一种鞋柜除味剂搅拌器
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体来说,涉及一种鞋柜除味剂搅拌器。
背景技术
目前,除味剂是一种用来清除局部空间内异味的清洁产品,用于含有硫化氢的水性体系中,主要成分是低分子聚合物,它通过与硫化氢、硫醇发生化学反应,从根本上解决臭味问题,不再是掩盖型的除臭剂,也可以有效的杀灭厌氧菌,达到杀菌除臭除味的效果,防止菌变体系发臭,有效的保持体系的稳定性。在现有的除味剂搅拌器中,都是同向旋转锅体内的原料,向锅体的一个位置积聚,这种制作方式会导致物料堆积和搅拌不均匀,且搅拌效率低,搅拌时间长。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种鞋柜除味剂搅拌器,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种鞋柜除味剂搅拌器,包括搅拌器壳体,所述搅拌器壳体内部上端设置有电机,所述电机的下端设置有转轴一,并且,所述电机的输出轴与所述转轴一连接,所述转轴一上且位于所述电机的下方套设有主动轮,所述主动轮的下端设置有轮齿一,所述转轴一上且位于所述主动轮的下方套设有从动轮,所述从动轮的上端设置有轮齿二,所述主动轮与所述从动轮的两侧且位于所述轮齿一及所述轮齿二之间均设置有与所述轮齿一及所述轮齿二相配合的齿轮,所述齿轮靠近所述搅拌器壳体的一侧穿插设置有转轴二,所述转轴二远离所述齿轮的一端且位于所述搅拌器壳体的内部侧壁上设置有固定块,所述从动轮的下端设置有套筒,所述从动轮的下方且位于所述搅拌器壳体内设置有隔板,并且,所述套筒贯穿在所述隔板上,所述套筒的下端两侧设置有若干搅拌叶片一,所述转轴一依次贯穿在所述主动轮、所述从动轮及所述套筒上且延伸至所述套筒的下方,所述转轴一的下端两侧设置有若干搅拌叶片二,所述搅拌器壳体的底部中间位置设置有出料口,所述出料口上设置有控制阀门,所述出料口的两侧且位于所述搅拌器壳体的底部均设置有若干支脚,所述搅拌器壳体的外侧设置有进料斗,所述进料斗的一侧且位于所述搅拌器壳体上设置有进料管,所述搅拌器壳体远离所述进料斗的一侧设置有控制开关,所述控制开关的下端且位于所述搅拌器壳体上设置有电源接口,所述电源接口通过导线依次与所述控制开关及所述电机电连接。
进一步,所述搅拌器壳体的上端设置有若干散热孔。
进一步,所述搅拌器壳体与所述进料管及所述出料口的连接处均设置有密封圈。
进一步,所述转轴一与所述隔板的连接处设置有轴承。
进一步,所述支脚与所述搅拌器壳体的连接处设置有减震垫。
本实用新型的有益效果为:通过将原料从进料斗及进料管中进入到搅拌器壳体内,此时,通过控制开关使得电机工作,进而带动转轴一旋转,进而带动主动轮旋转,进而带动轮齿一转动,使得轮齿一带动齿轮转动,进而使得齿轮带动轮齿二转动,进而带动从动轮转动,因为轮齿一与轮齿二均与齿轮啮合,所以主动轮与从动轮的旋转方向相反,从动轮带动套筒运动,进而带动搅拌叶片一旋转,转轴一带动搅拌叶片二旋转,进而搅拌叶片一与搅拌叶片二的旋转方向相反,通过不同旋转方向对原料进行搅拌,进而不会出现原料积聚的问题,对原料搅拌的更加均匀,搅拌效率极大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种鞋柜除味剂搅拌器的结构示意图。
图中:
1、搅拌器壳体;2、电机;3、转轴一;4、主动轮;5、轮齿一;6、从动轮;7、轮齿二;8、齿轮;9、转轴二;10、固定块;11、套筒;12、隔板; 13、搅拌叶片一;14、搅拌叶片二;15、出料口;16、控制阀门;17、支脚; 18、进料斗;19、进料管;20、控制开关;21、电源接口;22、散热孔;23、减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种鞋柜除味剂搅拌器。
如图1所示,根据本实用新型实施例的鞋柜除味剂搅拌器,包括搅拌器壳体1,所述搅拌器壳体1内部上端设置有电机2,所述电机2的下端设置有转轴一3,并且,所述电机2的输出轴与所述转轴一3连接,所述转轴一3上且位于所述电机2的下方套设有主动轮4,所述主动轮4的下端设置有轮齿一5,所述转轴一3上且位于所述主动轮4的下方套设有从动轮6,所述从动轮6的上端设置有轮齿二7,所述主动轮4与所述从动轮6的两侧且位于所述轮齿一5及所述轮齿二7之间均设置有与所述轮齿一5及所述轮齿二7相配合的齿轮8,所述齿轮8靠近所述搅拌器壳体1的一侧穿插设置有转轴二9,所述转轴二9远离所述齿轮8的一端且位于所述搅拌器壳体1的内部侧壁上设置有固定块10,所述从动轮6的下端设置有套筒 11,所述从动轮6的下方且位于所述搅拌器壳体1内设置有隔板12,并且,所述套筒11贯穿在所述隔板12上,所述套筒11的下端两侧设置有若干搅拌叶片一13,所述转轴一3依次贯穿在所述主动轮4、所述从动轮6及所述套筒11上且延伸至所述套筒11的下方,所述转轴一3的下端两侧设置有若干搅拌叶片二14,所述搅拌器壳体1的底部中间位置设置有出料口15,所述出料口15上设置有控制阀门16,所述出料口15的两侧且位于所述搅拌器壳体1的底部均设置有若干支脚17,所述搅拌器壳体1的外侧设置有进料斗18,所述进料斗18的一侧且位于所述搅拌器壳体1上设置有进料管19,所述搅拌器壳体1远离所述进料斗18的一侧设置有控制开关20,所述控制开关20的下端且位于所述搅拌器壳体1上设置有电源接口21,所述电源接口21通过导线依次与所述控制开关20及所述电机2电连接。
在一个实施例中,所述搅拌器壳体1的上端设置有若干散热孔22。
在一个实施例中,所述搅拌器壳体1与所述进料管19及所述出料口 15的连接处均设置有密封圈。
在一个实施例中,所述转轴一3与所述隔板12的连接处设置有轴承。
在一个实施例中,所述支脚17与所述搅拌器壳体1的连接处设置有减震垫23。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过将原料从进料斗18 及进料管19中进入到搅拌器壳体1内,此时,通过控制开关20使得电机2 工作,进而带动转轴一3旋转,进而带动主动轮4旋转,进而带动轮齿一5 转动,使得轮齿一5带动齿轮8转动,进而使得齿轮8带动轮齿二7转动,进而带动从动轮6转动,因为轮齿一5与轮齿二7均与齿轮8啮合,所以主动轮 4与从动轮6的旋转方向相反,从动轮6带动套筒11运动,进而带动搅拌叶片一13旋转,转轴一3带动搅拌叶片二14旋转,进而搅拌叶片一13与搅拌叶片二14的旋转方向相反,通过不同旋转方向对原料进行搅拌,进而不会出现原料积聚的问题,对远离搅拌的更加均匀,搅拌效率极大提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。