CN111733460B - 一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置及水洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，包括下箱座、底板、水洗筒、外筒、给排水系统、搅拌系统和高压喷淋系统，所述底板与下箱座上端紧固连接，所述水洗筒下端与底板上端面紧固连接，所述外筒下端与底板侧壁紧固连接，外筒与水洗筒上端紧固连接，所述给排水系统与水洗筒内相通连接，所述搅拌系统与下箱座和底板连接，所述高压喷淋系统与外筒连接，实现水洗液循环喷淋，且羽绒自动翻滚反复搓洗的功能，洗涤效率更高，洗涤效果更佳。

Description

一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置及水洗方法

技术领域

本发明属于羽绒水洗技术领域，具体地说，本发明涉及一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置及水洗方法。

背景技术

水洗是羽绒原料去杂、脱脂、除臭、杀菌的核心环节，只有水洗合格的羽绒才能用于制品的加工。

通常情况下，羽绒原料是在屠宰厂中获得，羽绒原料毛绒表面粘附油渍、残脂、血渍、饲料、粪便等，同时表面粘附大量微生物和细菌。在水洗过程中，经脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂作用，可实现对污渍的去除，得到洁净的水洗成品羽绒。

因羽绒轻质、立体绒朵形貌、疏水等特性，绒枝之间相互缠绕，同时绒枝上还有棱节和绒小枝等；以上特征均给水洗去污带来巨大困难。传统水洗工艺，采用浸渍式水洗机对其进行水洗处理，为加速去污进程，辅以搅拌、加热等条件。但依然存在耗水量大、能耗高(水需要加热，大容量水的机械搅拌)、废水排放量大等问题。

传统水洗工艺下，羽绒水洗由初洗、精洗、漂洗等工序组成。其中初洗、精洗工序中需要添加化学药剂，常用浴比为1:45-60(即200kg的羽绒原料，需要9-12吨的水)；搅拌洗涤30-50min；后经12-15次的清水漂洗(不加洗涤剂)，用于去除污渍和残留洗涤剂。

尽管如此，羽绒传统水洗工艺依然存在耗水量大，去污不彻底，耗氧量、清洁度以及微生物超标，同时水洗羽绒中仍残留化学药剂等成分，在服装制品加工使用过程中，残留化学药剂将随着汗液或湿热气体，渗透皮肤毛孔，给使用者的身体健康造成伤害。

综上所述，开发一种兼有节水节能、高洗净比、高去污效能的新技术是羽绒加工行业的核心技术需求。

发明内容

本发明提供一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置及水洗方法，实现水洗液循环喷淋，且羽绒自动翻滚反复搓洗的功能，洗涤效率更高，洗涤效果更佳。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，包括下箱座、底板、水洗筒、外筒、给排水系统、搅拌系统和高压喷淋系统，所述底板与下箱座上端紧固连接，所述水洗筒下端与底板上端面紧固连接，所述外筒下端与底板侧壁紧固连接，外筒与水洗筒上端紧固连接，所述给排水系统与水洗筒内相通连接，所述搅拌系统与下箱座和底板连接，所述高压喷淋系统与外筒连接；

所述下箱座侧壁上设有电机板，下箱座内设有轴座，轴座上设有轴瓦盖；

所述底板上设有入水口和排水口，且在入水口和排水口上设有半球型网罩；

所述水洗筒为带微孔的圆柱筒型；

所述外筒下端圆周方向上设有多个循环水口，外筒上端设有倒圆台入料口。

优选的，所述给排水系统由水泵一、外水源入水管、出水管和排污管组成，所述水泵一与下箱座侧壁紧固连接，外水源入水管与水泵一的进水口连接，所述出水管一端与水泵一的出水口连接，出水管另外一端与入水口相通连接，所述排污管与排水口相通连接。

优选的，所述搅拌系统由电机、减速机、主轴、中心座、转轴一、转轴二、转轴三、转轴四、桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四组成，所述电机与电机板紧固连接，所述减速机与电机输出端连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴端部设有外端面齿轮和内端面齿轮，所述中心座与底板中部紧固连接，所述转轴一穿过中心座，且与中心座转动连接，所述转轴二穿过转轴一，且与转轴一转动连接，所述转轴三穿过转轴二，且与转轴二转动连接，所述转轴四穿过转轴三，且与转轴三转动连接，所述桨叶一与转轴一上端紧固连接，所述桨叶二与转轴二上端紧固连接，所述桨叶三与转轴三上端紧固连接，所述桨叶四与转轴四上端紧固连接。

