CN111734659A - 一种纺织厂用自清洁排风机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于排风机技术领域，具体的说是一种纺织厂用自清洁排风机，包括机壳、排风扇叶、驱动部件、防尘件、挤压清洗部件和棉絮过滤部件；本发明中棉絮过滤部件能够对进入排风机之前的空气进行过滤，进而去除空气中的棉絮，进而防止棉絮附着在防尘件上，进一步提高了排风机的出风效率；在排风机长时间工作后，通过控制挤压清洗部件进行挤压防尘件，且通过防尘件上方设置的蓄水空腔向防尘件中通入水，进而使得纵横交错且蓬松状态的丝网在冲水的过程中进行不断的挤压拍打，进而使得丝网制得的防尘件能够快速且有效的冲洗干净，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理。
Description
技术领域
本发明属于排风机技术领域，具体的说是一种纺织厂用自清洁排风机。
背景技术
纺织厂生产主要包括棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，且生产车间的机器、人员密集，散热量大，粉尘多。因为纺织车间里会有很多粉尘、布屑、棉絮等杂物飘散在空气中，这些杂物会跟随排风机抽动的气流而进入排风机内部，进而很容易对排风机的防尘网进行堵塞，进而影响排风机的出风效果，甚至会因为进入排风机的动力部件中而导致排风机的损坏，进而造成较大的损失。
现有的排风机在对防尘网进行冲洗时因为仅仅通过水流进行冲洗，进而无法快速高效的对防尘网上的灰尘进行很好效果的清洗，进而导致清洗后的防尘网内部依然聚集较多的灰尘，且灰尘经过水流浸泡后又被排风机风干，进而导致灰尘干结在防尘网内部，进而更加不便于后续的清理，且严重影响了排风机的出风效果；而且对于纺织厂的空气中漂浮着棉絮和布屑的问题也会严重影响排风机的正常工作。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种纺织厂用自清洁排风机。本发明主要用于解决现有的排风机在对防尘网进行冲洗时因为仅仅通过水流进行冲洗，进而无法快速高效的对防尘网上的灰尘进行很好效果的清洗的问题，以及对于纺织厂的空气中漂浮着棉絮和布屑对排风机的正常工作造成严重影响的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种纺织厂用自清洁排风机，包括机壳、排风扇叶、驱动部件、防尘件、挤压清洗部件和棉絮过滤部件；
所述机壳包括安装框体、圆柱筒体、隔断支撑板和安装支撑板；所述安装框体为矩形框体结构；所述安装框体的内部设置所述圆柱筒体；所述圆柱筒体与所述安装框体之间通过所述隔断支撑板进行连接；所述圆柱筒体的一端沿竖向设置所述安装支撑板；所述安装支撑板的两端均固定连接在所述安装框体的内壁上；
所述驱动部件包括支撑转轴、扇叶固定件、一号带轮、皮带、二号带轮和电机；所述支撑转轴转动连接在所述安装支撑板的中部；所述支撑转轴贯穿所述安装支撑板；所述支撑转轴一端的圆柱面上均匀间隔设置所述扇叶固定件；所述扇叶固定件的一端固定连接在所述支撑转轴上；所述扇叶固定件的另一端固定连接所述排风扇叶的一端；所述支撑转轴的另一端固定连接所述一号带轮；所述电机固定连接在所述隔断支撑板上的安装孔内；所述电机的转轴端部固定连接所述二号带轮；所述二号带轮与所述一号带轮之间通过所述皮带进行连接；
所述圆柱筒体内设置所述防尘件；所述防尘件为纵横交错且蓬松状态的丝网；所述防尘件的上方设置蓄水空腔；所述圆柱筒体上靠近所述蓄水空腔位置的圆柱面上设置漏水孔；所述漏水孔覆盖所述防尘件的上半圆柱面的区域；所述防尘件的下方设置储污空腔；所述圆柱筒体上对应所述储污空腔的位置设置排污口；所述排污口连通所述储污空腔；
所述挤压清洗部件设置在所述防尘件和所述排风扇叶之间；所述挤压清洗部件用于对防尘件进行挤压且在挤压的过程中进行冲洗；
所述棉絮过滤部件设置在所述防尘件的外侧；所述棉絮过滤部件用于对穿过防尘件之前的空气进行过滤棉絮。
工作时，电机通过皮带带动一号带轮转动，进而一号带轮通过支撑转轴带动排风扇叶转动，在工作的过程中，防尘件能够对通过圆柱筒体的空气进行过滤，进而防止排风机在长时间工作后排风扇叶上积累灰尘，进而解决了排风扇叶不便清理的问题，同时因为排风扇叶的表面没有积累灰尘，进而提高了排风机的排风效果；在排风机工作的过程中，棉絮过滤部件能够对进入排风机之前的空气进行过滤，进而去除空气中的棉絮，进而防止棉絮附着在防尘件上，进一步提高了排风机的出风效率；在排风机长时间工作后，通过控制挤压清洗部件进行挤压防尘件，且通过防尘件上方设置的蓄水空腔向防尘件中通入水，进而使得纵横交错且蓬松状态的丝网在冲水的过程中进行不断的挤压拍打，进而使得丝网制得的防尘件能够快速且有效的冲洗干净，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理；清洗防尘件产生的污水通过防尘件下方的排污口进入储污空腔中。
