CN111731938B - 一种电缆制造回收用缠绕装置及缠绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆制造回收用缠绕装置及缠绕方法，采用的方案是：包括筒体、脚踏板、传动机构、转动座以及定位板，所述脚踏板安装在筒体的底部，所述脚踏板与传动机构连接，所述传动机构与转动座连接，所述脚踏板上连接有复位组件，所述转动座中安装有限位座，所述限位座通过单向轴承与转动座连接仅允许限位座向逆时针方向或顺时针方向转动，所述转动座上设置有下限位槽，所述定位板安装在筒体的上部并且具有上定位孔，所述筒体的侧面开设有竖向走线孔，在靠近竖向走线孔的位置设置有升降驱动机构。只需利用脚踩脚踏板即可实现电缆均匀缠绕，省时省力，缠绕效果好、效率高。

Description

一种电缆制造回收用缠绕装置及缠绕方法

技术领域

本发明涉及电缆制造回收装置领域，尤其涉及一种电缆制造回收用缠绕装置及缠绕方法。

背景技术

在电缆制造和回收过程中，对电缆的收集整理能够为制造和回收带来极大的方便，收集整理主要是对电缆进行缠绕，将其整理在一块，而传统的电缆缠绕方式是人工手动转动绝缘缠绕杆，为了使电缆缠绕牢固，扶线人员需要用力扯住电缆，这就会给转动绝缘缠绕杆人员的转动带来很大的阻力，尤其是电缆比较长的情况下，使得转动人员十分吃力，并且需要至少两个人同时操作，费时费力。

因此，针对上述传统手工缠绕电缆费时费力的现状，研发一种能够实现对电缆的轻松缠绕的电缆制造回收用缠绕装置是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种电缆制造回收用缠绕装置，以解决传统手工缠绕电缆存在耗用人员多、费时费力的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电缆制造回收用缠绕装置，包括筒体、脚踏板、传动机构、转动座以及定位板，所述脚踏板安装在筒体的底部，所述脚踏板与传动机构连接，所述传动机构与转动座连接，通过踩动脚踏板带动传动机构作用于转动座进而实现转动座的转动，所述脚踏板上连接有复位组件能够使脚踏板回复到踩踏前的初始位置，所述转动座中安装有限位座，所述限位座通过单向轴承与转动座连接仅允许限位座向逆时针方向或顺时针方向转动，所述转动座上设置有开口朝上的下限位槽，所述定位板安装在筒体的上部，所述定位板上设置有与下限位槽位置对应的上定位孔，所述上定位孔与下限位槽用于对绝缘缠绕杆定位，所述筒体的侧面开设有竖向走线孔，在靠近竖向走线孔的位置设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上连接有穿线座，所述穿线座上设置有捋线孔。使用时可通过上定位孔和下限位槽对绝缘缠绕杆定位实现绝缘缠绕杆的安装，电缆的一端从外部先穿过捋线孔后再穿过竖向走线孔与绝缘缠绕杆连接，绝缘缠绕杆在限位座的带动下仅向一个方向转动，转动的同时通过升降机构带动电缆上下移动，实现电缆在绝缘缠绕杆上的均匀缠绕。只需利用脚踩脚踏板即可实现缠绕，省时省力，缠绕效果好、效率高。

进一步的，所述传动机构包括曲板、齿条、直齿轮、复位组件以及换向传动组件，所述曲板的一端铰接在筒体内部的支架上，所述曲板的另一端与脚踏板固连，所述曲板的中部与齿条连接，所述齿条与直齿轮啮合连接，所述直齿轮与换向传动组件连接，所述换向传动组件与转动座连接，所述复位组件与曲板和齿条连接，所述齿条的下部设置有导向座。通过踩踏脚踏板使曲板下压进而驱使齿条下移，带动直齿轮转动，在换向传动组件的作用下将竖向的转动转化为水平的转动，带动转动座转动，然后在复位组件的作用下进行复位，重复踩踏动作，在单向轴承的作用下，绝缘缠绕杆随限位座一直向一个方向转动，通过导向座的设置保证齿条上下运动的稳定性进而实现整个传动的稳定性。

