CN111733539B - 一种绗缝机的产品限位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绗缝机的产品限位装置，包括支架和产品限位装置；支架包括矩形框状的支撑框；支撑框的底面上固定有若干支撑脚；支撑框的上端面上成型有一对左右对称设置的前后支撑柱；一对前后支撑柱相互靠近的端面之间成型有一对前后对称设置的左右支撑柱；前后支撑柱和左右支撑柱的上端面上设置有若干固定夹子；同一前后支撑柱的所有固定夹子同步张开或者关闭；同一左右支撑柱的所有固定夹子同步张开或者关闭；前后支撑柱的上端面的前端和后端分别前后移动设置有预固定夹子；同一前后支撑柱的一对预固定夹子位于所有固定夹子的前后两侧并且同步远离或者靠近。

Description

一种绗缝机的产品限位装置
技术领域
本发明涉及绗缝机的技术领域，具体涉及一种绗缝机的产品限位装置。
背景技术
绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械。绗缝是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定。现有的绗缝机许多的夹子分别固定住缝制床垫、床罩、棉被等的四个边来进行产品限位，而所有的夹子开闭通过两个操作人员一一操作，这样需要花费很长时间，导致产品生产效率低。
发明内容
本发明的目的针对现有的绗缝机针产品夹持不方便的技术问题，提供了一种绗缝机的产品限位装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种绗缝机的产品限位装置，包括支架和产品限位装置；支架包括矩形框状的支撑框；支撑框的底面上固定有若干支撑脚；支撑框的上端面上成型有一对左右对称设置的前后支撑柱；一对前后支撑柱相互靠近的端面之间成型有一对前后对称设置的左右支撑柱；前后支撑柱和左右支撑柱的上端面上设置有若干固定夹子；同一前后支撑柱的所有固定夹子同步张开或者关闭；同一左右支撑柱的所有固定夹子同步张开或者关闭；前后支撑柱的上端面的前端和后端分别前后移动设置有预固定夹子；同一前后支撑柱的一对预固定夹子位于所有固定夹子的前后两侧并且同步远离或者靠近。
作为上述技术方案的优选，前后支撑柱的上端面上前部和后部分别成型有前后移动槽；预固定夹子的下端面上固定有与前后移动槽配合的前后移动块；前后支撑柱上旋转设置有前后驱动螺纹杆；前后驱动螺纹杆前后方向穿过一对前后移动槽；前后驱动螺纹杆位于一对前后移动槽内的部分成型有外螺纹并且前后驱动螺纹杆位于一对前后移动槽的外螺纹旋向相反；一对预固定夹子的前后移动块分别螺接在前后驱动螺纹杆不同的螺纹部上。
作为上述技术方案的优选，前后驱动螺纹杆的一端固定有圆柱状的旋转连接块；旋转连接块的外圆柱面上固定有L型的旋转握柄。
作为上述技术方案的优选，前后驱动螺纹杆的前后两端分别固定有圆柱状的旋转连接块；旋转连接块的外圆柱面上固定有L型的旋转握柄。
作为上述技术方案的优选，前侧的左右支撑柱的前侧、后侧的左右支撑柱的后侧、左侧的前后支撑柱的左侧和右侧的前后支撑柱的右侧分别竖直升降设置有驱动支撑板；驱动支撑板的上端面上固定有若干开口朝下设置的U字形状的驱动挂环；固定夹子的上夹远离夹口的一端成型有圆柱状的驱动柱；驱动柱穿过驱动挂环的开口并且可以在驱动挂环的开口内摆动。
作为上述技术方案的优选，前侧的左右支撑柱的前端面、后侧的左右支撑柱的后端面、左侧的前后支撑柱的左端面和右侧的前后支撑柱的右端面上分别固定有升降驱动电缸；驱动支撑板固定在相应侧的驱动电缸的活塞杆上端。
本发明的有益效果在于：产品夹持方便，提高产品加工速度。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、支撑框；12、前后支撑柱；13、左右支撑柱；14、支撑脚；20、产品限位装置；21、固定夹子；211、驱动柱；22、前后驱动螺纹杆；221、旋转连接块；222、旋转握柄；23、升降驱动电缸；24、驱动支撑板；241、驱动挂环；25、预固定夹子。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种绗缝机的产品限位装置，包括支架10和产品限位装置20；支架10包括矩形框状的支撑框11；支撑框11的底面上固定有若干支撑脚14；支撑框11的上端面上成型有一对左右对称设置的前后支撑柱12；一对前后支撑柱12相互靠近的端面之间成型有一对前后对称设置的左右支撑柱13；前后支撑柱12和左右支撑柱13的上端面上设置有若干固定夹子21；同一前后支撑柱12的所有固定夹子21同步张开或者关闭；同一左右支撑柱13的所有固定夹子同步张开或者关闭；前后支撑柱12的上端面的前端和后端分别前后移动设置有预固定夹子25；同一前后支撑柱12的一对预固定夹子25位于所有固定夹子21的前后两侧并且同步远离或者靠近。
