CN111734019A - 一种环保型预制内墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保型预制内墙，属于墙体技术领域。其主要技术方案包括墙体以及预埋于所述墙体的线槽，所述线槽具有供电线放置的置线腔。线槽在墙体制作时就预埋于墙体内，省去后期工作人员开凿置线腔以及用混凝土填补置线腔的步骤，减少工作人员的工作量,并且减少开凿置线腔后废料的产生，较为环保。

Description

一种环保型预制内墙

技术领域

本申请涉及墙体技术领域，尤其是涉及一种环保型预制内墙。

背景技术

目前在砌砖过程中都是通过砌刀将粘合材料堆放在砖上，但是由于砖块上粘合材料的堆放量是依靠工人师傅的经验来控制，所述难以保证砌砖过程中砖与砖之间的粘合材料的厚度达到一致，使得墙体整体不平整。

申请公布号为CN110847440A的中国发明专利，公开了一种预制室内砖墙隔断装置与施工方法，包括预制室内砖墙隔断、供展开和收起的收放夹以及用于在所述预制室内砖墙隔断的表面铺贴墙砖的模具，所述模具包括框架、固定于所述框架上的网格形钢材层和橡胶层。

上述技术方案中，通过预制整体室内砖墙隔断的工厂预制，利用模具机械化铺贴墙砖，使墙体整体平整。

一般室内墙体的表面都会铺设电线，墙体的表面设置墙面插座，电线的一端与墙面插座连接，另一端与电源连接。相关技术中，为保护电线，一般将电线埋设于墙内，先在已经建造好的墙体上开凿线槽，将电线铺设在线槽内后再通过混凝土填充于线槽内，使电线固定在墙体内，但是上述过程实施较为繁琐。

发明内容

为了减少工作人员的工作量，本申请提供一种环保型预制内墙。

本申请提供的一种环保型预制内墙采用如下的技术方案：

一种环保型预制内墙，包括墙体以及预埋于所述墙体的线槽，所述线槽具有供电线放置的置线腔。

通过采用上述技术方案，线槽在墙体制作时就预埋于墙体内，省去后期工作人员开凿置线腔以及用混凝土填补置线腔的步骤，减少工作人员的工作量，并且减少开凿置线腔后废料的产生，较为环保；若是后期在墙体上开凿线槽会破坏原墙体的结构，例如当电线较多时，置线腔会开凿地较深，很容易将墙体内部的钢筋挖出或者折断，从而降低墙体的整体结构强度；另外，将电线埋设于线槽内后通过混凝土去填充置线腔，后填充的混凝土与原先墙体的混凝土能够粘连但是不能形成一体，使得墙体在长时间使用或者发生震动时在墙体表面容易产生裂缝，降低墙体的使用寿命；。

优选的，所述墙体包括内部的钢筋骨架、与所述钢筋骨架连接的连接网以及填充钢筋骨架和连接网的混凝土，所述连接网包括相互垂直连接的横筋与纵筋，所述连接网连接有所述线槽。

通过采用上述技术方案，墙体内部的钢筋骨架提高墙体的整体强度；线槽与连接网连接，使得线槽通过连接网设于墙体，连接网与钢筋骨架之间的距离可以根据实际情况调整，使得线槽可根据不同墙体的厚度调整线槽于墙体上的位置；连接网由横筋与纵筋相互连接并形成网状结构，连接网位于钢筋骨架外且被混凝土填充，使连接网将混凝土固定在钢筋骨架外，同时，通过连接网的作用，提高墙体的整体强度，减少墙体开裂。

优选的，所述线槽通过若干钢筋凹设而成，所述线槽具有两端贯通的通槽以及一侧具有敞口，所述通槽与所述敞口形成所述置线槽，所述线槽与所述横筋或者所述纵筋连接。

通过采用上述技术方案，线槽通过钢筋凹设而成，使得线槽非常坚固，并且线槽的宽度和深度可根据实际情况调节，使得线槽能全部容纳的电线。

优选的，所述线槽包括基部、垂直于所述基部同一侧面且相互平行的两个阻挡部以及连接件，所述连接件凸设于所述基部远离所述阻挡部的侧面，所述基部与两个阻挡部形成具有两端贯通的通槽以及一侧具有敞口的底盒，所述连接件与连接网连接。

