CN111731991A - 一种新型自动翻盖清渣桶及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型自动翻盖清渣桶及其使用方法，斗体的顶部设置有加料口，加料口处通过旋转组件B设置有防护盖，斗体的底部侧面设置有卸料口，卸料口处通过旋转组件A设置有卸料门；斗体内部有容纳物料的空腔，空腔的底部设置有呈斜面的卸料坡；斗体顶部的四角设置有吊耳，吊耳上固定有用于悬挂斗体的钢丝绳，钢丝绳的顶端均固定于吊环上。本发明可以使得卸料门便于开合，同时空腔的底部设置有呈斜面的卸料坡，可以使得物料自动倾倒干净。本发明可以使得防护盖在高空转移过程中保持关闭状态，防止高空坠物砸伤。本发明可以提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工领域，具体涉及一种新型自动翻盖清渣桶及其使用方法。
背景技术
人工挖孔桩施工时，为清除开挖出来的土石方，需采用一定容具将土石方吊运出来。目前，实际工程实践中，容具一般采用铁桶。为防止土石方散落，砸伤孔下作业人员，一般要求使用时，桶不得装满。在偶然因素导致的桶晃动时，而桶不装满，并不能完全防止石方散落。针对这个问题，发明一种新型自动翻盖清渣桶及其使用方法。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种新型自动翻盖清渣桶及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型自动翻盖清渣桶，包括有斗体1，斗体1的顶部设置有加料口，加料口处通过旋转组件B8设置有防护盖3，斗体1的底部侧面设置有卸料口，卸料口处通过旋转组件A7设置有卸料门2；斗体1内部有容纳物料的空腔，空腔的底部设置有呈斜面的卸料坡4；斗体1顶部的四角设置有吊耳5，吊耳5上固定有用于悬挂斗体1的钢丝绳，钢丝绳的顶端均固定于吊环6上。
一种新型自动翻盖清渣桶的使用方法，包括有以下步骤：
步骤1：通过外部操作台间接控制顶部液压杆8-1伸长，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做开盖运动，防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内；
步骤2：称重传感器实时测量空腔内物料重量，空腔内物料填满达到预设重量后，称重传感器将重量信号发送至CPU处理器，CPU处理器发送信号在外部操作台进行提醒，通过外部操作台间接控制底部液压杆7-1回缩，防护盖3关闭；
步骤3：通过外部操作台将清渣桶吊起，此时高度传感器开始工作，并将高度信号发送至CPU处理器；CPU处理器发送信号在外部操作台进行提醒；
步骤4：当高度达到预设值后，CPU处理器控制声光报警器工作，提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤；
步骤5：通过外部操作台间接控制底部液压杆7-1伸长，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做开门运动，卸料门2打开，空腔内的物料自动倾倒；
步骤6：物料倾倒干净后，通过外部操作台间接控制底部液压杆7-1回缩，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做关门运动，此时卸料门2关闭；
步骤7：通过外部操作台将清渣桶吊起，回移到待工作位置。
本发明还具有以下附加技术特征：
作为本发明技术方案进一步具体优化的：卸料门2的一端贯穿设置有门柱7-3，门柱7-3的两端卡接于卸料口的一侧，并且门柱7-3能带动卸料门2做旋转运动；门柱7-3的底部固定有一连接体A7-2；斗体1的底部设置有底部液压杆7-1，底部液压杆7-1和连接体A7-2铰接连接。
其中，底部液压杆7-1伸长时，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做开门运动，此时卸料门2打开，空腔内的物料自动倾倒；物料倾倒干净后，底部液压杆7-1回缩，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做关门运动，此时卸料门2关闭。
作为本发明技术方案进一步具体优化的：防护盖3的一端贯穿设置有盖柱8-3，盖柱8-3的两端卡接于加料口的一侧，并且门柱8-3能带动防护盖3做旋转运动；盖柱8-3的底部固定有一连接体B8-2；斗体1的顶部侧面设置有顶部液压杆8-1，顶部液压杆8-1和连接体B8-2铰接连接。
其中，顶部液压杆8-1伸长时，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做开盖运动，此时防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内；空腔内物料填满后，底部液压杆8-1回缩，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做关盖运动，此时防护盖3关闭。
作为本发明技术方案进一步具体优化的：斗体1的底部内侧设置有称重传感器、高度传感器和CPU处理器，斗体1的底部外侧设置有声光报警器；称重传感器、高度传感器和声光报警器均电性连接于CPU处理器；CPU处理器还连接于底部液压杆7-1和顶部液压杆8-1。
防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内，称重传感器实时测量空腔内物料重量，空腔内物料填满达到预设重量后，称重传感器将重量信号发送至CPU处理器，CPU处理器控制底部液压杆7-1回缩，防护盖3关闭。
