CN110552442A - 一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，包括免拆预制砼模板、墙体钢筋和屏蔽线管槽；免拆预制模板设置在墙体钢筋的外侧，且免拆预制模板与墙体钢筋之间通过对拉连接件进行固定，且免拆预制模板与墙体钢筋之间的空隙处安置有屏蔽线管槽。本发明的有益效果是：设有屏蔽线管槽，可以为电气线管预留出安装空间，在墙体安装完毕并且混凝土灌注完毕后再进行电管安装，避免了在墙体安装或者混凝土灌注中损坏线管的现象，通过设横向屏蔽线管槽，可将相邻的强电电盒或弱电电盒连通，减少底部安装手孔的数量，进一步降低墙板生产的工作量和运输、混凝土灌注时的破损或漏浆的风险点。

Description

一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统

技术领域

本发明涉及一种装配电气系统，具体为一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，属于建筑应用技术领域。

背景技术

预制装配式混凝土技术，是指在工厂将混凝土构件浇筑养护成型，然后通过现场装配的方式来设计建造混凝土结构类房屋建筑的技术。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有工业化程度高、施工质量易保证、施工周期短、经济效益高、受气候影响小等优点，并且没有现场施工导致的耗水、耗能、材料浪费、废弃物排放多等问题。近些年来装配式建筑因为其独特的优势受到了国家政策的大力支持。

目前预制混凝土构件的生产工艺中，一般是在浇筑完成后将模板拆除，这一环节不仅增加了人力成本，而且造成了材料浪费。随着技术进步，可以使用免拆卸的一体化浇筑模板代替传统模板，搭建模板成型后，用连接杆件将模板固定，进行浇筑并养护至符合要求，此时模板、墙体与预埋在混凝土中的连接杆件即成为一个整体，不必拆除，这就是钢筋模板一体化装配式墙体技术。这种技术方案减少了施工流程，降低成本，同时避免了材料浪费，符合国家节能减排的要求。但另一方面，免拆卸的一体化浇筑模板，在进行暗装、预埋的电气管路、电盒和电箱安装时工作量较大，需要将线管、电盒、电箱模具(木盒)分别加工好，并分别固定到钢筋上。这就导致了导致墙体加工制作、安装的周期加长。

此外，当钢筋模板一体化装配式墙体运到现场进行安装时，预埋的电气管路、电盒容易在墙体安装时受到破坏(被钢筋压扁、折弯、挤破或移位等)，导致后期电气穿线施工中强电或弱电线路无法从线管中通过。即使安装完成，在进行混凝土灌注时，预埋的电气管路、电盒也容易受到损坏。

此外，现有的墙体或楼板内设置空腔的技术(比如楼板内风管)，由于存在空腔，会导致墙体或楼板的实际有效厚度降低，导致墙体的热惰性、隔音性能、保温隔热能力和蓄热能力不佳。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，包括免拆预制砼模板、墙体钢筋和屏蔽线管槽；所述免拆预制模板设置在墙体钢筋的外侧，且所述免拆预制模板与墙体钢筋之间通过对拉连接件进行固定，且所述免拆预制模板与墙体钢筋之间的空隙处安置有屏蔽线管槽，所述屏蔽线管槽之间通过螺丝或螺栓与强电箱、弱电箱和电盒进行连接，且与所述强电箱连接的屏蔽线管槽内设置有强电线管，与所述弱电箱连接的屏蔽线管槽内设置有弱电线管。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽使用镀锌钢板等材料制作。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽的壁面设有加强肋。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽设有竖向屏蔽线管槽和横向屏蔽线管槽两种，且所述屏蔽线管槽横向设置的一端开设的屏蔽线管槽电盒分支仓内安置有电盒，所述屏蔽线管槽底端开设的底部扩大安装孔内安置有安装手孔盒，且所述安装手孔盒面向内侧的表面与强电线管和弱电线管连通。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽的内壁竖向焊接有若干与屏蔽线管槽等长的镀锌铜管。

