CN111730835A - 一种塑料制品自动化生产定型冷却模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括安装箱和冷风机，冷风机安装在安装箱的顶端，冷风机的出风口的一端连接有传输管，传输管的另一端连接有冷却杆的中部，冷却杆为中空，冷却杆的正面开设有导风口，冷却杆和导风口相互连通，冷却杆的底部还开设有若干个冷风口，本发明的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，通过设有的冷却杆和冷风口能够将对塑料制品的内部进行冷却，提高了对塑料瓶的冷却效率，通过设有的下模板和上模板能够对塑料制品的外部进行冷却，塑料制品内部外部同时冷却，加快塑料制品的定型，当塑料制品移入下模具内部时，下模具内部的蛇形管能够吸收塑料制品表面的热量，快速降低其温度。

Description

一种塑料制品自动化生产定型冷却模具

技术领域

本发明涉及塑料制品生产领域，特别涉及一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

背景技术

现有的塑料制品如塑料瓶的加工过程中，需要使用上部分模具以及下部分模具对其进行定型，由于塑料加热融化，所以塑料在加工过程中一般需要承受很高温度对其进行初步的定型，在对塑料进行冷却是对塑料定型处理的一个步骤，传统的冷却方式是单纯的冷却降温，塑料在受热后使其受冷进行冷却定型。

但是这种冷却方式在冷却过程中，大概率只能对塑料瓶或者塑料盒的外表面进行冷却，塑料的外部定型内部还未进行完全定型，会对后续生产加工造成影响，同时对塑料制品的单面进行冷却冷却效率低，为此，我们提出一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，能够对塑料制品的内外同时进行冷却，提高其冷却效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括安装箱和冷风机，所述冷风机安装在安装箱的顶端，所述冷风机的出风口的一端连接有传输管，所述传输管的另一端连接有冷却杆的中部，所述冷却杆为中空，所述冷却杆的正面开设有导风口，所述冷却杆和导风口相互连通，所述冷却杆的底部还开设有若干个冷风口，所述冷风口以冷却杆为轴呈对称分布，每个所述冷风口的表面连接有冷风斗。

进一步的，所述冷风斗的顶端设有入风口，所述冷风斗通过设有的入风口和冷风口相连，所述冷风斗的另一端面呈封闭结构，所述冷风斗的另一端面表面开设有若干个排气孔，所述冷风斗为软性材料。

进一步的，所述安装箱内部的底端设有固定箱，所述固定箱的内部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有循环泵。

进一步的，所述固定箱的顶端安装有下模板，所述下模板为无顶盖长方体，所述下模板为导热材料制成，所述下模板的内部安装有蛇形管，所述任意面的一个蛇形管的底端开设有抽水口，任意面的蛇形管相互连通。

进一步的，所述冷却杆的顶部安装有上模板，所述上模板的中部开设有圆槽，所述上模板的顶面为为正方形，所述上模板的四周安装有挡板，所述上模板和挡板的连接处安装有转轴，所述圆槽内壁的开设有四个导气孔，所述导气孔的位置分别和四个挡板的位置相对应，所述上模板和挡板内部中空，每个所述挡板的边侧都安装有配合块。

进一步的，所述下模板顶端的四条棱均开始有开槽，所述开槽的内部开设有配合槽，所述配合槽和下模板的内部导通，所述配合槽的内部还设有进风口，所述配合块的底端开设有孔能够与配合槽内部相互连通。

进一步的，所述安装箱的顶端安装有滑动杆，所述滑动杆的表面安装有滑块，所述滑块的底端安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆和冷却杆的顶端相连。

进一步的，所述安装箱的入口的顶部安装有红外探测器，所述安装箱的一侧安装有传送带，所述传送带的表面安装有卡合槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有的冷却杆和冷风口能够将对塑料制品（包括但不限于塑料瓶）的内部进行冷却，提高了对塑料瓶的冷却效率，在对其内部进行冷确时，通过冷风机将冷风通入冷却杆的内部，此时冷却杆的内部将冷气分别从导气孔和冷风口排出，通过导气孔的冷气进入挡板的内部并从配合块进行排出，而从冷风口排出的冷气从入风口进入冷风斗的内部，对冷风斗注气使其慢慢膨胀，当冷风斗膨胀后，其内部像气球一样被充满，剩下过盈的气体从排气孔慢慢的渗出，并且进入塑料制品内部，对其进行冷却；