通过采用上述技术方案，线槽通过连接件与连接网连接，使线槽于连接网上的位置可移动，在墙体预制过程中，根据设计图纸或者工作人员实际测量的数据，将线槽安装在连接网上，使墙体制作好之后线槽的位置刚好与房间内墙面插座的位置相对应；并且线槽的位置在墙体上的位置可改变，使得工作人员可根据设计图纸的不同或者客户的要求改变线槽的位置，使得墙体可适用于不同环境。

优选的，所述连接件包括两个相对设置的夹持片，所述夹持片具有弧形槽，两个夹持片的弧形槽相对设置形成供所述横筋或者纵筋嵌入的夹持腔。

通过采用上述技术方案，连接件与连接网连接时，将连接网的横筋或者纵筋嵌入连接件的夹持腔内，通过两个夹持片将横筋或者纵筋夹住，使连接件与连接网之间连接更加牢固；由于夹持片具有一定的弹性，使得夹持腔的大小可改变，从而使不同粗细的横筋或者纵筋均能嵌入连接件的夹持腔内；由于夹持腔的大小可改变，当线槽通过连接件与连接网连接后，线槽可在连接网上移动，方便工作人员对线槽在连接网上的位置进行小范围的调整，使线槽于连接网上的位置更符合设计图纸或者客户的要求。

优选的，所述连接件还包括螺杆，两个所述夹持片均与所述螺杆的一端连接，所述螺杆远离夹持片的一端与所述基部通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与基部通过螺纹连接，连接件与底盒可分开生产，若是连接件与底盒一体连接，使得线槽制作难度较大，生产成本提高，连接件与底盒分开生产可节省生产成本，降低制作难度；此外，连接件与底盒还可分开运输，底盒是长条形，连接件是小颗粒状，若是底盒与连接件一体连接，运输时连接件势必会占据一定的空间，使得线槽运输时占用较大的空间，底盒与连接件分开运输后，长条状的底盒和小颗粒状的连接件分别用两个容器承装，不会相互干扰且承装的数量更多，从而减少运输空间 并且底盒是长且重的物体，连接件是小且轻的物体，若运输时相互抵接且发生碰撞的情况下，容易将较小的连接件磨损并碰撞损坏，从而造成资源的浪费。

由于连接网是通过若干横筋与若干纵筋通过焊接连接，连接网上相邻两横筋之间的距离在实际焊接过程中会出现一定的偏差，使得连接件难以与横筋相连，此时旋转螺杆，将夹持片向远离底盒的一侧移动，使得两夹持片与纵筋相连，提搞线槽与连接网之间连接的牢固度。

螺杆螺旋后，带动两个夹持片旋转，使得两夹持片形成的夹持腔的开口位置改变，线槽在连接网的分布既有横向也有纵向，若是在纵向上，相连两连接件的距离等于相邻两横筋之间的距离，那么纵向上的连接件与横筋一一对应，一个连接件与一个横筋相连，那么此时在横向上，就需要通过旋转螺杆，调整夹持腔的开口位置，使横向上的所有连接件与同一根横筋连接。

优选的，所述线槽还包括盖板，所述盖板覆盖于所述敞口。

通过采用上述技术方案，当电线嵌入线槽的置线腔后，盖板覆盖在线槽的敞口，使电线在置线腔内稳定，防止电线因散乱或者拥挤而突出于置线腔，方便工作人员在墙体表面涂抹腻子层；此外，由于盖板覆盖了敞口，使墙体表面涂抹的腻子层不会进入线槽的置线槽内，当墙体内的电线损坏时，工作人员维修时将墙体表面的腻子层刮去，并打开盖板，即可看到置线槽内的电线，并且由于盖板的阻挡，电线不会沾染混凝土和腻子层的腻子粉，使电线保持干净，方便工作人员维修电线，并且维修完电线之后将盖板盖回，重新抹上腻子层，省去工作人员将混凝土填充至置线腔内的麻烦。

