CN111730802A - 一种导向钢丝总成注塑加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导向钢丝总成注塑加工系统，属于注塑加工技术领域。一种导向钢丝总成注塑加工系统包括成型装置、冲压装置、注塑装置及连接在成型装置与冲压装置之间的收集装置。所述成型装置上设有通孔卡盘及折弯头；通过通孔卡盘与折弯头的有效配合，能增大折弯加工效率；通过收集装置的简单设计，有效完成对导向钢丝的收集；通过成品检具，可大大降低废品率，提高产品质量。

Description

一种导向钢丝总成注塑加工系统
技术领域
本发明涉及一种注塑加工系统，尤其涉及一种导向钢丝总成注塑加工系统，属于注塑加工技术领域。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工，而现有导向钢丝总成就采用注塑加工的方式进行生产。其加工过程包括成型、冲压及注塑，现有技术采用人工流水作业方式，不仅工作效率低下，且产品合格率低。
因此，流水系统结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种导向钢丝总成注塑加工系统，通过将各工序设备的有机结合，并添加收集装置、成品检具等辅助结构，来增加工作效率及产品质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种导向钢丝总成注塑加工系统,其特征在于:包括成型装置、冲压装置、注塑装置及连接在成型装置与冲压装置之间的收集装置；
所述成型装置包括电机、通孔卡盘、折弯头及挡板；所述电机包括第一电机及第二电机；所述通孔卡盘上设有外圆环齿轮，齿轮与第一电机上的输出齿轮轴啮合；所述折弯头与第二电机连接；所述挡板为中心设有开孔的圆板，折弯头设置在开孔内；所述折弯头为设有多个卡点的空心圆环结构；
所述冲压装置包括定位模具及设置在模具上的冲压盘；定位模具为设有定位销的冲压下模，定位模具上设有凹模；所述冲压盘为设有定位孔的冲压上模，冲压盘上设有凸模；所述冲压盘与液压机连接；
所述收集装置包括固定架及设置在固定架上的导向丝；所述导向丝呈方锥轮廓状设置在固定架上；
所述注塑装置包括注塑模具组，所述注塑模具组设置在底座上；所述注塑模具组由上模座及下模座组成，所述上模座及下模座通过定位安装块连接；
所述导向钢丝总成注塑加工系统还设有成品检具，所述成品检具为设有多个定位柱的盘状结构，每一个定位柱上均设有U型开槽。
加工过程如下：
通过进给装置将钢丝穿过通孔卡盘，根据折弯要求，由第二电机带动折弯头转动，进行折弯。当弯折角度需要旋转时，由通孔卡盘将钢丝夹紧，并由第一电机带动通孔卡盘旋转，最后再由折弯头完成折弯；折弯成型后，导向钢丝由重力作用滑至收集装置上，从导向丝定锥段滑入，并由导向丝导向后完成收集。然后，将导向钢丝放入冲压装置内，由凹模与凸模配合，完成冲压。再然后，将导向钢丝放入注塑装置的注塑模具组中，完成注塑，导向钢丝总成加工完成。最后，将导向钢丝总成放入成品检具中，根据与定位柱的配合情况，手动调节，最终形成合格产品。
本发明与现有技术相比有益效果在于：
本发明通过通孔卡盘与折弯头的有效配合，能增大折弯加工效率；通过收集装置的简单设计，有效完成对导向钢丝的收集；通过成品检具，可大大降低废品率，提高产品质量。
附图说明
图1为所述成型装置结构示意图；
图2为所述冲压装置剖视图；
图3为所述收集装置结构示意图；
图4为所述注塑装置结构示意图；
图5为所述成品检具结构示意图。
其中，11-通孔卡盘、12-折弯头、13-第一电机、14-第二电机、15-挡板、21-定位模具、22-冲压盘、211-凹模、221-凸模、31-注塑模具组、32-底座、41-固定架、42-导向丝、51-定位柱、52-开槽。
具体实施方式
下面结合附图提供本发明的优选具体实施方式，所揭露的仅为本发明的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权力范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