2、通过设有的下模板和上模板能够对塑料制品的外部进行冷却，塑料制品内部外部同时冷却，加快塑料制品的定型，当塑料制品移入下模具内部时，下模具内部的蛇形管能够吸收塑料制品表面的热量，快速降低其温度，当下模具对塑料制品进行降温时，上模具能够在下降的过程中通过设有的配合块与配合槽相互进行配合，冷风从配合槽底端的孔排出，冷风从开槽内的进风口进入下模板的内部，在对下模板表面进行降温的同时，也能够对蛇形管内的水进行降温，不再需要通入外界的冷水对其进行降温，节约了资源，实现了对冷风的二次利用，同时当挡板和下模板进行卡合的过程中，挡板也能对塑料制品顶端的部分进行遮挡，使塑料制品处于一个较冷的环境中，加快其冷却定型。

附图说明

图1为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的整体结构示意图。

图2为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的安装箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的下模板的内部结构示意图。

图4为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的冷却杆的结构示意图。

图5为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的下模板的结构示意图。

图6为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的冷风斗的结构示意图。

图7为本发明一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的上模板的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、冷风机；3、红外探测器；4、传送带；5、卡合槽；6、固定箱；7、蓄水箱；8、冷却杆；9、循环泵；10、上模板；11、传输管；12、滑动杆；13、导风口；14、转轴；15、挡板；16、配合块；17、下模板；18、蛇形管；19、进风口；20、滑块；21、抽水口；22、冷风斗；23、冷风口；24、入风口；25、排气孔；26、开槽；27、配合槽；28、导气孔；29、圆槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-7所示，一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括安装箱（1）和冷风机（2），冷风机（2）安装在安装箱（1）的顶端，通过设有的冷风机（2）能够对安装箱（1）的内部提供冷风源，对其进行降温冷却，冷风机（2）的出风口的一端连接有传输管（11），传输管（11）的另一端连接有冷却杆（8）的中部，设有的传输管（11）能够将冷风传递至上模板（10）的内部，冷却杆（8）为中空，便于对冷风进行分路进行转移，冷却杆（8）的正面开设有导风口（13），配合传输管（11）传递冷风，冷却杆（8）和导风口（13）相互连通，冷却杆（8）的底部还开设有若干个冷风口（23），冷风从冷风口（23）导入进行下一步转移，冷风口（23）以冷却杆（8）为轴呈对称分布，每个冷风口（23）的表面连接有冷风斗（22），能够使塑料制品内部受冷更均匀。

冷风斗（22）的顶端设有入风口（24），冷风斗（22）通过设有的入风口（24）和冷风口（23）相连，冷风斗（22）的另一端面呈封闭结构，冷风斗（22）的另一端面表面开设有若干个排气孔（25），设有的排气孔（25）能够将过度的冷风缓慢排出，使冷风对塑料瓶内部进行降温，冷风斗（22）为软性材料，软性的冷风斗（22）在充盈的过程中能够发生形变，胀大并对塑料制品内部进行限制，方便对其进行移动。

安装箱（1）的顶端安装有滑动杆（12），滑动杆（12）的表面安装有滑块（20），设有的滑动杆（12）能够对冷却杆（8）进行左右移动，滑块（20）的底端安装有推杆电机，推杆电机的推杆和冷却杆（8）的顶端相连，设有的推杆电机能够对冷却杆（8）进行上下移动。

安装箱（1）的入口的顶部安装有红外探测器（3），设有的红外探测器（3）能够探测塑料制品的高度，并将其高度传递至推杆电机，方便使推杆电机将冷却杆（8）移动至合适的距离，以便对塑料制品的内部进行更好的冷却，安装箱（1）的一侧安装有传送带（4），设有的传送带（4）能够对塑料制品进行传送，传送带（4）的表面安装有卡合槽（5），由于塑料制品质量较轻，在通过传送带（4）对其移动的过程中，可能会使塑料制品掉落，而设有卡合槽（5）能够对塑料制品的底部进行稳固，避免其从传送带（4）表面跌落。

通过采用上述技术方案：通过设有的冷却杆（8）和冷风口（23）能够将对塑料制品（包括但不限于塑料瓶）的内部进行冷却，提高了对塑料瓶的冷却效率，在对其内部进行冷确时，通过冷风机（2）将冷风通入冷却杆（8）的内部，此时冷却杆（8）的内部将冷气分别从导气孔（28）和冷风口（23）排出，通过导气孔（28）的冷气进入挡板（15）的内部并从配合块（16）进行排出，而从冷风口（23）排出的冷气从入风口（24）进入冷风斗（22）的内部，对冷风斗（22）注气使其慢慢膨胀，当冷风斗（22）膨胀后，其内部像气球一样被充满，剩下过盈的气体从排气孔（25）慢慢的渗出，并且进入塑料制品内部，对其进行冷却。