优选的，所述转轴一下端设有齿轮一，上端设有轴肩一；所述转轴二下端设有齿轮二，上端设有轴肩二；所述转轴三下端设有齿轮三，上端设有轴肩三；所述转轴四下端设有齿轮四，上端设有轴肩四；所述外端面齿轮同时与齿轮一和齿轮四啮合，所述内端面齿轮同时与齿轮二和齿轮三啮合。

优选的，所述高压喷淋系统由圆形通管、水泵二、喷淋管、多出口接头和高压喷淋头组成，所述圆形通管上端圆周方向上设有多个半球接口，且半球接口与循环水口相通连接，所述循环水口上设有过滤网，所述水泵二与外筒的外壁紧固连接，所述水泵二的进水口与圆形通管相通连接，所述喷淋管与水泵二的出水口相通连接，所述多出口接头与喷淋管端部连接，所述高压喷淋头与外筒上端紧固连接，多出口接头与高压喷淋头之间通过胶管连接。

优选的，所述高压喷淋头下方的喷淋位置为水洗筒内侧，桨叶四外侧。

优选的，所述外筒(4)上端设有水箱(75)，所述喷淋管(72)与水箱(75)相通连接，所述水箱(75)上设有加压泵(76)。

一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置的水洗方法，具体包括如下步骤，

步骤一：先启动给排水系统中的水泵一，关闭排污管，通过外水源入水管和出水管向水洗筒内加入清水，关闭水泵一；

步骤二：向清水中分别加入脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂；

步骤三：启动电机，电机通过减速机和主轴驱动外端面齿轮和内端面齿轮同时转动，齿轮一和齿轮二顺时针转动，齿轮三和齿轮四逆时针转动，转轴一带着桨叶一顺时针转动，转轴二带着桨叶二顺时针转动，转轴三带着桨叶三逆时针转动，转轴四带着桨叶四逆时针转动，将脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂与清水搅拌均匀；

步骤四：从倒圆台入料口向水洗筒内加入待洗涤的羽绒原料，等加入的待洗涤的羽绒原料搅散开；

步骤五：启动高压喷淋系统中的水泵二，水泵二通过圆形通管将水洗筒内的水洗液通过喷淋管泵至高压喷淋头，高压喷淋头竖直向下冲洗待洗涤的羽绒原料，再加上搅拌系统的下层桨叶一和桨叶二顺时针搅拌，上层桨叶三和桨叶四逆时针搅拌，实现了对待洗涤的羽绒原料的搓洗；

步骤六：关闭电机和水泵二，打开排污管；

步骤七：打开排水口上的半球型网罩，将排污管与吸风机连接，将水洗筒内洗涤后的羽绒原料吸出进行脱水。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，待洗涤的羽绒原料浸入水洗液中，在搅拌系统的搅拌作用下，脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂与洗涤的羽绒原料表面污渍发生作用，产生溶胀、溶解等反应，实现去污。

2、该低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，所述搅拌系统中逆时针转动的桨叶三和桨叶四构成了上层水洗层，顺时针转动的桨叶一和桨叶二构成了下层水洗层，使得上水洗层的待洗涤的羽绒原料与下水洗层的待洗涤的羽绒原料产生相对运动，实现了对待洗涤的羽绒原料的搓洗功能。

3、该低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，所述高压喷淋系统通过水泵二将与圆形通管相通连接的水洗筒内的水洗液通过喷淋管和多出口接头泵至高压喷淋头，然后通过高压喷淋头竖直向下冲洗待洗涤的羽绒原料，不仅加速对待洗涤的羽绒纤维表面污渍的去除，而且搅拌作用形成的上水洗层圆周方向上的切向力F1和竖直向下冲洗的作用力F2的合力F倾斜向下，实现了上水洗层的待洗涤的羽绒原料不断的往搓洗位置聚集，实现自动翻滚反复搓洗的功能，洗涤效率更高，洗涤效果更佳。