进一步的，所述换向传动组件包括小伞齿轮和大伞齿轮，所述小伞齿轮通过固定轴与直齿轮连接，所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合连接，所述大伞齿轮与转动座连接。实现换向。

进一步的，所述复位组件包括弹簧和扭簧，所述扭簧安装在曲板与筒体内部的支架的铰接处，所述弹簧安装在齿条的下部并与导向座连接。实现对曲板和齿条的自动复位，双向作用，复位快速稳定，进而利于踩踏，提高电缆缠绕效率。

进一步的，所述升降驱动机构包括气缸，所述穿线座固连在气缸的活塞杆上，所述穿线座的上下运动范围在竖向走线孔的高度范围内。利于穿线和绕线。

进一步的，所述捋线孔正对这竖向走线孔，所述捋线孔的直径小于竖向走线孔的宽度。利于走线。

进一步的，所述上定位孔具有三个定位部。因为绝缘绕线杆有三根导线杆组成，故适应此种绕线杆，使其定位更准确安装更牢靠。

进一步的，还包括底座，所述筒体安装在底座上，所述底座的底部横截面积大于筒体的底部横截面积。使用时到达更稳定的放置在地面上的效果。

另外，本发明为解决上述问题还提供了一种使用前述电缆制造回收用缠绕装置的缠绕方法，主要包括以下步骤：

A1：将绝缠绕杆插入到筒体内部的限位座上，并通过下限位槽定位对其进行定位；

A2：电缆依次穿过捋线孔、竖向走线孔后连接在绝缘缠绕杆的下部；

A3：用脚踩脚踏板，通过曲板带动齿条下移，进而带动齿轮转动，在小伞齿轮和大伞齿轮的换向传动下带动转动座转动；

A4：转动座的转动带动限位座转动，进而带动绝缘缠绕杆转动，电缆开始往上缠绕；

A5：在弹簧和扭簧的作用下带动齿条、曲板以及脚踏板复位，然后重复踩踏脚踏板，在单向轴承的作用下实现限位座一直单向转动，进而使得绝缘缠绕杆一直单向转动；

A6：在步骤A5操作的同时，启动气缸，气缸的活塞杆带着电缆匀速上移，实现电缆在绝缘缠绕杆上的均匀缠绕。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本方案提供了一种电缆制造回收用缠绕装置及缠绕方法，通过弹簧和扭簧实现脚踏板的复位，带动曲板复位，使得小伞齿轮和大伞齿轮反转，带动转动座反转，但在单向轴承的作用下保证限位座不跟随反转，这样反复脚踏，绝缘缠绕杆一直向一个方向转动，保证顺利缠绕电缆。使用时可通过上定位孔和下限位槽对绝缘缠绕杆定位实现绝缘缠绕杆的安装，电缆的一端从外部先穿过捋线孔后再穿过竖向走线孔与绝缘缠绕杆连接，绝缘缠绕杆在限位座的带动下仅向一个方向转动，转动的同时通过升降机构带动电缆上下移动，实现电缆在绝缘缠绕杆上的均匀缠绕。只需利用脚踩脚踏板即可实现缠绕，省时省力，缠绕效果好、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式显示内部结构的示意图。

图中，1、底座，2、脚踏板，3、筒体，4、定位板，5、竖向走线孔，6、穿线座，7、气缸，8、电缆，9、扭簧，10、曲板，11、齿条，12、弹簧，13、导向座，14、直齿轮，15、小伞齿轮，16、大伞齿轮，17、转动座，18、单向轴承，19、限位座。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1和图2所示，本发明提供了一种电缆制造回收用缠绕装置，主要包括筒体3、脚踏板2、传动机构、转动座17以及定位板4，脚踏板2安装在筒体3的底部，脚踏板2与传动机构连接，传动机构与转动座17连接，通过踩动脚踏板2带动传动机构作用于转动座17进而实现转动座17的转动，脚踏板2上连接有复位组件能够使脚踏板2回复到踩踏前的初始位置，转动座17中安装有限位座19，限位座19通过单向轴承18与转动座17连接仅允许限位座19向逆时针方向或顺时针方向转动，转动座17上设置有开口朝上的下限位槽，定位板4安装在筒体3的上部，定位板4上设置有与下限位槽位置对应的上定位孔，上定位孔与下限位槽用于对绝缘缠绕杆定位，筒体3的侧面开设有竖向走线孔5，在靠近竖向走线孔5的位置设置有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有穿线座6，穿线座6上设置有捋线孔，本方案中，升降驱动机构使用气缸7，穿线座6固连在气缸7的活塞杆上，穿线座6的上下运动范围在竖向走线孔5的高度范围内，并且，捋线孔正对这竖向走线孔5，捋线孔的直径小于竖向走线孔5的宽度，通过脚踩脚踏板2在传动机构的作用下带动转动座17转动，反复踩踏，使得转动座17不断正转和反转，但在单向轴承18的作用下保证限位座19不跟随反转，绝缘缠绕杆一直向一个方向转动，保证顺利缠绕电缆。