悬吊设备通过钢丝绳将清渣桶吊起，此时高度传感器开始工作，并将高度信号发送至CPU处理器，当高度达到预设值后，CPU处理器控制声光报警器工作，提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤。
作为本发明技术方案进一步具体优化的：称重传感器为电阻应变式称重传感器；高度传感器型号为MEAS-MS5637-30BA数字压力高度传感器；CPU处理器型号为爱德华3-CPU中央处理器单元；声光报警器的型号为G01-100。
作为本发明技术方案进一步具体优化的：称重传感器、高度传感器、CPU处理器、声光报警器、底部液压杆7-1和顶部液压杆8-1均通过电缆连接于外部电源，CPU处理器还通过信号线连接于外部操作台。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
（1）新型自动翻盖清渣桶，底部液压杆7-1伸长时，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做开门运动，此时卸料门2打开，空腔内的物料自动倾倒；物料倾倒干净后，底部液压杆7-1回缩，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做关门运动，此时卸料门2关闭。这样的设置可以使得卸料门2便于开合，同时空腔的底部设置有呈斜面的卸料坡4，可以使得物料自动倾倒干净。
（2）新型自动翻盖清渣桶，顶部液压杆8-1伸长时，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做开盖运动，此时防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内；空腔内物料填满后，底部液压杆8-1回缩，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做关盖运动，此时防护盖3关闭。这样的设置可以使得防护盖3在高空转移过程中保持关闭状态，防止高空坠物砸伤。
（3）新型自动翻盖清渣桶，悬吊设备通过钢丝绳将清渣桶吊起，此时高度传感器开始工作，并将高度信号发送至CPU处理器，当高度达到预设值后，CPU处理器控制声光报警器工作，提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动翻盖清渣桶结构示意图；
图2为本发明的自动翻盖清渣桶结构示意图；
图3为本发明的旋转组件A7结构示意图；
图4为本发明的旋转组件A7结构示意图；
图5为本发明的旋转组件B8结构示意图；
图6为本发明的旋转组件B8结构示意图；
图7为本发明的电路原理结构示意图。
附图标记说明：斗体1；卸料门2；防护盖3；卸料坡4；吊耳5；吊环6；旋转组件A7；底部液压杆7-1；接体A7-2；门柱7-3；旋转组件B8；顶部液压杆8-1；连接体B8-2；门柱8-3。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
一种新型自动翻盖清渣桶，包括有斗体1，斗体1的顶部设置有加料口，加料口处通过旋转组件B8设置有防护盖3，斗体1的底部侧面设置有卸料口，卸料口处通过旋转组件A7设置有卸料门2；斗体1内部有容纳物料的空腔，空腔的底部设置有呈斜面的卸料坡4；斗体1顶部的四角设置有吊耳5，吊耳5上固定有用于悬挂斗体1的钢丝绳，钢丝绳的顶端均固定于吊环6上。
卸料门2的一端贯穿设置有门柱7-3，门柱7-3的两端卡接于卸料口的一侧，并且门柱7-3能带动卸料门2做旋转运动；门柱7-3的底部固定有一连接体A7-2；斗体1的底部设置有底部液压杆7-1，底部液压杆7-1和连接体A7-2铰接连接。
其中，底部液压杆7-1伸长时，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做开门运动，此时卸料门2打开，空腔内的物料自动倾倒；物料倾倒干净后，底部液压杆7-1回缩，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做关门运动，此时卸料门2关闭。
防护盖3的一端贯穿设置有盖柱8-3，盖柱8-3的两端卡接于加料口的一侧，并且门柱8-3能带动防护盖3做旋转运动；盖柱8-3的底部固定有一连接体B8-2；斗体1的顶部侧面设置有顶部液压杆8-1，顶部液压杆8-1和连接体B8-2铰接连接。
其中，顶部液压杆8-1伸长时，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做开盖运动，此时防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内；空腔内物料填满后，底部液压杆8-1回缩，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做关盖运动，此时防护盖3关闭。
斗体1的底部内侧设置有称重传感器、高度传感器和CPU处理器，斗体1的底部外侧设置有声光报警器；称重传感器、高度传感器和声光报警器均电性连接于CPU处理器；CPU处理器还连接于底部液压杆7-1和顶部液压杆8-1。
防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内，称重传感器实时测量空腔内物料重量，空腔内物料填满达到预设重量后，称重传感器将重量信号发送至CPU处理器，CPU处理器控制底部液压杆7-1回缩，防护盖3关闭。
悬吊设备通过钢丝绳将清渣桶吊起，此时高度传感器开始工作，并将高度信号发送至CPU处理器，当高度达到预设值后，CPU处理器控制声光报警器工作，提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤。