另外，整体水洗液处于循环流动的过程中，可保证去污更加彻底，去污均匀度提高。同时因高压喷淋系统，不仅可确保羽绒水洗的充分性，而且水洗用水量将减少至传统水洗工艺的1/3，相对应地，在漂洗阶段，每次的用水量大大减少，同时漂洗次数也可减少至5-6次。总体而言，本发明技术具有超低浴比的技术优势，用水量仅为传统水洗工艺用水量的30％左右，减少了用水量和漂洗次数，具有节水节能的优势。

另外，同样的洗涤剂用量条件下，水洗液中的洗涤剂浓度更高，去污更彻底；依据用水量的减少，排污量也减少，具有环保效益；用水量减少的同时，可适当减少洗涤剂、脱脂剂、除臭剂的使用量，降低加工成本，减少对羽绒纤维的损伤，具有消减化学药剂用量的优势；也进一步降低了羽绒中化学药剂的残留量，提高羽绒产品的安全性。

4、所述底板上设有入水口和排水口，且在入水口和排水口上设有半球型网罩，避免平面型的网罩造成的羽绒堆积堵塞情况的发生，半球型网罩不易被杂乱的待洗涤的羽绒原料堵塞，保证了设备的稳定工作；所述水洗筒为带微孔的圆柱筒型，实现待洗涤的羽绒原料被束缚在水洗筒内，水洗液可以从微孔中进入水洗筒和外筒之间，实现了水洗液的循环浸淋；所述外筒下端圆周方向上设有多个循环水口，所述圆形通管上端圆周方向上设有多个半球接口，且半球接口与循环水口相通连接，保证了外筒底部四周都受到水泵二同样的吸力，避免出现待洗涤的羽绒原料在水洗筒内壁一侧堆积而影响洗涤效果；所述循环水口上设有过滤网，避免待洗涤的羽绒原料上脱落的粉尘、油渍、残脂、血渍、饲料、粪便随着高压喷淋系统再次进入水洗筒内，提高了洗涤效果；外筒上端设有倒圆台入料口，方便了浸湿成块的待洗涤的羽绒原料落入水洗筒内。

所述搅拌系统由电机、减速机、主轴、中心座、转轴一、转轴二、转轴三、转轴四、桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四组成，所述电机与电机板紧固连接，所述减速机与电机输出端连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴端部设有外端面齿轮和内端面齿轮，所述中心座与底板中部紧固连接，所述转轴一穿过中心座，且与中心座转动连接，所述转轴二穿过转轴一，且与转轴一转动连接，所述转轴三穿过转轴二，且与转轴二转动连接，所述转轴四穿过转轴三，且与转轴三转动连接，所述桨叶一与转轴一上端紧固连接，所述桨叶二与转轴二上端紧固连接，所述桨叶三与转轴三上端紧固连接，所述桨叶四与转轴四上端紧固连接，使得搅拌系统的机构紧凑，占用水洗筒内的体积小，使得水洗筒内能够洗涤更多的待洗涤的羽绒原料。

所述高压喷淋头下方的喷淋位置为水洗筒内侧，桨叶四外侧，避免高压喷淋头竖直向下的水洗液与桨叶四产生干涉；所述外筒上端设有水箱，所述喷淋管与水箱相通连接，所述水箱上设有加压泵，使得水洗液先被泵入水箱，然后被加压泵加压，使得每个高压喷淋头的水压均衡，洗涤效果更好。

