CN215864592U - 一种微波供热带式焙烧系统 - Google Patents

Abstract

一种微波供热带式焙烧系统，该系统包括带式焙烧机、炉罩、微波发生器、蓄热体、风箱。所述炉罩设置在带式焙烧机上方，炉罩上设有微波发生器。所述蓄热体设置在微波发生器和带式焙烧机之间。根据物料的走向，所述带式焙烧机分为干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段。本实用新型通过在料层上方设置蓄热体，并采用微波对蓄热体作用产生的热量与热风以及对球团内铁氧化物和硫化物作用产生的热量共同加热料层，防止料层内部分区域温度过高产生氮氧化物，降低了热损失，同时最大限度提高了热量利用率，改善了焙烧条件。

Description

一种微波供热带式焙烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种带式焙烧系统，具体涉及一种微波供热带式焙烧系统，属于烧结技术领域。

背景技术

氧化球团生产主要有竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机三种工艺。竖炉工艺由于不利于大型化、球团强度低、作业率低等缺点濒临淘汰。链篦机-回转窑工艺的结圈问题、工艺流程长、热效率低、不利于生产碱性球团等缺点在国内外的发展也到了一定的瓶颈。而带式焙烧机工艺由于其作业率高、工序能耗低、更适应生产碱性球团及便于大型化等优势在世界范围内占据主要市场。目前世界氧化球团生产总量约4.7亿t/a，其中带式焙烧机生产能力占比约为64％。但是国内带式焙烧机球团产量占比仅有不到15％，其主要原因为：带式焙烧机对燃料要求较高，需求高热值的燃气或燃油，例如天然气、焦炉煤气等，而国内天然气成本居高不下，焦炉煤气资源也捉襟见肘。如果用价格低廉的煤粉来作为燃料，煤粉之中的灰分会对带式焙烧机球团的质量产生影响。

带式焙烧机球团工艺的生产过程中(如图1)，按照烟气与球团换热的先后顺序，分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段和冷却二段，全部干燥焙烧冷却均在一台设备上完成。(1)鼓风干燥段：前段工序造出的含水分球团在鼓风干燥段内用250～300℃的干燥气流进行干燥，除去球团上的附着水。热气流通过风机和管路系统从冷却二段送往鼓风干燥段。经过料层干燥后的废气，由除尘器除尘后通过风机经烟囱排入大气。(2)抽风干燥段：采用来自焙烧机焙烧段后一部分及均热段风箱内350～400℃回收热废气，经回热风机引入抽风干燥段上罩对料层进行干燥，使生球脱水、干燥。(3)预热段：主要工艺作用是加热和升温，热源为来自焙烧机冷却一段大于600℃热废气，以及预热段上罩所装配燃烧器的燃烧供热。使生球得到预热并具备一定强度，并进入焙烧段经受大于1000℃的焙烧硬化。(4)焙烧段：经过预热的球团进入焙烧段，经受燃烧器供热所形成的1200～1230℃焙烧气氛并进行硬化固结。燃烧器燃烧所需助燃风由助燃风机所提供的一次环境空气和来自焙烧机冷却一段的二次助燃热风所组成。经过焙烧后的球团达到所需强度。抽风干燥段、预热段和焙烧段前一部分的废气由主抽风机引入静电除尘器净化，净化后的废气送入烟气脱硫脱硝车间进行处理，最后通过烟囱排入大气。(5)均热段：经过焙烧后的球团料层进入均热段后，球团料层在抽风处理下由冷却一段上罩的大于1000℃换热风对料层进行持续的温度均化，使料层不同高度的球团都保持在均衡的温度状态下保证产品质量。(6)冷却一段：采用冷却风机将空气引入风箱并穿透球团料层，对经过焙烧的高温球团进行冷却换热，换热后约1000℃热风通过上罩及管道分别被送往均热段、焙烧段、预热段。(7)冷却二段：对经过球团料层进行继续冷却，将球团冷却至不超过120℃后经卸料被运往下一道工序。经过换热后温度约为300℃的热风从上罩被鼓干风机引入鼓风干燥段进行生球干燥。各工艺热工段之间用耐火材料砌筑的隔墙分隔开防止窜风。