作为本发明再进一步的方案：所述镀锌铜管在竖向屏蔽线管槽和横向屏蔽线管槽内的弯折处通过镀锌钢弯头进行连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电盒上开设有预留孔或钻孔。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽面向外侧的表面设有表面拉毛盖板，所述表面拉毛盖板通过防锈螺栓与屏蔽线管槽连接。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽与墙体钢筋之间通过屏蔽线管槽固定件进行固定连接，所述屏蔽线管槽与外侧设置的免拆预制砼模板通过蛇形连接片进行固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电盒在屏蔽线管槽内安装的位置设有电盒固定件。

作为本发明再进一步的方案：所述安装手孔盒用木盒制作，并与屏蔽线管槽连通。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽线管槽内、各种线管与所述屏蔽线管槽壁的间隙内，填充有相变蓄能球，且所述相变蓄能球为现有技术的小球体、颗粒状塑封相变蓄能材料球。

作为本发明再进一步的方案：所述表面拉毛盖板上设有相变蓄能球加注口和相变蓄能球出口。

本发明的有益效果是：该钢筋模板一体化墙体装配式电气系统设计合理：

(1)设有屏蔽线管槽，可以为电气线管预留出安装空间，在墙体安装完毕并且混凝土灌注完毕后再进行电管安装，避免了在墙体安装或者混凝土灌注中损坏线管的现象(线管被钢筋或混凝土压扁、折弯、挤破或移位等)出现；

(2)屏蔽线管槽也可以为电盒预留出安装空间，在墙体安装完毕并且混凝土灌注完毕后再进行电盒安装，避免了在墙体安装或者混凝土灌注中损坏电盒的现象(电盒被钢筋或混凝土压扁、挤破且漏入混凝土或移位等)出现；

(3)设有屏蔽线管槽，电气线管、线路、电盒在屏蔽线管槽内安装，在购房业主进行首次装修或入住多年后翻新装修时，可方便的更换电气线路和电盒。屏蔽线管槽上表面拉毛盖板方便装修时进行刮腻子或贴砖施工；

(4)根据电气施工规范，为避免强弱电线路间的干扰，规范要求强、弱电线管间距在500mm以上，一般预制PC墙体、钢筋模板一体化墙体内暗埋的强、弱电线管难以达到这个要求。根据本专利的方案，将强、弱电线管分别在不同的屏蔽线管槽内安装、敷设，电磁干扰被屏蔽线管槽削弱，就可以避免强、弱电线管之间的干扰，可以将强、弱电线管紧邻安装，节约墙体内的空间；

(5)屏蔽线管槽的自身强度高，与钢筋或墙板的连接牢固，可作为局部模板使用。屏蔽线管槽的壁面设有加强肋，在混凝土灌注时，可承受混凝土侧压力而不变形或者破坏。屏蔽线管槽固定件可将屏蔽线管槽与墙体钢筋固定连接。蛇形连接片可将屏蔽线管槽两侧与免拆预制砼模板固定连接。在进行混凝土灌注时，屏蔽线管槽与墙体钢筋、免拆预制砼模板连接牢固、可靠，不会产生胀模或漏浆现象；

(6)屏蔽线管槽设有镀锌钢管，实现强弱电共用屏蔽线管槽，进一步方便施工并节约墙体内空间。实现三网融合的地区,对于总进线使用的屏蔽线管槽，弱电进线一般采用一根2芯光纤，可增加专用加强肋，将镀锌钢管更换为PVC电管，并将总光纤线穿入PVC电管内，户内分支非光纤弱电线路使用的的屏蔽线管槽仍设镀锌钢管；

(7)通过设横向屏蔽线管槽，可将相邻的强电电盒或弱电电盒连通，减少底部安装手孔的数量，进一步降低墙板生产的工作量和运输、混凝土灌注时的破损或漏浆的风险点。相邻的强电电盒和弱电电盒连通时，需要将弱电线路在屏蔽线管槽的镀锌钢管内安装，避免强电线路的干扰；

(8)在屏蔽线管槽内、各种线管与屏蔽线管槽壁的间隙内，填充有19、相变蓄能球，相较现有技术，增加墙体的热惰性、隔音性能、保温隔热能力和蓄热能力，从而降低建筑物能耗，提高室内热舒适度和降低噪声干扰；

(9)在表面拉毛盖板上设有相变蓄能球加注口和相变蓄能球出口，可向管槽内加注、填充相变蓄能球，并可在若干年后，随着科技发展有更好的相变蓄能球出现后或所采用的相变蓄能材料到达寿命期性能下降后，对墙体内的相变蓄能球进行替换，形成可动态提升或保持高性能的墙体，相较现有的将相变蓄能材料固定在墙体上的技术具有显著优势。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明横断面结构示意图；

