CN111734044A - 一种镁基复合轻型装配式外墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镁基复合轻型装配式外墙板，属于新型外墙板技术领域，该镁基复合轻型装配式外墙板由镁基板饰面板、钢龙骨、硫氧镁聚苯颗粒浆料、聚苯板减重块、连接节点进行集成，墙板结构强度高，可自承重，硫氧镁材料自重较轻，同事设置聚苯板减重块，大大降低了整个外墙板的自重，外墙板拆分设计灵活，设置了先进的连接节点，使现场安装时与主体钢结构连接更便捷可靠，墙板可做到在工厂装饰一体化，避免现场二次喷涂饰面，使墙板在生产、运输、安装上更便捷，复合墙板导热系数低、耐火性好，使建筑更节能、更安全，本镁基复合轻型装配式外墙板更符合标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化装修等建筑工业化要求。
Description
技术领域
本发明属于新型外墙板技术领域，具体涉及一种镁基复合轻型装配式外墙板。
背景技术
装配式建筑采用工厂化生产，减少了建筑垃圾，并且大大节省了模板，因为大部分构件都在工厂预制，减少了现场施工强度，大大缩短了工期，钢结构具有轻质、高强、抗震性好、构件截面尺寸小，以及易装配、施工期短、且有利于工业化生产、标准化制作，因此装配式钢结构成为我国建筑工业化和住宅产业化的重点发展项目，钢结构体系中的轻型装配式外墙板真正符合建筑产业化的要求。
目前最常用的外墙形式为预制混凝土夹芯保温墙板，由内、外叶墙和中间保温夹层组成，通过剪力键将三部分连接起来，剪力键作为关键连接构件，其主要作用是抵抗内、外叶墙之间产生的层间剪切作用，按剪力键材料的不同，一般可分为普通钢筋剪力键、金属合金剪力键和非金属剪力键三种，非金属剪力键具有导热系数低、强度高的特点，可有效避免墙体在连接件部位的冷(热)桥效应，降低墙体的传热系数，提高墙体安全性。
外挂式的墙体一般采用外挂墙板的形式，墙板的大小一般是一个开间的整个尺寸，高度通常为层高，门窗洞口在工厂加工时预留，导致工厂预制程序复杂，具体表现在：包含门窗的墙板构造不规整，需要的模板较多，且对精度要求更高，不便于拆模，并且由于窗子尺寸较大，导致整间预制墙板在窗边处的墙板宽度不能过小，不然影响墙板的整体性，并且运输、吊装过程窗洞口两边成为薄弱点，建筑立面要求窗间外墙宽度较小时，不易在此处拆分为两块墙板，预制完成后的墙板体积过大，使用普通混凝土制作的复合墙板自重过大，使得运输过程易发生损坏，在现场安装时，墙板过大，不便于吊装，如何在保留普通混凝土诸多优点的同时，又可以使墙板变得安装方便、轻质高强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁基复合轻型装配式外墙板，旨在解决现有技术中的如何在保留普通混凝土诸多优点的同时使墙板变得安装方便、轻质高强等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镁基复合轻型装配式外墙板包括外墙板，所述外墙板内设置有多个次龙骨与两个主龙骨，且多个次龙骨均匀固定在两个主龙骨之间，两个所述主龙骨相靠近一端设置有两组吊点套筒机构，且两组吊点套筒机构均位于其中一个次龙骨的上方，所述外墙板内设置有限位节点和承重节点，所述限位节点和承重节点均设置有两组，且限位节点位于承重节点的上方，所述外墙板的上端开凿有次龙骨灌浆孔，所述次龙骨灌浆孔贯穿多个次龙骨，且次龙骨灌浆孔位于外墙板的正中部，外墙板的内外两侧分别设置有一层平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材的镁基板，两个主龙骨相靠近一端均开凿有多个均匀分布的主龙骨灌浆孔，可以实现导热系数低、强度高同时墙板大小适中便于吊装使墙板变得安装方便、轻质高强。
为了让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动，作为本发明一种优选的，每组所述吊点套筒机构包括吊点套筒，所述吊点套筒固定连接于次龙骨的上端，所述吊点套筒的右端通过两个第一不锈钢螺栓套件固定在主龙骨的左端，所述吊点套筒的后端通过两个第一不锈钢螺栓套件固定在外墙板内，多个所述第一不锈钢螺栓套件与主龙骨的左内壁固定有第一厚垫板。
为了让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置，作为本发明一种优选的，每组所述限位节点包括两个热镀锌热扎角钢，两个所述热镀锌热扎角钢分别通过多个第二不锈钢螺栓套件固定在主龙骨的右端，多个所述第二不锈钢螺栓套件与主龙骨的右内壁之间固定有第二厚垫板，两个所述第二厚垫板相靠近一端固定连接有钢套筒，所述钢套筒的前端螺纹连接有M20连接螺栓，所述M20连接螺栓与钢套筒之间固定有限位点连接件，所述限位点连接件的上端通过两个第一MI6不锈钢螺栓套件固定有第一U型调节底座。