附图说明

图1是该低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置装配图；

图2是外筒俯视图；

图3是搅拌系统装配图；

图4是中心座结构示意图；

图5是转轴一结构示意图；

图6是转轴二结构示意图；

图7是转轴三结构示意图；

图8是转轴四结构示意图；

图9是桨叶一结构示意图；

图10是桨叶二结构示意图；

图11是桨叶三结构示意图；

图12是桨叶四结构示意图；

图13是圆形通管俯视图；

图14是多出口接头侧视图；

图15是水箱与外筒安装结构示意图；

图16是水洗方法原理示意图；

表1是加工皖西白鹅绒性能指标；

表2是加工仔鸭绒性能指标；

其中：

1、下箱座；2、底板；3、水洗筒；4、外筒；5、给排水系统；6、搅拌系统；7、高压喷淋系统；

10、电机板；11、轴座；12、轴瓦盖；

20、入水口；21、排水口；

40、循环水口；41、倒圆台入料口；

50、水泵一；51、外水源入水管；52、出水管；53、排污管；

60、电机；61、减速机；62、主轴；62-1、外端面齿轮；62-2、内端面齿轮；63、中心座；64、转轴一；64-1、齿轮一；64-2、轴肩一；65、转轴二；65-1、齿轮二；65-2、轴肩二；66、转轴三；66-1、齿轮三；66-2、轴肩三；67、转轴四；67-1、齿轮四；67-2、轴肩四；6-1、桨叶一；6-2、桨叶二；6-3、桨叶三；6-4、桨叶四；

70、圆形通管；70-1、半球接口；71、水泵二；72、喷淋管；73、多出口接头；74、高压喷淋头；75、水箱；76、加压泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图16所示，本发明是一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置及水洗方法，实现水洗液循环喷淋，且羽绒自动翻滚反复搓洗的功能，洗涤效率更高，洗涤效果更佳。

具体的说，如图1至图16所示，包括下箱座1、底板2、水洗筒3、外筒4、给排水系统5、搅拌系统6和高压喷淋系统7，所述底板2与下箱座1上端紧固连接，所述水洗筒3下端与底板2上端面紧固连接，所述外筒4下端与底板2侧壁紧固连接，外筒4与水洗筒3上端紧固连接，所述给排水系统5与水洗筒3内相通连接，所述搅拌系统6与下箱座1和底板2连接，所述高压喷淋系统7与外筒4连接；

如图1所示，所述下箱座1侧壁上设有电机板10，下箱座1内设有轴座11，轴座11上设有轴瓦盖12；

如图1所示，所述底板2上设有入水口20和排水口21，且在入水口20和排水口21上设有半球型网罩；

如图1所示，所述水洗筒3为带微孔的圆柱筒型；

如图1所示，所述外筒4下端圆周方向上设有多个循环水口40，外筒4上端设有倒圆台入料口41。

如图1所示，所述给排水系统5由水泵一50、外水源入水管51、出水管52和排污管53组成，所述水泵一50与下箱座1侧壁紧固连接，外水源入水管51与水泵一50的进水口连接，所述出水管52一端与水泵一50的出水口连接，出水管52另外一端与入水口20相通连接，所述排污管53与排水口21相通连接。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，所述搅拌系统6由电机60、减速机61、主轴62、中心座63、转轴一64、转轴二65、转轴三66、转轴四67、桨叶一6-1、桨叶二6-2、桨叶三6-3和桨叶四6-4组成，所述电机60与电机板10紧固连接，所述减速机61与电机60输出端连接，所述减速机61的输出轴通过联轴器与主轴62连接，所述主轴62端部设有外端面齿轮62-1和内端面齿轮62-2，所述中心座63与底板2中部紧固连接，所述转轴一64穿过中心座63，且与中心座63转动连接，所述转轴二65穿过转轴一64，且与转轴一64转动连接，所述转轴三66穿过转轴二65，且与转轴二65转动连接，所述转轴四67穿过转轴三65，且与转轴三65转动连接，所述桨叶一6-1与转轴一64上端紧固连接，所述桨叶二6-2与转轴二65上端紧固连接，所述桨叶三6-3与转轴三66上端紧固连接，所述桨叶四6-4与转轴四67上端紧固连接。

如图5、图6、图7、图8所示，所述转轴一64下端设有齿轮一64-1，上端设有轴肩一64-2；所述转轴二65下端设有齿轮二65-1，上端设有轴肩二65-2；所述转轴三66下端设有齿轮三66-1，上端设有轴肩三66-2；所述转轴四67下端设有齿轮四67-1，上端设有轴肩四67-2；所述外端面齿轮62-1同时与齿轮一64-1和齿轮四67-1啮合，所述内端面齿轮62-2同时与齿轮二65-1和齿轮三66-1啮合。

如图1、图2、图13、图14所示，所述高压喷淋系统7由圆形通管70、水泵二71、喷淋管72、多出口接头73和高压喷淋头74组成，所述圆形通管70上端圆周方向上设有多个半球接口70-1，且半球接口70-1与循环水口40相通连接，所述循环水口40上设有过滤网，所述水泵二71与外筒4的外壁紧固连接，所述水泵二71的进水口与圆形通管70相通连接，所述喷淋管72与水泵二71的出水口相通连接，所述多出口接头73与喷淋管72端部连接，所述高压喷淋头74与外筒4上端紧固连接，多出口接头73与高压喷淋头74之间通过胶管连接。