图4为本发明安装电盒横断面结构示意图。

图中：1、免拆预制砼模板，2、墙体钢筋，3、强电箱，4、屏蔽线管槽，5、强电线管，6、安装手孔盒，7、弱电箱，8、弱电线管，9、电盒，10、底部扩大安装孔，11、对拉连接件，12、屏蔽线管槽固定件，13、蛇形连接片，14、防锈螺母，15、表面拉毛盖板，16、加强肋，17、镀锌铜管、18、电盒固定件，19、相变蓄能球，20、相变蓄能球加注口和21、相变蓄能球出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，包括免拆预制砼模板1、墙体钢筋2和屏蔽线管槽4；所述免拆预制模板1设置在墙体钢筋2的外侧，且所述免拆预制模板1与墙体钢筋2之间通过对拉连接件11进行固定，且所述免拆预制模板1与墙体钢筋2之间的空隙处安置有屏蔽线管槽4，所述屏蔽线管槽4之间通过螺丝或螺栓与强电箱3、弱电箱7和电盒9进行连接，且与所述强电箱3连接的屏蔽线管槽4内设置有强电线管5，与所述弱电箱7连接的屏蔽线管槽4内设置有弱电线管8。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4使用镀锌钢板等材料制作，一方面可以为电气线管预留出安装空间、保护电气线路，另一方面可以屏蔽强电线路在电流通过时产生的磁场对弱电线路的干扰。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4的壁面设有加强肋16，在混凝土灌注时，可承受混凝土侧压力而不变形或者破坏。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4设有竖向屏蔽线管槽4和横向屏蔽线管槽4两种，且所述屏蔽线管槽4横向设置的一端开设的屏蔽线管槽电盒分支仓内安置有电盒9，所述屏蔽线管槽4底端开设的底部扩大安装孔10内安置有安装手孔盒6，且所述安装手孔盒6面向内侧的表面与强电线管5和弱电线管8连通。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4的内壁竖向焊接有若干与屏蔽线管槽4等长的镀锌铜管17，一方面起到加强肋的作用，另一方面镀锌铜管17屏蔽作用好，可将弱电线路在屏蔽线管槽4的镀锌钢管17穿过，屏蔽线管槽4内剩余的较大空间再安装强电线管5、线路等，实现强弱电共用屏蔽线管槽4，进一步方便施工并节约墙体内空间。

进一步的，在本发明实施例中，所述镀锌铜管17在竖向屏蔽线管槽4和横向屏蔽线管槽4内的弯折处通过镀锌钢弯头进行连接。

进一步的，在本发明实施例中，所述电盒9上开设有预留孔或钻孔，便于与强电线管5、弱电线管8或镀锌钢管17连接。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4面向外侧的表面设有表面拉毛盖板15，所述表面拉毛盖板15通过防锈螺栓14与屏蔽线管槽4连接，可在安装电气线管、线路时从屏蔽线管槽4上拆卸下来。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4与墙体钢筋2之间通过屏蔽线管槽固定件12进行固定连接，所述屏蔽线管槽4与外侧设置的免拆预制砼模板1通过蛇形连接片13进行固定连接，在进行混凝土灌注时，屏蔽线管槽4与墙体钢筋2、免拆预制砼模板1连接牢固、可靠，不会产生胀模或漏浆现象。

进一步的，在本发明实施例中，所述电盒9在屏蔽线管槽4内安装的位置设有电盒固定件18，可将电盒9固定在屏蔽线管槽4上。

进一步的，在本发明实施例中，所述安装手孔盒6用木盒制作，并与屏蔽线管槽4连通，起到模板的作用，在混凝土灌注到墙体内时避免混凝土进入底部扩大安装孔10的空间，当屏蔽线管槽4内的强电线管5、弱电线管8安装完成后，工人可利用安装手孔盒6的空间将屏蔽线管槽4内的强电线管5、弱电线管8与建筑物地面的屏蔽线管槽4内的强电线管5、弱电线管8连接。

