CN111732318A - 固液分离挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种固液分离挤压机，包括机架，机架安装有上网带和下网带，上网带和下网带的一端形成楔形进料口，另一端形成出料口，上网带和下网带依次经过预压榨辊、压榨辊和主传动辊，缠绕经过多个压榨辊之间的上网带和下网带呈S形，机架位于主传动辊的周围设有多个橡胶带支撑辊，橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，橡胶带与主传动辊相抵。本发明提供的固液分离挤压机，待脱水物料经过布料器均匀平铺在下网带上，然后经过预压榨区和S形压榨区，进行前端脱水后到达主传动辊区域进行高压压榨，橡胶带对物料施加压榨脱水力，可达到15kg/cm²左右，物料脱水效果好。

Description

固液分离挤压机

技术领域

本发明属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种固液分离挤压机。

背景技术

固液分离设备有多种，常见的有带式压滤机，广泛应用于各种生化污泥、矿山污泥、电镀污泥等固废、危废的固液分离。带式压滤机的脱水原理是污泥进入带式压滤机中的上下两条呈张紧状态且连续转动的滤网中后，将从一连串规律排列的辊压筒之间呈“S”形穿过，依靠滤网自身的张力来生产对污泥层的压力和剪切力，挤压出污泥层中的毛细结合水，从而获得含固量较高的泥饼，最终实现固液分离的目的。

现有的带式压滤机，物料经过布料器均匀的分布在下网带上，在网带的带动下经过“S”形压榨区逐渐加压，实现固液分离，最大压力只能达到2kg/cm²，压榨力小，达到一定含水率之后就很难继续降低，随着我国对于各种固废、危废垃圾的处理要求不断提高，传统的固液分离设备已经很难达到脱水要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液分离挤压机，加大压榨压力，大大降低各种固废、危废的含水率，提高固液分离效果。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案：

固液分离挤压机，包括机架，所述机架转动安装有出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊，所述出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊缠绕安装有上网带和下网带，所述上网带和下网带的两端分别缠绕涨紧辊和出料辊，所述上网带和下网带缠绕所述涨紧辊的一端形成楔形进料口，缠绕所述出料辊的一端形成出料口；

所述支撑辊位于所述楔形进料口下方的下网带的下方，并与所述下网带的底面相抵，所述上网带和下网带从所述楔形进料口到出料口之间依次经过预压榨辊、压榨辊和主传动辊，所述预压榨辊呈弧形排列，所述压榨辊设有多个，缠绕经过多个所述压榨辊之间的上网带和下网带呈S形；

所述机架上部和下部分别设有所述调偏辊，所述调偏辊分别与沿上网带和下网带运行方向从所述出料辊到涨紧辊之间的所述上网带和下网带相抵；

所述机架位于所述主传动辊的周围设有多个橡胶带支撑辊，所述橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，所述橡胶带与所述主传动辊相抵。作为一种改进，所述橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，所述橡胶带支撑辊的辊面上设有横截面为梯形的凹槽，所述条形橡胶带与所述凹槽相配合。

作为进一步地改进，其中一所述橡胶带支撑辊连接液压缸，所述液压缸安装在所述机架上。

作为进一步地改进，沿所述上网带和下网带的运动方向所述压榨辊的直径变小。

作为进一步地改进，所述压榨辊设有四组，包括第一压榨辊、第二压榨辊、第三压榨辊组和第四压榨辊组，所述第一压榨辊的直径大于第二压榨辊的直径，所述第三压榨辊组和第四压榨辊组分别包括两个以上的直径相同的压榨辊，所述第二压榨辊的直径大于第三压榨辊组的压榨辊的直径，所述第三压榨辊组的压榨辊的直径大于第四压榨辊组的压榨辊的直径。

作为进一步地改进，所述主传动辊的直径大于所述压榨辊的直径。

作为进一步地改进，所述主传动辊为孔辊，所述第一压榨辊为花辊。

作为进一步地改进，所述第一压榨辊包括芯轴，所述芯轴的两端设有轴头，所述芯轴周面上设有若干道环形的主加强筋，所述主加强筋所在平面与所述芯轴的轴向垂直，所述主加强筋的外周面连接环形的支撑圈，所述支撑圈与所述芯轴同轴设置，相邻所述支撑圈之间留有间隙；