优选的，两个所述阻挡部远离所述基部的侧面均凸设有限位块，所述盖板的一组相对侧面分别与两个限位块相抵接。

通过采用上述技术方案，盖板的一组相对侧面分别与两个限位块相抵接，通过两个限位块夹紧盖板，使盖板与底盒之间连接更加牢固；并且，盖板与限位块相抵接，提高盖板覆盖敞口的密封性，减少腻子层的腻子粉进入底盒内部。

优选的，两个所述限位块相对的侧面均凸设有限位凸起，所述盖板远离敞口的侧面与所述限位凸起相抵接。

通过采用上述技术方案，盖板覆盖于敞口后，盖板与限位凸起的相抵接，通过限位凸起的作用，限制盖板的移动，使盖板于底盒上稳定，使盖板不易从两个限位块上滑出。

优选的，所述线槽包括直线型与弯角型，所述直线型的一端凸设有嵌装块，另一端开设有供所述嵌装块嵌入的嵌装槽，所述弯角型的一端凸设有所述嵌装块，另一端开设有所述嵌装槽。

通过采用上述技术方案，由于线槽在实际使用时具有横向和竖向两种走线方式，并且有时横向与竖向相互连接，形成一个直角的转弯处，为方便线槽的使用，工作人员在墙体上制作线槽时，选择相应数量的直线型与弯角型，并将直线线与弯角型连接，使得最终的线槽符合设计图纸的要求或者客户的需要。通过嵌装块嵌入嵌装槽内，可将两个直线型相连接，形成长度更长的直线型，或者将直线型与弯角型连接，亦或者是将两个弯角型连接，具有直线型与直线型之间、直线型与弯角型之间以及弯角型与弯角型三种连接方式，以此形成满足设计图纸或者客户需求的线槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.线槽在墙体制作时就预埋于墙体内，省去后期工作人员开凿置线腔以及用混凝土填补置线腔的步骤，减少工作人员的工作量；

2.连接网由横筋与纵筋相互连接并形成网状结构，连接网位于钢筋骨架外且被混凝土填充，使连接网将混凝土固定在钢筋骨架外，同时，通过连接网的作用，提高墙体的整体强度，减少墙体开裂；

3.当墙体内的电线损坏时，工作人员维修时将墙体表面的腻子层刮去，并打开盖板，即可看到置线槽内的电线，并且由于盖板的阻挡，电线不会沾染混凝土和腻子层的腻子粉，使电线保持干净，方便工作人员维修电线。

附图说明

图1是本申请实施例1中的墙体的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中的钢筋骨架与连接网的结构示意图。

图3是本申请实施例1中的钢筋骨架与连接网的爆炸图。

图4是本申请实施例1中连接网的结构示意图。

图5为本申请实施例2中连接网与线槽的结构示意图。

图6为本申请实施例2中底盒与盖板的爆炸图。

图7为本申请实施例2中线槽的盖板覆盖于敞口的端面示意图。

图8为本申请实施例2中底盒与盖板的爆炸图的另一视角。

图9为图8中A的放大图。

图10为本申请实施例2中直线型与弯角型的爆炸图。

图11为本申请实施例2中墙体的整体结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；11、钢筋骨架；111、竖柱；112、横柱；113、加强柱；12、连接网；121、横筋；122、纵筋；123、连接杆；2、线槽；21、底盒；211、基部；212、阻挡部；213、连接孔；214、限位块；215、限位凸起；22、连接件；221、螺杆；222、夹持片；223、夹持腔；23、盖板；24、敞口；25、置线腔；26、直线型；261、嵌装块；262、嵌装槽；27、弯角型；3、模板。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型预制内墙。