传统的带式焙烧机主要由来自预热段和焙烧段插入式的燃烧器燃烧高热值煤气来提供热量。但燃烧器喷出的高温火焰存在约1500℃的高温区，导致空气中的N₂被氧化成氮氧化物，而氮氧化物的无法直接外排，需要庞大且运行成本较高的脱硝设备。如果能在氮氧化物产生的源头减少或消除其生成的条件，就能大大减少球团脱硝的成本。

发明内容

针对现有技术中存在的烧结烟气中氮氧化物浓度高、燃料成本高、产率低等问题，本实用新型提出一种微波供热带式焙烧系统。本实用新型采用微波加热取代高热值煤气燃烧来供热干燥和焙烧球团，并在预热段和焙烧段上方设置蓄热体，解决现有带式焙烧生产中燃料成本高、氮氧化物浓度高的问题。

一种微波供热带式焙烧系统，该系统包括带式焙烧机、炉罩、微波加热装置以及回热风罩。根据物料的走向，带式焙烧机依次划分为干燥段、预热段、焙烧段、均热段以及冷却段。所述炉罩罩设在干燥段、预热段、焙烧段以及均热段的上方。回热风罩设在预热段、焙烧段、均热段以及冷却段的上方。回热风罩与炉罩重叠部分为回热风罩位于炉罩的上方，并通过回热风支管与炉罩相连通。炉罩的上方设有微波加热装置。所述干燥段、预热段、焙烧段、均热段以及冷却段的底部均设置有风箱。

优选的是，所述微波加热装置包括微波控制器A、微波控制器B、微波控制器C以及微波发生器。其中，所述微波控制器A位于干燥段的上方。所述微波控制器B位于预热段的上方。所述微波控制器C位于焙烧段的上方。微波控制器A、微波控制器B、微波控制器C分别独立控制有若干个微波发生器。微波发生器设置在炉罩的内部上方。

优选的是，该系统还包括有蓄热体。所述蓄热体设置在微波加热装置和带式焙烧机的台车之间。优选的是，所述蓄热体设置在微波控制器B所控制的微波发生器与带式焙烧机的台车之间以及设置在微波控制器C所控制的微波发生器与带式焙烧机的台车之间。

作为优选，所述蓄热体为氧化物陶瓷蓄热体、碳化物陶瓷蓄热体、氮化物陶瓷蓄热体中的一种。优选的是，所述蓄热体为蜂窝多孔状结构。

优选的是，该系统还包括有耐火层。所述耐火层设置在炉罩内，并位于蓄热体与微波发生器之间。

优选的是，该系统还包括有温度传感器，所述温度传感器设置在炉罩内，并位于蓄热体与带式焙烧机的台车之间以实时检测料层温度。优选的是，所述温度传感器为若干个热电偶。

优选的是，微波控制器A控制干燥段的风温为250～300℃。微波控制器B控制预热段的风温为600～900℃。微波控制器C控制焙烧段的风温为1000～1200℃。

优选的是，在预热段、焙烧段的两侧均设置有所述回热风支管。回热风支管的上端进风口与回热风罩相连通，回热风支管的下端出风口与炉罩相连通。

优选的是，该系统还包括冷却风机。所述冷却风机通过冷却风管道与冷却段的底部风箱相连通。

优选的是，该系统还包括有回热风机。所述回热风机设置在回热风管上。所述回热风管的进风端与预热段的底部风箱、焙烧段的底部风箱以及均热段的底部风箱均相连通，所述回热风管的出风端与干燥段的底部风箱相连通。

优选的是，该系统还包括除尘器、主抽风机和脱硫装置。所述除尘器、主抽风机和脱硫装置依次串联设置在净烟气管道上。所述净烟气管道的进气端与干燥段上部的炉罩相连通，其排气端与外界向连通。

优选的是，该系统还包括气体支管，气体支管上设有阀门。气体支管的进气端与回热风管相连通，其排气端与干燥段上部的净烟气管道相连通，并位于除尘器的上游。当干燥段上部的净烟气管道内气体温度低于露点温度时，打开阀门向干燥段上部的炉罩内兑入高温热风。使净烟气管道内的烟气保证在露点温度以上，有效防止干燥段烟气在除尘器和风机上结露危害设备。