优选的，所述棉絮过滤部件包括中部支撑板、转动套、转动轴、连接板、一号磁铁、二号磁铁、弹性金属条和储棉絮单元；所述圆柱筒体内沿竖向设置所述中部支撑板；所述中部支撑板中部贯穿设置所述转动套；所述转动套固定连接在所述中部支撑板上；所述转动套内转动连接所述转动轴的一端；所述转动轴的一端端部固定连接所述连接板；所述连接板的外侧沿圆周方向均匀间隔设置连接支脚；每个所述连接支脚上固定连接一个所述一号磁铁；每个所述扇叶固定件上沿横向设置贯穿孔；所述贯穿孔内固定连接所述二号磁铁；所述二号磁铁的数量与所述一号磁铁的数量相同；所述转动轴的中部贯穿所述防尘件；所述转动轴的另一端沿轴向间隔设置所述弹性金属条；所述弹性金属条的一端连接在所述转动轴上；所述弹性金属条的另一端延伸至所述圆柱筒体的内壁上；所述储污空腔内设置所述储棉絮单元；所述储棉絮单元用于对所述弹性金属条收集的棉絮进行收集。
工作时，排风扇叶在转动过程中带动二号磁铁进行转动，二号磁铁通过磁力作用带动一号磁铁转动，进而一号磁铁通过连接板带动转动轴转动，进而转动轴带动弹性金属条转动，弹性金属条在转动的过程中实现将进入圆柱筒体的空气中夹杂的棉絮团阻挡住，进而使得棉絮团包裹在弹性金属条上，进而实现防止棉絮团沾附在防尘件上，进而防止棉絮团堵塞防尘件，进而提高了排风机的出风效果，同时降低了防尘件清理的次数，进而降低人工清理的成本；弹性金属条上聚集的棉絮团在离心力的作用下从圆柱筒体下方的排污口中进入储污空腔中，进而通过储污空腔中设置的储棉絮单元进行收集。
优选的，所述储棉絮单元包括支撑轴、轴承、限位板、驱动扇叶和弹性绕丝杆；靠近所述储污空腔外侧的所述隔断支撑板上设置腰形开口槽；靠近所述储污空腔内侧的所述隔断支撑板上设置盲孔；所述盲孔的边沿设置倒角；所述支撑轴的一端插在所述盲孔中；所述支撑轴的另一端的圆柱面上套设所述轴承；所述轴承的外圈放置在所述腰形开口槽中；所述轴承的两侧对称设置所述限位板；所述限位板固定连接在所述支撑轴上；所述支撑轴上对应所述弹性金属条的位置沿圆周方向间隔设置所述弹性绕丝杆；所述支撑轴的另一端端部设置所述驱动扇叶；所述驱动扇叶沿所述支撑轴的圆周方向均匀间隔布置。
工作时，排风机在工作的过程中带动空气进行流动，进而在排风机进行通风过程中，流动的气流带动驱动扇叶转动，进而驱动扇叶带动支撑轴转动，进而支撑轴带动弹性绕丝杆转动，进而通过转动状态的弹性绕丝杆实现对进入储污空腔内的棉絮团进行缠绕，进而实现对棉絮团进行集中收集，同时防止进入储污空腔的棉絮团再次飘出储污空腔，进而防止棉絮团再次进入圆柱筒体中对防尘件造成堵塞；储棉絮单元在使用一段时间后，通过将支撑轴的一端向上扳起，进而使得轴承从腰形开口槽中脱离，进而实现整体将储棉絮单元从储污空腔中取出，进而方便用户将弹性绕丝杆上缠绕的棉絮去除，进而方便储棉絮单元实现循环利用，进而提高了排风机使用的便利性。
优选的，所述挤压清洗部件包括固定板、电动推杆、摆动支杆、转动球体、环状倾斜板、倾斜支板、挤压网板和限位网板；所述防尘件靠近所述弹性金属条一侧设置所述限位网板；所述限位网板固定连接在所述圆柱筒体的内壁上；所述防尘件的另一侧设置所述挤压网板；所述挤压网板的边缘滑动连接在所述圆柱筒体的内壁上；所述挤压网板一侧表面的中部设置所述环状倾斜板；所述环状倾斜板上设置有连续倾斜上升和倾斜下降的结构；所述挤压网板与所述防尘件之间通过倾斜支板进行连接固定；靠近所述环状倾斜支板一侧设置所述转动球体；所述转动球体转动连接在所述摆动支杆的一端端部；所述摆动支杆的中部通过转动销连接在所述转动轴上；所述摆动支杆的另一端与所述电动推杆的一端转动连接；所述电动推杆的另一端铰接在所述固定板的伸出端；所述固定板的另一端固定连接在所述转动轴上。
工作时，当需要对防尘件进行清洁时，在排风机的运转状态下，通过控制电动推杆缩回，进而带动摆动支杆端部的转动球体靠近环状倾斜板，当转动球体接触环状倾斜板后，因为转动球体跟随转动轴做圆周方向的转动，进而导致转动球体不断的沿轴向进行挤压环状倾斜板，进而实现推动挤压网板进行往复挤压防尘件，过程中控制防尘件上方的储水空腔向防尘件中充入水，进而实现在防尘件在充水的过程中不断被挤压网板挤压，进而使得防尘件中吸附的灰尘不断的被充入的水流带走，进而实现快速对防尘件进行清洗，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理；当清洗结束后，通过控制电动推杆伸长，进而使得摆动支杆端部的转动球体脱离环状倾斜板，进而环状倾斜板失去了轴向的挤压力，进而使得防尘件恢复蓬松的防尘通风状态。
