CN111734965A - 一种灯泡 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灯泡，属于灯具技术领域，包括灯体，灯体内设有电源板，电源板用于提供驱动电源，灯体上设有灯板，灯板上连通有光源，电源板和灯板之间设有电路板，电路板分别通过焊层和电源板与灯板导通，以使电源板驱动光源发光。通过电路板导通电源板和灯板，并采用焊接的方式连接，使电源板、电路板和灯板之间连接稳固，电源板、电路板和灯板之间通过焊层具有良好的接触性，避免运输震动、长期工作高温等原因引起的接触不良，避免出现灯泡不能正常工作的情况。并且，这种焊接方式简单，对人工操作的要求限制不高，使得人工成本低。

Description

一种灯泡
技术领域
本发明涉及灯具技术领域，具体而言，涉及一种灯泡。
背景技术
现有球灯泡发亮时，通过将球灯泡内的电源和灯板上的光源导通以通电。
将电源和灯板导通时，目前主要采用两种方法，一是电线两端的连接端子分别与电源和灯板连接，以导通电源和灯板。因为连接端子与电源和灯板之间是通过端子座的塑料卡扣来固定，在运输过程中，震动会导致连接端子固定不牢靠，导致接触不良，造成灯板上的光源不能点亮。二是通过金属插针两端设置金属弹簧片，使两端的金属弹簧片分别连接电源和灯板，将电源和灯板导通，这种方式在球泡长期工作时，内部温度较高，一般环境温度达到70度以上。在高温情况下，金属弹簧片容易产生可塑性变形，导致金属弹簧片与金属插针形成不稳定连接。在工作状态下，抖动、移动等会造成接触不良，也会造成灯板上的光源不能点亮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯泡，能够稳定导通电源板和灯板，降低接触不良的几率。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例的一方面提供一种灯泡，其包括灯体，所述灯体内设有电源板，所述电源板用于提供驱动电源，所述灯体上设有灯板，所述灯板上连通有光源，所述电源板和所述灯板之间设有电路板，所述电路板分别通过焊层和所述电源板与所述灯板导通，以使所述电源板驱动所述光源发光。
可选地，所述电路板上相对的两侧面上分别设有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘导通，所述第一焊盘和所述电源板导通，所述第二焊盘和所述灯板导通。
可选地，所述第一焊盘和所述第二焊盘之间通过导电层导通。
可选地，所述电源板上设有电源焊盘，所述电源焊盘和所述第一焊盘之间通过金属焊层导通。
可选地，所述灯板上设有灯板焊盘，所述灯板焊盘和所述第二焊盘之间通过金属焊层导通。
可选地，所述金属焊层为锡焊层。
可选地，所述电路板上设有插槽，所述电源板的一端设在所述插槽内。
可选地，所述电路板和所述灯板平行设置。
可选地，还包括灯罩，所述灯罩扣合在所述灯板上。
可选地，还包括灯头，所述灯头和所述电源板电连接。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的灯泡包括灯体，灯体内设有电源板，电源板用于提供驱动电源，灯体上设有灯板，灯板上连通有光源，电源板和灯板之间设有电路板，电路板分别通过焊层和电源板与灯板导通，以使电源板驱动光源发光。通过电路板导通电源板和灯板，并采用焊接的方式连接，使电源板、电路板和灯板之间连接稳固，电源板、电路板和灯板之间通过焊层具有良好的接触性，避免运输震动、长期工作高温等原因引起的接触不良，避免出现灯泡不能正常工作的情况。并且，这种焊接方式简单，对人工操作的要求限制不高，使得人工成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有球灯泡结构示意图之一；
图2为现有球灯泡结构示意图之二；
图3为本发明实施例提供的灯泡结构示意图之一；
图4为本发明实施例提供的灯泡局部结构放大示意图；
图5为本发明实施例提供的灯泡结构示意图之二。
图标：1－电源；2－现有灯板；3－电线；4－金属插针；10－灯体；11－电源板；111－电源焊盘；12－灯板；121－灯板焊盘；13－电路板；131－第一焊盘；132－第二焊盘；133－导电层；14－光源；15－金属焊层；16－灯罩；17－灯头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有灯泡大多为球形灯泡，球灯泡发亮时，是通过将球灯泡内的电源板和灯板上的光源导通以通电。
