CN111732913A - 一种线缆标签对粘胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆标签对粘胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。所述胶黏剂包含以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂16～22份；C5石油树脂12～18份；氢化松香酯12～16份；多元醇丙烯酸酯8～14份；乙基丙烯酸酯6～10份；丁苯橡胶10～16份；交联剂0.8～1.5份；抗氧化剂0.5～1份；消泡剂0.2～0.5份；流平剂0.2～0.5份；润湿剂0.2～0.5份；溶剂30～60份。本发明胶黏剂在使用过程中不会出现脱胶现象，初粘性好、持粘性好、内聚强度高，且生产成本低，可应用于胶带、贴纸、标签等基材，并使胶带、贴纸、标签具有良好的防剥离性能，应用前景广阔。

Description

一种线缆标签对粘胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，特别涉及一种线缆标签对粘胶黏剂及其制备方法。

背景技术

压敏胶是压力敏感型胶黏剂的简称，压敏胶是无需加热、溶剂和其他手段，只需加压就可实现粘接的一类对压力敏感的胶粘剂。一般情况下，压敏胶并不直接用于粘接，需将其涂于基材上制做成各种压敏胶制品使用。压敏胶制品由压敏胶、基材、底胶和保护层等构成。压敏胶是压敏胶制品最重要的组成部分，其作用是使制品具有对压力敏感粘附特性；基材主要选用织物、塑料薄膜、纸类等，是承载压敏胶的载体；底胶的作用是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，撕开或揭开保护层（剥离纸或保护膜）露出胶面轻轻加压，使压敏胶制品与被粘物表面粘结。

目前，线缆上粘贴的标签就是采用压敏胶制品，线缆上的标签记载了零件号、零件名称、生产日期、厂家等相关参数，方便维修人员识别和维修。线缆标签在使用时通常将保护层揭除后，将同一标签进行对粘从而实现标签的固定。但是，随着使用时间的延长，粘附力下降，导致对粘后的标签分离，从线缆上脱落，给后续工作带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种线缆标签对粘胶黏剂及其制备方法，以提高线缆标签的附着力，使标签对粘后不容易分离。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆标签对粘胶黏剂，包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 16～22份；

C5石油树脂 12～18份；

氢化松香酯 12～16份；

多元醇丙烯酸酯 8～14份；

乙基丙烯酸酯 6～10份；

丁苯橡胶 10～16份；

交联剂 0.8～1.5份；

抗氧化剂 0.5～1份；

消泡剂 0.2～0.5份；

流平剂 0.2～0.5份；

润湿剂 0.2～0.5份；

溶剂 30～60份。

通过采用上述技术方案，本发明使用的聚氯乙烯树脂作为增粘剂的最主要原料，成本低廉，便于获得。另外，聚氯乙烯树脂化学稳定性高，外观无色透明并有很好的耐候性，已经在增粘剂中大量广泛应用。

C5石油树脂在本发明中作为增粘剂，C5石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂，溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、三氯乙烷、环己烷、甲苯、溶剂汽油等。具有良好的增黏性、耐热性和安定性，增粘效果一般优于C9树脂。C5石油树脂与丁苯橡胶具有非常好的相容性。

氢化松香酯抗氧化性能好，脆性小，热稳定性高。松香中的树脂酸的一个双键很容易与一个氢分子结合生成二氢松香，降低了松香的不饱和程度，在空气中不致氧化，在光的作用下不易变色，减少了脆性，增加了溶解性，提高了初粘性、粘接性和耐老化性。

多元醇丙烯酸酯和乙基丙烯酸酯是两种制备增粘剂的单体，多元醇丙烯酸酯和乙基丙烯酸酯因为酯基具有很强的氢键性，所以具有很高的粘度。

丁苯橡胶又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，具有很好的耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良。丁苯橡胶在本发明中与C5石油树脂均作为增粘剂，起到增加胶黏剂粘附力的作用。

将本发明的胶黏剂承载于胶带、贴纸、标签等基材上，可以增加基材与目标黏贴物的粘牢性，使胶带、贴纸、标签等基材具有良好的防剥离性。尤其是承载有本发明胶粘剂的标签与线缆粘接时，可以有效的防止标签从线缆上剥离，延长标签的使用寿命，使标签可以长期起到提示作用。

本发明进一步设置为，一种线缆标签对粘胶黏剂，包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 18～20份；