优选的，所述弹性金属条与所述转动轴之间通过转动环连接；所述弹性金属条固定连接在所述转动环上；所述转动环套设在所述转动轴上；相邻的所述转动环之间通过扭簧进行连接；所述转动轴的端部固定连接挡板；所述转动轴上靠近所述限位网板的位置固定连接限位环；所述限位环固定连接在所述转动轴上；靠近所述限位环的所述转动环与所述限位环之间设置扭簧。
工作时，转动轴通过限位环和扭簧带动转动环进行转动，进而转动环带动弹性金属条转动，当弹性金属条上缠绕有棉絮团后，进而使得弹性金属条的转动受到阻碍，进而通过扭动转动环之间的扭簧实现对阻力进行缓冲，进而保证转动轴在转动过程中的稳定性。
优选的，所述挤压网板的边缘沿圆周方向均匀间隔设置滑动板；所述滑动板沿所述圆柱筒体的轴向进行设置；所述滑动板固定连接在所述挤压网板上；所述圆柱筒体上对应所述滑动板的位置设置矩形槽；所述矩形槽内设置方形流体袋；所述方形流体袋内部填充流体介质；所述滑动板的外壁与所述方形流体袋挤压且保持贴合。
在转动球体挤压环状倾斜板的过程中，挤压网板带动滑动板沿方形流体袋进行移动，过程中滑动板通过摩擦力带动方形流体袋在矩形槽内向前滚动，进而使得方形流体袋在滚动的过程中对滑动板进行支撑，因为方形流体袋中填充的流动介质在滚动的过程中摩擦力较小，进而使得挤压网板能够进行灵活的移动，进而保证防尘件能够流畅的被反复挤压，进而提高防尘件清洁的效果，提高排风机的使用效果。
优选的，所述防尘件与所述挤压网板之间设置一层纱网；所述防尘件与所述限位网板之间设置一层纱网。
通过在防尘件与挤压网板之间以及防尘件与限位网板之间设置一层纱网，进而使得充水后的防尘件在被挤压的过程中流出的水能够被纱网进行阻碍，一方面能够防止防尘件中的水被挤压后喷射出去，进而防止污水对排风机内部造成污染或者是损坏，进而提高排风机的使用寿命；另一方面纱网对挤出的污水进行导流，进而使得挤出的污水能够顺利的留到储污空腔中，进而提高了防尘件的排污效果，进而提高排风机的使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中棉絮过滤部件能够对进入排风机之前的空气进行过滤，进而去除空气中的棉絮，进而防止棉絮附着在防尘件上，进一步提高了排风机的出风效率；在排风机长时间工作后，通过控制挤压清洗部件进行挤压防尘件，且通过防尘件上方设置的蓄水空腔向防尘件中通入水，进而使得纵横交错且蓬松状态的丝网在冲水的过程中进行不断的挤压拍打，进而使得丝网制得的防尘件能够快速且有效的冲洗干净，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理；清洗防尘件产生的污水通过防尘件下方的排污口进入储污空腔中。
2.本发明中排风扇叶在转动过程中带动二号磁铁进行转动，二号磁铁通过磁力作用带动一号磁铁转动，进而一号磁铁通过连接板带动转动轴转动，进而转动轴带动弹性金属条转动，弹性金属条在转动的过程中实现将进入圆柱筒体的空气中夹杂的棉絮团阻挡住，进而使得棉絮团包裹在弹性金属条上，进而实现防止棉絮团沾附在防尘件上，进而防止棉絮团堵塞防尘件，进而提高了排风机的出风效果，同时降低了防尘件清理的次数，进而降低人工清理的成本。
3.本发明中排风机在工作的过程中带动空气进行流动，进而在排风机进行通风过程中，流动的气流带动驱动扇叶转动，进而驱动扇叶带动支撑轴转动，进而支撑轴带动弹性绕丝杆转动，进而通过转动状态的弹性绕丝杆实现对进入储污空腔内的棉絮团进行缠绕，进而实现对棉絮团进行集中收集，同时防止进入储污空腔的棉絮团再次飘出储污空腔，进而防止棉絮团再次进入圆柱筒体中对防尘件造成堵塞；储棉絮单元在使用一段时间后，通过将支撑轴的一端向上扳起，进而使得轴承从腰形开口槽中脱离，进而实现整体将储棉絮单元从储污空腔中取出，进而方便用户将弹性绕丝杆上缠绕的棉絮去除，进而方便储棉絮单元实现循环利用，进而提高了排风机使用的便利性。
4.本发明中当需要对防尘件进行清洁时，在排风机的运转状态下，通过控制电动推杆缩回，进而带动摆动支杆端部的转动球体靠近环状倾斜板，当转动球体接触环状倾斜板后，因为转动球体跟随转动轴做圆周方向的转动，进而导致转动球体不断的沿轴向进行挤压环状倾斜板，进而实现推动挤压网板进行往复挤压防尘件，过程中控制防尘件上方的储水空腔向防尘件中充入水，进而实现在防尘件在充水的过程中不断被挤压网板挤压，进而使得防尘件中吸附的灰尘不断的被充入的水流带走，进而实现快速对防尘件进行清洗，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理。
