CN111732300A - 一种强化污泥三相分离的预处理技术方法 - Google Patents

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Abstract

一种强化污泥三相分离的预处理技术方法，通过调节污泥pH值至碱性范围，增大污泥颗粒间的负电性排斥力作用、强化污泥细胞的溶胀破裂，同时促进污泥有机质向水相迁移、无机质聚集结块，进而破坏污泥有机质、无机质间的相互束缚作用，分散、裂解污泥的稳定絮体结构，提高有机相与无机相的密度差异与可分离性。本发明所选用的原材料易得、反应条件温和、运行控制简单，增强有机质与无机质的可分离性，强化提升污泥无机质、有机质及水的三相分离性能，对于提高污泥安全处理处置与高效资源化利用的技术水平具有重要社会环境效益和广阔的市场应用前景。

Description

一种强化污泥三相分离的预处理技术方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及强化污泥三相分离的预处理技术方法。
背景技术
污泥是污水生物处理的必然副产物，其含有大量病原菌、重金属及毒害性有机物，如不妥善处置，将会造成严重的环境污染风险。随着我国经济建设与城镇化水平的快速发展，污水产生量日益增大，相应的污水收集处理率也逐步提高，继而产生大量污泥。据2020年住房和城乡建设部发布的《全国城乡建设统计年鉴》及其他相关统计资料显示，目前我国污水设计处理能力2.02亿吨/日，全年共处理污水588.25亿吨，干污泥产生量1175万吨(折算成含水率80％污泥产生量为5879万吨)，并且将以10.7％的年平均增长率持续增加，大量产生的污泥对我国环境污染防治及社会资源的可持续利用构成了严峻挑战。然而，由于技术、资金等因素的限制，污泥的安全处理处置仍是我国水污染控制领域的薄弱环节。
由于我国大部分地区普遍使用合流制污水收集系统，生活污水、工业废水、雨水混合收集处理，且管网尚不完善、漏失漏损率高，导致污水厂进水的无机杂质含量偏高；同时，为避免碳源流失对生物脱氮除磷工艺造成的不利影响，大量污水厂又普遍省去沉砂池设置，也导致剩余污泥中的无机砂含量明显高于其他发达国家污泥。上述一系列因素的综合作用使得无机质含量偏高、有机质含量偏低成为我国污泥的显著特征(有机质含量通常低于50wt.％)，进而导致国际主流污泥处理处置工艺及技术装备对我国污泥的适应性较差，例如，污泥厌氧消化工艺的产气率低、设备结垢腐蚀情况严重；污泥焚烧工艺的辅助燃料消耗量大、运行成本高；污泥有毒有害污染物(重金属等)含量超标，资源化通路不畅。因此，实现污泥有机质、无机质以及水相的三相分离是我国污泥高效处理处置与安全资源化利用的重要技术前提，实现污泥的分质处理对于改善我国污泥泥质、提高处理处置效率、促进污泥高值化利用均具有重要意义。
然而，污泥组成成分复杂，呈现稳定的胶状絮体状态，水-固稳定性强、分离技术难度大。研发强化污泥三相分离的预处理技术方法成为紧迫的客观需求。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种强化污泥三相分离的预处理技术方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种强化污泥三相分离的预处理技术方法，通过调节污泥pH值至碱性范围，增大污泥颗粒间的负电性排斥力作用、强化污泥细胞的溶胀破裂，同时促进污泥有机质向水相迁移、无机质聚集结块，进而破坏污泥有机质、无机质间的相互束缚作用，分散、裂解污泥的稳定絮体结构，提高有机相与无机相的密度差异与可分离性。
进一步而言，在快速搅拌条件下，向污泥投加碱溶液或酸溶液，实时监测污泥pH值，并根据pH值反馈控制碱溶液或酸溶液的投加量，最终调节污泥pH值至碱性范围；然后，在恒速搅拌条件下，通过不断补加碱溶液或酸溶液，维持上述污泥碱性pH值达一定时长，充分促进污泥在碱性条件下的水解反应以及细胞溶胞，同时增大无机颗粒与有机质组成间的负电性排斥作用，分散、裂解污泥的稳定絮体结构，并通过OH-捕捉金属离子形成难溶性沉淀物，多种效应综合强化提高有机组分、无机组分与水相的密度差异及可分离性。
所述污泥的含水率≥95％；
优选地，所述用于调节污泥pH值的碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，浓度为1～3mol/L；