C5石油树脂 14～16份；

氢化松香酯 13～15份；

多元醇丙烯酸酯 10～12份；

乙基丙烯酸酯 7～9份；

丁苯橡胶 12～14份；

交联剂 1～1.2份；

抗氧化剂 0.6～0.8份；

消泡剂 0.3～0.5份；

流平剂 0.2～0.4份；

润湿剂 0.3～0.4份；

溶剂 40～50份。

本发明进一步设置为，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。

通过采用上述技术方案，本发明的异氰酸酯类交联剂能够在线型分子间起到架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构，促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。本发明的异氰酸酯类交联剂优选封闭型异氰酸酯交联剂。

本发明进一步设置为，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。

通过采用上述技术方案，本发明的酚类抗氧化剂可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。本发明酚类抗氧化剂优选抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024和抗氧剂1098中的一种或多种，上述抗氧剂与树脂的相容性好，不析出。

本发明进一步设置为，所述消泡剂选用聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，本发明采用的聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油可以在胶黏剂加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。

本发明进一步设置为，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯流平剂中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，本发明采用的聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯流平剂可以促使胶黏剂在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，增加覆盖性，有效降低表面张力，提高胶黏剂的流平性和均匀性。

本发明进一步设置为，所述润湿剂选用聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，本发明采用的聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物通过降低固体物料的表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上或透入其表面，能使固体物料更易被水浸湿。优选的，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物为聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物P123。

本发明进一步设置为，所述溶剂选用酯类、酮类中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，本发明的聚氯乙烯树脂、C5石油树脂、氢化松香酯、多元醇丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁苯橡胶在酯类和/或酮类溶剂中均具有很好的溶解性，保证了制备胶黏剂的可实施性。本发明优选丙酮作为溶剂。

本发明的目的二是：提供一种线缆标签对粘胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

a.称取聚氯乙烯树脂 16～22份；C5石油树脂 12～18份；氢化松香酯 12～16份；多元醇丙烯酸酯 8～14份；乙基丙烯酸酯 6～10份；丁苯橡胶 10～16份；交联剂0.8～1.5份和溶剂30～60份加入到反应釜中搅拌升温至70～80℃，保温60-80min；

b.向步骤a的反应体系中加入抗氧化剂 0.5～1份；消泡剂 0.2～0.5份；流平剂 0.2～0.5份；润湿剂 0.2～0.5份，搅拌40-80min， 降温至35-45℃过滤。

通过采用上述技术方案，制备获得的胶黏剂粘附力，不会出现脱胶的现象，而且制备方法简单，容易操作，适合工业化生产。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明胶黏剂在使用过程中不会出现脱胶现象，初粘性好、持粘性好、内聚强度高，剥离强度高；

2、本发明制备的胶黏剂成本低廉，性能优异，能为企业带来良好的收益；

3、本发明胶黏剂的制备方法简单，施工方便，适合工业化大规模生产，具有广阔的应用前景；

4、本发明该胶黏剂可应用于胶带、贴纸、标签等基材，并使其具有良好的防剥离性能。

附图说明

图1是本发明胶黏剂应用于标签胶粘的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

其中：1.标签；2.胶黏剂层。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的C5石油树脂购自山东金瑞达新材料有限公司，CAS:195-59-2；

本发明的氢化松香酯购自日本荒川 KE-100松香；

本发明的多元醇丙烯酸酯购自金锦乐化学有限公司，制备方法可以参见中国发明专利CN201310312326.3 一种多元醇丙烯酸酯的制备方法；

本发明的乙基丙烯酸酯购自金锦乐化学有限公司，CAS:140-88-5；

本发明的丁苯橡胶购自宁波科元塑胶有限公司，型号：SBS KY-1401；

本发明的封闭型异氰酸酯交联剂购自苏州金运莱纺织助剂有限公司，型号：JL-5080；

本发明的抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024和抗氧剂1098购自郑州市拓亿化工产品有限公司；

本发明的聚氧丙烯甘油醚购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司，型号JP-DF9863；

本发明的乳化硅油选自徐州康星化工科技有限公司，型号S20194；

本发明的聚二甲基硅氧烷购自济南忠奥化工有限公司，型号ZA-201；

本发明的丙烯酸酯流平剂购自成都市韩化新材料科技有限公司，型号H-3580；

本发明的聚氧乙烯脂肪醇醚购自荆州市隆华石油化工有限公司；

本发明的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物购自上海思域化工科技有限公司。

实施例1

一种线缆标签对粘胶黏剂，包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 220g；

C5石油树脂 120g；

氢化松香酯 160g；

多元醇丙烯酸酯 80g；

乙基丙烯酸酯 100g；

丁苯橡胶 100g；

封闭型异氰酸酯交联剂 15g；

抗氧剂1010 5g；

聚氧丙烯甘油醚 5g；

聚二甲基硅氧烷 2g；

聚氧乙烯脂肪醇醚 5g；

醋酸乙酯 300g。

一种线缆标签对粘胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

a.称取上述规定量的聚氯乙烯树脂、C5石油树脂、氢化松香酯、多元醇丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁苯橡胶、交联剂和溶剂加入到反应釜中搅拌升温至70℃，保温80min；