微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，其基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性，其具有选择性加热、快速加热、清洁干净等特点。物质吸收微波的能力主要由其介质损耗因数来决定。水分子属极性分子，其介电常数较大，介质损耗因数也较大，对微波具有强吸收能力。铁氧化物、硫化物及碳分子作为吸波体，也具有强烈吸收微波的能力。

在本实用新型中，在带式焙烧机的进料端均匀地将生球布料到台车上，生球先经过干燥段，干燥段上配置有炉罩，炉罩上配置有微波发生器，在干燥段中球团的水分被微波加热直至全部蒸发，水分被完全蒸发后的球团进入预热段才不至于因为高温导致球团爆裂。此工艺段微波的作用主要作用于水分子，内部与外部同时加热，不需要高温的热风由外至内的传热方式，保证了球团干燥过程中不爆裂，微波控制器A通过插入到炉罩内的热电偶反馈的温度进行微波发生器功率的调节。

在本实用新型中，干燥后的球团进入预热段，在此工艺段内球团受到回热风罩带来的热风、微波发生器对陶瓷类蓄热体作用产生的热量及微波发生器对球团内铁氧化物和硫化物作用产生的热量三者同时作用，使得球团内化学水及碳酸盐分解及氧化反应，并具备一定强度。此工艺段用微波控制器B通过插入到炉罩内的热电偶反馈的问题调节微波发生器的功率，使风温达到600～900℃。

在本实用新型中，预热完的球团进入焙烧段，加热机理同预热段，使得球团内部固相反应产生低熔点化合物，强度达到球团产品的要求。此工艺段用微波控制器C通过插入到炉罩内的热电偶反馈的问题调节微波发生器的功率，使风温达到1000～1200℃。焙烧完的球团进入均热段，此工艺段能使台车上下层的球团温度均匀化，不需要额外加热。

在本实用新型中，经过均热段后的球团进入到冷却段，通过风机将空气从外部鼓进风箱，从风箱鼓进球团料层，把热量通过回热风罩和回热风支管带到预热段、焙烧段和均热段。最终将球团的温度降低到120℃以下，可作为合格球团产品。

在本实用新型中，采用冷却风机引入环境风对球团冷却，产生的约900℃的高温热风通过回热风罩及回热支管分别送到均热段、焙烧段和预热段。高温热风经过吸波性能强的蓄热体后被加热，然后经过料层与这三段的球团矿进行换热，从料层出来的风经过风箱后汇集到一起，通过回热风机将热风循环鼓进干燥段，约300℃的热风将干燥段蒸发出来的水分带到外面，经过除尘器和主抽风机后送往脱硫系统，最终满足环保要求的废气通过烟囱放散。

在本实用新型中，在回热风机的出口上设一个支管与干燥段上部炉罩连接，并用阀门控制，此热风旁路作用是当干燥段上部炉罩废气温度低于露点温度时，打开支管上的旁通阀门自动兑入回热段的高温热风，使其保证在露点温度以上，有效防止干燥段烟气在除尘器和风机上结露危害设备。

在本实用新型中，在预热段和焙烧段料层上方设置有蓄热体，降低了热损失，同时最大限度的提高了热量利用率，改善了焙烧条件。一方面微波对预热段和焙烧段料层上方的陶瓷类蓄热体作用产生的热量，冷却段产生的高温热风经过此蓄热体后二次加热，将热量带入料层；另一方面微波对球团内铁氧化物和硫化物作用产生的热量共同加热料层，防止料层内部分区域温度过高产生氮氧化物。

在本实用新型中，先通过微波发生器产生微波使球团内的水分子振动发热蒸发得到干燥后的球团，再通过微波发生器产生微波传输到预热段焙烧段的蓄热体上加热流经的气体，同时微波传输到吸波能力强的球团铁氧化物和硫化物上也会发热，两者共同作用使球团得到焙烧。由于微波加热不具有局部高温区，同时也不存在燃料不充分燃烧的现象，不会产生大量氮氧化物，后面不需要再通过专门的脱硝设备来对烟气处理。煤气燃烧供热会带来大量的CO₂和SO₂，而微波不会产生CO₂，不会带入更多的SO₂，能有效降低废气的排放量、降低环保运行成本，节能降耗。

