CN111734703B - 用于医疗设备的流体控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于医疗设备（特别是用于氩血浆凝固的医疗设备）的流体控制装置。流体控制装置具有流体控制线路，其具有至少一个流体控制部件，流体流过流体控制部件。为控制至少一个流体控制部件，提供具有至少一个电气和/或电子部件的控制电路。第一载体部件具有第一联接表面，第二载体部件具有第二联接表面。在第一联接表面中提供至少一个第一流体通道腔和/或在第二联接表面中提供至少一个第二流体通道腔。通过用面对的联接表面将载体部件彼此连接，在分离位置的区域中形成至少一个主流体通道。在第一载体部件处可提供用于至少一个流体控制部件的第一安装表面。在第二载体部件处可提供用于控制电路的至少一个电气和/或电子部件的第二安装表面。

Description

用于医疗设备的流体控制装置

技术领域

本发明涉及一种用于医疗设备的流体控制装置。借助于流体控制装置，流体（特别是用于医疗应用的气体）的体积流量或质量流量可以被控制或反馈控制。

背景技术

用于控制流体的设备在不同的技术领域是已知的。US5,888,390A描述了一种可折叠连接的金属板的微型装置，在金属板的相应内侧中蚀刻了流体通道腔。通过折叠，产生多层主体以便传导流体。这种装置由于小型化而适合于分析设备，例如，适合于色谱仪。

DE19546535A1公开了一种用于具有集成的分析化学传感器测量的样本提取的方法和设备以及一种用于制造该设备的方法。测量盒配备有化学或生物传感器，并且可以通过鲁尔连接布置在针和注射器之间。在借助于注射器提取样本之后，测量盒可以插入到手持测量设备中。

从US5,020,373A中已知一种流量测量设备，其包括设置在具有减小的直径的流动通道的通道区段中的流量传感器。沿流动方向在下游布置有涡流产生器以及压力测量通道。所产生的涡流频率是可经由压力测量通道检测的流速的函数。

WO99/36747A1公开了一种用于根据流动通道中的两个连接之间的压差来检测流体流量的设备和方法。

发明内容

从现有技术开始，可以认为本发明的目的是提供一种用于医疗设备的改进的流体控制装置。特别地，流体控制装置应当被构造成控制医疗气体的气体流量，并且在这样做时，允许紧凑且廉价的构造。

该目的通过根据本发明的用于医疗设备的流体控制装置来解决。

流体控制装置特别地被构造成控制或反馈控制诸如氩、氧、二氧化碳或在医疗设备中使用的另一气体的气流。在其它医疗应用中，也可以控制或反馈控制液体流量，而不是气体流量。该医疗设备可以特别是用于氩血浆凝固的设备。

流体控制装置具有流体控制线路，该流体控制线路包括流体通道装置和至少一个流体控制部件。流体通道装置和流体控制部件布置在入口连接部与出口连接部之间，并且一起形成入口连接部与出口连接部之间的流体连接。优选地，在流体控制装置的操作期间，流体流过至少一个流体控制部件或流过所有提供的流体控制部件。流体控制部件可以是例如单向阀、比例阀、压力控制阀或压力调节阀、过滤器或其它部件，流体可以流过流体控制部件，流体控制部件不仅引导流体，而且还附加地改变被引导通过该流体控制部件的流体特性（例如压力、体积流量、质量流量、纯度）。

控制电路被构造成控制流体控制线路的至少一个流体控制部件。为此，控制电路包括至少一个电气和/或电子部件，该部件例如包括控制单元，其为至少一个流体控制部件提供控制信号。优选地，控制电路不包含流体所流过的任何部件。控制电路的一个或多个部件（例如压力传感器）可以与流体接触，但是优选地没有流体从其流过。

流体控制装置包括具有第一安装表面和第一联接表面的第一载体部件，以及具有第二安装表面和第二联接表面的第二载体部件。相应的载体部件的安装表面和联接表面优选地布置在相应的载体部件的相对侧上。在一个实施例中，第一安装表面和/或第二安装表面在相应的平面中延伸。第一安装表面被构造用于安装至少一个流体控制部件。第二安装表面被构造用于安装控制电路的至少一个电气和/或电子部件。流体控制线路的一个或多个流体控制部件布置在第一载体部件的第一安装表面处和/或控制电路的一个或多个部件布置在第二载体部件的第二安装表面处。优选地，流体控制线路的所有流体控制部件和/或控制电路的所有部件直接或间接地布置在相应的安装表面处。

在一个实施例中，所提供的流体控制部件中的一些或多个直接布置在第一安装表面处并且与流体通道装置流体连接。在第二安装表面处，可以附接电路板装置，其支撑控制电路的至少一个电气和/或电子部件。优选地，控制电路的所有电气和/或电子部件布置在电路板装置处。