如图1、图2所示，所述高压喷淋头74下方的喷淋位置为水洗筒3内侧，桨叶四6-4外侧。

如图15所示，所述外筒4上端设有水箱75，所述喷淋管72与水箱75相通连接，所述水箱75上设有加压泵76。

一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置的水洗方法，具体包括如下步骤，

步骤一：先启动给排水系统5中的水泵一50，关闭排污管53，通过外水源入水管51和出水管52向水洗筒3内加入清水，关闭水泵一50；

步骤二：向清水中分别加入脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂；

步骤三：启动电机60，电机60通过减速机61和主轴62驱动外端面齿轮62-1和内端面齿轮62-2同时转动，齿轮一64-1和齿轮二65-1顺时针转动，齿轮三66-1和齿轮四67-1逆时针转动，转轴一64带着桨叶一6-1顺时针转动，转轴二65带着桨叶二6-2顺时针转动，转轴三66带着桨叶三6-3逆时针转动，转轴四67带着桨叶四6-4逆时针转动，将脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂与清水搅拌均匀；

步骤四：从倒圆台入料口41向水洗筒3内加入待洗涤的羽绒原料，等加入的待洗涤的羽绒原料搅散开；

步骤五：启动高压喷淋系统7中的水泵二71，水泵二71通过圆形通管70将水洗筒3内的水洗液通过喷淋管72泵至高压喷淋头74，高压喷淋头74竖直向下冲洗待洗涤的羽绒原料，再加上搅拌系统6的下层桨叶一6-1和桨叶二6-2顺时针搅拌，上层桨叶三6-3和桨叶四6-4逆时针搅拌，实现了对待洗涤的羽绒原料的搓洗；

步骤六：关闭电机60和水泵二71，打开排污管53；

步骤七：打开排水口21上的半球型网罩，将排污管53与吸风机连接，将水洗筒3内洗涤后的羽绒原料吸出进行脱水。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

先启动给排水系统5中的水泵一50，关闭排污管53，通过外水源入水管51和出水管52向水洗筒3内加入清水，关闭水泵一50；然后向清水中分别加入脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂；然后启动电机60，电机60通过减速机61和主轴62驱动外端面齿轮62-1和内端面齿轮62-2同时转动，齿轮一64-1和齿轮二65-1顺时针转动，齿轮三66-1和齿轮四67-1逆时针转动，转轴一64带着桨叶一6-1顺时针转动，转轴二65带着桨叶二6-2顺时针转动，转轴三66带着桨叶三6-3逆时针转动，转轴四67带着桨叶四6-4逆时针转动，将脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂与清水搅拌均匀；如图16所示，其中，逆时针转动的桨叶三6-3和桨叶四6-4构成了上层水洗层，顺时针转动的桨叶一6-1和桨叶二6-2构成了下层水洗层；

然后从倒圆台入料口41向水洗筒3内加入待洗涤的羽绒原料，等加入的待洗涤的羽绒原料搅散开；然后启动高压喷淋系统7中的水泵二71，水泵二71通过圆形通管70将水洗筒3内的水洗液通过喷淋管72和多出口接头73泵至高压喷淋头74，高压喷淋头74竖直向下冲洗待洗涤的羽绒原料，再加上搅拌系统6的下层桨叶一6-1和桨叶二6-2顺时针搅拌，上层桨叶三6-3和桨叶四6-4逆时针搅拌，实现了对待洗涤的羽绒原料的搓洗；在搅拌系统6的搅拌作用下，脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂与洗涤的羽绒原料表面污渍发生作用，产生溶胀、溶解等反应，实现去污；上水洗层的待洗涤的羽绒原料与下水洗层的待洗涤的羽绒原料产生相对运动，实现了对待洗涤的羽绒原料的搓洗功能。

