 200℃-400℃，吸热层温度范围为400℃-650℃；废气首先经过低温区放热层放热再经过高温区吸热层吸热的过程后到达炉膛顶部内燃烧室时温度达到自燃点燃烧。

3)净化气排出：

A)燃烧裂解后的气体通过炉膛底部的废气直排管道排出；此时净化气通过其中3#仓室的排出管道口排出并对其陶瓷蓄热体进行蓄热，3#仓室为前一次吹扫管道的进气管道的进气仓室；其余1#仓室和2#仓室的两道排出管道口通过排出气动阀关闭。

B)废气裂解后作为净化气温度在750-850℃之间，一部分通过炉膛底部管道排出；另一部分通过炉膛顶部管道传输进入混风集气箱Ⅰ，同时涂装室内常温的涂装废气通过管道进入混风集气箱Ⅰ内，高温净化气经过常温的涂装废气中和降温至450℃-550℃，然后经传输进入烘干炉道。

4)炉膛吹扫：吹扫管道对应每个仓室设有进气管道口，并且进气管道口设有进气气动阀；对应此次循环中2#仓室的吹扫管道进气管道口开启，其余1#仓室和3#仓室两道吹扫管道的进气管道口通过进气气动阀关闭；吹扫管道中的净化气对炉膛内燃烧裂解后产生的粉尘进行吹扫。

5)加热烘干：通过风机Ⅱ牵引将混风集气箱Ⅰ内的混合气传输进烘干炉道Ⅰ进行烘干，此时烘干炉道Ⅰ中由铝制件进口端到铝制件出口端的三个烘干仓室的温度范围为 245-285℃、255-305℃、245-295℃，最佳温度分别为265℃、275℃、260℃；经温度传感器检测，当烘干仓室内温度下降超过10℃时加热燃烧机构启动为烘干仓室升温；风机Ⅰ抽吸烘干仓室内的烘干废气，然后经燃烧仓燃烧后进入热气传输管道再进入烘干仓室；每个烘干仓加热燃烧机构是相对独立且互不干涉的；温度传感器的型号为PT100，由市场采购所得。

6)烘干废气收集进入混风集气箱Ⅱ，完成气体循环过程；炉膛底部进气管道、排出管道、吹扫管道通过气动阀切换进行下一次循环；如废气通过1#仓室进入，通过2#仓室排出，然后3#仓室吹扫管道进气进行吹扫。

实施例2：

与实施例1相比较所不同的是步骤5加热烘干过程中通过风机Ⅲ牵引将混风集气箱Ⅰ内的混合气传输进烘干炉道Ⅱ进行烘干，烘干炉道Ⅱ内设有风向调节机构和风压调节机构；此时烘干炉道Ⅱ中由铝制件进口端到铝制件出口端的三个烘干仓室的温度范围为245-285℃、255-305℃、245-295℃，最佳温度分别为265℃、275℃、260℃；经温度传感器检测，当烘干仓室内温度下降超过10℃时加热燃烧机构启动为烘干仓室升温；风机Ⅰ抽吸烘干仓室内的烘干废气，然后经燃烧仓燃烧后进入热气传输管道再进入烘干仓室；每个烘干仓加热燃烧机构是相对独立且互不干涉的；温度传感器的型号为PT100，由市场采购所得。

对比例1：

与实施例1相比较所不同的是步骤5加热烘干：通过风机Ⅱ牵引将混风集气箱Ⅰ内的混合气传输进烘干炉道进行烘干，此对比例实施方式中的烘干炉道为传统常规烘干炉道，对比实施例1和实施例2既没有设置加热燃烧机构也没有设置风压调节机构和风速调节机构，为保证烘干炉道内温度达到烘干使用温度所以通过燃烧天然气提高烘干热气初始温度。

对比例2：

与实施例2相比较所不同的是步骤5加热烘干：通过风机Ⅱ牵引将混风集气箱Ⅰ内的混合气传输进烘干炉道进行烘干，此对比例实施方式中的烘干炉道为传统常规烘干炉道，相对比实施例2没有设置加热燃烧机构。

对比例3：

与实施例2相比较所不同的，采用现有技术中公开专利号为201821583314.9公开了一种环保型RTO燃烧装置，包括有机废气进气管、风机、燃烧室、燃烧器、蓄热室、进气阀、排气阀、换热器、净化器、烟囱，对铝制件烘干后的废气进行处理。

通过中绿环保公司所开发的挥发性有机物在线检测系统，对排放口气体进行检测；如表1所示为实施例1、实施例2、对比例1、对比例2、对比例3随机抽检的四次实验数据。

表1：

上述表1执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物排放标准第五部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)及《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)标准要求。