为了让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能，作为本发明一种优选的，每组所述承重节点包括下挂点挂件，所述下挂点挂件通过多个M12高强度螺栓套件固定于外墙板的右端，所述下挂点挂件的前端固定连接有下挂点连接件，所述主龙骨的左内壁通过两个M18不锈钢螺栓套件固定有下挂点连接件，所述下挂点连接件的上端螺纹连接有M16不锈钢全螺纹调节螺栓，所述下挂点连接件的下端固定连接有下挂点挂座，所述下挂点挂座的上端通过两个第二MI6不锈钢螺栓套件固定有限位点连接件。
为了提高墙板内多个次龙骨与两个主龙骨连接的稳固性，作为本发明一种优选的，两个所述次龙骨与两个主龙骨连接四角处均固定连接有角钢。
为了降低外墙板的自重，使得运输过程更加轻易，不易发生损坏，在现场安装时，墙板重量减少，便于吊装，作为本发明一种优选的，所述次龙骨的内部设置有多个聚苯板减重块。
为了提高整个外墙板的质量防止灌浆过程发生意外，作为本发明一种优选的，多个所述主龙骨灌浆孔上均设置有主龙骨洞口加强件，多个所述次龙骨灌浆孔上均设置有次龙骨洞口加强件。
为了提高承重节点的连接性能与承重能力，作为本发明一种优选的，所述M16不锈钢全螺纹调节螺栓的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽。
为了使外墙板导热系数低、强度高，作为本发明一种优选的，所述外墙板的总厚度一般为100-200mm，所述第一镁基板与第二镁基板均采用平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材，厚度一般为6-12mm；所述减重材采用硫氧镁聚苯颗粒浆料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本方案中，镁基复合轻型装配式外墙板从前到后的材料依次设为镁基板饰面板、钢龙骨、硫氧镁聚苯颗粒浆料、镁基板，墙板自身强度高，设置钢龙骨后完全可以自承重，同时在主次龙骨上设置灌浆孔，保证生产浇注过程中浆料密实，并在主次龙骨灌浆四周均设置加强件，避免削弱龙骨强度，硫氧镁材料一大优点就是自重较轻，同时还在外墙板内部设置聚苯板减重块，大大降低了整个外墙板的自重，使得外墙板拆分设计更灵活，更容易实现模数化、标准化设计；复合墙板设置了先进的连接节点，可使现场安装时与主体钢结构的连接更为便捷可靠；复合墙板可以做到在工厂装饰一体化，避免现场二次喷涂饰面；同时可以在工厂提前预埋机电管线，避免现场开凿敷设；所以使得墙板生产、运输、安装更加便利；复合墙板导热系数更低、耐火性能更好，可使建筑更节能、更安全；简而言之，镁基复合轻型装配式外墙板强度高、自重轻、集成度高、装饰一体化、节能安全、复合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修等建筑工业化的要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明中主龙骨的右视图；
图4为本发明中主龙骨的俯视图；
图5为本发明中的局部俯视图；
图6为图1中D-D剖面视图；
图7为本发明中次龙骨的俯视图；
图8为本发明中次龙骨的右视图；
图9为本发明图1中A处局部图；
图10为本发明图1中B处局部图；
图11为本发明中图9的侧剖图；
图12为本发明图1中C处局部图；
图13为本发明图11的侧剖图。
图中：1-主龙骨；2-次龙骨；3-吊点套筒；4-第一不锈钢螺栓套件；5-第一厚垫板；6-第二厚垫板；7-第二不锈钢螺栓套件；8-钢套筒；9-热镀锌热扎角钢；10-第一MI6不锈钢螺栓套件；11-第一U型调节底座；12-限位点连接件；13-M20连接螺栓；14-M16不锈钢全螺纹调节螺栓；15-第二MI6不锈钢螺栓套件；16-M18不锈钢螺栓套件；17-下挂点连接件；18-下挂点挂座；19-下挂点挂件；20-M12高强度螺栓套件；21-角钢；22-外墙板；2201-第二镁基板；2202-减重材；2203-第一镁基板；23-聚苯板减重块；101-主龙骨灌浆孔；102-主龙骨洞口加强件；201-次龙骨灌浆孔；202-次龙骨洞口加强件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图3、图5和图6，本发明提供以下技术方案：一种镁基复合轻型装配式外墙板包括外墙板22，外墙板22内设置有多个次龙骨2与两个主龙骨1，且多个次龙骨2均匀固定在两个主龙骨1之间，两个主龙骨1相靠近一端设置有两组吊点套筒机构，且两组吊点套筒机构均位于其中一个次龙骨2的上方，外墙板22内设置有限位节点和承重节点，限位节点和承重节点均设置有两组，且限位节点位于承重节点的上方，外墙板22的上端开凿有次龙骨灌浆孔201，次龙骨灌浆孔201贯穿多个次龙骨2，且次龙骨灌浆孔201位于外墙板22的正中部，两个主龙骨1相靠近一端均开凿有多个均匀分布的主龙骨灌浆孔101，外墙板22从前到后依次设为第一镁基板2203、减重材2202和第二镁基板2203，外墙板22的厚度为160mm，所述第一镁基板2203与第二镁基板2201均采用平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材，厚度均为10mm；所述减重材2202采用硫氧镁聚苯颗粒浆料，厚度为140mm。