优选地，所述用于调节污泥pH值的酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液，浓度为1～3mol/L；
优选地，所述用于调节污泥pH值的快速搅拌的速度梯度G值为700～1000s-1，搅拌时长不应高于5min；
优选地，所述碱性pH值范围为10～12；
优选地，所述污泥调节至碱性pH值范围后，促进反应的搅拌速度梯度G值为20～70s-1；
优选地，所述污泥调节至碱性pH值范围后的反应时长为30～60min。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明公开的强化污泥三相分离技术方法所选用的原材料易得、反应条件温和、运行控制简单，既可以通过强化水解作用裂解污泥微生物细胞、促溶胞外聚合物，也可以OH-有效增加污泥无机颗粒与有机质的电性斥力、破坏两者间的相互束缚作用，增强有机质与无机质的可分离性，强化提升污泥无机质、有机质及水的三相分离性能，对于提高污泥安全处理处置与高效资源化利用的技术水平具有重要社会环境效益和广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明方法流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种强化污泥三相分离的预处理技术方法，通过调节污泥pH值至强碱性范围，增大污泥颗粒间的负电性排斥力作用、强化污泥细胞的溶胀破裂，同时促进污泥有机质向水相迁移、无机质聚集结块，进而破坏污泥有机质、无机质间的相互束缚作用，分散、裂解污泥的稳定絮体结构，提高有机相与无机相的密度差异与可分离性。该预处理进一步结合旋流分离设备即可实现污泥中无机质的有效脱除，对于提升污泥厌氧消化沼气产率及焚烧热值具有积极作用，同时也可促进污泥预处理技术单元与后续处置工艺单元的有效衔接，显著提高污泥安全处理处置与高效资源化利用的技术水平。本发明的方法流程如图1所示。
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1——长沙市某污水处理厂污泥强化三相分离
本实施例强化污泥三相分离的技术方法，包括以下步骤：
(1)配制1mol/L氢氧化钠溶液以及1mol/L硫酸溶液；
(2)在快速搅拌条件下(速度梯度G值1000s-1)，搅拌时长2min，向污泥投加步骤(1)中制得的氢氧化钠溶液及硫酸溶液，通过pH电极实时监测污泥pH值，并根据污泥pH值反馈控制氢氧化钠溶液或硫酸溶液的投加量，最终调节污泥pH值至12；
(3)在恒速搅拌条件下(速度梯度G值为70s-1)，利用pH电极实时监测污泥pH值，通过不断投加氢氧化钠溶液或硫酸溶液，维持污泥pH值恒定在12，充分反应30min；
(4)采用美国克莱博斯公司(KREBS,)水力旋分器(型号Gmax4U，1.35平方英尺进口截面积；1.25英尺内径溢流管；椎体长度941mm；椎体最小内径0.5英尺、最大内径1.75英尺)对经步骤(1)～(3)处理后的污泥进行有机质、无机质分离；
(5)旋流分离所得筛上物中有机质占其总固体含量的85.7％、筛下物中无机质占其总固体含量的96.8％，筛上物、筛下物经0.6MPa板框压滤脱水后含水率分别为65.7％和20.9％，而原污泥中有机质占其总固体含量的46.5％，由此可知，本专利技术可大幅提高旋流分离筛上物的有机质含量，强化实现污泥有机质、无机质及水的三相分离。
实施例2——长沙市某污水处理厂污泥强化三相分离
本实施例强化污泥三相分离的技术方法，包括以下步骤：
(1)配制3mol/L氢氧化钾溶液以及1mol/L盐酸溶液；
(2)在快速搅拌条件下(速度梯度G值700s-1)，搅拌时长5min，向污泥投加步骤(1)中氢氧化钠溶液及硫酸溶液，通过pH电极实时监测污泥pH值，并根据污泥pH值反馈控制氢氧化钾溶液或盐酸溶液的投加量，最终调节污泥pH值至10；
(3)在恒速搅拌条件下(速度梯度G值为70s-1)，利用pH电极实时监测污泥pH值，通过不断投加氢氧化钠溶液或硫酸溶液，维持污泥pH值恒定在10，充分反应60min；