实施例1：

参照图1，预制内墙包括墙体1以及预埋于墙体1的线槽2，电线埋设于线槽2内。

参见图1与图2，墙体1包括钢筋骨架11、连接网12以及填充钢架骨架与连接网12的混凝土，连接网12连接于钢筋骨架11上，当连接网12与钢筋骨架11连接后，将混凝土填充在钢筋骨架11和连接网12上，使钢筋骨架11、连接网12以及混凝土形成墙体1。

参见图3，钢筋骨架11包括若干竖柱111、若干横柱112以及若干加强柱113，竖柱111、横柱112与加强柱113三者之间两两相互垂直，并且竖柱111、横柱112与加强柱113相互连接形成方体。

参见图3，连接网12包括若干横筋121、若干纵筋122与若干连接杆123，横筋121与纵筋122相互垂直，并且横筋121与纵筋122通过焊接固定连接，使得横筋121与纵筋122形成网状结构。横筋121与纵筋122连接时，所有的横筋121均位于所有的纵筋122一侧。连接杆123的一端垂直连接于纵筋122，另一端与钢筋骨架11通过焊接固定连接，使得横筋121与纵筋122形成的网状结构通过连接杆123与钢筋骨架11连接，并且若干连接杆123于横筋121与纵筋122形成的网状结构上均匀分布，使网状结构与钢筋骨架11连接更加牢固，同时，连接杆123垂直于网状结构，提高墙体1的抗剪力，使墙体1的整体结构更加牢固。

连接杆123的长度可根据墙体1的实际情况设定，使得墙体1的厚度以及连接网12于墙体1内的位置可根据实际情况调节。

连接网12与钢筋骨架11连接时，先将横筋121与纵筋122相互焊接形成网状结构，再把连接杆123的一端与钢筋骨架11焊接，然后将横筋121与纵筋122形成的网状结构覆盖于钢筋骨架11连接有连接杆123的一侧，最后将连接杆123的一端与横筋121与纵筋122形成的网状结构相连。连接网12与钢筋骨架11连接完后，横筋121位于纵筋122远离钢筋骨架11的一侧。

参见图4，线槽2由若干钢筋凹设而成，线槽2具有两端贯通的通槽以及一侧具有敞口24，通槽与敞口24相连通并形成置线腔25。

线槽2与连接网12通过焊接固定连接。先用若干钢筋凹设成线槽2，再将连接网12的横筋121均与线槽2连接，然后将连接网12的纵筋122与横筋121相连，使线槽2焊接于连接网12内。

另外，将混凝土填充于钢筋骨架11与连接网12内时，在线槽2内设置若干阻隔板（图中未示出），阻隔板置线腔25的腔壁相贴合，使连接网12填充混凝土时，混凝土不会进入置线腔25内。

本实施例的工作原理为：先将若干竖柱111、若干横柱112以及若干加强柱113通过焊接的方式连接形成钢筋骨架11，再将若干连接杆123的一端与钢筋骨架11连接，然后将若干钢筋弯折成线槽2，将线槽2与若干横筋121和若干纵筋122相连接，形成连接网12与线槽2，接着在钢筋骨架11与连接网12的外侧设置墙体1的模型，将组隔板设于置线腔25内，最后在墙体1的模型内灌注混凝土，通过混凝土将钢筋骨架11与连接网12连接在一起，并形成置线腔25开设于墙体1其中一侧面的墙体1。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之间仅在于线槽2的不同。

参见图5与图6，线槽2包括基部211、垂直于基部211同一侧面的两个阻挡部212、若干连接件22以及盖板23，基部211与阻挡部212均为板状，且两个阻挡部212相互平行，基部211与两个阻挡部212形成具有两端贯通的通槽以及一侧具有敞口24的底盒21，底盒21的横向截面为匚形，通槽与敞口24相互连通并且形成置线腔25，本实施例中基部211与两个阻挡部212一体设置，且底盒21与盖板23可以由木头、竹子等材料制成，也可以是塑料等材料制成。