在本发明的具体实施例中，在外墙板22内设置有三个次龙骨2和两个主龙骨1可以使整个外墙板22更加稳固，在外墙板22内设置有两组吊点套筒机构、限位节点和承重节点可以实现导热系数低、强度高同时墙板大小适中便于吊装使墙板变得安装方便、轻质高强，主龙骨1和次龙骨2的型号都设为C140×50×20×3.0。
将本发明的镁基复合轻型装配式外墙板送至上海建科检测有限公司对外墙板22进行严格检测，获得本外墙板22的以下物理性能检测报表，这些物理性能均达到国家规定的标准要求。
表1：物理性能检测报表
具体的请结合图1和图9所示，每组吊点套筒机构包括吊点套筒3，吊点套筒3固定连接于次龙骨2的上端，吊点套筒3的右端通过两个第一不锈钢螺栓套件4固定在主龙骨1的左端，吊点套筒3的后端通过两个第一不锈钢螺栓套件4固定在外墙板22内，多个第一不锈钢螺栓套件4与主龙骨1的左内壁固定有第一厚垫板5，第一不锈钢螺栓套件4采用M10型。
本实施例中：两组吊点套筒机构的设置可以让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动。
具体的请结合图1图10和图11所示，每组限位节点包括两个热镀锌热扎角钢9，两个热镀锌热扎角钢9分别通过多个第二不锈钢螺栓套件7固定在主龙骨1的右端，多个第二不锈钢螺栓套件7与主龙骨1的右内壁之间固定有第二厚垫板6，两个第二厚垫板6相靠近一端固定连接有钢套筒8，钢套筒8的前端螺纹连接有M20连接螺栓13，M20连接螺栓13与钢套筒8之间固定有限位点连接件12，限位点连接件12的上端通过两个第一MI6不锈钢螺栓套件10固定有第一U型调节底座11，第二不锈钢螺栓套件7采用M10型。
本实施例中：两组限位节点的设置可以让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置。
具体的请结合图1、图12和图13所示，每组承重节点包括下挂点挂件19，下挂点挂件19通过多个M12高强度螺栓套件20固定于外墙板22的右端，下挂点挂件19的前端固定连接有下挂点连接件17，主龙骨1的左内壁通过两个M18不锈钢螺栓套件16固定有下挂点连接件17，下挂点连接件17的上端螺纹连接有M16不锈钢全螺纹调节螺栓14，下挂点连接件17的下端固定连接有下挂点挂座18，下挂点挂座18的上端通过两个第二MI6不锈钢螺栓套件15固定有限位点连接件12。
本实施例中：两组承重节点的设置可以让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能。
具体的请结合图1所示，两个次龙骨2与两个主龙骨1连接四角处均固定连接有角钢21。
本实施例中：四角处的角钢21的设置提高墙板内多个次龙骨2与两个主龙骨1连接的稳固性增加了外墙板22的强度。
具体的请结合图1所示，次龙骨2的内部设置有多个聚苯板减重块23。
本实施例中：在外墙板22内部设置有三个聚苯板减重块23降低了整个外墙板的自重，使得运输过程更加轻易，不易发生损坏，在现场安装时，墙板重量减少，便于吊装。
具体的请结合图3、图5、图6和图7所示，多个主龙骨灌浆孔101上均设置有主龙骨洞口加强件102，多个次龙骨灌浆孔201上均设置有次龙骨洞口加强件202。
本实施例中：在多个主龙骨灌浆孔101和次龙骨灌浆孔201四周均设置有主龙骨洞口加强件102和次龙骨洞口加强件202可以有效提高整个外墙板的质量防止灌浆过程发生意外。。
具体的请结合图1所示，M16不锈钢全螺纹调节螺栓14的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽。
具体的请结合图所示，外墙板22从前到后依次设为硫氧镁板材、硫氧镁聚苯减重材和硫氧镁板材。
本实施例中：
具体的，多个螺栓套件均包括螺杆和螺帽。
本实施例中：将外墙板从前到后的材料依次设为硫氧镁板材、硫氧镁聚苯减重材和硫氧镁板材降低了墙板的导热系数，同时大大提高了墙板本体强度。
