CN111732323A - 一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，属于脱水剂技术领域。本发明以聚丙烯酰胺和接枝淀粉树脂为原料，制备一种快速干化复合淤泥脱水剂，聚丙烯酰胺在一定条件下，其反应性基团能发生反应生成吸水剂，可以吸附淤泥中的水分，由于淤泥是由很多颗粒分散组成的，淤泥的颗粒表面会吸附聚丙烯酰胺，通过这些吸附均会使淤泥颗粒表面产生较大的空间位阻，从而防止淤泥颗粒再次与水分子接触，不仅可以提高淤泥脱水剂的脱水效果，还能使小颗粒的淤泥形成絮团，减少淤泥的占地面积，防止淤泥颗粒与水进一步接近，从而增强淤泥脱水剂的干燥性能，淀粉是葡萄糖的高聚体，是一种多糖，具有良好的吸水性能。

Description

一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，属于脱水剂技术领域。

背景技术

淤泥通常是指水体中的混合物（泥沙、黏土、有机质及各种矿物），在长期的物理、化学、生物等作用下，沉到底部，而形成的沉积物。河流、湖泊等水域均会产生淤泥。河道淤泥是调节上覆水体污染物组分的核心部分，它和上覆水体之间存在着一种吸收与释放的平衡，当上覆水体中的污染物浓度增大时，淤泥对污染物的吸收也会变大；反之，当上覆水体中的污染物浓度减小时，淤泥就会向上覆水体释放污染物，维持水体和淤泥之间的动态平衡。此外，淤泥也是营养物质循环的中心环节，是营养物质的主要集中库，作为水体污染物的载体，在长年累月的过程中，淤泥积累了大量的重金属、N、P等营养盐以及一些难降解的有机物，成为影响河道水质的二次污染源。淤泥对河道及其生态系统也有严重的影响，一方面河道底栖生物以淤泥作为生活场所和食物来源，另一方面，淤泥中的污染物在水体与与淤泥的动态平衡作用下，不断的向水体释放，影响生态环境和人体健康。如果淤泥长期疏于治理，就会在河底大量淤积，最终导致河道堵塞，降低江河湖库防洪、蓄洪、泄洪能力。所以，河道淤泥的治理是目前河湖生态修复的重要环节之一，也是城市河道污染综合治理的重要途径。

淤泥颗粒较小，结构松散，拥有较大的比表面积，表面往往带有负电荷，所以淤泥颗粒之间互相排斥，无法接近，维持在悬浮状态，这种稳定的状态也使得淤泥很难沉降。所以如何解决淤泥的高含水率问题成为淤泥治理的重中之重。

目前，国内外对淤泥脱水干化的方法主要有以下几种：自然干化、离心法、板框压滤法、电渗析法、土工管袋法、化学混凝法。化学混凝法是目前使用范围最广泛的方法之一。化学混凝法对淤泥脱水性能有较好的改善效果，其处理方式主要是通过向淤泥中加入化学药剂，使其中的胶体颗粒在药剂的作用下，相互接触、碰撞、脱稳并逐渐凝聚成絮体颗粒，最终在重力的作用下开始沉淀，实现固液分离的目的。在添加化学药剂的同时，还可以添加助凝剂，如PAM、生石灰、粉煤灰等，辅助化学药剂提高淤泥的脱水性能。

化学混凝法因其操作简单，价格低廉而逐渐受到市场青睐。但化学混凝法同时也存在着投加量大，容易对环境造成二次污染的缺点。所以如何在不降低污泥脱水效果的前提下来减少化学混凝剂的作用量，成为目前研究的重点之一。

目前常用的混凝剂主要包括无机和有机两类。无机混凝剂主要分为无机低分子混凝剂和无机高分子混凝剂。铝盐和铁盐是最为传统的无机低分子混凝剂，常见的铝盐有：硫酸铝、明矾等。铁盐主要有：三氯化铁、硫酸铁等。无机高分子混凝剂比无机低分子混凝剂的处理效果更好，价格也相应较低。但是两者都具有无机混凝剂通有的特点，即价格低廉且较易得到；但用量大，后期产生的残渣多，处理效果有待加强。

有机混凝剂主要包括人工合成有机和天然两种。有机混凝剂都是水溶性的线性高分子物质，具有用量少，混凝速度快，选择性强，处理得到的泥饼含水率低等优点。但是有机混凝剂价格较高，而且未聚合的有毒单体容易引起三致效应（致畸、致癌、致突变），以上这些都在一定程度上限制了它的运用范围。

由于处理体系的复杂性，单一的无机或有机混凝剂已经无法满足处理的要求，所以为了充分发挥无机混凝剂和有机混凝剂的优点，避免其缺点，研究者们逐渐将重点转移到了混凝剂的复合上。混凝剂的复合主要有三种形式：无机复合、有机复合以及无机有机复合混凝剂。无机有机复合混凝剂同时具有无机混凝剂和有机混凝剂的特点，混凝效果优于单一的混凝剂，是未来研究的重点方向。