b.向步骤a的反应体系中加入上述规定量的抗氧化剂、消泡剂、流平剂、润湿剂，搅拌40min，降温至45℃过滤。

实施例2

一种线缆标签对粘胶黏剂，包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 160g；

C5石油树脂 180g；

氢化松香酯 120g；

多元醇丙烯酸酯 140g；

乙基丙烯酸酯 60g；

丁苯橡胶 160g；

封闭型异氰酸酯交联剂 8g；

抗氧剂1076 10g；

乳化硅油 2g；

丙烯酸酯流平剂 5g；

聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物 2g；

丙醇 600g。

一种线缆标签对粘胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

a.称取上述规定量的聚氯乙烯树脂、C5石油树脂、氢化松香酯、多元醇丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁苯橡胶、交联剂和溶剂加入到反应釜中搅拌升温至80℃，保温60min；

b.向步骤a的反应体系中加入上述规定量的抗氧化剂、消泡剂、流平剂、润湿剂，搅拌80min，降温至35℃过滤。

实施例3

一种线缆标签对粘胶黏剂，包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 180g；

C5石油树脂 160g；

氢化松香酯 130g；

多元醇丙烯酸酯 120g；

乙基丙烯酸酯 70g；

丁苯橡胶 140g；

封闭型异氰酸酯交联剂 10g；

抗氧剂1024 8g；

聚氧丙烯甘油醚 3g；

聚二甲基硅氧烷 4g；

聚氧乙烯脂肪醇醚 3g；

醋酸乙酯 500g。

一种线缆标签对粘胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

a.称取上述规定量的聚氯乙烯树脂、C5石油树脂、氢化松香酯、多元醇丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁苯橡胶、交联剂和溶剂加入到反应釜中搅拌升温至75℃，保温70min；

b.向步骤a的反应体系中加入上述规定量的抗氧化剂、消泡剂、流平剂、润湿剂，搅拌60min，降温至40℃过滤。

实施例4

一种线缆标签对粘胶黏剂，包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 200g；

C5石油树脂 140g；

氢化松香酯 150g；

多元醇丙烯酸酯 100g；

乙基丙烯酸酯 90g；

丁苯橡胶 120g；

封闭型异氰酸酯交联剂 12g；

抗氧剂1098 6g；

乳化硅油 5g；

丙烯酸酯流平剂 2g；

聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物 4g；

丙醇 400g。

一种线缆标签对粘胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

a.称取上述规定量的聚氯乙烯树脂、C5石油树脂、氢化松香酯、多元醇丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁苯橡胶、交联剂和溶剂加入到反应釜中搅拌升温至78℃，保温65min；

b.向步骤a的反应体系中加入上述规定量的抗氧化剂、消泡剂、流平剂、润湿剂，搅拌50min，降温至42℃过滤。

图1是本发明实施例1-4方法制备的胶黏剂承载于标签上的结构示意图，其中胶黏剂层2置于标签1的底面，将标签1环绕线缆后，使胶黏剂层2进行对粘从而将标签1固定在线缆上，固定在线缆上的标签1具有良好的防剥离性能，延长标签的使用寿命，提高用户的使用满意度。

对比例1

一种线缆标签对粘胶黏剂，与实施例3的不同在于：胶黏剂中不添加C5石油树脂这种成分。

对比例2

一种线缆标签对粘胶黏剂，与实施例3的不同在于：胶黏剂中不添加丁苯橡胶这种成分。

对比例3

一种线缆标签对粘胶黏剂，与实施例4的不同在于：胶黏剂中不添加氢化松香酯这种成分。

对比例4

一种线缆标签对粘胶黏剂，与实施例4的不同在于：胶黏剂中不添加多元醇丙烯酸酯这种成分。

对比例5

一种线缆标签对粘胶黏剂，与实施例3的不同在于：胶黏剂中不添加C5石油树脂和丁苯橡胶这两种成分。

性能测试

按GB/T2792-2014测试胶粘带的180°剥离强度、按GB/T4852-2002(滚球法)测试胶粘带的初粘性能、按GB/T4851-2014测试胶粘带的持粘性能。测试结果参见表1。