5.本发明中转动球体挤压环状倾斜板的过程中，挤压网板带动滑动板沿方形流体袋进行移动，过程中滑动板通过摩擦力带动方形流体袋在矩形槽内向前滚动，进而使得方形流体袋在滚动的过程中对滑动板进行支撑，因为方形流体袋中填充的流动介质在滚动的过程中摩擦力较小，进而使得挤压网板能够进行灵活的移动，进而保证防尘件能够流畅的被反复挤压，进而提高防尘件清洁的效果，提高排风机的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中排风机的进风一侧的结构示意图；
图2是本发明中排风机的出风一侧的结构示意图；
图3是本发明中排风机的内部结构示意图；
图4是本发明中方形流体袋和滑动板的结构示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是本发明中挤压清洗部件和棉絮过滤部件的位置示意图；
图7是本发明中挤压清洗部件和棉絮过滤部件的结构示意图；
图8是本发明中转动球体和环状倾斜板的连接示意图；
图9是本发明中扭簧和转动环的连接示意图；
图10是本发明中储棉絮单元的结构示意图；
图中：机壳1、安装框体11、圆柱筒体12、隔断支撑板13、安装支撑板14、蓄水空腔15、储污空腔16、排风扇叶2、驱动部件3、支撑转轴31、扇叶固定件32、一号带轮33、皮带34、二号带轮35、电机36、防尘件4、挤压清洗部件5、固定板51、电动推杆52、摆动支杆53、转动球体54、环状倾斜板55、倾斜支板56、挤压网板57、滑动板571、方形流体袋572、限位网板58、棉絮过滤部件6、中部支撑板61、转动套62、转动轴63、连接板64、一号磁铁65、二号磁铁66、弹性金属条67、储棉絮单元68、支撑轴681、轴承682、限位板683、驱动扇叶684、弹性绕丝杆685、转动环71、扭簧72、挡板73、限位环74。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种纺织厂用自清洁排风机，包括机壳1、排风扇叶2、驱动部件3、防尘件4、挤压清洗部件5和棉絮过滤部件6；
所述机壳1包括安装框体11、圆柱筒体12、隔断支撑板13和安装支撑板14；所述安装框体11为矩形框体结构；所述安装框体11的内部设置所述圆柱筒体12；所述圆柱筒体12与所述安装框体11之间通过所述隔断支撑板13进行连接；所述圆柱筒体12的一端沿竖向设置所述安装支撑板14；所述安装支撑板14的两端均固定连接在所述安装框体11的内壁上；
所述驱动部件3包括支撑转轴31、扇叶固定件32、一号带轮33、皮带34、二号带轮35和电机36；所述支撑转轴31转动连接在所述安装支撑板14的中部；所述支撑转轴31贯穿所述安装支撑板14；所述支撑转轴31一端的圆柱面上均匀间隔设置所述扇叶固定件32；所述扇叶固定件32的一端固定连接在所述支撑转轴31上；所述扇叶固定件32的另一端固定连接所述排风扇叶2的一端；所述支撑转轴31的另一端固定连接所述一号带轮33；所述电机36固定连接在所述隔断支撑板13上的安装孔内；所述电机36的转轴端部固定连接所述二号带轮35；所述二号带轮35与所述一号带轮33之间通过所述皮带34进行连接；
所述圆柱筒体12内设置所述防尘件4；所述防尘件4为纵横交错且蓬松状态的丝网；所述防尘件4的上方设置蓄水空腔15；所述圆柱筒体12上靠近所述蓄水空腔15位置的圆柱面上设置漏水孔；所述漏水孔覆盖所述防尘件4的上半圆柱面的区域；所述防尘件4的下方设置储污空腔16；所述圆柱筒体12上对应所述储污空腔16的位置设置排污口；所述排污口连通所述储污空腔16；
所述挤压清洗部件5设置在所述防尘件4和所述排风扇叶2之间；所述挤压清洗部件5用于对防尘件4进行挤压且在挤压的过程中进行冲洗；
所述棉絮过滤部件6设置在所述防尘件4的外侧；所述棉絮过滤部件6用于对穿过防尘件4之前的空气进行过滤棉絮。