在本实用新型中，微波控制器能通过热电偶反馈的温度来调节微波发生器的功率。在干燥段微波是作用于球团内的水分子，不需要蓄热体。而到了预热段和焙烧段微波是作用于吸波能力强的陶瓷材料蓄热体，还作用于球团的吸波能力强的铁氧化物和硫化物，加上从冷却段过来的约900℃的回热风共同作用加热焙烧球团。

在本实用新型中，对热风系统重新进行了优化，原来的鼓风干燥段和抽风干燥段合并成了干燥段，原来冷却一段和冷却二段合并成冷却段，原来需要五台风机现在只需要三台风机来进行生产，热风都得到了充分的循环利用，能耗降低，同时具备旁路风管保证外排至除尘器的废气温度不低于露点温度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在料层上方设置蓄热体，通过微波对陶瓷类蓄热体作用产生的热量与热风、微波对球团内铁氧化物和硫化物作用产生的热量共同加热料层，防止料层内部分区域温度过高产生氮氧化物。降低了热损失，同时最大限度提高热量利用率，改善焙烧条件。

2、本实用新型采用微波加热，微波加热不具有局部高温区或，不存在燃料不充分燃烧的现象，不会产生大量氮氧化物，后面不需要再通过专门的脱硝设备来对烟气处理。煤气燃烧供热会带来大量的CO₂和SO₂，而微波不会产生CO₂，不会带入更多的SO₂，能有效降低废气的排放量、降低环保运行成本，节能降耗。

3、本实用新型对热风系统进行了优化，热风得到充分的循环利用，能耗降低，同时具备气体支管保证干燥段炉罩上的废气温度以及外排至除尘器的废气温度不低于露点温度；

4、本实用新型的微波控制器能通过反馈的温度来调节微波发生器的功率；保证了干燥段球团不爆裂，同时也保证了焙烧均匀度和质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种微波供热带式焙烧系统的结构示意图。

图2为本实用新型中另一种微波供热带式焙烧系统的结构示意图。

图3为本实用新型中一种微波供热带式焙烧系统的剖面图。

附图标记：

1：带式焙烧机；101：干燥段；102：预热段；103：焙烧段；104：均热段；105：冷却段2：炉罩；3：微波加热装置；301：微波控制器A；302：微波控制器B；303：微波控制器C；304：微波发生器；4：蓄热体；5：风箱；6：耐火层；7：温度传感器；8：回热风罩；9：回热风支管；10：冷却风机；11：回热风机；12：气体支管；13：阀门；14：除尘器；15：主抽风机；16：脱硫装置；17：回热风管；18：净烟气管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种微波供热带式焙烧系统。

一种微波供热带式焙烧系统，其特征在于：该系统包括带式焙烧机1、炉罩2、微波加热装置3以及回热风罩8。根据物料的走向，带式焙烧机1依次划分为干燥段101、预热段102、焙烧段103、均热段104以及冷却段105。所述炉罩2罩设在干燥段101、预热段102、焙烧段103以及均热段104的上方。回热风罩8设在预热段102、焙烧段103、均热段104以及冷却段105的上方。回热风罩8与炉罩2重叠部分为回热风罩8位于炉罩2的上方，并通过回热风支管9与炉罩2相连通。炉罩2的上方设有微波加热装置3。所述干燥段101、预热段102、焙烧段103、均热段104以及冷却段105的底部均设置有风箱5。

优选的是，所述微波加热装置3包括微波控制器A301、微波控制器B302、微波控制器C303以及微波发生器304。其中，所述微波控制器A301位于干燥段101的上方。所述微波控制器B302位于预热段102的上方。所述微波控制器C303位于焙烧段103的上方。微波控制器A301、微波控制器B302、微波控制器C303分别独立控制有若干个微波发生器304。微波发生器304设置在炉罩2的内部上方。