如果没有部件在相应的安装表面之外附接到第一载体部件和/或第二载体部件，则也是有利的。

为了形成流体通道装置的至少一个主流体通道，在第一联接表面中提供至少一个第一流体通道腔和/或在第二联接表面中提供至少一个第二流体通道腔。因此，至少一个主流体通道沿着分离平面在第一联接表面和第二联接表面之间延伸。在周向方向上，至少一个主流体通道部分地由第一联接表面限定且部分地由第二联接表面限定。在第一联接表面和第二联接表面的区域中，第一载体部件和第二载体部件彼此连接。联接表面可以分别具有优选平坦的表面区段，其可以是直接二维接触的或者其在产生间隙的情况下彼此面对。这些表面区段围绕载体部件的流体通道腔。至少一个第一和第二流体通道腔相对于第一和第二联接表面的周围表面区段加深。如果两个载体部件在其联接表面的区域中彼此连接，则第一流体通道腔与第二载体部件一起在两个载体部件之间的分隔位置的区域中限定主流体通道和/或第二流体通道腔与第一载体部件一起在两个载体部件之间的分隔位置的区域中限定主流体通道。载体部件在联接表面的区域中彼此连接，使得在可选地使用密封装置的情况下，至少一个主流体通道在两个载体部件之间的分离位置的区域中被流体地密封。

至少一个主流体通道仅存在于载体部件之间的分离位置或分离平面的区域中，并且由两个载体部件限定，特别是沿着其整个延伸范围由两个载体部件限定。特别地，至少一个主流体通道沿着其全部延伸范围同时由第一载体部件的通道壁和第二载体部件的通道壁限定。流体通道装置的另外的流体通道可以在第一载体部件和/或第二载体部件内延伸，并且尤其可以形成从流体通道腔开始的或通向流体通道腔的分支通道。优选地，流体通道装置的所有流体通道由通道壁限定，该通道壁或者是第一载体部件的一体部分，或者是第二载体部件的一体部分。在入口连接部和出口连接部之间的流体控制线路内，优选地，没有流体连接形成到完全在载体部件之外延伸的单独管线，例如，直接在两个流体控制部件之间。

如果每个主流体通道分别由第一流体通道腔和第一载体部件以及第二载体部件中的第二流体通道腔形成，则是优选的。每个第一流体通道腔和/或第二流体通道腔优选地具有半圆形横截面。在这种情况下，在载体部件之间建立连接的情况下，每个主流体通道可具有圆形横截面。主流体通道中的至少一些优选地具有基本圆形横截面。

流体通道装置可以包括从主流体通道分叉的至少一个流体分支通道。例如，在第一载体部件中可以存在至少一个流体分支通道，其在第一安装表面和第一联接表面之间延伸。相应地，在第二载体部件中可以存在至少一个流体第二分支通道，其在第二安装表面和第二联接表面之间延伸。

为了制造载体部件，如果第一载体部件和第二载体部件分别由注射模制部件形成，则是特别有利的。优选地，注射模制部件由均匀材料制成，特别是塑料或复合材料。在这样做时，第一载体部件和第二载体部件被形成为不具有接缝和连接位置的一体的载体部件。尤其是在制造载体部件之后，不需要材料移除再加工来形成流体通道。优选地，流体通道装置的所有流体通道在载体部件的制造期间形成并且通过载体部件的制造形成。

如果在第一载体部件中存在至少一个第一分支通道，则该至少一个第一分支通道至少在从第一安装表面到第一联接表面的延伸方向上或者反过来在从第一联接表面到第一安装表面的延伸方向上没有底切（undercut），至少一个第一分支通道可以是圆锥形的或者圆柱形的。如果在第二载体部件中提供至少一个第二分支通道，则该至少一个第二分支通道至少在从第二安装表面到第二联接表面的延伸方向上或者反过来在从第二联接表面到第二安装表面的延伸方向上没有底切。至少一个第二分支通道可以是圆锥形的或圆柱形的。在这样做时，显著简化了作为注射模制部件的载体部件的制造。

优选地，至少在从相应的联接表面到相应的安装表面的方向上或者反过来在从相应的安装表面到相应的联接表面的方向上横向于安装表面和联接表面延伸的所有切口都没有底切。至少一个第一分支通道和/或至少一个第二分支通道特别地在用于将第一载体部件或第二载体部件制造为注射模制部件的模具合模方向上延伸。

如上所述，将载体部件制造为注射模制部件和/或至少一个分支通道的无底切的构造是本发明的独立方面，并且可以特别地独立于流体控制线路的流体控制部件和/或控制电路的部件是否布置在安装表面处而被提供。

用于密封至少一个主流体通道的密封装置优选地布置在第一联接表面和第二联接表面之间。密封装置可包括用于每个当前主流体通道的环形密封件。如果在载体部件之间的分离位置或分离平面的区域中形成多个分离的主流体通道，则主流体通道中的每一个优选地完全由密封装置的环形密封件围绕，以便相对于环境来密封主流体通道。为此，用于插入环形密封件的环形沟槽可以存在于第一联接表面和/或第二联接表面中。环形沟槽可以完全围绕第一联接表面中的第一流体通道腔，或者环形沟槽可以完全围绕第二联接表面中的第二流体通道腔。