除了有机和无机混凝剂，还有一种新型的混凝剂：生物混凝剂，逐渐进入人们的视野。与传统的无机混凝剂或有机混凝剂相比，生物混凝剂主要的特点有：生物繁殖速度快，生产周期短，处理效率高；可降解，无毒无害无二次污染；产生菌种的来源广，容易获得；应用范围广。但是生物絮凝剂最大的限制因素是成本较高，这是在使用生物混凝剂时不得不考虑的问题，也是以后的研究中需要克服的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有淤泥脱水效率低的问题，提供了一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以120～160r/min转速研磨2～4h，得聚合物粉末；

（2）将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以6000～8000r/min转速搅拌混合40～60min，得混合料；

（3）将混合料置于双辊开炼机内，在160～180℃的条件下以10～20r/min转速开炼6～8min，得开炼料；

（4）将开炼料置于注塑机内注塑成型，保压8～10s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

所述的聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠的重量份为60～80份聚丙烯酰胺、30～40份接枝淀粉树脂、12～16份脱水木质素纤维、18～24份大豆蛋白粉、6～8份钠基膨润土、3～4份丙三醇、1.2～1.6份十二烷基硫酸钠。

步骤（4）所述的注塑成型的条件为温度160～180℃、压力40～50MPa。

步骤（1）所述的接枝淀粉树脂的具体制备步骤为：

（1）将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在80～90℃的水浴条件下以280～300r/min转速搅拌30～40min，得糊化淀粉；

（2）将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以200～240r/min转速搅拌10～15min，得甲基丙烯磺酸钠溶液；

（3）将甲基丙烯磺酸钠溶液缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在50～60℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌单元1～2h，得反应液；

（4）将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于40～50℃的鼓风干燥箱中干燥1～2h，常温冷却，得接枝淀粉树脂。

所述的马铃薯淀粉、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸钠、去离子水的重量份为20～30份马铃薯淀粉、16～24份甲基丙烯磺酸钠、0.2～0.3份过硫酸钠、120～180份去离子水。

步骤（3）所述的甲基丙烯磺酸钠溶液的滴加速率为30～40mL/min。

步骤（2）所述的脱水木质素纤维的具体制备步骤为：

（1）将木质素纤维加入无水乙醇中，在30～40℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得木质素纤维乙醇混合液；

（2）将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在40～50℃的条件下超声处理30～40min，得木质素纤维乙醇分散液；

（3）将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以4000～5000r/min转速离心分离20～30min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维。

所述的木质素纤维、无水乙醇的重量份为15～20份木质素纤维、30～40份无水乙醇。

步骤（2）所述的超声处理的功率为400～500W。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明以聚丙烯酰胺和接枝淀粉树脂为原料，制备一种快速干化复合淤泥脱水剂，聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，聚丙烯酰胺的分子链上带有反应性基团子，在一定条件下，其反应性基团能发生反应生成吸水剂，可以吸附淤泥中的水分，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，由于淤泥是由很多颗粒分散组成的，淤泥的颗粒表面会吸附聚丙烯酰胺，通过这些吸附均会使淤泥颗粒表面产生较大的空间位阻，从而防止淤泥颗粒再次与水分子接触，不仅可以提高淤泥脱水剂的脱水效果，还能使小颗粒的淤泥形成絮团，减少淤泥的占地面积，聚丙烯酰胺的分子链上含有众多的极性基团，这些基团通过物理化学作用被吸附到淤泥颗粒表面，从而使淤泥颗粒带上极性，已带上极性的颗粒之间会产生静电斥力，防止淤泥颗粒与水进一步接近，从而增强淤泥脱水剂的干燥性能，淀粉是葡萄糖的高聚体，是一种多糖，具有良好的吸水性能，以淀粉为原料制备的接枝淀粉树脂可以对淤泥中的水分产生物理吸附和化学吸附，接枝淀粉树脂在结构上是轻度交联的空间网络结构，由化学交联和树脂分子链间的相互缠绕的物理交联构成，彼此交联形成网状结构，从而达到整体上的紧固程度，接枝淀粉树脂吸水前，高分子网络呈固态网束，具有未电离成离子对，当遇水时，亲水基与水分子的水合作用使高分子网束张展，同时电离出阳离子，产生网络内外离子浓度差，从而造成网络结构内外产生渗透压，水分子因渗透压作用向网络结构内渗透，并且接枝淀粉树脂的比表面积大，与淤泥接触的有效面积大，可以有效提高淤泥脱水剂的吸水性能，由于淤泥颗粒分子引力的作用，使淤泥浆形成絮凝结构，加入接枝淀粉树脂后，由于接枝淀粉树脂分子能定向吸附于淤泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷，形成静电排斥作用，促使淤泥颗粒相互分散，淤泥本身的絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，从而有效地使淤泥快速干化。