优选的是，该系统还包括有蓄热体4。所述蓄热体4设置在微波加热装置3和带式焙烧机1的台车之间。优选的是，所述蓄热体4设置在微波控制器B302所控制的微波发生器304与带式焙烧机1的台车之间以及设置在微波控制器C303所控制的微波发生器304与带式焙烧机1的台车之间。

作为优选，所述蓄热体4为氧化物陶瓷蓄热体、碳化物陶瓷蓄热体、氮化物陶瓷蓄热体中的一种。优选的是，所述蓄热体4为蜂窝多孔状结构。

优选的是，该系统还包括有耐火层6。所述耐火层6设置在炉罩2内，并位于蓄热体4与微波发生器304之间。

优选的是，该系统还包括有温度传感器7，所述温度传感器7设置在炉罩2内，并位于蓄热体4与带式焙烧机1的台车之间以实时检测料层温度。优选的是，所述温度传感器7为若干个热电偶。

优选的是，在预热段102、焙烧段103的两侧设置有所述回热风支管9。回热风支管9的上端进风口与回热风罩8相连通，回热风支管9的下端出风口与炉罩2相连通。

优选的是，该系统还包括冷却风机10。所述冷却风机10通过冷却风管道与冷却段105的底部风箱相连通。

优选的是，该系统还包括有回热风机11。所述回热风机11设置在回热风管17上。所述回热风管17的进风端与预热段102的底部风箱、焙烧段103的底部风箱以及均热段104的底部风箱均相连通，所述回热风管17的出风端与干燥段101的底部风箱相连通。

优选的是，该系统还包括除尘器14、主抽风机15和脱硫装置16。所述除尘器14、主抽风机15和脱硫装置16依次串联设置在净烟气管道18上。所述净烟气管道18的进气端与干燥段101上部的炉罩2相连通，其排气端与外界向连通。

优选的是，该系统还包括气体支管12，气体支管12上设有阀门13。气体支管12的进气端与回热风管17相连通，其排气端与净烟气管道18相连通，并位于除尘器14的上游。当净烟气管道18内气体温度低于露点温度时，打开阀门13向净烟气管道18内兑入高温热风。

优选的是，所述均热段104划分为均热段104前段和均热段104后段。根据物流的走向，包含有均热段104底部风箱总数前1/3-2/3的部分为均热段104前段，剩余部分则为均热段104后段。

实施例1

一种微波供热带式焙烧系统，其特征在于：该系统包括带式焙烧机1、炉罩2、微波加热装置3以及回热风罩8。根据物料的走向，带式焙烧机1依次划分为干燥段101、预热段102、焙烧段103、均热段104以及冷却段105。所述炉罩2罩设在干燥段101、预热段102、焙烧段103以及均热段104的上方。回热风罩8设在预热段102、焙烧段103、均热段104以及冷却段105的上方。回热风罩8与炉罩2重叠部分为回热风罩8位于炉罩2的上方，并通过回热风支管9与炉罩2相连通。炉罩2的上方设有微波加热装置3。所述干燥段101、预热段102、焙烧段103、均热段104以及冷却段105的底部均设置有风箱5。

实施例2

重复实施例1，只是所述微波加热装置3包括微波控制器A301、微波控制器B302、微波控制器C303以及微波发生器304。其中，所述微波控制器A301位于干燥段101的上方。所述微波控制器B302位于预热段102的上方。所述微波控制器C303位于焙烧段103的上方。微波控制器A301、微波控制器B302、微波控制器C303分别独立控制有若干个微波发生器304。微波发生器304设置在炉罩2的内部上方。

实施例3

重复实施例2，只是该系统还包括有蓄热体4。所述蓄热体4设置在微波加热装置3和带式焙烧机1的台车之间。所述蓄热体4设置在微波控制器B302所控制的微波发生器304与带式焙烧机1的台车之间以及设置在微波控制器C303所控制的微波发生器304与带式焙烧机1的台车之间。