如果第一载体部件和/或第二载体部件至少部分地由透明材料制成，以便在载体部件之间建立连接的情况下能够通过视觉检查从外部判断密封装置是否正确地放置在两个载体部件之间的分离位置的区域中，则是进一步有利的。特别地，可以判断至少一个环形密封件是否正确地布置在相应的环形沟槽中。

优选地，流体控制线路的所有流体控制部件布置在并且特别地被直接布置在第一安装表面处。附加地或替代地，控制电路的所有电气和/或电子部件被间接或直接地布置在第二安装表面处，优选地间接地借助于电路板装置。优选地，没有流体流过控制电路的任何部件。

如果流体通道装置的主流体通道形成流量测量通道，则是有利的。流量测量通道特别地是流体控制装置的流量测量设备的一部分。优选地，流量测量通道沿着其整个延伸范围具有基本圆形横截面。提供具有两个压力测量通道的至少一个压力测量通道对，其压力测量通道在流动方向上彼此远离的位置处与流量测量通道连接。压力测量通道对的压力测量通道优选地存在于同一个载体部件中，或者也可以替代地被提供在不同的载体部件中。优选地，压力测量通道至少部分地在第二载体部件内延伸并穿过第二载体部件。在优选实施例中，单独的压力传感器被分配给每个压力测量通道。压力传感器被构造成测量压力测量通道内的压力，并因此测量相应的压力测量通道和流量测量通道之间的连接位置处的压力。在替代构造中，压差传感器连接到压力测量通道对的压力测量通道，使得对于每个压力测量通道对，单个压差传感器是足够的。压差传感器被构造成产生压差信号并将其传输到控制单元。

如上所述，每个压力测量通道的至少一个区段可以由分支通道形成。在优选的实施方式中，每个压力测量通道的另一区段可以在喷嘴中延伸，该喷嘴延伸超过安装表面并且特别地与相应的载体部件一体地形成。

如果提供第一压力测量通道对以及第二压力测量通道对，其压力通道与同一个流量测量通道连接，则也是有利的。流量测量通道优选地具有第一通道区段和第二通道区段，第一通道区段具有第一流动横截面，第二通道区段具有第二流动横截面，其中，两个流动横截面彼此不同并且特别地具有不同的量。第一压力测量通道对的压力测量通道与第一通道区段连接，并且第二压力测量通道对的压力测量通道与第二通道区段连接。在这种构造中，提供了利用每个压力测量通道对实现流量测量的可能性，其中，由于不同的流动横截面，用于确定流体流的体积流量或质量流量的不同的测量范围是可能的。因此，所提供的总测量范围得以增加。

为了确定通过流量测量通道的流体的体积流量或质量流量，优选地，提供控制电路的评估单元，至少一个压力测量通道对的测得的压力值能够被传输到该评估单元。由于流量测量通道中的管摩擦，在公共的压力测量通道对的压力测量通道之间产生压差，其中，该压差表征通过流量测量通道的流体的体积流量或质量流量，在这样做时，可以在评估单元中确定体积流量或质量流量。

流量测量设备（特别是流量测量通道和/或压力测量通道和/或所连接的压力传感器）的上述构造可以在本发明的其它方面之外实现或者实现为本发明的其它方面的替代。

还优选的是，流体控制线路包括致动器（特别是比例阀）以及流量测量设备的串联连接。流量测量设备可以优选地如上所述地构造。在流动方向上，流量测量设备优选地布置在致动器之前。在这样做时，保证了独立于连接到出口连接部的负载（例如外科手术仪器）的测量。

如果流量测量设备在流动方向上布置在压力限制设备或压力控制设备或压力调节设备与致动器之间，则是更有利的。优选地，在压力限制设备或压力控制设备或压力调节设备与致动器之间不存在附加的流体控制部件，特别是不存在不是流量测量设备的一部分的改变流体压力的流体控制部件。

流体控制线路在液压连接图（特别是流量测量设备与另外的流体控制部件的串联布置）方面的线路构造可以独立于流体控制装置的上述特征使用或者在流体控制装置的上述特征之外使用，并且特别地独立于流体控制线路和/或控制电路的部件是否布置在载体部件的安装表面处。

附图说明

本发明的优选实施例可以从有利实施方案和附图中得出。下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例。附图显示：