称重传感器为电阻应变式称重传感器；高度传感器型号为MEAS-MS5637-30BA数字压力高度传感器；CPU处理器型号为爱德华3-CPU中央处理器单元；声光报警器的型号为G01-100。
称重传感器、高度传感器、CPU处理器、声光报警器、底部液压杆7-1和顶部液压杆8-1均通过电缆连接于外部电源，CPU处理器还通过信号线连接于外部操作台。
一种新型自动翻盖清渣桶的使用方法，包括有以下步骤：
步骤1：通过外部操作台间接控制顶部液压杆8-1伸长，通过连接体B8-2和盖柱8-3，带动防护盖3做开盖运动，防护盖3打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内；
步骤2：称重传感器实时测量空腔内物料重量，空腔内物料填满达到预设重量后，称重传感器将重量信号发送至CPU处理器，CPU处理器发送信号在外部操作台进行提醒，通过外部操作台间接控制底部液压杆7-1回缩，防护盖3关闭；
步骤3：通过外部操作台将清渣桶吊起，此时高度传感器开始工作，并将高度信号发送至CPU处理器；CPU处理器发送信号在外部操作台进行提醒；
步骤4：当高度达到预设值后，CPU处理器控制声光报警器工作，提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤；
步骤5：通过外部操作台间接控制底部液压杆7-1伸长，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做开门运动，卸料门2打开，空腔内的物料自动倾倒；
步骤6：物料倾倒干净后，通过外部操作台间接控制底部液压杆7-1回缩，通过连接体A7-2和门柱7-3，带动卸料门2做关门运动，此时卸料门2关闭；
步骤7：通过外部操作台将清渣桶吊起，回移到待工作位置。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种新型自动翻盖清渣桶，其特征在于，包括有斗体（1），斗体（1）的顶部设置有加料口，加料口处通过旋转组件B（8）设置有防护盖（3），斗体（1）的底部侧面设置有卸料口，卸料口处通过旋转组件A（7）设置有卸料门（2）；斗体（1）内部有容纳物料的空腔，空腔的底部设置有呈斜面的卸料坡（4）；斗体（1）顶部的四角设置有吊耳（5），所述吊耳（5）上固定有用于悬挂斗体（1）的钢丝绳，钢丝绳的顶端均固定于吊环（6）上。
2.根据权利要求1所述的新型自动翻盖清渣桶，其特征在于：所述卸料门（2）的一端贯穿设置有门柱（7-3），门柱（7-3）的两端卡接于卸料口的一侧，并且门柱（7-3）能带动卸料门（2）做旋转运动；门柱（7-3）的底部固定有一连接体A（7-2）；所述斗体（1）的底部设置有底部液压杆（7-1），所述底部液压杆（7-1）和连接体A（7-2）铰接连接。
3.根据权利要求1所述的新型自动翻盖清渣桶，其特征在于：所述防护盖（3）的一端贯穿设置有盖柱（8-3），盖柱（8-3）的两端卡接于加料口的一侧，并且门柱（8-3）能带动防护盖（3）做旋转运动；盖柱（8-3）的底部固定有一连接体B（8-2）；所述斗体（1）的顶部侧面设置有顶部液压杆（8-1），所述顶部液压杆（8-1）和连接体B（8-2）铰接连接。
4.根据权利要求1所述的新型自动翻盖清渣桶，其特征在于：所述斗体（1）的底部内侧设置有称重传感器、高度传感器和CPU处理器，所述斗体（1）的底部外侧设置有声光报警器；所述称重传感器、高度传感器和声光报警器均电性连接于CPU处理器；所述CPU处理器还连接于底部液压杆（7-1）和顶部液压杆（8-1）。
5.根据权利要求4所述的新型自动翻盖清渣桶，其特征在于：称重传感器为电阻应变式称重传感器；高度传感器型号为MEAS-MS5637-30BA数字压力高度传感器；CPU处理器型号为爱德华3-CPU中央处理器单元；声光报警器的型号为G01-100。
6.根据权利要求4所述的新型自动翻盖清渣桶，其特征在于：称重传感器、高度传感器、CPU处理器、声光报警器、底部液压杆（7-1）和顶部液压杆（8-1）均通过电缆连接于外部电源，所述CPU处理器还通过信号线连接于外部操作台。
7.一种新型自动翻盖清渣桶的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤（1）：通过外部操作台间接控制顶部液压杆（8-1）伸长，通过连接体B（8-2）和盖柱（8-3），带动防护盖（3）做开盖运动，防护盖（3）打开，通过人工或机械设备将物料填进空腔内；
步骤（2）：称重传感器实时测量空腔内物料重量，空腔内物料填满达到预设重量后，称重传感器将重量信号发送至CPU处理器，CPU处理器发送信号在外部操作台进行提醒，通过外部操作台间接控制底部液压杆（7-1）回缩，防护盖（3）关闭；
步骤（3）：通过外部操作台将清渣桶吊起，此时高度传感器开始工作，并将高度信号发送至CPU处理器；CPU处理器发送信号在外部操作台进行提醒；
步骤（4）：当高度达到预设值后，CPU处理器控制声光报警器工作，提醒清渣桶下方人员注意安全进行躲避，防止高空坠物砸伤；
步骤（5）：通过外部操作台间接控制底部液压杆（7-1）伸长，通过连接体A（7-2）和门柱（7-3），带动卸料门（2）做开门运动，卸料门（2）打开，空腔内的物料自动倾倒；
步骤（6）：物料倾倒干净后，通过外部操作台间接控制底部液压杆（7-1）回缩，通过连接体A（7-2）和门柱（7-3），带动卸料门（2）做关门运动，此时卸料门（2）关闭；
步骤（7）：通过外部操作台将清渣桶吊起，回移到待工作位置。
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