若干道所述支撑圈的外表面上设有若干U形钢，所述U形钢的延伸方向与所述芯轴的轴向平行，所述U形钢的两个端部与所述支撑圈连接，相邻所述U形钢之间留有间隙；

位于两端的所述支撑圈的外侧设有挡水环。

作为进一步地改进，所述主加强筋与所述支撑圈之间连接有第一副加强筋，所述主加强筋与芯轴外表面之间连接有第二副加强筋；

所述第一副加强筋与所述支撑圈和主加强筋之间围成三角形，所述第二副加强筋与芯轴和主加强筋之间围成三角形；

所述第一副加强筋和第二副加强筋均设置在所述主加强筋的两侧，所述第一副加强筋和第二副加强筋在所述芯轴的周向上交错设置。

作为进一步地改进，所述机架上位于楔形进料口的上方设有布料器，所述布料器内设有双向分料螺旋；

所述机架上靠近所述出料辊设有刮板，所述刮板与所述出料辊相抵。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：

本发明提供的固液分离挤压机使用时，待脱水物料经过布料器均匀平铺在下网带上，经过网带的转动进入到预压榨辊的预压榨区和压榨辊的S形压榨区，进行前端脱水后到达主传动辊区域进行高压压榨，橡胶带挤压主传动辊上缠绕的上网带和下网带以及其间的物料，对物料施加压榨脱水力，可达到15kg/ cm²左右，物料脱水效果好，对于矿场污泥现有挤压机、压滤机等脱水设备的脱水后的含水率是45%左右，本申请可使其含水率降低10-15%达到30%的含水率，对于生活污泥，现有挤压机、压滤机等脱水设备的脱水后的含水率在80%左右，本申请对生活污泥脱水后其脱水率可达到60%左右，脱水效果明显比现有技术要好。

由于橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，橡胶带支撑辊的辊面上设有横截面为梯形的凹槽，条形橡胶带与凹槽相配合，防止橡胶带跑偏，而且条形橡胶带对网带损伤小，不影响网带的使用寿命。

由于一橡胶带支撑辊连接液压缸，液压缸安装在机架上，可以控制液压缸伸缩控制橡胶带的张紧，从而实现调节橡胶带对物料的压榨脱水力的大小，压榨力大，使用调节方便。

压榨辊沿物料输送方向上设有多个，多个压榨辊的直径逐渐变小，脱水效果好，而且可以防止物料从网带两侧挤出，避免网带褶皱。

本发明提供的挤压机仅设有一个主传动辊，主传动辊的直径大于压榨辊的直径，与现有设有主传动辊和被动传动辊相比，简化结构，加大了主传动辊的直径，提高主传动辊的强度，而且主传动辊为孔辊，第一压榨辊为花辊，压榨排水效果好。

由于第一压榨辊的芯轴通过主加强筋连接支撑圈，支撑圈上设有若干U形钢，物料中的水挤压后经过U形钢之间的缝隙进入花辊内部，在没有网带缠绕的区域排出，避免现有花辊使用过程中的存泥问题，同时提高排水效率，而且U形管对网带损伤小，基本不影响网带的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是第一压榨辊的结构示意图；

图3是第一压榨辊的侧视结构示意图；

附图中，1-出料辊，2-调偏辊，3-涨紧辊，4-主传动辊，5-支撑辊，6-预压榨辊，7-压榨辊，71-第一压榨辊，72-第二压榨辊，73-第三压榨辊组，74-第四压榨辊组，8-上网带，9-下网带，10-储料仓，11-橡胶带支撑辊，12-橡胶带，14-芯轴，15-轴头，16-主加强筋，17-支撑圈，18-U形钢，19-挡水环，20-第一副加强筋，21-第二副加强筋，22-布料器，23-刮板，24-网带冲洗水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3共同所示，固液分离挤压机，包括机架，机架转动安装有出料辊1、调偏辊2、涨紧辊3、主传动辊4、支撑辊5、预压榨辊6和压榨辊7， 出料辊1、调偏辊2、涨紧辊3、主传动辊4、支撑辊5、预压榨辊6和压榨辊7缠绕安装有上网带8和下网带9，上网带8和下网带9的两端分别缠绕涨紧辊3和出料辊1，上网带8和下网带9缠绕涨紧辊3的一端形成楔形进料口，缠绕出料辊1的一端形成出料口，出料口的下方设有储料仓10；

支撑辊5位于楔形进料口下方的下网带9的下方，并与下网带9的底面相抵，对楔形进料口处的下网带起到支撑作用，上网带8和下网带9从楔形进料口到出料口之间依次经过预压榨辊6、压榨辊7和主传动辊4，预压榨辊6呈弧形排列，压榨辊7设有多个，缠绕经过多个压榨辊7之间的上网带8和下网带9呈S形，形成S形压榨区；