图1是氩血浆凝固设备形式的医疗设备的实施例的框图，

图2是用于图1的设备的流体控制线路的实施例的液压框图，

图3是包括布置在载体部件处的流体控制线路和控制电路的流体控制装置的实施例的示意性基本图示，

图4是第一载体部件的实施例在第一载体部件的第一联接表面上的俯视图的示意图，以及密封装置的实施例的示意图，

图5是根据图4中的切割线V-V的图4的第一载体部件的截面，

图6是第二载体部件的实施例在第二载体部件的第二联接表面上的俯视图的示意图，

图7是根据图6中的箭头VII的根据图6的第二载体部件的示意性侧视图，

图8是穿过根据图3的流体控制装置的彼此连接的载体部件的示意性剖视图，

图9是控制电路的压力传感器的布置的基本图示，以及

图10是流体控制装置的流量测量设备的实施例的基本图示。

具体实施方式

图1示出了作为示例被构造成氩血浆凝固设备的医疗设备10。医疗设备10包括流体源11，流体控制装置12流体地连接到该流体源11。仪器可连接到流体控制装置12，由流体控制装置12提供的流体流可被引导通过该仪器。在医疗设备10的所示实施例中，另外存在高电压源14，用于为仪器13提供高压。仪器13可以与高电压源14电连接。

在该实施例中，用于仪器13的氩气流由流体控制装置12提供，其在仪器13的出口端处的电极15周围流动。可以将高电压施加到电极15以用于氩血浆凝固。

图1所示的医疗设备仅是一个示例。本发明的流体控制装置12也可以用于其它医疗设备10。

流体控制装置12包括流体控制线路19和控制电路20。流体控制线路19包括至少一个流体控制部件21且在该实施例中为多个流体控制部件21，其流体地连接到流体控制线路19的流体通道装置22。流体通道装置22和流体控制部件21分别提供流体控制装置12或流体控制线路19的入口连接部23和出口连接部24之间的流体连接。流体源11可以流体地连接到入口连接部23。仪器13可以流体地连接到出口连接部24。

流体流过流体控制部件21。在该实施例中，流体控制线路19包括作为致动器的开关阀26、压力调节阀27和比例阀28。可选地，流体控制线路19还可以包括过滤器29。过滤器29优选地布置在下游，直接邻近入口连接部23。

在该实施例中，控制电路20包括控制器30，其为至少一个可控流体控制部件21提供至少一个控制信号S。根据该示例，至少开关阀26和比例阀28可分别由控制单元30的控制信号S控制。至少一个输入信号E可以被传输到控制单元30。至少一个输入信号E可以是例如传感器信号或测量信号。在图2所示的实施例中，存在多个传感器单元31，其以传感器信号的形式提供不同的输入信号E。例如，邻近入口连接部23或过滤器29的入口压力和出口连接部24处的出口压力可以由相应的压力传感器检测并且被传输到控制单元30。

此外，在该实施例中，流体控制装置12包括流量检测设备32，其检测沿着流体通道装置22的流量测量通道33的体积流量或质量流量，或者检测表征体积流量或质量流量的信号。根据图2的液压方案，流体控制线路19包括线路布置方式，其中，流量检测设备32布置在比例阀28的上游。形成用于控制到仪器13的质量或体积流量的致动器的比例阀28优选地正好布置在出口连接部24之前的上游。根据该示例，压力调节阀27布置在流量检测设备32的上游，使得在流量检测设备32的上游存在施加在流量测量通道33的入口处的预定流体压力。开关阀26布置在压力调节阀27的上游，借助于该开关阀26能够开启或阻断流体流。

在该实施例中，流量检测设备32包括两个传感器单元31，其检测流量测量通道33中的两个隔开的测量位置之间的压差，并将该压差传输到控制单元30。基于该压差，控制单元30可以确定流过流量测量通道33的流体的体积流量测量值或质量流量测量值。根据该示例，两个传感器单元31的测量位置在具有不同流动横截面的不同通道区段中。在这样做时，可以提高用于确定质量或体积流量的总测量范围。

图10示意性地示出了流量检测设备32的实施例。流量测量通道33包括第一通道区段33a、第二通道区段33b和布置在其间的连接通道区段33c。在流体的流动方向F上，第一通道区段33a、连接通道区段33c和第二通道区段33b串联布置。第一通道区段33a具有比第二通道区段33b更大的流动横截面。在连接通道区段33c的区域中，流量测量通道33的流动横截面减小。流量测量通道33的横截面轮廓优选地是基本圆形的。

在第一通道区段33a中，第一压力测量通道对35的两个压力测量通道34在流动方向F上彼此间隔开地敞开。在流量测量通道33的第二通道区段33b中，第二压力测量通道对36的两个压力测量通道34在流动方向F上间隔开地敞开。在通道区段33a、33b的每一个内，流量测量通道33的流动横截面不变。由于流体在沿流量测量通道33流动期间的摩擦，在相应的压力测量通道对35、36的压力测量通道34之间产生压力损失。压力传感器37连接到每个压力测量通道34，其中，每个压力传感器37产生对应于在相应的压力测量通道34与流量测量通道33连接的位置处的流体压力的信号，并且其中，每个压力传感器37将压力信号供应到控制单元30。在该实施例中，相应的测量孔径38由在公共的压力测量通道对35或36的压力通道34的连接位置之间的相应的通道区段33a的通道壁形成。在控制单元30中，可以从两个压力信号、特别是从作为公共的压力测量通道对35或36的一部分的压力传感器37的两个压力信号中确定流过流量测量通道33的流体的质量流量值或体积流量值。