具体实施方式

按重量份数计，分别称量20～30份马铃薯淀粉、16～24份甲基丙烯磺酸钠、0.2～0.3份过硫酸钠、120～180份去离子水，将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在80～90℃的水浴条件下以280～300r/min转速搅拌30～40min，得糊化淀粉，将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以200～240r/min转速搅拌10～15min，得甲基丙烯磺酸钠溶液，将甲基丙烯磺酸钠溶液以30～40mL/min的滴加速率缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在50～60℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌单元1～2h，得反应液，将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于40～50℃的鼓风干燥箱中干燥1～2h，常温冷却，得接枝淀粉树脂；再按重量份数计，分别称量15～20份木质素纤维、30～40份无水乙醇，将木质素纤维加入无水乙醇中，在30～40℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得木质素纤维乙醇混合液，将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在40～50℃的条件下以400～500W的功率超声处理30～40min，得木质素纤维乙醇分散液，将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以4000～5000r/min转速离心分离20～30min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维；再按重量份数计，分别称量60～80份聚丙烯酰胺、30～40份接枝淀粉树脂、12～16份脱水木质素纤维、18～24份大豆蛋白粉、6～8份钠基膨润土、3～4份丙三醇、1.2～1.6份十二烷基硫酸钠，将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以120～160r/min转速研磨2～4h，得聚合物粉末，将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以6000～8000r/min转速搅拌混合40～60min，得混合料，将混合料置于双辊开炼机内，在160～180℃的条件下以10～20r/min转速开炼6～8min，得开炼料，将开炼料置于注塑机内，在温度160～180℃、压力40～50MPa的条件下注塑成型，保压8～10s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

实施例1

按重量份数计，分别称量20份马铃薯淀粉、16份甲基丙烯磺酸钠、0.2份过硫酸钠、120份去离子水，将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在80℃的水浴条件下以280r/min转速搅拌30min，得糊化淀粉，将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌10min，得甲基丙烯磺酸钠溶液，将甲基丙烯磺酸钠溶液以30mL/min的滴加速率缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在50℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌单元1h，得反应液，将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于40℃的鼓风干燥箱中干燥1h，常温冷却，得接枝淀粉树脂；再按重量份数计，分别称量15份木质素纤维、30份无水乙醇，将木质素纤维加入无水乙醇中，在30℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌20min，得木质素纤维乙醇混合液，将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在40℃的条件下以400W的功率超声处理30min，得木质素纤维乙醇分散液，将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以4000r/min转速离心分离20min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维；再按重量份数计，分别称量60份聚丙烯酰胺、30份接枝淀粉树脂、12份脱水木质素纤维、18份大豆蛋白粉、6份钠基膨润土、3份丙三醇、1.2份十二烷基硫酸钠，将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以120r/min转速研磨2h，得聚合物粉末，将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以6000r/min转速搅拌混合40min，得混合料，将混合料置于双辊开炼机内，在160℃的条件下以10r/min转速开炼6min，得开炼料，将开炼料置于注塑机内，在温度160℃、压力40MPa的条件下注塑成型，保压8s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

实施例2

按重量份数计，分别称量25份马铃薯淀粉、20份甲基丙烯磺酸钠、0.2份过硫酸钠、150份去离子水，将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在85℃的水浴条件下以290r/min转速搅拌35min，得糊化淀粉，将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以220r/min转速搅拌12min，得甲基丙烯磺酸钠溶液，将甲基丙烯磺酸钠溶液以35mL/min的滴加速率缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在55℃的水浴条件下以325r/min转速搅拌单元1h，得反应液，将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于45℃的鼓风干燥箱中干燥1h，常温冷却，得接枝淀粉树脂；再按重量份数计，分别称量18份木质素纤维、35份无水乙醇，将木质素纤维加入无水乙醇中，在35℃的水浴条件下以260r/min转速搅拌25min，得木质素纤维乙醇混合液，将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在45℃的条件下以450W的功率超声处理35min，得木质素纤维乙醇分散液，将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以4500r/min转速离心分离25min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维；再按重量份数计，分别称量70份聚丙烯酰胺、35份接枝淀粉树脂、14份脱水木质素纤维、21份大豆蛋白粉、7份钠基膨润土、3份丙三醇、1.4份十二烷基硫酸钠，将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以140r/min转速研磨3h，得聚合物粉末，将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以7000r/min转速搅拌混合50min，得混合料，将混合料置于双辊开炼机内，在170℃的条件下以15r/min转速开炼7min，得开炼料，将开炼料置于注塑机内，在温度170℃、压力45MPa的条件下注塑成型，保压9s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