通过表1数据对比所得：

实施例2中烘干炉道内设有风向调节机构和风压调节机构，烘干炉道外侧设有加热燃烧机构；在实施过程中加热燃烧机构、风向调节机构、风压调节机构配合使用调节进风量以控制热量温度；通过实验发现在此烘干过程中极少需要启动加热燃烧机构，并且烘干仓温度更接近最佳烘干温度且趋于稳定；二氧化硫和氮氧化物排放量进一步降低。

实施例1中烘干炉道内没有设置风向调节机构和风压调节机构，由烘干仓外加热燃烧机构为烘干仓升温，实验发现二氧化硫、氮氧化物、颗粒排机非甲烷总烃的排放比明显上升。

对比例1中为保证烘干效果，从而启动炉膛助燃机燃烧天然气提高温度；通过数据发现二氧化硫、氮氧化物和颗粒的排放比中部分数据改与排放标准，并且烘干炉道内温度偏高，明显高于最佳烘干温度。

对比例2中为保证烘干效果，同时开启炉膛内助燃机燃烧天然气提高烘干热气的初始温度，通过风向调节机构和风压调节机构调节后，烘干仓温度温度有所下降但仍高于最佳烘干温度，并且氮氧化物、二氧化硫和非甲烷总烃的排放比有所提高。

对比例3本实用新型属于单蓄热仓室废气焚烧氧化炉，虽然设有陶瓷蓄热体，但只能为输入的废气进行预热，为保证烘干温度仍需要不断燃烧天然气助燃升温；使用天然气加热不仅提高了成本同时二氧化硫、氮氧化物、颗粒、非甲烷总烃的排放比显著升高，并且烘干温度偏高。

通过各项实施例和对比例的实验数据对比发现实施例2中二氧化硫和氮氧化物、颗粒和非甲烷总烃的排放比最低，节能降耗效果最佳。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝制件烘干废气处理装置，包括炉膛、混风集气箱Ⅰ、混风集气箱Ⅱ、烘干炉道Ⅰ、烘干炉道Ⅱ、加热燃烧机构、换热器、风机Ⅱ、风机Ⅲ、风机Ⅳ、风机Ⅵ、风机Ⅴ、吹扫管道、烟囱、涂装室；其特征在于所述烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ位于炉膛一侧；涂装室位于烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ一侧；所述混风集气箱Ⅱ位于烘干炉道Ⅱ另一侧；混风集气箱Ⅰ位于涂装室一侧；加热燃烧机构位于烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ一侧并且通过管道连接烘干炉道Ⅰ及烘干炉道Ⅱ和进气管道；换热器位于烟囱和炉膛之间；

所述风机Ⅱ设置在连接混风集气箱Ⅰ和烘干炉道Ⅰ之间的热气输送管道上；所述风机Ⅲ设置在连接混风集气箱Ⅰ和烘干炉道Ⅱ之间的热气输送管道上；通过所述风机Ⅱ和风机Ⅲ牵引热气进入烘干炉道Ⅰ和烘干炉道Ⅱ；所述风机Ⅳ设置在连接烘干炉道Ⅱ和混风集气箱Ⅱ之间的废气回收管道上；所述风机Ⅵ设置在烘干炉道Ⅰ和混风集气箱Ⅱ之间的废气回收管道上；所述风机Ⅴ设置在直排管道和烟囱之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝制件烘干废气处理装置，其特征在于所述炉膛内部设有三个仓室，分别为1#仓室、2#仓室、3#仓室；炉膛顶部设有助燃器用于助燃废气；三个仓室内设有陶瓷蓄热体用于蓄热及加热新进废气；炉膛底部设有废气回收管道、废气直排管道和吹扫管道，并且分别对应每个仓室设有管道入口，每个管道入口设有气动阀控制管道入口启闭；所述吹扫管道连接烟囱和炉膛的三个仓室；所述废气回收管道连接混风集气箱Ⅱ和烘干炉道Ⅰ、烘干炉道Ⅱ；所述废气排出管道连接换热器；

所述涂装室通过管道连接混风集气箱Ⅰ；所述炉膛顶部设有管道连接混风集气箱Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种铝制件烘干废气处理装置，其特征在于所述烘干炉道Ⅰ内设有风道Ⅰ和风刀Ⅰ，所述烘干炉道Ⅰ顶部和底部各设有一条风道Ⅰ；风道Ⅰ上设有若干风刀Ⅰ；所述风道Ⅰ连通热气输送管道；烘干炉道Ⅰ被分为三个烘干仓并且相互连通；每个烘干仓外侧设有加热燃烧机构；