也可以将压差传感器连接到压力测量通道对35或36中的一个或全部的压力测量通道34。

流体控制部件21在流体控制线路19中关于流动方向F的上述液压布置方式形成了本发明的一个方面，其可以独立于下面描述的其它方面而实现。通过将流量检测设备32布置在形成致动器的比例阀28的上游，可以独立于根据该示例由仪器13形成的负载来执行体积流量或质量流量的测量。比例阀28的调节在控制单元30中是已知的，因为该调节由控制单元30的控制信号S限定。在确定体积或质量流量值期间，可以根据需要考虑该调节。

此外，本发明的流体控制装置12的附加或替代方面涉及流体控制装置12的紧凑且简单的构造和/或制造和/或组装。下面参考图3-图9解释这些发明方面。

图3示意性地示出了流体控制装置12的机械构造的实施例。在该实施例中，流体控制装置12包括具有第一安装表面46和第一联接表面47的第一载体部件45，以及具有第二安装表面49和第二联接表面50的第二载体部件48。在该实施例中，第一安装表面46构造成支撑流体控制线路19的至少一个流体控制部件21。流体控制部件21可以特别地直接附接到第一安装表面，如图3所示。根据该示例，第一安装表面和第一联接表面47是第一载体部件45的相对侧。相应地，第二安装表面49和第二联接表面50是第二载体部件48的相对侧。

优选地，第一安装表面46和/或第二安装表面49在平面内延伸。根据该示例，第一联接表面47具有特别为连续的平坦表面区段47a，该表面区段47a在一平面中延伸，该平面优选地定向成平行于第一安装表面46在其中延伸的平面。根据该示例，第二联接表面50具有特别为连续的平坦表面区段50a，该表面区段50a在一平面中延伸，该平面优选地定向成平行于第二安装表面49在其中延伸的平面。载体部件45、48可以例如成形为板或长方体。

联接表面47、50被构造成在两个载体部件45、48之间建立连接，其中，联接表面47、50的平坦表面区段47a、50a可以彼此邻接或者可以布置成在形成间隙的情况下面向彼此。

第二安装表面49例如被构造成支撑控制电路20的至少一个电气和/或电子部件。如图3所示，控制电路20的多个且优选地所有的电气和/或电子部件51布置在附接到第二安装表面49的电路板装置52上。电路板装置52包括经由柔性连接区段54彼此电连接和机械连接的多个部件支撑电路板区段53。柔性连接区段54是通过相应柔性连接区段54彼此连接的两个部件支撑电路板区段53的一体部分。电路板装置52因此一体地形成为整体，并且可以避免在电路板区段53之间的插头以及与连接电缆的插头连接。

此外，如果控制电路20的电气和/或电子部件51布置在电路板装置52的面向第二安装表面49的一侧，则是优选的。优选地，在电路板装置52的背离第二安装表面49的下侧处不存在电气和/或电子部件51。在这样做时，部件51以受保护的方式布置在电路板装置52和第二载体部件48之间的空隙中，这简化了组装期间的操作。

如图3中还可以看到的，根据该示例，一个或多个电控制线路55可以从控制电路20通向流体控制部件21中的一个或多个，通向开关阀26和比例阀28。经由这些控制线路55，有助于借助控制电路20控制相应的流体控制部件21。

在该实施例中，控制单元30以及流量检测设备32的压力传感器37，并且可选地，还有用于检测入口压力和/或出口压力的压力传感器（比较图2），是控制电路20的至少一个电气和/或电子部件51的一部分。

电路板装置52和根据该示例的部件支撑电路板区段53经由根据该示例的一个或多个安装销56与安装表面49连接。根据该示例，安装销56是第二载体部件48的一体部分，并且基本正交地远离第二安装表面49延伸。优选地，每个安装销56可以具有圆形横截面并且可以在其自由端处具有内螺纹。在部件支撑电路板区段中，可以存在对应于安装销56的布置图案的安装孔。如图3中示意性地示出的，部件支撑电路板区段53可以与安装销56的自由端接触，并且可以借助于螺钉或其它合适的附接装置被附接。

第一载体部件45的第一联接表面47具有至少一个第一流体通道腔60，并且在该实施例中具有多个第一流体通道腔60。第一流体通道腔60由相对于第一联接表面47的平坦表面区段47a加深的沟槽状凹陷形成。在与它们的延伸方向正交的横截面中，第一流体通道腔60优选地为半圆形。在该实施例中，每个流体通道腔60线性延伸。作为该优选实施例的替代，第一流体通道腔60中的一个或多个也可以具有在其延伸方向上沿第一联接表面47的弧形或弯曲延伸部。