目前主要采用两种方法导通电源和灯板，一种方法如图1所示，通过电线3两端的连接端子分别与电源1和现有灯板2连接，导通电源1和现有灯板2。采用这种方法，因为连接端子与电源1和现有灯板2之间是通过端子座的塑料卡扣来固定，在运输过程中，震动会导致连接端子固定不牢靠，导致接触不良，造成灯板上的光源不能点亮。
另一种方法如图2所示，通过金属插针4两端设置金属弹簧片，使两端的金属弹簧片分别连接电源1和现有灯板2，将电源1和现有灯板2导通，球灯泡长期工作时，内部温度较高，一般环境温度达到70度以上。在高温情况下，金属弹簧片容易产生可塑性变形，导致金属弹簧片与金属插针4形成不稳定连接。在工作状态下，抖动、移动等会造成接触不良，也会造成灯板上的光源不能点亮。
基于上述情况，本实施例提供一种灯泡，采用焊接的方式导通电源板11和灯板12，可以做到良好的接触性，避免运输震动、长期工作高温等原因引起的接触不良，导致灯具不能正常工作的情况。同时，这种焊接方式简单，人工成本低。
具体地，请参照图3，本实施例提供一种灯泡，其包括灯体10，灯体10内设有电源板11，电源板11用于驱动光源14，灯体10上设有灯板12，灯板12上连通有光源14，电源板11和灯板12之间设有电路板13，电路板13分别通过焊层和电源板11与灯板12导通，以使电源板11驱动光源14发光。
灯体10用于承载灯泡的其他器件，例如，灯体10内设有电源板11，灯体10的一端设有灯板12、另一端设有灯头17，灯头17的外壁设有螺纹，用于与灯座配合，使灯泡旋拧安装在灯座上。灯头17和灯体10内的电源板11电连接，灯头17安装在灯座后，灯头17与灯座导通，灯座开关通过灯头17控制灯泡发亮。
灯板12上扣合有灯罩16，灯罩16为球形结构。灯体10一般为一端大、一端小的锥形结构，灯头17设在小端，灯板12设在大端。
灯板12上连通光源14，电源板11和灯板12之间设有电路板13，电路板13为印刷电路板，电路板13分别通过焊层和电源板11与灯板12导通，这样一来，电源板11就通过电路板13和灯板12导通，电源板11驱动光源14发光，光源14可为LED光源。
本发明实施例提供的灯泡，通过电路板13导通电源板11和灯板12，并采用焊接的方式连接，使电源板11、电路板13和灯板12之间连接稳固，电源板11、电路板13和灯板12之间通过焊层具有良好的接触性，避免运输震动、长期工作高温等原因引起的接触不良，避免出现灯泡不能正常工作的情况。并且，这种焊接方式简单，对人工操作的要求限制不高，使得人工成本低。
具体地，如图4所示，电路板13上相对的两侧面上分别设有第一焊盘131和第二焊盘132，第一焊盘131和第二焊盘132导通，第一焊盘131和电源板11导通，第二焊盘132和灯板12导通。
焊盘是在基板上铺设有铜箔，将电元件焊在铜箔上形成导通电路，用来构成电路板13的焊盘图案。
电路板13的上、下两个表面上分别设有第一焊盘131和第二焊盘132，第一焊盘131和第二焊盘132之间通过导电层133导通，其中，第一焊盘131和电源板11导通，第二焊盘132和灯板12导通，这样一来，电源板11上的电流就可依次通过第一焊盘131传给第二焊盘132，再通过第二焊盘132传给灯板12，灯板12再将电流传给光源14，使灯泡发亮。
更进一步地，第一焊盘131和第二焊盘132通过在电路板13连接上、下两个面的侧面上电镀通电层，使第一焊盘131和第二焊盘132导电导通。
电源板11上设有电源焊盘111，电源焊盘111和第一焊盘131之间通过金属焊层15导通，金属导电，电源焊盘111和第一焊盘131之间通过金属焊接，导通电源板11和第一焊盘131，这样一来，电源板11上的电流经电源焊盘111传给金属焊层15，再经金属焊层15传给第一焊盘131。
灯板12上设有灯板焊盘121，灯板焊盘121和第二焊盘132之间通过金属焊层15导通。灯板焊盘121和第二焊盘132之间也通过金属焊接，导通灯板12和第二焊盘132，这样一来，第一焊盘131上的电流经导电层133传给第二焊盘132，第二焊盘132再将电流传给金属焊层15，再经金属焊层15传给灯板12，灯板12与光源14连通，将电流传给光源14，使光源14发光。