从上表上可以看出，本发明实施例1-4制备的胶黏剂均表现出了很好的初粘性、持粘性以及剥离强度。初粘性方面，实施例1-4制备的胶黏剂均可以粘住30号钢球；持粘性方面，实施例1-4制备的胶黏剂均能保持在25h以上；在剥离强度方面，实施例1-4制备的胶黏剂均能保持在30N以上。

对比例1与实施例1-4相比，对比例1中不添加C5石油树脂，在初粘性方面，只能粘住28号钢球，不能粘住29号钢球；在持粘性方面，粘合失效时间为19.4h；在剥离强度方面，只需20.1N的力便可将其剥离。从以上数据可以看出，C5石油树脂对提高胶黏剂的附着力起到重要作用。

对比例2与实施例1-4相比，对比例1中不添加丁苯橡胶，在初粘性方面，只能粘住28号钢球，不能粘住29号钢球；在持粘性方面，粘合失效时间为18.3h；在剥离强度方面，只需19.8N的力便可将其剥离。从以上数据可以看出，丁苯橡胶对提高胶黏剂的附着力有显著的作用。

对比例3与实施例1-4相比，对比例3中不添加氢化松香酯，在初粘性方面，只能粘住28号钢球，不能粘住29号钢球；在持粘性方面，粘合失效时间为18.9h；在剥离强度方面，只需18.7N的力便可将其剥离。从以上数据可以看出，氢化松香酯能够提高胶黏剂的附着力。

对比例4与实施例1-4相比，对比例4中不添加多元醇丙烯酸酯，在初粘性方面，可以粘住29号钢球；在持粘性方面，粘合失效时间为20.4h；在剥离强度方面，22.6N的力便可将其剥离。从以上数据可以看出，氢化松香酯相对于C5石油树脂、丁苯橡胶和氢化松香酯对胶黏剂的附着力提高不显著，但与现有技术中的胶黏剂相比也具有提高作用。

对比例5与实施例1-4相比，对比例5中不添加C5石油树脂和丁苯橡胶这两种成分，在初粘性方面，只可粘住23号钢球；在持粘性方面，粘合失效时间为13.9h；在剥离强度方面，15.3N的力便可将其剥离。从以上数据可以看出，无论是初粘性、持粘性还是剥离强度，对比例5与实施例1-4相比粘附力均大大降低，而且也均大大低于分别缺少石油树脂和丁苯橡胶的对比例1和2，这表明，在本发明的胶黏剂中，石油树脂和丁苯橡胶作为增粘剂起到了协同作用，显著提高了胶黏剂的性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 16～22份；

C5石油树脂 12～18份；

氢化松香酯 12～16份；

多元醇丙烯酸酯 8～14份；

乙基丙烯酸酯 6～10份；

丁苯橡胶 10～16份；

交联剂 0.8～1.5份；

抗氧化剂 0.5～1份；

消泡剂 0.2～0.5份；

流平剂 0.2～0.5份；

润湿剂 0.2～0.5份；

溶剂 30～60份。

2.根据权利要求1所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：包含以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯树脂 18～20份；

C5石油树脂 14～16份；

氢化松香酯 13～15份；

多元醇丙烯酸酯 10～12份；

乙基丙烯酸酯 7～9份；

丁苯橡胶 12～14份；

交联剂 1～1.2份；

抗氧化剂 0.6～0.8份；

消泡剂 0.3～0.5份；

流平剂 0.2～0.4份；

润湿剂 0.3～0.4份；

溶剂 40～50份。

3.根据权利要求1或2所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。

4.根据权利要求1或2所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。

5.根据权利要求1或2所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：所述消泡剂选用聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或两种。

6.根据权利要求1或2所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯流平剂中的一种或两种。

7.根据权利要求1或2所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：所述润湿剂选用聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或两种。

8.根据权利要求1或2所述的线缆标签对粘胶黏剂，其特征在于：所述溶剂选用酯类、酮类中的一种或两种。

9.一种权利要求1-8任一所述的线缆标签对粘胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.称取聚氯乙烯树脂 16～22份；C5石油树脂 12～18份；氢化松香酯 12～16份；多元醇丙烯酸酯 8～14份；乙基丙烯酸酯 6～10份；丁苯橡胶 10～16份；交联剂0.8～1.5份和溶剂30～60份加入到反应釜中搅拌升温至70～80℃，保温60-80min；

b.向步骤a的反应体系中加入抗氧化剂 0.5～1份；消泡剂 0.2～0.5份；流平剂 0.2～0.5份；润湿剂 0.2～0.5份，搅拌40-80min， 降温至35-45℃过滤。

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