所述高压喷淋系统7通过水泵二71将与圆形通管70相通连接的水洗筒3内的水洗液通过喷淋管72和多出口接头73泵至高压喷淋头74，然后通过高压喷淋头74竖直向下冲洗待洗涤的羽绒原料，不仅加速对待洗涤的羽绒纤维表面污渍的去除，而且搅拌作用形成的上水洗层圆周方向上的切向力F1和竖直向下冲洗的作用力F2的合力F倾斜向下，实现了上水洗层的待洗涤的羽绒原料不断的往搓洗位置聚集，实现自动翻滚反复搓洗的功能，洗涤效率更高，洗涤效果更佳。

另外，整体水洗液处于循环流动的过程中，可保证去污更加彻底，去污均匀度提高。同时因高压喷淋系统7，不仅可确保羽绒水洗的充分性，而且水洗用水量将减少至传统水洗工艺的1/3，相对应地，在漂洗阶段，每次的用水量大大减少，同时漂洗次数也可减少至5-6次。总体而言，本发明技术具有超低浴比的技术优势，用水量仅为传统水洗工艺用水量的30％左右，减少了用水量和漂洗次数，具有节水节能的优势。

另外，同样的洗涤剂用量条件下，水洗液中的洗涤剂浓度更高，去污更彻底；依据用水量的减少，排污量也减少，具有环保效益；用水量减少的同时，可适当减少洗涤剂、脱脂剂、除臭剂的使用量，降低加工成本，减少对羽绒纤维的损伤，具有消减化学药剂用量的优势；也进一步降低了羽绒中化学药剂的残留量，提高羽绒产品的安全性。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述底板2上设有入水口20和排水口21，且在入水口20和排水口21上设有半球型网罩，避免平面型的网罩造成的羽绒堆积堵塞情况的发生，半球型网罩不易被杂乱的待洗涤的羽绒原料堵塞，保证了设备的稳定工作；所述水洗筒3为带微孔的圆柱筒型，实现待洗涤的羽绒原料被束缚在水洗筒3内，水洗液可以从微孔中进入水洗筒3和外筒4之间，实现了水洗液的循环浸淋；所述外筒4下端圆周方向上设有多个循环水口40，所述圆形通管70上端圆周方向上设有多个半球接口70-1，且半球接口70-1与循环水口40相通连接，保证了外筒4底部四周都受到水泵二71同样的吸力，避免出现待洗涤的羽绒原料在水洗筒3内壁一侧堆积而影响洗涤效果；所述循环水口40上设有过滤网，避免待洗涤的羽绒原料上脱落的粉尘、油渍、残脂、血渍、饲料、粪便随着高压喷淋系统7再次进入水洗筒3内，提高了洗涤效果；外筒4上端设有倒圆台入料口41，方便了浸湿成块的待洗涤的羽绒原料落入水洗筒3内。

所述搅拌系统6由电机60、减速机61、主轴62、中心座63、转轴一64、转轴二65、转轴三66、转轴四67、桨叶一6-1、桨叶二6-2、桨叶三6-3和桨叶四6-4组成，所述电机60与电机板10紧固连接，所述减速机61与电机60输出端连接，所述减速机61的输出轴通过联轴器与主轴62连接，所述主轴62端部设有外端面齿轮62-1和内端面齿轮62-2，所述中心座63与底板2中部紧固连接，所述转轴一64穿过中心座63，且与中心座63转动连接，所述转轴二65穿过转轴一64，且与转轴一64转动连接，所述转轴三66穿过转轴二65，且与转轴二65转动连接，所述转轴四67穿过转轴三65，且与转轴三65转动连接，所述桨叶一6-1与转轴一64上端紧固连接，所述桨叶二6-2与转轴二65上端紧固连接，所述桨叶三6-3与转轴三66上端紧固连接，所述桨叶四6-4与转轴四67上端紧固连接，使得搅拌系统6的机构紧凑，占用水洗筒3内的体积小，使得水洗筒3内能够洗涤更多的待洗涤的羽绒原料。

所述高压喷淋头74下方的喷淋位置为水洗筒3内侧，桨叶四6-4外侧，避免高压喷淋头74竖直向下的水洗液与桨叶四6-4产生干涉；所述外筒4上端设有水箱75，所述喷淋管72与水箱75相通连接，所述水箱75上设有加压泵76，使得水洗液先被泵入水箱75，然后被加压泵76加压，使得每个高压喷淋头74的水压均衡，洗涤效果更好。