参见图7，两个阻挡部212远离基部211的侧面均凸设有若干限位块214，若干限位块214沿阻挡部212的长度方向间隔设置，并且限位块214与阻挡部212一体设置，两个限位块214相对的侧面均凸设有限位凸起215，限位凸起215远离限位块214的侧面为弧形。

盖板23覆盖于底盒21的敞口24，并且盖板23的一组相对侧面分别与两个限位块214相抵接，通过两个限位块214夹持住盖板23，使盖板23与底盒21连接更加牢固，并且盖板23远离敞口24的侧面与限位凸起215相抵接，使盖板23不易从两个限位块214上滑出。

参见图8与图9，基部211远离阻挡部212的侧面开设有若干连接孔213，若干连接孔213沿基部211的长度方向间隔设置，并且相邻两连接孔213之间的距离与连接网12上相邻两横筋121之间的距离相同。

若干连接件22均连接于基部211远离阻挡部212的侧面，且若干连接件22沿基部211的长度方向间隔设置，若干连接件22与基部211的若干连接孔213一一对应，相邻两连接件22之间的距离与连接网12上相邻两横筋121之间的距离相同，使若干连接件22与连接网12上的若干横筋121一一对应。

参见图9，连接件22包括螺杆221以及两个相对设置的夹持片222，两个夹持片222均与螺杆221的一端一体设置，螺杆221远离夹持片222的一端旋入基部211的连接孔213内，夹持片222由于厚度较薄，因此具有一定的弹性，夹持片222具有弧形槽，两个夹持片222的弧形槽相对设置并形成夹持腔223。由于夹持片222通过螺杆221与基部211连接，因此随着螺杆221的转动，两夹持片222形成的夹持腔223的开口可根据螺杆221的转动而改变位置，使连接件22与不同的位置的横筋121或者纵筋122连接。

线槽2与连接网12连接时，连接网12的横筋121嵌入连接件22的夹持腔223内，通过两个夹持片222的夹持作用，使线槽2与连接网12连接。

参见图10，由于线槽2在实际使用时具有横向和竖向两种走线方式，并且有时横向与竖向相互连接，形成一个直角的转弯处，为方便线槽2的连接，本申请设置了两种款式的线槽2。

线槽2包括直线型26与弯角型27，直线型26为笔直的条状，直线型26的长度可根据实际情况设置，可以是20cm、50cm以及100cm三种；弯角型27由两条直线型26相互垂直且一体连接制成，弯角型27的两端突出长度均为20cm，并且弯角型27内的通槽槽壁转折处为弧形。

直线型26的其中一端凸设有嵌装块261，另一端开设有供嵌装块261嵌入的嵌装槽262，相邻两直线型26连接时，将其中一直线型26的嵌装块261嵌入另一直线型26的嵌装槽262内。

弯角型27的其中一端凸设有嵌装块261，另一端开设有供嵌装块261嵌入的嵌装槽262，弯角型27的嵌装块261和直线型26的嵌装块261结构相同，弯角型27的嵌装槽262和直线型26的嵌装槽262结构相同，直线型26的嵌装块261嵌入弯角型27的嵌装槽262内，或者弯角型27的嵌装块261嵌入直线型26的嵌装槽262内，使得直线型26与弯角型27相互连接。

线槽2使用时，工作人员根据设计图纸或者客户的需要选取至少一个直线型26和至少一个弯角型27，将选出的直线型26和弯角型27拼接，并形成形状相似长度相同或者略长的半成品线槽2，将半成品经过裁剪形成尺寸与设计图纸或者客户需要相同的成品线槽2，最后将成品线槽2按照设计图纸或者客户需要的位置与连接网12连接。