其中，传动机构包括曲板10、齿条11、直齿轮14、复位组件以及换向传动组件，曲板10的一端铰接在筒体3内部的支架上，曲板10的另一端与脚踏板2固连，曲板10的中部与齿条11连接，齿条11与直齿轮14啮合连接，直齿轮14与换向传动组件连接，换向传动组件与转动座17连接，复位组件与曲板10和齿条11连接，齿条11的下部设置有导向座13，通过踩踏脚踏板2使曲板10下压进而驱使齿条11下移，带动直齿轮14转动，在换向传动组件的作用下将竖向的转动转化为水平的转动，带动转动座17转动，然后在复位组件的作用下进行复位，重复踩踏动作，在单向轴承18的作用下，绝缘缠绕杆随限位座19一直向一个方向转动，通过导向座13的设置保证齿条11上下运动的稳定性进而实现整个传动的稳定性。具体的，换向传动组件包括小伞齿轮15和大伞齿轮16，小伞齿轮15通过固定轴与直齿轮14连接，小伞齿轮15与大伞齿轮16啮合连接，大伞齿轮16与转动座17连接，实现换向。

其中，复位组件包括弹簧12和扭簧9，扭簧9安装在曲板10与筒体3内部的支架的铰接处，弹簧12安装在齿条11的下部并与导向座13连接，实现对曲板10和齿条11的自动复位，双向作用，复位快速稳定，进而利于踩踏，提高电缆缠绕效率。

另外，上定位孔具有三个定位部，因为绝缘绕线杆有三根导线杆组成，故适应此种绕线杆，使其定位更准确安装更牢靠。

另外，还包括底座1，筒体3安装在底座1上，底座1的底部横截面积大于筒体3的底部横截面积，使用时到达更稳定的放置在地面上的效果。

使用时可通过上定位孔和下限位槽对绝缘缠绕杆定位实现绝缘缠绕杆的安装，接地线的一端从外部先穿过捋线孔后再穿过竖向走线孔5与绝缘缠绕杆连接，绝缘缠绕杆在限位座19的带动下仅向一个方向转动，转动的同时通过升降机构带动接地线上下移动，实现接地线在绝缘缠绕杆上的均匀缠绕。

具体实施方式2

本具体实施方式提供了一种使用具体实施方式1中电缆制造回收用缠绕装置的缠绕方法，主要包括以下步骤：

A1：将绝缠绕杆插入到筒体3内部的限位座19上，并通过下限位槽定位对其进行定位；

A2：电缆依次穿过捋线孔、竖向走线孔5后连接在绝缘缠绕杆的下部；

A3：用脚踩脚踏板2，通过曲板10带动齿条11下移，进而带动齿轮转动，在小伞齿轮15和大伞齿轮16的换向传动下带动转动座17转动；

A4：转动座17的转动带动限位座19转动，进而带动绝缘缠绕杆转动，电缆开始往上缠绕；

A5：在弹簧12和扭簧9的作用下带动齿条11、曲板10以及脚踏板2复位，然后重复踩踏脚踏板2，在单向轴承18的作用下实现限位座19一直单向转动，进而使得绝缘缠绕杆一直单向转动；