本发明公开的一种变速器侧盖的加工定位夹具,其特征在于:包括成型装置、冲压装置、注塑装置及连接在成型装置与冲压装置之间的收集装置；参见图1，所述成型装置包括电机、通孔卡盘11、折弯头12及挡板15；所述电机包括第一电机13及第二电机14；所述通孔卡盘11上设有外圆环齿轮，齿轮与第一电机13上的输出齿轮轴啮合；所述折弯头12与第二电机14连接；所述挡板15为中心设有开孔的圆板，折弯头12设置在开孔内，减小在折弯过程中，钢丝晃动对折弯角度的影响；所述折弯头12为设有多个卡点的空心圆环结构；
参见图2，所述冲压装置包括定位模具21及设置在模具上的冲压盘22；定位模具21为设有定位销的冲压下模，定位模具21上设有凹模211；所述冲压盘22为设有定位孔的冲压上模，冲压盘22上设有凸模221；所述冲压盘22与液压机连接，由液压机进行驱动。
参见图3，所述收集装置包括固定架41及设置在固定架41上的导向丝42；所述导向丝42呈方锥轮廓状设置在固定架41上，方锥设置在挡板15下方；
参见图4，所述注塑装置包括注塑模具组31，所述注塑模具组31设置在底座32上；所述注塑模具组31由上模座及下模座组成，所述上模座及下模座通过定位安装块连接；
参见图5，该导向钢丝总成注塑加工系统还设有成品检具，所述成品检具为平行设有多个定位柱51的盘状结构，每一个定位柱51上均设有U型开槽52。
加工过程如下：
通过进给装置将钢丝穿过通孔卡盘11，根据折弯要求，由第二电机14带动折弯头12转动，进行折弯。当弯折角度需要旋转时，由通孔卡盘11将钢丝夹紧，并由第一电机带动通孔卡盘11旋转，最后再由折弯头12完成折弯；折弯成型后，导向钢丝由重力作用滑至收集装置上，从导向丝42定锥段滑入，并由导向丝42导向后完成收集。然后，将导向钢丝放入冲压装置内，由凹模211与凸模221配合，完成冲压。再然后，将导向钢丝放入注塑装置的注塑模具组31中，完成注塑，导向钢丝总成加工完成。最后，将导向钢丝总成放入成品检具中，根据与定位柱51的配合情况，手动调节，最终形成合格产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种导向钢丝总成注塑加工系统,其特征在于:包括成型装置、冲压装置、注塑装置及连接在成型装置与冲压装置之间的收集装置；
所述成型装置包括电机、通孔卡盘(11)、折弯头(12)及挡板(15)；所述电机包括第一电机(13)及第二电机(14)；所述通孔卡盘(11)上设有外圆环齿轮，齿轮与第一电机(13)上的输出齿轮轴啮合；所述折弯头(12)与第二电机(14)连接；所述挡板(15)为中心设有开孔的圆板，折弯头(12)设置在开孔内；
所述冲压装置包括定位模具(21)及设置在模具上的冲压盘(22)；定位模具(21)为设有定位销的冲压下模，定位模具(21)上设有凹模(211)；所述冲压盘(22)为设有定位孔的冲压上模，冲压盘(22)上设有凸模(221)；所述冲压盘(22)与液压机连接；
所述收集装置包括固定架(41)及设置在固定架(41)上的导向丝(42)；所述导向丝(42)呈方锥轮廓状设置在固定架(41)上；
所述注塑装置包括注塑模具组(31)，所述注塑模具组(31)设置在底座(32)上；所述注塑模具组(31)由上模座及下模座组成，所述上模座及下模座通过定位安装块连接。
2.根据权利要求1所述的一种导向钢丝总成注塑加工系统，其特征在于：所述折弯头(12)为设有多个卡点的空心圆环结构。
3.根据权利要求1所述的一种导向钢丝总成注塑加工系统，其特征在于：还设有成品检具，所述成品检具为设有多个定位柱(51)的盘状结构。
4.根据权利要求3所述的一种导向钢丝总成注塑加工系统，其特征在于：所述每一个定位柱(51)上均设有U型开槽(52)。
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