在第一载体部件45中，还存在多个第一分支通道61，其从第一联接表面47延伸到第一安装表面46。在该实施例中，第一分支通道61分别通向第一流体通道腔60中的一个。优选地，至少两个第一分支通道61在每个第一流体通道腔60中开口。通过第一分支通道61，可以在流体控制部件21中的一个或多个与第一流体通道腔60之间建立流体连接。

根据该示例，在第二载体部件48的第二联接表面50中存在多个第二流体通道腔62。第二流体通道腔62可以根据第一流体通道腔60构造并且根据本示例构造成具有与其延伸范围正交的优选半圆形横截面的沟槽状凹陷。第二流体通道腔62相对于第二联接表面50的平坦表面区段50a加深。

在第二载体部件48中，可以存在第二分支通道63，其完全在第二安装表面49和第二联接表面50之间延伸，并且通向第二流体通道腔62中的一个或多个。在所示实施例中，所有第二分支通道63通向一个单个第二流体通道腔62，其中，这两个第二分支通道63分别形成流量检测设备32的压力测量通道34，或者是相应压力测量通道34的一部分。在所示实施例中，每个压力测量通道34包括通向由第二分支通道63形成的第二流体通道腔62的区段，其中，压力测量通道34的另一区段邻接形成在喷嘴64内的第二分支通道63。喷嘴64倾斜地或正交地从第二安装表面49延伸到自由端65。在该自由端65处，分配给压力测量通道34的压力传感器37与压力测量通道34流体地联接。

压力传感器在喷嘴64中的布置在图9中示意性地示出。根据该示例，压力传感器37包括测量元件66，其延伸到压力测量通道34中并且被径向密封元件67以环形方式围绕。径向密封元件67位于喷嘴64的自由端65的区域中的环形腔68中。它在径向外侧被支撑在环形腔68的周向壁处，并且在径向内侧被支撑在测量元件66处，以便以这种方式产生径向密封效果。如可以在图7中看到的，流量检测设备32的所有压力传感器37分别布置在单独的喷嘴64处，并且优选地由公共的部件支撑电路板区段53支撑。

两个载体部件45、48利用面对的联接表面47、50彼此机械连接，其中，第一联接表面47的平坦表面区段47a可邻接在第二联接表面50的平坦表面区段50a处或者可在形成间隙或空隙的情况下布置。根据该示例，第一流体通道腔60和第二流体通道腔62被选择成使得第一流体通道腔60中的每一个与一个第二流体通道腔62一起在两个载体部件45、48之间的分离平面或分离位置的区域中形成或限定一个主流体通道72（图8）。根据该示例，因为提供了四个第一流体通道腔60和四个第二流体通道腔62，所以获得了四个主流体通道72。

这些主流体通道72中的一个形成流量测量通道33。如在图4和图6中可以看到的，第一流体通道腔60中的一个和所分配的第二流体通道腔62各自包括具有较大横截面的区段，并且各自包括具有较小横截面的区段，它们通过渐缩区段彼此连接。流体通道腔可以被称为第一测量通道腔73或被称为第二测量通道腔74。第一压力测量通道对35的两个压力测量通道34和第二压力测量通道对36的两个压力测量通道34通向第二测量通道腔74。对于流量检测设备32的进一步构造，参考以上的解释，特别是参考图2和图10。

在对所示优选实施例的修改中，第一流体通道腔60与第二联接表面50的平坦区段50a一起限定主流体通道72和/或第二流体通道腔62与第一联接表面47的平坦区段47a一起限定主流体通道72也是可能的。因此，不必存在重合的第一流体通道腔60和第二流体通道腔62来形成主流体通道72。

为了在联接表面47、50的区域中密封两个载体部件45、48，存在在图4中作为示例示出的密封装置78。在该实施例中，密封装置78具有多个单独的环形密封件79。在该实施例中，每个环形密封件79插入第一载体部件45的第一联接表面47处的第一环形沟槽80中。第一环形沟槽80完全围绕一个相应的第一流体通道腔60。第一环形沟槽80的尺寸被设计成使得所插入的环形密封件79延伸出环形沟槽80并突出超过第一联接表面47的平坦表面区段47a。

在该实施例中，在第二联接表面50中也存在的第二环形沟槽81，第二环形沟槽81完全围绕一个相应的第二流体通道腔62。第二环形沟槽81可根据第一环形沟槽80构造。如果第一载体部件45和第二载体部件48借助于它们面对的联接表面47、50彼此连接，则每个环形密封件79安置在第一环形沟槽80和第二环形沟槽81中，如图8中示意性地示出的。在这样做时，可以保证环形密封件79的非常好的定位和相应的密封效果。

在优选实施例的变型中，至少一个环形沟槽80或81也可以仅存在于载体部件45、48中的一个中，以便在载体部件45、48组装之后密封主流体通道72。在另一变型中，板状密封元件可布置在两个载体部件45、48之间，其包括在第一流体通道腔60和第二流体通道腔62的区域中的相应贯通开口，并且在联接表面47、50的平坦表面区段47a、50a处围绕第一流体通道腔60和第二流体通道腔62邻接。