所述烘干炉道Ⅱ被分为三个烘干仓并且相互连通，每个烘干仓外壁设有加热燃烧机构，烘干仓内壁设有温度感应器；烘干仓内设有风向调节机构和风压调节机构；风向调节机构包括电机、风刀Ⅱ和风道Ⅱ，风道Ⅱ一侧设有若干风刀Ⅱ；所述电机固定在烘干炉道Ⅱ外壁上并且电机轴端设有链轮；所述风道Ⅱ连通热气输送管道；所述风刀Ⅱ一端设有链轮，另一端设有螺纹，风刀Ⅱ通过螺纹连接风道Ⅱ；各个风刀Ⅱ一端的链轮通过链条连接；电机轴端链轮通过链条连接风刀Ⅱ一端链轮。

4.根据权利要求1所述的一种铝制件烘干废气处理装置，其特征在于所述风道Ⅱ内设有风压调节机构，包括油缸、固定架、固定轴、连接臂、连接板；所述油缸固定在风道Ⅱ外壁上；所述固定架固定在风道Ⅱ内；所述固定轴穿过固定架并且固定轴两端通过轴承固定在风道Ⅱ内壁上，固定轴上设有导流板；所述连接板一端固定连接固定轴，另一端活动连接连接臂；所述连接臂一端活动连接油缸输出轴轴端。

5.根据权利要求1所述的一种铝制件烘干废气处理装置，其特征在于所述加热燃烧机构包括风机Ⅰ和燃烧仓；所述风机Ⅰ一端通过管道连接烘干炉道Ⅱ和烘干炉道Ⅰ，另一端通过管道连接燃烧仓；燃烧仓另一侧通过管道连接热气输送管道。

6.一种铝制件烘干废气处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下；

1)废气收集：烘干废气通过风机Ⅳ和风机Ⅵ收集进入混风集气箱Ⅱ，然后经管道传输进入炉膛对应的三个仓室，分别为1#仓室、2#仓室、3#仓室；并且每个仓室的管道入口处设有进气气动阀；当其中一条管道进气时其他两条进气管道通过进气气动阀控制关闭进气；例如1#仓室开启废气进入，2#仓室和3#仓室关闭；

2)废气燃烧裂解：废气经过1#仓室的进气管道进入炉膛后经过陶瓷蓄热体；此时的陶瓷蓄热体经过废气循环燃烧后的温度自下而上分为放热层和吸热层，放热层温度范围为200℃-400℃，优选的温度范围是250℃-350℃；吸热层温度范围为400℃-650℃，优选的温度范围是435℃-625℃；废气首先经过低温区放热层放热再经过高温区吸热层吸热的过程后到达炉膛顶部内燃烧室时温度达到自燃点燃烧；

3)净化气排出：

A)燃烧裂解后的气体通过炉膛底部的废气直排管道排出；此时净化气通过其中3#仓室的排出管道口排出并对其陶瓷蓄热体进行蓄热，3#仓室为前一次吹扫管道的进气管道的进气仓室；其余1#仓室和2#仓室的两道排出管道口通过排出气动阀关闭；

B)废气裂解后作为净化气温度在750℃-850℃，优选的温度范围是775℃-825℃；一部分通过炉膛底部管道排出；另一部分通过炉膛顶部管道传输进入混风集气箱Ⅰ，同时涂装室内常温的涂装废气通过管道进入混风集气箱Ⅰ内，高温净化气经过常温的涂装废气中和降温至450℃-550℃，优选的温度范围是475℃-525℃，然后经传输进入烘干炉道；

4)炉膛吹扫：吹扫管道对应每个仓室设有进气管道口，并且进气管道口设有进气气动阀；对应此次循环中2#仓室的吹扫管道进气管道口开启，其余1#仓室和3#仓室两道吹扫管道的进气管道口通过进气气动阀关闭；吹扫管道中的净化气对炉膛内燃烧裂解后产生的粉尘进行吹扫；

5)加热烘干：通过风机Ⅱ牵引将混风集气箱Ⅰ内的混合气传输进烘干炉道Ⅰ进行烘干，此时烘干炉道Ⅰ中由铝制件进口端到铝制件出口端的三个烘干仓室的温度范围为245-285℃、255-305℃、245-295℃，优选的，温度范围是255-280℃、265-300℃、255-290℃；优选的，经温度传感器检测，当烘干仓室内温度下降超过10℃时加热燃烧机构启动为烘干仓室升温；风机Ⅰ抽吸烘干仓室内的烘干废气，然后经燃烧仓燃烧后进入热气传输管道再进入烘干仓室；每个烘干仓加热燃烧机构是相对独立且互不干涉的；

6)烘干废气收集进入混风集气箱Ⅱ，完成气体循环过程；炉膛底部进气管道、排出管道、吹扫管道通过气动阀切换进行下一次循环；如废气通过1#仓室进入，通过2#仓室排出，然后3#仓室吹扫管道进气进行吹扫。

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