如图1和图2所示，前后支撑柱12的上端面上前部和后部分别成型有前后移动槽120；预固定夹子25的下端面上固定有与前后移动槽120配合的前后移动块；前后支撑柱12上旋转设置有前后驱动螺纹杆22；前后驱动螺纹杆22前后方向穿过一对前后移动槽120；前后驱动螺纹杆22位于一对前后移动槽120内的部分成型有外螺纹并且前后驱动螺纹杆22位于一对前后移动槽120的外螺纹旋向相反；一对预固定夹子25的前后移动块分别螺接在前后驱动螺纹杆22不同的螺纹部上。
如图1和图2所示，前后驱动螺纹杆22的一端固定有圆柱状的旋转连接块221；旋转连接块221的外圆柱面上固定有L型的旋转握柄222。
如图1和图2所示，前后驱动螺纹杆22的前后两端分别固定有圆柱状的旋转连接块221；旋转连接块221的外圆柱面上固定有L型的旋转握柄222。
如图1和图2所示，前侧的左右支撑柱13的前侧、后侧的左右支撑柱13的后侧、左侧的前后支撑柱12的左侧和右侧的前后支撑柱12的右侧分别竖直升降设置有驱动支撑板24；驱动支撑板24的上端面上固定有若干开口朝下设置的U字形状的驱动挂环241；固定夹子21的上夹远离夹口的一端成型有圆柱状的驱动柱211；驱动柱211穿过驱动挂环241的开口并且可以在驱动挂环241的开口内摆动。
如图1和图2所示，前侧的左右支撑柱13的前端面、后侧的左右支撑柱13的后端面、左侧的前后支撑柱12的左端面和右侧的前后支撑柱12的右端面上分别固定有升降驱动电缸23；驱动支撑板24固定在相应侧的驱动电缸23的活塞杆上端。
绗缝机的产品限位装置的工作原理；
初始状态，前侧的一对预固定夹子25处于最后端，后侧的一对预固定夹子25处于最前端，所有固定夹子21处于关闭状态；
首先四个驱动支撑板24下降使得所有的固定夹子21张开，然后操作人员使得四个预固定夹子25夹住产品的四个角，然后分别通过一对前后驱动螺纹杆22使得前侧的一对预固定夹子25向前移动、后侧的一对预固定夹子25向后移动直到产品处于张紧平整状态，最后四个驱动支撑板24上阵，在固定夹子21的扭簧的作用下四边的固定夹子21夹住产品的四边，使得产品保持张紧平整状态，便于后续绗缝的进行。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种绗缝机的产品限位装置，其特征在于：包括支架(10)和产品限位装置(20)；支架(10)包括矩形框状的支撑框(11)；支撑框(11)的底面上固定有若干支撑脚(14)；支撑框(11)的上端面上成型有一对左右对称设置的前后支撑柱(12)；一对前后支撑柱(12)相互靠近的端面之间成型有一对前后对称设置的左右支撑柱(13)；前后支撑柱(12)和左右支撑柱(13)的上端面上设置有若干固定夹子(21)；同一前后支撑柱(12)的所有固定夹子(21)同步张开或者关闭；同一左右支撑柱(13)的所有固定夹子同步张开或者关闭；前后支撑柱(12)的上端面的前端和后端分别前后移动设置有预固定夹子(25)；同一前后支撑柱(12)的一对预固定夹子(25)位于所有固定夹子(21)的前后两侧并且同步远离或者靠近；
前后支撑柱(12)的上端面上前部和后部分别成型有前后移动槽(120)；预固定夹子(25)的下端面上固定有与前后移动槽(120)配合的前后移动块；前后支撑柱(12)上旋转设置有前后驱动螺纹杆(22)；前后驱动螺纹杆(22)前后方向穿过一对前后移动槽(120)；前后驱动螺纹杆(22)位于一对前后移动槽(120)内的部分成型有外螺纹并且前后驱动螺纹杆(22)位于一对前后移动槽(120)的外螺纹旋向相反；一对预固定夹子(25)的前后移动块分别螺接在前后驱动螺纹杆(22)不同的螺纹部上。
2.根据权利要求1所述的一种绗缝机的产品限位装置，其特征在于：前后驱动螺纹杆(22)的一端固定有圆柱状的旋转连接块(221)；旋转连接块(221)的外圆柱面上固定有L型的旋转握柄(222)。
3.根据权利要求1所述的一种绗缝机的产品限位装置，其特征在于：前后驱动螺纹杆(22)的前后两端分别固定有圆柱状的旋转连接块(221)；旋转连接块(221)的外圆柱面上固定有L型的旋转握柄(222)。
4.根据权利要求1所述的一种绗缝机的产品限位装置，其特征在于：前侧的左右支撑柱(13)的前侧、后侧的左右支撑柱(13)的后侧、左侧的前后支撑柱(12)的左侧和右侧的前后支撑柱(12)的右侧分别竖直升降设置有驱动支撑板(24)；驱动支撑板(24)的上端面上固定有若干开口朝下设置的U字形状的驱动挂环(241)；固定夹子(21)的上夹远离夹口的一端成型有圆柱状的驱动柱(211)；驱动柱(211)穿过驱动挂环(241)的开口并且可以在驱动挂环(241)的开口内摆动。
5.根据权利要求4所述的一种绗缝机的产品限位装置，其特征在于：前侧的左右支撑柱(13)的前端面、后侧的左右支撑柱(13)的后端面、左侧的前后支撑柱(12)的左端面和右侧的前后支撑柱(12)的右端面上分别固定有升降驱动电缸(23)；驱动支撑板(24)固定在相应侧的驱动电缸(23)的活塞杆上端。
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