在另一实施例中，密封装置78还可以借助于物质结合或粘合剂结合与载体部件45、48中的一个连接。例如，密封装置78可以被胶合到联接表面47、50中的一个，或者可以在载体部件45、48的制造期间借助于双组分注射模制而被附接到载体部件45、48中的一个。

在优选实施例中，载体部件45、48至少在其联接表面47、50的区域中由透明材料制成或者替代地完全由透明材料制成。在这样做时，可以在附接的组装状态下，对于环形密封件79是否正确地布置在相应分配的环形沟槽80或81中以及是否可以保证密封效果进行目视检查。

本发明的流体控制装置12的另一独立方面涉及载体部件45、48的制造。优选地，载体部件45、48被构造为注射模制部件。在这样做时，模具闭合方向优选地被选择成使得模具闭合方向与分支通道61、63的延伸方向一致。在注射模制时，模具闭合方向是两个模具部件相对于彼此移动以闭合注射模具或打开注射模具的方向。

载体部件45、48的每个分支通道61、63被构造成在从一端到相应另一端的延伸方向上没有底切。在该延伸方向上，每个分支通道61、63可以以锥形渐缩的方式构造。每个第一分支线路61无底切地从第一安装表面46出发延伸到第一联接表面47，或者反过来从第一联接表面47出发延伸到第一安装表面46。与此相对应，每个第二分支通道63无底切地从第一联接表面50延伸到第一安装表面49或延伸到喷嘴64的自由端，或者反过来从喷嘴64的自由端或从第二安装表面49延伸到第二联接表面50。由于分支通道61、63的这种无底切的构造，载体部件45、48可以以非常简单的方式构造为注射模制部件。

本发明涉及一种用于医疗设备10（特别是用于氩血浆凝固的医疗设备）的流体控制装置12。流体控制装置12具有流体控制线路19，该流体控制线路19具有至少一个流体控制部件21，流体流过该至少一个流体控制部件21。为了控制至少一个流体控制部件21，提供了具有至少一个电气和/或电子部件51的控制电路20。第一载体部件45具有第一联接表面47，并且第二载体部件48具有第二联接表面50。在第一联接表面47中提供至少一个第一流体通道腔60和/或在第二联接表面50中提供至少一个第二流体通道腔62。在载体部件45、48利用彼此面对的联接表面47、50连接期间，在分离位置的区域中形成至少一个主流体通道72。因此，每个主流体通道74部分地由第一载体部件45限定，并且部分地由第二载体部件48限定。在第一载体部件45处，可以存在用于至少一个流体控制部件21的第一安装表面46。在第二载体部件48处，可以存在用于控制电路20的至少一个电气和/或电子部件51的第二安装表面49。除了在安装表面46、49处安装部件之外或作为其替代，载体部件45、48可以构造为注射模制部件。另一个独立方面涉及流体控制线路19中的液压连接，其中，在致动器的上游布置有流量检测设备32，经由该流量检测设备12，从流体控制装置12的出口连接部24流出的流体流能够通过控制电路20的控制而被控制或被反馈控制。

参考标记列表：

10 医疗设备

11 流体源

12 流体控制装置

13 仪器

14 高电压源

15 电极

19 流体控制线路

20 控制电路

21 流体控制部件

22 流体通道装置

23 入口连接部

24 出口连接部

26 开关阀

27 压力控制阀

28 比例阀

29 过滤器

30 控制单元

31 传感器单元

32 流量检测设备

33 流量测量通道

33a 第一通道区段

33b 第二通道区段

33c 连接通道区段

34 压力测量通道

35 第一压力测量通道对

36 第二压力测量通道对

37 压力传感器

38 测量孔径

45 第一载体部件

46 第一安装表面

47 第一联接表面

47a 第一联接表面的平坦表面区段

48 第二载体部件

49 第二安装表面

50 第二联接表面

50a 第二联接表面的平坦表面区段

51 电气和/或电子部件

52 电路板装置

53 支撑电路板区段的部件

54 柔性连接区段

55 控制线路

56 安装销

60 第一流体通道腔

61 第一分支通道

62 第二流体通道腔

63 第二分支通道

64 喷嘴

65 喷嘴的自由端

66 测量元件

67 径向密封元件

68 环形腔

72 主流体通道

73 第一测量通道腔

74 第二测量通道腔

78 密封装置

79 环形密封件

80 第一环形沟槽

81 第二环形沟槽

E 输入信号

F 流动方向

S 控制信号。

Claims (15)

1.用于医疗设备（10）的流体控制装置（12），

具有流体控制线路（19），所述流体控制线路（19）包括布置在入口连接部（23）和出口连接部（24）之间并且彼此流体地连接的至少一个流体通道装置（22）和至少一个流体控制部件（21），

具有控制电路（20），所述控制电路（20）包括至少一个电气和/或电子部件（51），所述控制电路（20）被构造成控制所述流体控制线路（19）的所述至少一个流体控制部件（21），