参见图11，钢筋骨架11、连接网12以及线槽2均连接好后，在钢筋骨架11、连接网12以及线槽2的外侧通过模板3拼装一个墙体1的模型，将混凝土填充至墙体1的模型中，使混凝土填充并包裹钢筋骨架11、连接网12以及线槽2。值得一提的是，在搭建墙体1的模型中，模板3与限位块214中远离敞口24的侧面相抵接，通过限位块214的限位作用，确定模板3在模型中带有线槽2的侧面的位置，同时，模板3并不覆盖线槽2，使混凝土不会填充至置线腔25内，并且当混凝土浇筑完毕后，线槽2的敞口24相当于开设墙体1的其中一侧面，方便工作人员将电线放置于线槽2的置线槽2内。

当混凝土凝固之后，在墙体1的外侧涂抹一层腻子粉层（图中未示出），通过腻子粉层遮盖住线槽2。

本实施例的工作原理为：在钢筋骨架11、连接网12和线槽2的外侧设置墙体1的模型，将混凝土灌注于模型内，等混凝土凝固后形成墙体1。

墙体1使用并建造成房屋后，在墙体1表面安装电线时，将若干电线放入置线槽2内，然后将盖板23覆盖在线槽2的敞口24，并且盖板23一组相对侧面分别与两个限位块214相抵接，最后在墙体1的表面涂抹腻子粉层，腻子粉层将盖板23盖住。

当电线损坏时，将腻子粉层刮开，取下盖板23，即可对置线槽2内的电线进行维修和更换，等维修完毕后，重新将盖板23覆盖于线槽2的敞口24，最后重新在墙体1的表面涂抹腻子粉层。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型预制内墙，其特征在于：包括墙体（1）以及预埋于所述墙体（1）的线槽（2），所述线槽（2）具有供电线放置的置线腔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述墙体（1）包括内部的钢筋骨架（11）、与所述钢筋骨架（11）连接的连接网（12）以及填充钢筋骨架（11）和连接网（12）的混凝土，所述连接网（12）包括相互垂直连接的横筋（121）与纵筋（122），所述连接网（12）连接有所述线槽（2）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述线槽（2）通过若干钢筋凹设而成，所述线槽（2）具有两端贯通的通槽以及一侧具有敞口（24），所述通槽与所述敞口（24）形成所述置线槽（2），所述线槽（2）与所述横筋（121）或者所述纵筋（122）连接。

4.根据权利要求2所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述线槽（2）包括基部（211）、垂直于所述基部（211）同一侧面且相互平行的两个阻挡部（212）以及连接件（22），所述连接件（22）凸设于所述基部（211）远离所述阻挡部（212）的侧面，所述基部（211）与两个阻挡部（212）形成具有两端贯通的通槽以及一侧具有敞口（24）的底盒（21），所述连接件（22）与连接网（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述连接件（22）包括两个相对设置的夹持片（222），所述夹持片（222）具有弧形槽，两个夹持片（222）的弧形槽相对设置形成供所述横筋（121）或者纵筋（122）嵌入的夹持腔（223）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述连接件（22）还包括螺杆（221），两个所述夹持片（222）均与所述螺杆（221）的一端连接，所述螺杆（221）远离夹持片（222）的一端与所述基部（211）通过螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述线槽（2）还包括盖板（23），所述盖板（23）覆盖于所述敞口（24）。

8.根据权利要求7所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：两个所述阻挡部（212）远离所述基部（211）的侧面均凸设有限位块（214），所述盖板（23）的一组相对侧面分别与两个限位块（214）相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：两个所述限位块（214）相对的侧面均凸设有限位凸起（215），所述盖板（23）远离敞口（24）的侧面与所述限位凸起（215）相抵接。

10.根据权利要求4所述的一种环保型预制内墙，其特征在于：所述线槽（2）包括直线型（26）与弯角型（27），所述直线型（26）的一端凸设有嵌装块（261），另一端开设有供所述嵌装块（261）嵌入的嵌装槽（262），所述弯角型（27）的一端凸设有所述嵌装块（261），另一端开设有所述嵌装槽（262）。

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