实施例2

如图1-7所示，一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括安装箱（1）和冷风机（2），冷风机（2）安装在安装箱（1）的顶端，通过设有的冷风机（2）能够对安装箱（1）的内部提供冷风源，对其进行降温冷却，冷风机（2）的出风口的一端连接有传输管（11），传输管（11）的另一端连接有冷却杆（8）的中部，设有的传输管（11）能够将冷风传递至上模板（10）的内部，冷却杆（8）为中空，便于对冷风进行分路进行转移，冷却杆（8）的正面开设有导风口（13），配合传输管（11）传递冷风，冷却杆（8）和导风口（13）相互连通，冷却杆（8）的底部还开设有若干个冷风口（23），冷风从冷风口（23）导入进行下一步转移，冷风口（23）以冷却杆（8）为轴呈对称分布，每个冷风口（23）的表面连接有冷风斗（22），能够使塑料制品内部受冷更均匀。

冷风斗（22）的顶端设有入风口（24），冷风斗（22）通过设有的入风口（24）和冷风口（23）相连，冷风斗（22）的另一端面呈封闭结构，冷风斗（22）的另一端面表面开设有若干个排气孔（25），设有的排气孔（25）能够将过度的冷风缓慢排出，使冷风对塑料瓶内部进行降温，冷风斗（22）为软性材料，软性的冷风斗（22）在充盈的过程中能够发生形变，胀大并对塑料制品内部进行限制，方便对其进行移动。

安装箱（1）内部的底端设有固定箱（6），固定箱（6）的内部安装有蓄水箱（7），蓄水箱（7）能够对蛇形管（18）内部进行供水，蓄水箱（7）的内部安装有循环泵（9），循环泵（9）能够对蓄水箱（7）内部的水进行抽取并传送至蛇形管（18）内 。

固定箱（6）的顶端安装有下模板（17），下模板（17）为无顶盖长方体，将下模板（17）设定为无盖长方体方便将塑料制品移动至其内部，下模板（17）为导热材料制成，导热材料能够将能量更好的进行传递，对塑料制品表面进行降温，下模板（17）的内部安装有蛇形管（18），蛇形管（18）能够使下模板（17）表面的降温程度增大，任意面的一个蛇形管（18）的底端开设有抽水口（21），任意面的蛇形管（18）相互连通，便于对蛇形管（18）内部的水进行循环，使其冷却率达最大化。

冷却杆（8）的顶部安装有上模板（10），上模板（10）的中部开设有圆槽（29），便于将冷却杆（8）穿过圆槽（29），上模板（10）的顶面为为正方形，上模板（10）的四周安装有挡板（15），上模板（10）和挡板（15）的连接处安装有转轴（14），圆槽（29）内壁的开设有四个导气孔（28），导气孔（28）的位置分别和四个挡板（15）的位置相对应，上模板（10）和挡板（15）内部中空，每个挡板（15）的边侧都安装有配合块（16），上模具能够在下降的过程中通过设有的配合块（16）与配合槽（27）相互进行配合，冷风从配合槽（27）底端的孔排出，冷风从开槽（26）内的进风口（19）进入下模板（17）的内部，对下模板（17）内表面进行降温。

下模板（17）顶端的四条棱均开始有开槽（26），开槽（26）的内部开设有配合槽（27），配合槽（27）和下模板（17）的内部导通，配合槽（27）的内部还设有进风口（19），配合块（16）的底端开设有孔能够与配合槽（27）内部相互连通，在对下模板（17）降温同时，能够对蛇形管（18）内的水进行降温，不再需要通入外界的冷水对其进行降温。

安装箱（1）的顶端安装有滑动杆（12），滑动杆（12）的表面安装有滑块（20），设有的滑动杆（12）能够对冷却杆（8）进行左右移动，滑块（20）的底端安装有推杆电机，推杆电机的推杆和冷却杆（8）的顶端相连，设有的推杆电机能够对冷却杆（8）进行上下移动。