机架上部和下部分别设有调偏辊2，调偏辊2分别与沿上网带8和下网带9运行方向从出料辊1到涨紧辊3之间的上网带8和下网带9相抵，对上网带和下网带起到调偏作用，防止上网带和下网带跑偏而影响物料输送和压榨脱水；

机架位于主传动辊4的周围设有多个橡胶带支撑辊11，橡胶带支撑辊11上缠绕安装有橡胶带12，橡胶带12与主传动辊4相抵，对缠绕在主传动辊上的上网带和下网带之间的物料施加一个挤压脱水作用力。

本实施例中，橡胶带12为横截面为梯形的条形橡胶带，橡胶带支撑辊11的辊面上设有横截面为梯形的凹槽，条形橡胶带与凹槽相配合，防止橡胶带跑偏，而且条形橡胶带对网带损伤小，不影响网带的使用寿命。

本实施例中，其中一橡胶带支撑辊11连接液压缸，液压缸安装在机架上，通过液压缸伸缩驱动橡胶带支撑辊移动，进而实现调节橡胶带的张紧程度，实现调节橡胶带对物料的挤压脱水力大小，使用调节方便。

本实施例中，沿上网带8和下网带9的运动方向压榨辊7的直径变小，具体地，压榨辊7设有四组，包括第一压榨辊71、第二压榨辊72、第三压榨辊组73和第四压榨辊组74，第一压榨辊的直径大于第二压榨辊的直径，第三压榨辊组和第四压榨辊组分别包括两个以上的直径相同的压榨辊，具体地，第三压榨辊组设有两个压榨辊，第四压榨辊组设有5个压榨辊，第二压榨辊的直径大于第三压榨辊组的压榨辊的直径，第三压榨辊组的压榨辊的直径大于第四压榨辊组的压榨辊的直径，多个压榨辊的直径逐渐变小，脱水效果好，而且可以防止物料从网带两侧挤出，避免网带褶皱。

本实施例仅设有一个主传动辊4，主传动辊4的直径大于压榨辊7的直径，与现有设有主传动辊和被动传动辊相比，简化结构，加大了主传动辊的直径，提高主传动辊的强度，而且主传动辊为孔辊，第一压榨辊为花辊，压榨排水效果好。

本实施例中，第一压榨辊包括芯轴14，芯轴14的两端设有轴头15，芯轴14周面上设有若干道环形的主加强筋16，主加强筋16所在平面与芯轴14的轴向垂直，主加强筋16的外周面连接环形的支撑圈17，支撑圈17与芯轴14同轴设置，相邻支撑圈17之间留有间隙；

若干道支撑圈17的外表面上设有若干U形钢18，U形钢18的延伸方向与芯轴14的轴向平行，U形钢18的两个端部与支撑圈17连接，相邻U形钢18之间留有间隙；

位于两端的支撑圈17的外侧设有挡水环19。

由于第一压榨辊的芯轴通过主加强筋连接支撑圈，支撑圈上设有若干U形钢，物料中的水挤压后经过U形钢之间的缝隙进入花辊内部，在没有网带缠绕的区域排出，避免现有花辊使用过程中的存泥问题，同时提高排水效率，而且U形管对网带损伤小，基本不影响网带的使用寿命。

本实施例中，主加强筋16与支撑圈17之间连接有第一副加强筋20，主加强筋16与芯轴14外表面之间连接有第二副加强筋21；

第一副加强筋20与支撑圈17和主加强筋16之间围成三角形，第二副加强筋21与芯轴14和主加强筋16之间围成三角形，结构稳固；

第一副加强筋20和第二副加强筋21均设置在主加强筋16的两侧，第一副加强筋和第二副加强筋在芯轴的周向上交错设置。

本实施例在实际使用中，机架上位于楔形进料口的上方设有布料器22，布料器22内设有双向分料螺旋，使物料均匀排放在下网带上；

机架上靠近出料辊设有刮板23，刮板23与出料辊相抵，将上网带和下网带上的物料刮掉，防止网带堵塞。

本实施例在实际使用中，还设置网带冲洗水管24，用于将网带上的残余物料冲洗掉。

本实施例中所有辊子轴头都经过淬火处理，辊面挂丁晴橡胶，橡胶带内衬高强度尼龙，橡胶带支撑辊表面挂涂覆设有丁晴橡胶，并加工梯形槽，液压缸连接液压站，液压站可设计为自动保压，手动或自动开启。