具有第一载体部件（45）并具有第二载体部件（48），所述第一载体部件（45）包括第一安装表面（46）和第一联接表面（47），所述第二载体部件（48）包括第二安装表面（49）和第二联接表面（50），

其中，所述流体控制线路（19）的所述至少一个流体控制部件（21）和所述控制电路（20）的所述至少一个电气和/或电子部件（51）分别布置在所述第一载体部件（45）的所述第一安装表面（46）和所述第二载体部件（48）的所述第二安装表面（49）处，

其中，至少一个第一流体通道腔（60）被提供在所述第一联接表面（47）中和/或至少一个第二流体通道腔（62）被提供在所述第二联接表面（50）中，并且其中，所述第一载体部件（45）和所述第二载体部件（48）在所述第一联接表面（47）和所述第二联接表面（50）处彼此连接，使得所述至少一个第一流体通道腔（60）和/或所述至少一个第二流体通道腔（62）限定所述流体通道装置（22）的至少一个主流体通道（72），

其中，在所述至少一个流体控制部件（21）和所述至少一个第一流体通道腔（60）之间存在流体连接。

2.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，提供至少一个第一流体通道腔（60）以及至少一个第二流体通道腔（62），其中，所述第一流体通道腔（60）中的每一个和一个相关联的第二流体通道腔（62）形成所述流体通道装置（22）的一个主流体通道（72）。

3.根据权利要求2所述的流体控制装置，其特征在于，每个第一流体通道腔（60）以及每个第二流体通道腔（62）具有半圆形横截面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，所述第一载体部件（45）和所述第二载体部件（48）由相应的注射模制部件形成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，在所述第一载体部件（45）中存在至少一个流体第一分支通道（61），所述至少一个流体第一分支通道（61）在所述第一安装表面（46）和所述第一联接表面（47）之间延伸，并且在从所述第一安装表面（46）到所述第一联接表面（47）或从所述第一联接表面（47）到所述第一安装表面（46）的至少一个延伸方向上没有底切。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，在所述第二载体部件（48）中存在至少一个流体第二分支通道（63），所述至少一个流体第二分支通道（63）在所述第二安装表面（49）和所述第二联接表面（50）之间延伸，并且在从所述第二安装表面（49）到所述第二联接表面（50）或从所述第二联接表面（50）到所述第二安装表面（49）的至少一个延伸方向上没有底切。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，密封装置（78）布置在所述第一联接表面（47）和所述第二联接表面（50）之间。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，一个或多个第一流体通道腔（60）和/或一个或多个第二流体通道腔（62）形成多个主流体通道（72），所述多个主流体通道（72）在所述第一联接表面（47）和所述第二联接表面（50）中或沿着所述第一联接表面（47）和所述第二联接表面（50）彼此分离。

9.根据权利要求7所述的流体控制装置，其特征在于，一个或多个第一流体通道腔（60）和/或一个或多个第二流体通道腔（62）形成多个主流体通道（72），所述多个主流体通道（72）在所述第一联接表面（47）和所述第二联接表面（50）中或沿着所述第一联接表面（47）和所述第二联接表面（50）彼此分离，其中，所述密封装置（78）包括多个环形密封件（79），并且其中，每个环形密封件（79）围绕所述流体通道装置（22）的主流体通道（72）。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，每个流体控制部件（21）布置在所述第一安装表面（46）处。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，每个电气和/或电子部件（51）布置在所述第二安装表面（49）处。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的流体控制装置，其特征在于，所述流体通道装置（22）的主流体通道（72）形成流量测量通道（33），并且在所述第一载体部件（45）和所述第二载体部件（48）中的至少一个中提供至少一个压力测量通道对（35，36），所述至少一个压力测量通道对（35，36）具有两个压力测量通道（34），所述两个压力测量通道（34）在流动方向（F）上彼此间隔开地通向所述流量测量通道（33）。

13.根据权利要求12所述的流体控制装置，其特征在于，单独的压力传感器（37）连接到所述压力测量通道（34）中的每一个，或者压差传感器连接到一个压力测量通道对（35，36）的压力测量通道（34）。

14.根据权利要求13所述的流体控制装置，其特征在于，提供第一压力测量通道对（35），所述第一压力测量通道对（35）的压力测量通道（34）通向所述流量测量通道（33）的具有第一流动横截面的第一通道区段（33a），并且提供第二压力测量通道对（36），所述第二压力测量通道对（36）的压力测量通道（34）通向所述流量测量通道（33）的具有第二流动横截面的第二通道区段（33b），其中，所述第一和所述第二流动横截面具有不同的面积。

15.根据权利要求14所述的流体控制装置，其特征在于，由所述压力传感器（37）测量的至少两个压力值被传输到所述控制电路（20）的控制单元（30）或评估单元，所述控制单元（30）或评估单元被构造成基于所述至少两个压力值确定通过所述流量测量通道（33）的流体流的质量或体积流量。

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