A6：在步骤A5操作的同时，启动气缸7，气缸7的活塞杆带着电缆匀速上移，实现电缆在绝缘缠绕杆上的均匀缠绕。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，包括筒体（3）、脚踏板（2）、传动机构、转动座（17）以及定位板（4），所述脚踏板（2）安装在筒体（3）的底部，所述脚踏板（2）与传动机构连接，所述传动机构与转动座（17）连接，通过踩动脚踏板（2）带动传动机构作用于转动座（17）进而实现转动座（17）的转动，所述脚踏板（2）上连接有复位组件能够使脚踏板（2）回复到踩踏前的初始位置，所述转动座（17）中安装有限位座（19），所述限位座（19）通过单向轴承（18）与转动座（17）连接仅允许限位座（19）向逆时针方向或顺时针方向转动，所述限位座（19）上设置有开口朝上的下限位槽，所述定位板（4）安装在筒体（3）的上部，所述定位板（4）上设置有与下限位槽位置对应的上定位孔，所述上定位孔与下限位槽用于对绝缘缠绕杆定位，所述筒体（3）的侧面开设有竖向走线孔（5），在靠近竖向走线孔（5）的位置设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上连接有穿线座（6），所述穿线座（6）上设置有捋线孔；使用时，绝缘缠绕杆插入筒体（3）内部的限位座（19）上并通过下限位槽定位，电缆依次穿过捋线孔、竖向走线孔（5）后连接在绝缘缠绕杆上；所述传动机构包括曲板（10）、齿条（11）、直齿轮（14）、复位组件以及换向传动组件，所述曲板（10）的一端铰接在筒体（3）内部的支架上，所述曲板（10）的另一端与脚踏板（2）固连，所述曲板（10）的中部与齿条（11）连接，所述齿条（11）与直齿轮（14）啮合连接，所述直齿轮（14）与换向传动组件连接，所述换向传动组件与转动座（17）连接，所述复位组件分别与曲板（10）和齿条（11）连接，所述齿条（11）的下部设置有导向座（13）。

2.如权利要求1所述的电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，所述换向传动组件包括小伞齿轮（15）和大伞齿轮（16），所述小伞齿轮（15）通过固定轴与直齿轮（14）连接，所述小伞齿轮（15）与大伞齿轮（16）啮合连接，所述大伞齿轮（16）与转动座（17）连接。

3.如权利要求2所述的电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，所述复位组件包括弹簧（12）和扭簧（9），所述扭簧（9）安装在曲板（10）与筒体内部的支架的铰接处，所述弹簧（12）安装在齿条（11）的下部并与导向座（13）连接。

4.如权利要求3所述的电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括气缸（7），所述穿线座（6）固连在气缸（7）的活塞杆上，所述穿线座（6）的上下运动范围在竖向走线孔（5）的高度范围内。

5.如权利要求1-4任一所述的电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，所述捋线孔正对着 竖向走线孔（5），所述捋线孔的直径小于竖向走线孔（5）的宽度。

6.如权利要求1-4任一所述的电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，所述上定位孔具有三个定位部。

7.如权利要求1-4任一所述的电缆制造回收用缠绕装置，其特征在于，还包括底座（1），所述筒体（3）安装在底座（1）上，所述底座（1）的底部横截面积大于筒体（3）的底部横截面积。

8.一种使用权利要求4中电缆制造回收用缠绕装置的缠绕方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1：将绝缠绕杆插入到筒体（3）内部的限位座（19）上，并通过下限位槽定位对其进行定位；

A2：电缆依次穿过捋线孔、竖向走线孔（5）后连接在绝缘缠绕杆的下部；

A3：用脚踩脚踏板（2），通过曲板（10）带动齿条（11）下移，进而带动直齿轮（14 ）转动，在小伞齿轮（15）和大伞齿轮（16）的换向传动下带动转动座（17）转动；

A4：转动座（17）的转动带动限位座（19）转动，进而带动绝缘缠绕杆转动，电缆开始往上缠绕；

A5：在弹簧（12）和扭簧（9）的作用下带动齿条（11）、曲板（10）以及脚踏板（2）复位，然后重复踩踏脚踏板（2），在单向轴承（18）的作用下实现限位座（19）一直单向转动，进而使得绝缘缠绕杆一直单向转动；

A6：在步骤A5操作的同时，启动气缸（7），气缸（7）的活塞杆带着电缆匀速上移，实现电缆在绝缘缠绕杆上的均匀缠绕。

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