本实施例提供的固液分离挤压机使用时，待脱水物料经过布料器均匀平铺在下网带上，经过网带的转动进入到预压榨辊的预压榨区和压榨辊的S形压榨区，进行前端脱水后到达主传动辊区域进行高压压榨，橡胶带挤压主传动辊上缠绕的上网带和下网带以及其间的物料，对物料施加压榨脱水力，可达到15kg/ cm²左右，物料脱水效果好，对于矿场污泥现有挤压机、压滤机等脱水设备的脱水后的含水率是45%左右，本申请可使其含水率降低10-15%达到30%的含水率，对于生活污泥，现有挤压机、压滤机等脱水设备的脱水后的含水率在80%左右，本申请对生活污泥脱水后其脱水率可达到60%左右，脱水效果明显比现有技术要好。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.固液分离挤压机，其特征在于，包括机架，所述机架转动安装有出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊，所述出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊缠绕安装有上网带和下网带，所述上网带和下网带的两端分别缠绕涨紧辊和出料辊，所述上网带和下网带缠绕所述涨紧辊的一端形成楔形进料口，缠绕所述出料辊的一端形成出料口；

所述支撑辊位于所述楔形进料口下方的下网带的下方，并与所述下网带的底面相抵，所述上网带和下网带从所述楔形进料口到出料口之间依次经过预压榨辊、压榨辊和主传动辊，所述预压榨辊呈弧形排列，所述压榨辊设有多个，缠绕经过多个所述压榨辊之间的上网带和下网带呈S形；

所述机架上部和下部分别设有所述调偏辊，所述调偏辊分别与沿上网带和下网带运行方向从所述出料辊到涨紧辊之间的所述上网带和下网带相抵；

所述机架位于所述主传动辊的周围设有多个橡胶带支撑辊，所述橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，所述橡胶带与所述主传动辊相抵。

2.根据权利要求1所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，所述橡胶带支撑辊的辊面上设有横截面为梯形的凹槽，所述条形橡胶带与所述凹槽相配合。

3.根据权利要求2所述的固液分离挤压机，其特征在于，其中一所述橡胶带支撑辊连接液压缸，所述液压缸安装在所述机架上。

4.根据权利要求1、2或3所述的固液分离挤压机，其特征在于，沿所述上网带和下网带的运动方向所述压榨辊的直径变小。

5.根据权利要求1所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述压榨辊设有四组，包括第一压榨辊、第二压榨辊、第三压榨辊组和第四压榨辊组，所述第一压榨辊的直径大于第二压榨辊的直径，所述第三压榨辊组和第四压榨辊组分别包括两个以上的直径相同的压榨辊，所述第二压榨辊的直径大于第三压榨辊组的压榨辊的直径，所述第三压榨辊组的压榨辊的直径大于第四压榨辊组的压榨辊的直径。

6.根据权利要求1所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述主传动辊的直径大于所述压榨辊的直径。

7.根据权利要求5所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述主传动辊为孔辊，所述第一压榨辊为花辊。

8.根据权利要求7所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述第一压榨辊包括芯轴，所述芯轴的两端设有轴头，所述芯轴周面上设有若干道环形的主加强筋，所述主加强筋所在平面与所述芯轴的轴向垂直，所述主加强筋的外周面连接环形的支撑圈，所述支撑圈与所述芯轴同轴设置，相邻所述支撑圈之间留有间隙；

若干道所述支撑圈的外表面上设有若干U形钢，所述U形钢的延伸方向与所述芯轴的轴向平行，所述U形钢的两个端部与所述支撑圈连接，相邻所述U形钢之间留有间隙；

位于两端的所述支撑圈的外侧设有挡水环。

9.根据权利要求8所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述主加强筋与所述支撑圈之间连接有第一副加强筋，所述主加强筋与芯轴外表面之间连接有第二副加强筋；

所述第一副加强筋与所述支撑圈和主加强筋之间围成三角形，所述第二副加强筋与芯轴和主加强筋之间围成三角形；

所述第一副加强筋和第二副加强筋均设置在所述主加强筋的两侧，所述第一副加强筋和第二副加强筋在所述芯轴的周向上交错设置。

10.根据权利要求1所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述机架上位于楔形进料口的上方设有布料器，所述布料器内设有双向分料螺旋；

所述机架上靠近所述出料辊设有刮板，所述刮板与所述出料辊相抵。

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