实施例3：

取两份500g的皖西白鹅原料绒(含绒量95％)，分别采用浸淋式、浸入式水洗机进行洗涤，水质、水温40℃、每次洗涤或漂洗的时间均相同，其中浸淋式精洗浴比为1:30，采用相同水量进行漂洗6次；浸入式精洗浴比为1:60，采用相同水量漂洗13次。后脱水、烘干工艺均相同。

两种水洗工艺中加入的洗涤剂组分相同，具体如下脱脂剂1.0％；除臭剂0.8％；精洗剂2.0％。

水洗皖西白鹅原料绒各项性能指标均按照GB/T 10288-2016《羽绒羽毛检验方法》进行测试，各工艺平行进行三组实验，取平均值，结果如表1所示。

由表1数据可知，粉尘含量越低越好，表明水洗更加充分彻底；清洁度、耗氧指数、残脂率、蓬松度都是GB要求测试的重要指标。采用本专利技术—浸淋式水洗机水洗加工的皖西白鹅绒的品质全面优于传统浸入式水洗机水洗产品。其中，羽绒成品的蓬松度不会受到浸淋的影响，反而因为去污彻底，羽绒绒枝之间不发生黏连，绒朵中间将会填充更多静置空气，蓬松度更高。耗水量仅为传统浸入式水洗的25％，节水节能优势显著。

实施例4：

采用同实施例3相同的方式，对仔鸭原料绒进行水洗加工。因仔鸭原料绒含有的脂肪的污渍含量较高，实验中将两种工艺的洗涤时间均延长至45min，同时浸淋式漂洗次数增加到8次，浸入式漂洗次数增加到14次。

水洗仔鸭绒各项性能指标同样按照GB/T 10288-2016《羽绒羽毛检验方法》进行测试，各工艺平行进行三组实验，取平均值，结果如表2所示。

由表2数据可知，加工含污渍较高的仔鸭原料绒，本专利技术也可以获得较好的效果，各项指标与传统浸入式水洗机加工产品指标相当甚至超过，表明该技术具有普遍适用性。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，其特征在于：包括下箱座(1)、底板(2)、水洗筒(3)、外筒(4)、给排水系统(5)、搅拌系统(6)和高压喷淋系统(7)，所述底板(2)与下箱座(1)上端紧固连接，所述水洗筒(3)下端与底板(2)上端面紧固连接，所述外筒(4)下端与底板(2)侧壁紧固连接，外筒(4)与水洗筒(3)上端紧固连接，所述给排水系统(5)与水洗筒(3)内相通连接，所述搅拌系统(6)与下箱座(1)和底板(2)连接，所述高压喷淋系统(7)与外筒(4)连接；

所述下箱座(1)侧壁上设有电机板(10)，下箱座(1)内设有轴座(11)，轴座(11)上设有轴瓦盖(12)；

所述底板(2)上设有入水口(20)和排水口(21)，且在入水口(20)和排水口(21)上设有半球型网罩；

所述水洗筒(3)为带微孔的圆柱筒型；

所述外筒(4)下端圆周方向上设有多个循环水口(40)，外筒(4)上端设有倒圆台入料口(41)；

所述给排水系统(5)由水泵一(50)、外水源入水管(51)、出水管(52)和排污管(53)组成，所述水泵一(50)与下箱座(1)侧壁紧固连接，外水源入水管(51)与水泵一(50)的进水口连接，所述出水管(52)一端与水泵一(50)的出水口连接，出水管(52)另外一端与入水口(20)相通连接，所述排污管(53)与排水口(21)相通连接；

所述搅拌系统(6)由电机(60)、减速机(61)、主轴(62)、中心座(63)、转轴一(64)、转轴二(65)、转轴三(66)、转轴四(67)、桨叶一(6-1)、桨叶二(6-2)、桨叶三(6-3)和桨叶四(6-4)组成，所述电机(60)与电机板(10)紧固连接，所述减速机(61)与电机(60)输出端连接，所述减速机(61)的输出轴通过联轴器与主轴(62)连接，所述主轴(62)端部设有外端面齿轮(62-1)和内端面齿轮(62-2)，所述中心座(63)与底板(2)中部紧固连接，所述转轴一(64)穿过中心座(63)，且与中心座(63)转动连接，所述转轴二(65)穿过转轴一(64)，且与转轴一(64)转动连接，所述转轴三(66)穿过转轴二(65)，且与转轴二(65)转动连接，所述转轴四(67)穿过转轴三(66)，且与转轴三(66)转动连接，所述桨叶一(6-1)与转轴一(64)上端紧固连接，所述桨叶二(6-2)与转轴二(65)上端紧固连接，所述桨叶三(6-3)与转轴三(66)上端紧固连接，所述桨叶四(6-4)与转轴四(67)上端紧固连接；