其中，上述金属焊层15可为锡焊层。锡焊层导电，且焊接质量好，连接牢固。
示例地，如图5所示，电路板13上设有插槽，电源板11和电路板13垂直设置，电源板11的一端设在插槽内，并伸出插槽，电源板11伸出插槽的部分和电路板13焊接。
电路板13和灯板12平行设置，电路板13的下表面设有第二焊盘132，灯板12的上表面设有灯板焊盘121，灯板焊盘121和第二焊盘132之间采用锡通过贴片焊接。
现有技术中也有采用焊接方式，是将电线直接与灯板12之间焊接，由于电线质地较软，因此只能采用人工焊接的方式，对人工焊接的操作要求较高。
本实施例是采用电路板13为双面印刷电路板(PCB板)，PCB板的两面均设置有焊盘，分别为第一焊盘131和第二焊盘132，第一焊盘131和第二焊盘132能够直接导通，PCB板是硬质的结构，而且PCB板板面上除焊盘外，焊盘之间的空隙(一般为绿色区域)没有金属器件，即使有焊锡残留，残留的导电焊锡也不容易与焊盘之外的PCB板板面粘连，避免导致短路或者接触不良的故障问题，因此，焊接工艺简便，能够采用机器进行焊接操作，无需熟练工人，可以降低制造过程中的人工成本以及对熟练工人的依赖性。通过机器焊接，将PCB板的其中一面通过第二焊盘132与灯板12相焊接，PCB板上形成有插槽，将电源板11插入插槽内，再进一步通过第一焊盘131焊接电源板11和PCB板即可。
综上，本实施例提供的灯泡，通过在电路板13的两个表面分别设置第一焊盘131和第二焊盘132，并将第一焊盘131和第二焊盘132导通，通过第一焊盘131与电源焊盘111之间采用锡焊，第二焊盘132和灯板焊盘121之间采用锡进行贴片焊接，使电源板11和灯板12导通，将电源板11上的电流传给灯板12上的光源14，使灯泡发光。本实施例提供的灯泡，采用焊接的方式连接，使电源板11、电路板13和灯板12之间连接稳固，电源板11、电路板13和灯板12之间通过锡焊层具有良好的接触性和导电性，避免运输震动、高温等原因引起的接触不良，而使灯泡不能正常工作的情况。并且，本实施例采用机器进行焊接操作，无需熟练工人，可以降低制造过程中的人工成本以及对熟练工人的依赖性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯泡，其特征在于，包括灯体，所述灯体内设有电源板，所述电源板用于提供驱动电源，所述灯体上设有灯板，所述灯板上连通有光源，所述电源板和所述灯板之间设有电路板，所述电路板分别通过焊层和所述电源板与所述灯板导通，以使所述电源板驱动所述光源发光。
2.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于，所述电路板上相对的两侧面上分别设有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘导通，所述第一焊盘和所述电源板导通，所述第二焊盘和所述灯板导通。
3.根据权利要求2所述的灯泡，其特征在于，所述第一焊盘和所述第二焊盘之间通过导电层导通。
4.根据权利要求2所述的灯泡，其特征在于，所述电源板上设有电源焊盘，所述电源焊盘和所述第一焊盘之间通过金属焊层导通。
5.根据权利要求2所述的灯泡，其特征在于，所述灯板上设有灯板焊盘，所述灯板焊盘和所述第二焊盘之间通过金属焊层导通。
6.根据权利要求4或5所述的灯泡，其特征在于，所述金属焊层为锡焊层。
7.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于，所述电路板上设有插槽，所述电源板的一端设在所述插槽内。
8.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于，所述电路板和所述灯板平行设置。
9.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于，还包括灯罩，所述灯罩扣合在所述灯板上。
10.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于，还包括灯头，所述灯头和所述电源板电连接。
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