工作时，电机36通过皮带34带动一号带轮33转动，进而一号带轮33通过支撑转轴31带动排风扇叶2转动，在工作的过程中，防尘件4能够对通过圆柱筒体12的空气进行过滤，进而防止排风机在长时间工作后排风扇叶2上积累灰尘，进而解决了排风扇叶2不便清理的问题，同时因为排风扇叶2的表面没有积累灰尘，进而提高了排风机的排风效果；在排风机工作的过程中，棉絮过滤部件6能够对进入排风机之前的空气进行过滤，进而去除空气中的棉絮，进而防止棉絮附着在防尘件4上，进一步提高了排风机的出风效率；在排风机长时间工作后，通过控制挤压清洗部件5进行挤压防尘件4，且通过防尘件4上方设置的蓄水空腔15向防尘件4中通入水，进而使得纵横交错且蓬松状态的丝网在冲水的过程中进行不断的挤压拍打，进而使得丝网制得的防尘件4能够快速且有效的冲洗干净，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理；清洗防尘件4产生的污水通过防尘件4下方的排污口进入储污空腔16中。
如图3、图6、图7和图9所示，所述棉絮过滤部件6包括中部支撑板61、转动套62、转动轴63、连接板64、一号磁铁65、二号磁铁66、弹性金属条67和储棉絮单元68；所述圆柱筒体12内沿竖向设置所述中部支撑板61；所述中部支撑板61中部贯穿设置所述转动套62；所述转动套62固定连接在所述中部支撑板61上；所述转动套62内转动连接所述转动轴63的一端；所述转动轴63的一端端部固定连接所述连接板64；所述连接板64的外侧沿圆周方向均匀间隔设置连接支脚；每个所述连接支脚上固定连接一个所述一号磁铁65；每个所述扇叶固定件32上沿横向设置贯穿孔；所述贯穿孔内固定连接所述二号磁铁66；所述二号磁铁66的数量与所述一号磁铁65的数量相同；所述转动轴63的中部贯穿所述防尘件4；所述转动轴63的另一端沿轴向间隔设置所述弹性金属条67；所述弹性金属条67的一端连接在所述转动轴63上；所述弹性金属条67的另一端延伸至所述圆柱筒体12的内壁上；所述储污空腔16内设置所述储棉絮单元68；所述储棉絮单元68用于对所述弹性金属条67收集的棉絮进行收集。
工作时，排风扇叶2在转动过程中带动二号磁铁66进行转动，二号磁铁66通过磁力作用带动一号磁铁65转动，进而一号磁铁65通过连接板64带动转动轴63转动，进而转动轴63带动弹性金属条67转动，弹性金属条67在转动的过程中实现将进入圆柱筒体12的空气中夹杂的棉絮团阻挡住，进而使得棉絮团包裹在弹性金属条67上，进而实现防止棉絮团沾附在防尘件4上，进而防止棉絮团堵塞防尘件4，进而提高了排风机的出风效果，同时降低了防尘件4清理的次数，进而降低人工清理的成本；弹性金属条67上聚集的棉絮团在离心力的作用下从圆柱筒体12下方的排污口中进入储污空腔16中，进而通过储污空腔16中设置的储棉絮单元68进行收集。
如图3、图6和图10所示，所述储棉絮单元68包括支撑轴681、轴承682、限位板683、驱动扇叶684和弹性绕丝杆685；靠近所述储污空腔16外侧的所述隔断支撑板13上设置腰形开口槽；靠近所述储污空腔16内侧的所述隔断支撑板13上设置盲孔；所述盲孔的边沿设置倒角；所述支撑轴681的一端插在所述盲孔中；所述支撑轴681的另一端的圆柱面上套设所述轴承682；所述轴承682的外圈放置在所述腰形开口槽中；所述轴承682的两侧对称设置所述限位板683；所述限位板683固定连接在所述支撑轴681上；所述支撑轴681上对应所述弹性金属条67的位置沿圆周方向间隔设置所述弹性绕丝杆685；所述支撑轴681的另一端端部设置所述驱动扇叶684；所述驱动扇叶684沿所述支撑轴681的圆周方向均匀间隔布置。
工作时，排风机在工作的过程中带动空气进行流动，进而在排风机进行通风过程中，流动的气流带动驱动扇叶684转动，进而驱动扇叶684带动支撑轴681转动，进而支撑轴681带动弹性绕丝杆685转动，进而通过转动状态的弹性绕丝杆685实现对进入储污空腔16内的棉絮团进行缠绕，进而实现对棉絮团进行集中收集，同时防止进入储污空腔16的棉絮团再次飘出储污空腔16，进而防止棉絮团再次进入圆柱筒体12中对防尘件4造成堵塞；储棉絮单元68在使用一段时间后，通过将支撑轴681的一端向上扳起，进而使得轴承682从腰形开口槽中脱离，进而实现整体将储棉絮单元68从储污空腔16中取出，进而方便用户将弹性绕丝杆685上缠绕的棉絮去除，进而方便储棉絮单元68实现循环利用，进而提高了排风机使用的便利性。
如图3、图6、图7和图8所示，所述挤压清洗部件5包括固定板51、电动推杆52、摆动支杆53、转动球体54、环状倾斜板55、倾斜支板56、挤压网板57和限位网板58；所述防尘件4靠近所述弹性金属条67一侧设置所述限位网板58；所述限位网板58固定连接在所述圆柱筒体12的内壁上；所述防尘件4的另一侧设置所述挤压网板57；所述挤压网板57的边缘滑动连接在所述圆柱筒体12的内壁上；所述挤压网板57一侧表面的中部设置所述环状倾斜板55；所述环状倾斜板55上设置有连续倾斜上升和倾斜下降的结构；所述挤压网板57与所述防尘件4之间通过倾斜支板56进行连接固定；靠近所述环状倾斜支板56一侧设置所述转动球体54；所述转动球体54转动连接在所述摆动支杆53的一端端部；所述摆动支杆53的中部通过转动销连接在所述转动轴63上；所述摆动支杆53的另一端与所述电动推杆52的一端转动连接；所述电动推杆52的另一端铰接在所述固定板51的伸出端；所述固定板51的另一端固定连接在所述转动轴63上。