所述蓄热体4为氧化物陶瓷蓄热体。所述蓄热体4为蜂窝多孔状结构。

实施例4

重复实施例3，只是该系统还包括有耐火层6。所述耐火层6设置在炉罩2内，并位于蓄热体4与微波发生器304之间。

实施例5

重复实施例4，该系统还包括有温度传感器7，所述温度传感器7设置在炉罩2内，并位于蓄热体4与带式焙烧机1的台车之间以实时检测料层温度。所述温度传感器7为10个热电偶。

实施例6

重复实施例5，只是在预热段102、焙烧段103的两侧均置有所述回热风支管9。回热风支管9的上端进风口与回热风罩8相连通，回热风支管9的下端出风口与炉罩2相连通。

实施例7

重复实施例6，只是该系统还包括冷却风机10。所述冷却风机10通过冷却风管道与冷却段105的底部风箱相连通。

实施例8

重复实施例7，只是该系统还包括有回热风机11。所述回热风机11设置在回热风管17上。所述回热风管17的进风端与预热段102的底部风箱、焙烧段103的底部风箱以及均热段104前段的底部风箱均相连通，所述回热风管17的出风端与干燥段101的底部风箱相连通。

实施例9

重复实施例8，只是该系统还包括除尘器14、主抽风机15和脱硫装置16。所述除尘器14、主抽风机15和脱硫装置16依次串联设置在净烟气管道18上。所述净烟气管道18的进气端与干燥段101上部的炉罩2相连通，其排气端与外界向连通。

实施例10

重复实施例9，只是该系统还包括气体支管12，气体支管12上设有阀门13。气体支管12的进气端与回热风管17相连通，其排气端与净烟气管道18相连通，并位于除尘器14的上游；当净烟气管道18内气体温度低于露点温度时，打开阀门13向净烟气管道18内兑入高温热风。

Claims (25)

1.一种微波供热带式焙烧系统，其特征在于：该系统包括带式焙烧机(1)、炉罩(2)、微波加热装置(3)以及回热风罩(8)；根据物料的走向，带式焙烧机(1)依次划分为干燥段(101)、预热段(102)、焙烧段(103)、均热段(104)以及冷却段(105)；所述炉罩(2)罩设在干燥段(101)、预热段(102)、焙烧段(103)以及均热段(104)的上方；回热风罩(8)设在预热段(102)、焙烧段(103)、均热段(104)以及冷却段(105)的上方；回热风罩(8)与炉罩(2)重叠部分为回热风罩(8)位于炉罩(2)的上方，并通过回热风支管(9)与炉罩(2)相连通；炉罩(2)的上方设有微波加热装置(3)；所述干燥段(101)、预热段(102)、焙烧段(103)、均热段(104)以及冷却段(105)的底部均设置有风箱(5)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述微波加热装置(3)包括微波控制器A(301)、微波控制器B(302)、微波控制器C(303)以及微波发生器(304)；其中，所述微波控制器A(301)位于干燥段(101)的上方；所述微波控制器B(302)位于预热段(102)的上方；所述微波控制器C(303)位于焙烧段(103)的上方；微波控制器A(301)、微波控制器B(302)、微波控制器C(303)分别独立控制有若干个微波发生器(304)；微波发生器(304)设置在炉罩(2)的内部上方。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：该系统还包括有蓄热体(4)；所述蓄热体(4)设置在微波加热装置(3)和带式焙烧机(1)的台车之间。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述蓄热体(4)设置在微波控制器B(302)所控制的微波发生器(304)与带式焙烧机(1)的台车之间以及设置在微波控制器C(303)所控制的微波发生器(304)与带式焙烧机(1)的台车之间。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述蓄热体(4)为氧化物陶瓷蓄热体、碳化物陶瓷蓄热体、氮化物陶瓷蓄热体中的一种。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述蓄热体(4)为蜂窝多孔状结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有耐火层(6)；所述耐火层(6)设置在炉罩(2)内，并位于蓄热体(4)与微波发生器(304)之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在炉罩(2)内，并位于蓄热体(4)与带式焙烧机(1)的台车之间以实时检测料层温度。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：该系统还包括有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在炉罩(2)内，并位于蓄热体(4)与带式焙烧机(1)的台车之间以实时检测料层温度。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述温度传感器(7)为若干个热电偶。