进一步的，在本发明实施例中，所述屏蔽线管槽4内、各种线管与所述屏蔽线管槽4壁的间隙内，填充有相变蓄能球19，且所述相变蓄能球19为现有技术的小球体、颗粒状塑封相变蓄能材料球，增加墙体的热惰性、隔音性能、保温隔热能力和蓄热能力，从而降低建筑物能耗，提高室内热舒适度。

进一步的，在本发明实施例中，所述表面拉毛盖板15上设有相变蓄能球加注口20和相变蓄能球出口21，可向管槽内加注、填充相变蓄能球19，并可在若干年后，随着科技发展有更好的相变蓄能球出现后，对墙体内的相变蓄能球进行替换。

工作原理：在使用该钢筋模板一体化墙体装配式电气系统时，将免拆预制模板1和墙体钢筋2通过对拉连接件11进行连接固定构成一体化墙体，并通过屏蔽线管槽固定件12将设置在墙体内的屏蔽线管槽4进行固定，在屏蔽线管槽4与外侧设置的免拆预制砼模板1通过蛇形连接片13进行固定连接，屏蔽线管槽4内设置的电盒9通过电盒固定件18固定在屏蔽线管槽4上，屏蔽线管槽4在墙体内成纵横设置，并将相邻的强电箱3和弱电箱7通过螺丝或螺栓连通，并在屏蔽线管槽4内置镀锌铜管17穿过强电线管5与强电箱3进行连接，内置弱电线管8穿过弱电线与弱电箱7进行连接，实现强弱电共用屏蔽线管槽。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，包括免拆预制砼模板(1)、墙体钢筋(2)和屏蔽线管槽(4)；其特征在于：所述免拆预制模板(1)设置在墙体钢筋(2)的外侧，且所述免拆预制模板(1)与墙体钢筋(2)之间通过对拉连接件(11)进行固定，且所述免拆预制模板(1)与墙体钢筋(2)之间的空隙处安置有屏蔽线管槽(4)，所述屏蔽线管槽(4)之间通过螺丝或螺栓与强电箱(3)、弱电箱(7)和电盒(9)进行连接，且与所述强电箱(3)连接的屏蔽线管槽(4)内设置有强电线管(5)，与所述弱电箱(7)连接的屏蔽线管槽(4)内设置有弱电线管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述屏蔽线管槽(4)使用镀锌钢板等材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述屏蔽线管槽(4)的壁面设有加强肋(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述屏蔽线管槽(4)设有竖向屏蔽线管槽(4)和横向屏蔽线管槽(4)两种，且所述屏蔽线管槽(4)横向设置的一端开设的屏蔽线管槽电盒分支仓内安置有电盒(9)，所述屏蔽线管槽(4)底端开设的底部扩大安装孔(10)内安置有安装手孔盒(6)，且所述安装手孔盒(6)面向内侧的表面与强电线管(5)和弱电线管(8)连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述屏蔽线管槽(4)的内壁竖向焊接有若干与屏蔽线管槽(4)等长的镀锌铜管(17)；所述镀锌铜管(17)在竖向屏蔽线管槽(4)和横向屏蔽线管槽(4)内的弯折处通过镀锌钢弯头进行连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述电盒(9)上开设有预留孔或钻孔；所述屏蔽线管槽(4)面向外侧的表面设有表面拉毛盖板(15)，所述表面拉毛盖板(15)通过防锈螺栓(14)与屏蔽线管槽(4)连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述屏蔽线管槽(4)与墙体钢筋(2)之间通过屏蔽线管槽固定件(12)进行固定连接，所述屏蔽线管槽(4)与外侧设置的免拆预制砼模板(1)通过蛇形连接片(13)进行固定连接；所述电盒(9)在屏蔽线管槽(4)内安装的位置设有电盒固定件(18)。

8.根据权利要求1或4所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述安装手孔盒(6)用木盒制作，并与屏蔽线管槽(4)连通。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述屏蔽线管槽(4)内、各种线管与所述屏蔽线管槽(4)壁的间隙内，填充有相变蓄能球(19)，且所述相变蓄能球(19)为现有技术的小球体、颗粒状塑封相变蓄能材料球。

10.根据权利要求8所述的一种钢筋模板一体化墙体装配式电气系统，其特征在于：所述表面拉毛盖板(15)上设有相变蓄能球加注口(20)和相变蓄能球出口(21)。