通过采用上述技术方案：通过设有的下模板（17）和上模板（10）能够对塑料制品的外部进行冷却，塑料制品内部外部同时冷却，加快塑料制品的定型，当塑料制品移入下模具内部时，下模具内部的蛇形管（18）能够吸收塑料制品表面的热量，快速降低其温度，当下模具对塑料制品进行降温时，上模具能够在下降的过程中通过设有的配合块（16）与配合槽（27）相互进行配合，冷风从配合槽（27）底端的孔排出，冷风从开槽（26）内的进风口（19）进入下模板（17）的内部，在对下模板（17）表面进行降温的同时，也能够对蛇形管（18）内的水进行降温，不再需要通入外界的冷水对其进行降温，节约了资源，实现了对冷风的二次利用，同时当挡板（15）和下模板（17）进行卡合的过程中，挡板（15）也能对塑料制品顶端的部分进行遮挡，使塑料制品处于一个较冷的环境中，加快其冷却定型。

需要说明的是，本发明为一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，在使用时，首先将待冷却的塑料制品放入卡合槽（5）内，传送带（4）对塑料制品进行传送，同时红外探测器（3）能够对塑料制品的高度进行检测，并且将其高度传递至推杆电机，使推杆电机控制冷却杆（8）下移至合适的距离，当塑料制品进入安装箱（1）内部时，滑块（20）在滑动杆（12）上进行滑动，使冷却杆（8）的位置与塑料制品口的位置相对应，此时将冷却杆（8）伸入塑料制品内部，并对冷却杆（8）内部通入冷气，此时冷却杆（8）的内部将冷气分别从导气孔（28）和冷风口（23）排出，通过导气孔（28）的冷气进入挡板（15）的内部并从配合块（16）进行排出，而从冷风口（23）排出的冷气从入风口（24）进入冷风斗（22）的内部，对冷风斗（22）注气使其慢慢膨胀，当冷风斗（22）膨胀后，其内部像气球一样被充满，此时通过滑块（20）和推杆电机对冷却杆（8）进行上下移动，从而对塑料制品上下移动，将塑料制品移动至下模板（17）内部，此时，下模具内部的蛇形管（18）能够吸收塑料制品表面的热量，快速降低其温度，当下模具对塑料制品进行降温时，上模具能够在下降的过程中通过设有的配合块（16）与配合槽（27）相互进行配合，冷风从配合槽（27）底端的孔排出，冷风从开槽（26）内的进风口（19）进入下模板（17）的内部，在对下模板（17）表面进行降温的同时，也能够对蛇形管（18）内的水进行降温，不再需要通入外界的冷水对其进行降温，节约了资源，实现了对冷风的二次利用，同时当挡板（15）和下模板（17）进行卡合的过程中，挡板（15）也能对塑料制品顶端的部分进行遮挡，使塑料制品处于一个较冷的环境中，加快其冷却定型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括安装箱和冷风机，所述冷风机安装在安装箱的顶端，所述冷风机的出风口的一端连接有传输管，所述传输管的另一端连接有冷却杆的中部，其特征在于，所述冷却杆为中空，所述冷却杆的正面开设有导风口，所述冷却杆和导风口相互连通，所述冷却杆的底部还开设有若干个冷风口，所述冷风口以冷却杆为轴呈对称分布，每个所述冷风口的表面连接有冷风斗。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述冷风斗的顶端设有入风口，所述冷风斗通过设有的入风口和冷风口相连，所述冷风斗的另一端面呈封闭结构，所述冷风斗的另一端面表面开设有若干个排气孔，所述冷风斗为软性材料。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述安装箱内部的底端设有固定箱，所述固定箱的内部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有循环泵。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述固定箱的顶端安装有下模板，所述下模板为无顶盖长方体，所述下模板为导热材料制成，所述下模板的内部安装有蛇形管，所述任意面的一个蛇形管的底端开设有抽水口，任意面的蛇形管相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述冷却杆的顶部安装有上模板，所述上模板的中部开设有圆槽，所述上模板的顶面为为正方形，所述上模板的四周安装有挡板，所述上模板和挡板的连接处安装有转轴，所述圆槽内壁的开设有四个导气孔，所述导气孔的位置分别和四个挡板的位置相对应，所述上模板和挡板内部中空，每个所述挡板的边侧都安装有配合块。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述下模板顶端的四条棱均开始有开槽，所述开槽的内部开设有配合槽，所述配合槽和下模板的内部导通，所述配合槽的内部还设有进风口，所述配合块的底端开设有孔能够与配合槽内部相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述安装箱的顶端安装有滑动杆，所述滑动杆的表面安装有滑块，所述滑块的底端安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆和冷却杆的顶端相连。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述安装箱的入口的顶部安装有红外探测器，所述安装箱的一侧安装有传送带，所述传送带的表面安装有卡合槽。

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