(4)采用美国克莱博斯公司(KREBS,)水力旋分器(型号Gmax4U，1.35平方英尺进口截面积；1.25英尺内径溢流管；椎体长度941mm；椎体最小内径0.5英尺、最大内径1.75英尺)对经步骤(1)～(3)处理后的污泥进行有机质、无机质分离；
(5)旋流分离所得筛上物中有机质占其总固体含量的67.33％、筛下物中无机质占其总固体含量的95.4％，筛上物、筛下物经0.6MPa板框压滤脱水后含水率分别为62.3％和25.9％，而原污泥中有机质占其总固体含量的46.5％，由此可知，本专利技术可大幅提高旋流分离筛上物的有机质含量，强化实现污泥有机质、无机质及水的三相分离。
实施例3——长沙市某污水处理厂污泥强化三相分离
本实施例强化污泥三相分离的技术方法，包括以下步骤：
(1)配制2mol/L氢氧化钠溶液以及3mol/L硫酸溶液；
(2)在快速搅拌条件下(速度梯度G值850s-1)，搅拌时长5min，向污泥投加步骤(1)中氢氧化钠溶液及硫酸溶液，通过pH电极实时监测污泥pH值，并根据污泥pH值反馈控制氢氧化钠溶液或硫酸溶液的投加量，最终调节污泥pH值至11；
(3)在恒速搅拌条件下(速度梯度G值为45s-1)，利用pH电极实时监测污泥pH值，通过不断投加氢氧化钠溶液或硫酸溶液，维持污泥pH值恒定在11，充分反应45min；
(4)采用美国克莱博斯公司(KREBS,)水力旋分器(型号Gmax4U，1.35平方英尺进口截面积；1.25英尺内径溢流管；椎体长度941mm；椎体最小内径0.5英尺、最大内径1.75英尺)对经步骤(1)～(3)处理后的污泥进行有机质、无机质分离；
(5)旋流分离所得筛上物中有机质占其总固体含量的77.16％、筛下物中无机质占其总固体含量的90.4％，筛上物、筛下物经0.6MPa板框压滤脱水后含水率分别为65.6％和21.5％，而原污泥中有机质占其总固体含量的46.5％，由此可知，本专利技术可大幅提高旋流分离筛上物的有机质含量，强化实现污泥有机质、无机质及水的三相分离。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：通过调节污泥pH值至碱性范围，增大污泥颗粒间的负电性排斥力作用、强化污泥细胞的溶胀破裂，同时促进污泥有机质向水相迁移、无机质聚集结块，进而破坏污泥有机质、无机质间的相互束缚作用，分散、裂解污泥的稳定絮体结构，提高有机相与无机相的密度差异与可分离性。
2.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：在快速搅拌条件下，向污泥投加碱溶液或酸溶液，实时监测污泥pH值，并根据pH值反馈控制碱溶液或酸溶液的投加量，最终调节污泥pH值至碱性范围；然后，在恒速搅拌条件下，通过不断补加碱溶液或酸溶液，维持上述污泥碱性pH值达一定时长，充分促进污泥在碱性条件下的水解反应以及细胞溶胞，同时增大无机颗粒与有机质组成间的负电性排斥作用，分散、裂解污泥的稳定絮体结构，并通过OH-捕捉金属离子形成难溶性沉淀物。
3.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述碱性pH值范围为10～12。
4.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
5.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述污泥的含水率≥95％。
6.根据权利要求4所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液及硫酸溶液、盐酸溶液浓度均为1～3mol/L。
7.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述用于调节污泥pH值的快速搅拌的速度梯度G值为700～1000s-1，搅拌时长在5min以内。
8.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述污泥调节至碱性pH值范围后，促进碱性水解反应的搅拌速度梯度G值为20～70s-1。
9.根据权利要求1所述的强化污泥三相分离的预处理技术方法，其特征在于：所述污泥调节至碱性pH值范围后，维持该pH值的反应时长为30～60min。
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