11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述温度传感器(7)为若干个热电偶。

12.根据权利要求1-6、9-11中任一项所述的系统，其特征在于：在预热段(102)、焙烧段(103)的两侧设置有所述回热风支管(9)；回热风支管(9)的上端进风口与回热风罩(8)相连通，回热风支管(9)的下端出风口与炉罩(2)相连通。

13.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：在预热段(102)、焙烧段(103)的两侧设置有所述回热风支管(9)；回热风支管(9)的上端进风口与回热风罩(8)相连通，回热风支管(9)的下端出风口与炉罩(2)相连通。

14.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：在预热段(102)、焙烧段(103)的两侧设置有所述回热风支管(9)；回热风支管(9)的上端进风口与回热风罩(8)相连通，回热风支管(9)的下端出风口与炉罩(2)相连通。

15.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：该系统还包括冷却风机(10)；所述冷却风机(10)通过冷却风管道与冷却段(105)的底部风箱相连通。

16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：该系统还包括冷却风机(10)；所述冷却风机(10)通过冷却风管道与冷却段(105)的底部风箱相连通。

17.根据权利要求9-11、13-14中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括冷却风机(10)；所述冷却风机(10)通过冷却风管道与冷却段(105)的底部风箱相连通。

18.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：该系统还包括有回热风机(11)；所述回热风机(11)设置在回热风管(17)上；所述回热风管(17)的进风端与预热段(102)的底部风箱、焙烧段(103)的底部风箱以及均热段(104)的底部风箱均相连通，所述回热风管(17)的出风端与干燥段(101)的底部风箱相连通。

19.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：该系统还包括有回热风机(11)；所述回热风机(11)设置在回热风管(17)上；所述回热风管(17)的进风端与预热段(102)的底部风箱、焙烧段(103)的底部风箱以及均热段(104)的底部风箱均相连通，所述回热风管(17)的出风端与干燥段(101)的底部风箱相连通。

20.根据权利要求9-11、13-16中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有回热风机(11)；所述回热风机(11)设置在回热风管(17)上；所述回热风管(17)的进风端与预热段(102)的底部风箱、焙烧段(103)的底部风箱以及均热段(104)的底部风箱均相连通，所述回热风管(17)的出风端与干燥段(101)的底部风箱相连通。

21.根据权利要求15-16、18-19中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括除尘器(14)、主抽风机(15)和脱硫装置(16)；所述除尘器(14)、主抽风机(15)和脱硫装置(16)依次串联设置在净烟气管道(18)上；所述净烟气管道(18)的进气端与干燥段(101)上部的炉罩(2)相连通，其排气端与外界向连通。

22.根据权利要求17所述的系统，其特征在于：该系统还包括除尘器(14)、主抽风机(15)和脱硫装置(16)；所述除尘器(14)、主抽风机(15)和脱硫装置(16)依次串联设置在净烟气管道(18)上；所述净烟气管道(18)的进气端与干燥段(101)上部的炉罩(2)相连通，其排气端与外界向连通。

23.根据权利要求20所述的系统，其特征在于：该系统还包括除尘器(14)、主抽风机(15)和脱硫装置(16)；所述除尘器(14)、主抽风机(15)和脱硫装置(16)依次串联设置在净烟气管道(18)上；所述净烟气管道(18)的进气端与干燥段(101)上部的炉罩(2)相连通，其排气端与外界向连通。

24.根据权利要求21所述的系统，其特征在于：该系统还包括气体支管(12)，气体支管(12)上设有阀门(13)；气体支管(12)的进气端与回热风管(17)相连通，其排气端与净烟气管道(18)相连通，并位于除尘器(14)的上游；当净烟气管道(18)内气体温度低于露点温度时，打开阀门(13)向净烟气管道(18)内兑入高温热风。

25.根据权利要求22或23所述的系统，其特征在于：该系统还包括气体支管(12)，气体支管(12)上设有阀门(13)；气体支管(12)的进气端与回热风管(17)相连通，其排气端与净烟气管道(18)相连通，并位于除尘器(14)的上游；当净烟气管道(18)内气体温度低于露点温度时，打开阀门(13)向净烟气管道(18)内兑入高温热风。

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