所述高压喷淋系统(7)由圆形通管(70)、水泵二(71)、喷淋管(72)、多出口接头(73)和高压喷淋头(74)组成，所述圆形通管(70)上端圆周方向上设有多个半球接口(70-1)，且半球接口(70-1)与循环水口(40)相通连接，所述循环水口(40)上设有过滤网，所述水泵二(71)与外筒(4)的外壁紧固连接，所述水泵二(71)的进水口与圆形通管(70)相通连接，所述喷淋管(72)与水泵二(71)的出水口相通连接，所述多出口接头(73)与喷淋管(72)端部连接，所述高压喷淋头(74)与外筒(4)上端紧固连接，多出口接头(73)与高压喷淋头(74)之间通过胶管连接。

2.根据权利要求1所述的一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，其特征在于：所述转轴一(64)下端设有齿轮一(64-1)，上端设有轴肩一(64-2)；所述转轴二(65)下端设有齿轮二(65-1)，上端设有轴肩二(65-2)；所述转轴三(66)下端设有齿轮三(66-1)，上端设有轴肩三(66-2)；所述转轴四(67)下端设有齿轮四(67-1)，上端设有轴肩四(67-2)；所述外端面齿轮(62-1)同时与齿轮一(64-1)和齿轮四(67-1)啮合，所述内端面齿轮(62-2)同时与齿轮二(65-1)和齿轮三(66-1)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，其特征在于：所述高压喷淋头(74)下方的喷淋位置为水洗筒(3)内侧，桨叶四(6-4)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置，其特征在于：所述外筒(4)上端设有水箱(75)，所述喷淋管(72)与水箱(75)相通连接，所述水箱(75)上设有加压泵(76)。

5.根据权利要求1所述的一种低浴比浸淋式羽毛羽绒水洗装置的水洗方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

步骤一：先启动给排水系统(5)中的水泵一(50)，关闭排污管(53)，通过外水源入水管(51)和出水管(52)向水洗筒(3)内加入清水，关闭水泵一(50)；

步骤二：向清水中分别加入脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂；

步骤三：启动电机(60)，电机(60)通过减速机(61)和主轴(62)驱动外端面齿轮(62-1)和内端面齿轮(62-2)同时转动，齿轮一(64-1)和齿轮二(65-1)顺时针转动，齿轮三(66-1)和齿轮四(67-1)逆时针转动，转轴一(64)带着桨叶一(6-1)顺时针转动，转轴二(65)带着桨叶二(6-2)顺时针转动，转轴三(66)带着桨叶三(6-3)逆时针转动，转轴四(67)带着桨叶四(6-4)逆时针转动，将脱脂剂、洗涤剂、除臭剂、杀菌剂与清水搅拌均匀；

步骤四：从倒圆台入料口(41)向水洗筒(3)内加入待洗涤的羽绒原料，等加入的待洗涤的羽绒原料搅散开；

步骤五：启动高压喷淋系统(7)中的水泵二(71)，水泵二(71)通过圆形通管(70)将水洗筒(3)内的水洗液通过喷淋管(72)泵至高压喷淋头(74)，高压喷淋头(74)竖直向下冲洗待洗涤的羽绒原料，再加上搅拌系统(6)的下层桨叶一(6-1)和桨叶二(6-2)顺时针搅拌，上层桨叶三(6-3)和桨叶四(6-4)逆时针搅拌，实现了对待洗涤的羽绒原料的搓洗；

步骤六：关闭电机(60)和水泵二(71)，打开排污管(53)；

步骤七：打开排水口(21)上的半球型网罩，将排污管(53)与吸风机连接，将水洗筒(3)内洗涤后的羽绒原料吸出进行脱水。

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