工作时，当需要对防尘件4进行清洁时，在排风机的运转状态下，通过控制电动推杆52缩回，进而带动摆动支杆53端部的转动球体54靠近环状倾斜板55，当转动球体54接触环状倾斜板55后，因为转动球体54跟随转动轴63做圆周方向的转动，进而导致转动球体54不断的沿轴向进行挤压环状倾斜板55，进而实现推动挤压网板57进行往复挤压防尘件4，过程中控制防尘件4上方的储水空腔向防尘件4中充入水，进而实现在防尘件4在充水的过程中不断被挤压网板57挤压，进而使得防尘件4中吸附的灰尘不断的被充入的水流带走，进而实现快速对防尘件4进行清洗，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理；当清洗结束后，通过控制电动推杆52伸长，进而使得摆动支杆53端部的转动球体54脱离环状倾斜板55，进而环状倾斜板55失去了轴向的挤压力，进而使得防尘件4恢复蓬松的防尘通风状态。
如图9所示，所述弹性金属条67与所述转动轴63之间通过转动环71连接；所述弹性金属条67固定连接在所述转动环71上；所述转动环71套设在所述转动轴63上；相邻的所述转动环71之间通过扭簧72进行连接；所述转动轴63的端部固定连接挡板73；所述转动轴63上靠近所述限位网板58的位置固定连接限位环74；所述限位环74固定连接在所述转动轴63上；靠近所述限位环74的所述转动环71与所述限位环74之间设置扭簧72。
工作时，转动轴63通过限位环74和扭簧72带动转动环71进行转动，进而转动环71带动弹性金属条67转动，当弹性金属条67上缠绕有棉絮团后，进而使得弹性金属条67的转动受到阻碍，进而通过扭动转动环71之间的扭簧72实现对阻力进行缓冲，进而保证转动轴63在转动过程中的稳定性。
如图4和图5所示，所述挤压网板57的边缘沿圆周方向均匀间隔设置滑动板571；所述滑动板571沿所述圆柱筒体12的轴向进行设置；所述滑动板571固定连接在所述挤压网板57上；所述圆柱筒体12上对应所述滑动板571的位置设置矩形槽；所述矩形槽内设置方形流体袋572；所述方形流体袋572内部填充流体介质；所述滑动板571的外壁与所述方形流体袋572挤压且保持贴合。
在转动球体54挤压环状倾斜板55的过程中，挤压网板57带动滑动板571沿方形流体袋572进行移动，过程中滑动板571通过摩擦力带动方形流体袋572在矩形槽内向前滚动，进而使得方形流体袋572在滚动的过程中对滑动板571进行支撑，因为方形流体袋572中填充的流动介质在滚动的过程中摩擦力较小，进而使得挤压网板57能够进行灵活的移动，进而保证防尘件4能够流畅的被反复挤压，进而提高防尘件4清洁的效果，提高排风机的使用效果。
所述防尘件4与所述挤压网板57之间设置一层纱网；所述防尘件4与所述限位网板58之间设置一层纱网。
通过在防尘件4与挤压网板57之间以及防尘件4与限位网板58之间设置一层纱网，进而使得充水后的防尘件4在被挤压的过程中流出的水能够被纱网进行阻碍，一方面能够防止防尘件4中的水被挤压后喷射出去，进而防止污水对排风机内部造成污染或者是损坏，进而提高排风机的使用寿命；另一方面纱网对挤出的污水进行导流，进而使得挤出的污水能够顺利的留到储污空腔16中，进而提高了防尘件4的排污效果，进而提高排风机的使用效果。
工作时，电机36通过皮带34带动一号带轮33转动，进而一号带轮33通过支撑转轴31带动排风扇叶2转动，在工作的过程中，防尘件4能够对通过圆柱筒体12的空气进行过滤，进而防止排风机在长时间工作后排风扇叶2上积累灰尘，进而解决了排风扇叶2不便清理的问题，同时因为排风扇叶2的表面没有积累灰尘，进而提高了排风机的排风效果；排风扇叶2在转动过程中带动二号磁铁66进行转动，二号磁铁66通过磁力作用带动一号磁铁65转动，进而一号磁铁65通过连接板64带动转动轴63转动，进而转动轴63带动弹性金属条67转动，弹性金属条67在转动的过程中实现将进入圆柱筒体12的空气中夹杂的棉絮团阻挡住，进而使得棉絮团包裹在弹性金属条67上，进而实现防止棉絮团沾附在防尘件4上，进而防止棉絮团堵塞防尘件4，进而提高了排风机的出风效果，同时降低了防尘件4清理的次数，进而降低人工