本发明的工作原理及使用流程：本镁基复合轻型装配式外墙板从前到后的材料依次设为硫氧镁板材、硫氧镁聚苯减重材和硫氧镁板材降低了墙板的导热系数，同时大大提高了墙板本体强度，在外墙板22内部设置有三个聚苯板减重块23降低外墙板的自重，使得运输过程更加轻易，不易发生损坏，在现场安装时，墙板重量减少，便于吊装，在两个主龙骨1之间设置有两组吊点套筒机构，让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动，外墙板22内设置有限位节点和承重节点，限位节点和承重节点均设置有两组，两组限位节点的设置可以让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置，两组承重节点的设置可以让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能，同时在多个主龙骨灌浆孔101和次龙骨灌浆孔201四周均设置有主龙骨洞口加强件102和次龙骨洞口加强件202可以有效提高整个外墙板的质量防止灌浆过程发生意外。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：包括外墙板(22)，所述外墙板(22)内设置有多个次龙骨(2)与两个主龙骨(1)，且多个次龙骨(2)均匀固定在两个主龙骨(1)之间，两个所述主龙骨(1)相靠近一端设置有两组吊点套筒机构，且两组吊点套筒机构均位于其中一个次龙骨(2)的上方，所述外墙板(22)内设置有限位节点和承重节点，所述限位节点和承重节点均设置有两组，且限位节点位于承重节点的上方，所述外墙板(22)的上端开凿有次龙骨灌浆孔(201)，所述次龙骨灌浆孔(201)贯穿多个次龙骨(2)，且次龙骨灌浆孔(201)位于外墙板(22)的正中部，两个主龙骨(1)相靠近一端均开凿有多个均匀分布的主龙骨灌浆孔(101)，所述外墙板(22)从前到后依次设为第一镁基板(2203)、减重材(2202)和第二镁基板(2201)。
2.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：每组所述吊点套筒机构包括吊点套筒(3)，所述吊点套筒(3)固定连接于次龙骨(2)的上端，所述吊点套筒(3)的右端通过两个第一不锈钢螺栓套件(4)固定在主龙骨(1)的左端，所述吊点套筒(3)的后端通过两个第一不锈钢螺栓套件(4)固定在外墙板(22)内，多个所述第一不锈钢螺栓套件(4)与主龙骨(1)的左内壁固定有第一厚垫板(5)。
3.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：每组所述限位节点包括两个热镀锌热扎角钢(9)，两个所述热镀锌热扎角钢(9)分别通过多个第二不锈钢螺栓套件(7)固定在主龙骨(1)的右端，多个所述第二不锈钢螺栓套件(7)与主龙骨(1)的右内壁之间固定有第二厚垫板(6)，两个所述第二厚垫板(6)相靠近一端固定连接有钢套筒(8)，所述钢套筒(8)的前端螺纹连接有M20连接螺栓(13)，所述M20连接螺栓(13)与钢套筒(8)之间固定有限位点连接件(12)，所述限位点连接件(12)的上端通过两个第一MI6不锈钢螺栓套件(10)固定有第一U型调节底座(11)。
4.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：每组所述承重节点包括下挂点挂件(19)，所述下挂点挂件(19)通过多个M12高强度螺栓套件(20)固定于外墙板(22)的右端，所述下挂点挂件(19)的前端固定连接有下挂点连接件(17)，所述主龙骨(1)的左内壁通过两个M18不锈钢螺栓套件(16)固定有下挂点连接件(17)，所述下挂点连接件(17)的上端螺纹连接有M16不锈钢全螺纹调节螺栓(14)，所述下挂点连接件(17)的下端固定连接有下挂点挂座(18)，所述下挂点挂座(18)的上端通过两个第二MI6不锈钢螺栓套件(15)固定有限位点连接件(12)。
5.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：两个所述次龙骨(2)与两个主龙骨(1)连接四角处均固定连接有角钢(21)。
6.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：所述次龙骨(2)的内部设置有多个聚苯板减重块(23)。
7.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：多个所述主龙骨灌浆孔(101)上均设置有主龙骨洞口加强件(102)，多个所述次龙骨灌浆孔(201)上均设置有次龙骨洞口加强件(202)。
8.根据权利要求4所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：所述M16不锈钢全螺纹调节螺栓(14)的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽。
9.根据权利要求1所述的镁基复合轻型装配式外墙板，其特征在于：所述外墙板(22)的总厚度一般为100-200mm，所述第一镁基板(2203)与第二镁基板(2201)均采用平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材，厚度一般为6-12mm；所述减重材(2202)采用硫氧镁聚苯颗粒浆料。
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