实施例3

按重量份数计，分别称量30份马铃薯淀粉、24份甲基丙烯磺酸钠、0.3份过硫酸钠、180份去离子水，将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在90℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌40min，得糊化淀粉，将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以240r/min转速搅拌15min，得甲基丙烯磺酸钠溶液，将甲基丙烯磺酸钠溶液以40mL/min的滴加速率缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在60℃的水浴条件下以350r/min转速搅拌单元2h，得反应液，将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于50℃的鼓风干燥箱中干燥2h，常温冷却，得接枝淀粉树脂；再按重量份数计，分别称量20份木质素纤维、40份无水乙醇，将木质素纤维加入无水乙醇中，在40℃的水浴条件下以280r/min转速搅拌30min，得木质素纤维乙醇混合液，将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在50℃的条件下以500W的功率超声处理40min，得木质素纤维乙醇分散液，将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以5000r/min转速离心分离30min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维；再按重量份数计，分别称量80份聚丙烯酰胺、40份接枝淀粉树脂、16份脱水木质素纤维、24份大豆蛋白粉、8份钠基膨润土、4份丙三醇、1.6份十二烷基硫酸钠，将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以160r/min转速研磨4h，得聚合物粉末，将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以8000r/min转速搅拌混合60min，得混合料，将混合料置于双辊开炼机内，在180℃的条件下以20r/min转速开炼8min，得开炼料，将开炼料置于注塑机内，在温度180℃、压力50MPa的条件下注塑成型，保压10s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

对照例：东莞某公司生产的脱水剂。

将实施例及对照例制备得到的脱水剂进行检测，具体检测如下：

实验在常温下进行，为保证初始淤泥浓度一致，每次实验前将备用淤泥用滤纸进行抽滤，抽滤后滤饼含固率在44%左右。称取一定量滤饼置于500mL烧杯中加水搅拌配制成不同浓度的淤泥溶液，然后加入絮凝剂并迅速置于六联搅拌机下进行搅拌，搅拌一定时间后将淤泥混合液倒入500mL塑料量筒中进行沉降实验的观察，每隔一段时间，记录清浑分界面的下降情况。

具体测试结果如表1。

表1性能表征对比表

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	对照例
					3h沉降体积/mL	31.4	31.5	30.9	35.6
浓缩倍数	3.47	3.56	3.60	2.69
					底泥含固率/%	9.32	9.21	9.06	13.21
1h含水率/%	66.52	63.20	65.06	80.23

由表1可知，本发明制备的脱水剂具有良好的脱水效果。

Claims (9)

1.一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以120～160r/min转速研磨2～4h，得聚合物粉末；

（2）将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以6000～8000r/min转速搅拌混合40～60min，得混合料；

（3）将混合料置于双辊开炼机内，在160～180℃的条件下以10～20r/min转速开炼6～8min，得开炼料；

（4）将开炼料置于注塑机内注塑成型，保压8～10s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

2.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠的重量份为60～80份聚丙烯酰胺、30～40份接枝淀粉树脂、12～16份脱水木质素纤维、18～24份大豆蛋白粉、6～8份钠基膨润土、3～4份丙三醇、1.2～1.6份十二烷基硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的注塑成型的条件为温度160～180℃、压力40～50MPa。

4.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的接枝淀粉树脂的具体制备步骤为：

（1）将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在80～90℃的水浴条件下以280～300r/min转速搅拌30～40min，得糊化淀粉；

（2）将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以200～240r/min转速搅拌10～15min，得甲基丙烯磺酸钠溶液；

（3）将甲基丙烯磺酸钠溶液缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在50～60℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌单元1～2h，得反应液；

（4）将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于40～50℃的鼓风干燥箱中干燥1～2h，常温冷却，得接枝淀粉树脂。

5.根据权利要求4所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述的马铃薯淀粉、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸钠、去离子水的重量份为20～30份马铃薯淀粉、16～24份甲基丙烯磺酸钠、0.2～0.3份过硫酸钠、120～180份去离子水。

6.根据权利要求4所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的甲基丙烯磺酸钠溶液的滴加速率为30～40mL/min。

7.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的脱水木质素纤维的具体制备步骤为：

（1）将木质素纤维加入无水乙醇中，在30～40℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得木质素纤维乙醇混合液；

（2）将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在40～50℃的条件下超声处理30～40min，得木质素纤维乙醇分散液；

（3）将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以4000～5000r/min转速离心分离20～30min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维。

8.根据权利要求7所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述的木质素纤维、无水乙醇的重量份为15～20份木质素纤维、30～40份无水乙醇。

9.根据权利要求7所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声处理的功率为400～500W。