清理的成本；在排风机进行通风过程中，流动的气流带动驱动扇叶684转动，进而驱动扇叶684带动支撑轴681转动，进而支撑轴681带动弹性绕丝杆685转动，进而通过转动状态的弹性绕丝杆685实现对进入储污空腔16内的棉絮团进行缠绕，进而实现对棉絮团进行集中收集，同时防止进入储污空腔16的棉絮团再次飘出储污空腔16，进而防止棉絮团再次进入圆柱筒体12中对防尘件4造成堵塞；在排风机长时间工作后，当需要对防尘件4进行清洁时，在排风机的运转状态下，通过控制电动推杆52缩回，进而带动摆动支杆53端部的转动球体54靠近环状倾斜板55，当转动球体54接触环状倾斜板55后，因为转动球体54跟随转动轴63做圆周方向的转动，进而导致转动球体54不断的沿轴向进行挤压环状倾斜板55，进而实现推动挤压网板57进行往复挤压防尘件4，过程中控制防尘件4上方的储水空腔向防尘件4中充入水，进而实现在防尘件4在充水的过程中不断被挤压网板57挤压，进而使得防尘件4中吸附的灰尘不断的被充入的水流带走，进而实现快速对防尘件4进行清洗，进而快速恢复排风机的排风效果，且过程中不需要人工清理，进而节省了人力，进而便于纺织厂大规模的使用和管理；当清洗结束后，通过控制电动推杆52伸长，进而使得摆动支杆53端部的转动球体54脱离环状倾斜板55，进而环状倾斜板55失去了轴向的挤压力，进而使得防尘件4恢复蓬松的防尘通风状态。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (7)
1.一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：包括机壳(1)、排风扇叶(2)、驱动部件(3)、防尘件(4)、挤压清洗部件(5)和棉絮过滤部件(6)；
所述机壳(1)包括安装框体(11)、圆柱筒体(12)、隔断支撑板(13)和安装支撑板(14)；所述安装框体(11)为矩形框体结构；所述安装框体(11)的内部设置所述圆柱筒体(12)；所述圆柱筒体(12)与所述安装框体(11)之间通过所述隔断支撑板(13)进行连接；所述圆柱筒体(12)的一端沿竖向设置所述安装支撑板(14)；所述安装支撑板(14)的两端均固定连接在所述安装框体(11)的内壁上；
所述驱动部件(3)包括支撑转轴(31)、扇叶固定件(32)、一号带轮(33)、皮带(34)、二号带轮(35)和电机(36)；所述支撑转轴(31)转动连接在所述安装支撑板(14)的中部；所述支撑转轴(31)贯穿所述安装支撑板(14)；所述支撑转轴(31)一端的圆柱面上均匀间隔设置所述扇叶固定件(32)；所述扇叶固定件(32)的一端固定连接在所述支撑转轴(31)上；所述扇叶固定件(32)的另一端固定连接所述排风扇叶(2)的一端；所述支撑转轴(31)的另一端固定连接所述一号带轮(33)；所述电机(36)固定连接在所述隔断支撑板(13)上的安装孔内；所述电机(36)的转轴端部固定连接所述二号带轮(35)；所述二号带轮(35)与所述一号带轮(33)之间通过所述皮带(34)进行连接；
所述圆柱筒体(12)内设置所述防尘件(4)；所述防尘件(4)为纵横交错且蓬松状态的丝网；所述防尘件(4)的上方设置蓄水空腔(15)；所述圆柱筒体(12)上靠近所述蓄水空腔(15)位置的圆柱面上设置漏水孔；所述漏水孔覆盖所述防尘件(4)的上半圆柱面的区域；所述防尘件(4)的下方设置储污空腔(16)；所述圆柱筒体(12)上对应所述储污空腔(16)的位置设置排污口；所述排污口连通所述储污空腔(16)；
所述挤压清洗部件(5)设置在所述防尘件(4)和所述排风扇叶(2)之间；所述挤压清洗部件(5)用于对防尘件(4)进行挤压且在挤压的过程中进行冲洗；
所述棉絮过滤部件(6)设置在所述防尘件(4)的外侧；所述棉絮过滤部件(6)用于对穿过防尘件(4)之前的空气进行过滤棉絮。
2.根据权利要求1所述的一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：所述棉絮过滤部件(6)包括中部支撑板(61)、转动套(62)、转动轴(63)、连接板(64)、一号磁铁(65)、二号磁铁(66)、弹性金属条(67)和储棉絮单元(68)；所述圆柱筒体(12)内沿竖向设置所述中部支撑板(61)；所述中部支撑板(61)中部贯穿设置所述转动套(62)；所述转动套(62)固定连接在所述中部支撑板(61)上；所述转动套(62)内转动连接所述转动轴(63)的一端；所述转动轴(63)的一端端部固定连接所述连接板(64)；所述连接板(64)的外侧沿圆周方向均匀间隔设置连接支脚；每个所述连接支脚上固定连接一个所述一号磁铁(65)；每个所述扇叶固定件(32)上沿横向设置贯穿孔；所述贯穿孔内固定连接所述二号磁铁(66)；所述二号磁铁(66)的数量与所述一号磁铁(65)的数量相同；所述转动轴(63)的中部贯穿所述防尘件(4)；所述转动轴(63)的另一端沿轴向间隔设置所述弹性金属条(67)；所述弹性金属条(67)的一端连接在所述转动轴(63)上；所述弹性金属条(67)的另一端延伸至所述圆柱筒体(12)的内壁上；所述储污空腔(16)内设置所述储棉絮单元(68)；所述储棉絮单元(68)用于对所述弹性金属条(67)收集的棉絮进行收集。
3.根据权利要求2所述的一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：储棉絮单元(68)包括支撑轴(681)、轴承(682)、限位板(683)、驱动扇叶(684)和弹性绕丝杆(685)；靠近所述储污空腔(16)外侧的所述隔断支撑板(13)上设置腰形开口槽；靠近所述储污空腔(16)内侧的所述隔断支撑板(13)上设置盲孔；所述盲孔的边沿设置倒角；所述支撑轴(681)的一端插在所述盲孔中；所述支撑轴(681)的另一端的圆柱面上套设所述轴承(682)；所述轴承(682)的外圈放置在所述腰形开口槽中；所述轴承(682)的两侧对称设置所述限位板(683)；所述限位板(683)固定连接在所述支撑轴(681)上；所述支撑轴(681)上对应所述弹性金属条(67)的位置沿圆周方向间隔设置所述弹性绕丝杆(685)；所述支撑轴(681)的另一端端部设置所述驱动扇叶(684)；所述驱动扇叶(684)沿所述支撑轴(681)的圆周方向均匀间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：所述挤压清洗部件(5)包括固定板(51)、电动推杆(52)、摆动支杆(53)、转动球体(54)、环状倾斜板(55)、倾斜支板(56)、挤压网板(57)和限位网板(58)；所述防尘件(4)靠近所述弹性金属条(67)一侧设置所述限位网板(58)；所述限位网板(58)固定连接在所述圆柱筒体(12)的内壁上；所述防尘件(4)的另一侧设置所述挤压网板(57)；所述挤压网板(57)的边缘滑动连接在所述圆柱筒体(12)的内壁上；所述挤压网板(57)一侧表面的中部设置所述环状倾斜板(55)；所述环状倾斜板(55)上设置有连续倾斜上升和倾斜下降的结构；所述挤压网板(57)与所述防尘件(4)之间通过倾斜支板(56)进行连接固定；靠近所述环状倾斜支板(56)一侧设置所述转动球体(54)；所述转动球体(54)转动连接在所述摆动支杆(53)的一端端部；所述摆动支杆(53)的中部通过转动销连接在所述转动轴(63)上；所述摆动支杆(53)的另一端与所述电动推杆(52)的一端转动连接；所述电动推杆(52)的另一端铰接在所述固定板(51)的伸出端；所述固定板(51)的另一端固定连接在所述转动轴(63)上。
5.根据权利要求4所述的一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：所述弹性金属条(67)与所述转动轴(63)之间通过转动环(71)连接；所述弹性金属条(67)固定连接在所述转动环(71)上；所述转动环(71)套设在所述转动轴(63)上；相邻的所述转动环(71)之间通过扭簧(72)进行连接；所述转动轴(63)的端部固定连接挡板(73)；所述转动轴(63)上靠近所述限位网板(58)的位置固定连接限位环(74)；所述限位环(74)固定连接在所述转动轴(63)上；靠近所述限位环(74)的所述转动环(71)与所述限位环(74)之间设置扭簧(72)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：所述挤压网板(57)的边缘沿圆周方向均匀间隔设置滑动板(571)；所述滑动板(571)沿所述圆柱筒体(12)的轴向进行设置；所述滑动板(571)固定连接在所述挤压网板(57)上；所述圆柱筒体(12)上对应所述滑动板(571)的位置设置矩形槽；所述矩形槽内设置方形流体袋(572)；所述方形流体袋(572)内部填充流体介质；所述滑动板(571)的外壁与所述方形流体袋(572)挤压且保持贴合。
7.根据权利要求6所述的一种纺织厂用自清洁排风机，其特征在于：所述防尘件(4)与所述挤压网板(57)之间设置一层纱网；所述防尘件(4)与所述限位网板(58)之间设置一层纱网。
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