CN111730692A - 一种板材处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材处理系统，包括底座，设置在底座上端面两侧的第一支撑柱和第二支撑柱，连接在第一支撑柱和第二支撑柱之间的横梁，设置在第一支撑柱和第二支撑柱一侧的用于传送板材的传送带，设在在横梁上的用于板材钻孔的钻孔机构，设置在支撑架上的用于铣削板材的铣削机构，所述铣削机构位于传送带的上方。本发明中设置了钻孔组件和铣削组件，可以在一个工序中同时实现对板材的钻孔和铣削的综合加工，不必再设置另外的工序，减少了生产设备的数量，节省了生产空间，同时节省了转移板材的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种板材处理系统
技术领域
本发明涉及家具生产加工技术领域，具体涉及一种板材处理系统。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。在家具的生产加工过程中，需要对板材原料进行一系列的处理，比如铣削加工、磨削、钻孔等，然后将木板板材组合成家具成品。在传统的加工过程中，当板材同时需要的钻孔和铣削加工的时候，一般是分开成两个工序进行，先进行钻孔加工，或者先进行铣削加工，之后再执行另一个加工工序。当打孔的面和铣削的面为不同的加工面时，采用这样的方式需要设置多一个工序，同时需要设置多一台设备，在占用生产空间的同时还增加了在不同设备之间搬运板材的时间，降低了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种同时对板材进行钻孔和铣削加工的板材处理系统。
本发明采用如下方案实现：
一种板材处理系统，包括底座，设置在底座上端面两侧的第一支撑柱和第二支撑柱，连接在第一支撑柱和第二支撑柱之间的横梁，设置在第一支撑柱和第二支撑柱一侧的用于传送板材的传送带，设在在横梁上的用于板材钻孔的钻孔机构，设置在支撑架上的用于铣削板材的铣削机构，所述铣削机构位于传送带的上方；定义所述第一支撑柱所在的一侧为后侧，第二支撑柱所在的一侧为前侧，则传送带、铣削组件设置在第一支撑柱和第二支撑组的右侧；所述铣削机构包括与第一支撑柱连接的支撑框架，设置在支撑框架上的固定板，水平设置在固定板上的丝杠，与丝杠连接的移动件，设置在移动件上的伺服电缸，与伺服电缸连接的电动铣刀，所述丝杠沿左右方向设置，且丝杠在设置于固定板上的铣削电机驱动下转动；所述电动铣刀表面设有抗冲击涂层；所述抗冲击涂层为AlCrSiVN纳米复合涂层。本发明提供的AlCrSiVN纳米复合涂层具有优良的结合力，且具有较好的高温耐磨减摩性能。本发明AlCrSiVN纳米复合涂层的制备方法，包括以下步骤： a）在基体表面使用阴极电弧蒸发沉积CrN过渡层：b）使用高功率脉冲磁控电源溅射V靶，使用直流电弧电源阴极蒸发AlCrSi靶，共沉积AlCrSiVN纳米复合涂层。
进一步的，所述钻孔机构包括设置在横梁上的底板，设置在底板上的导轨组，可移动连接在导轨组上的电机座，设置在电机座上的钻孔电机，与钻孔电机连接的钻头，以及用于驱动钻孔电机沿导轨组移动的钻孔气缸；所述导轨组沿左右方向设置；所述钻头为二硼化钨硬质钻头。所述二硼化钨硬质钻头的制备方法为：S1.将钨粉和非晶硼粉混合，添加磨球，在氩气的保护气氛下，室温下进行球磨，合成二硼化钨粉末；S2.将二硼化钨粉末压成片，再通过冷等静压预压成型，得二硼化钨压片；S3.将二硼化钨压片在真空或者氩气气体保护下，在1500℃～1800℃烧结，加入磨具中压制成型，制得二硼化钨硬质钻头。本发明的二硼化钨硬质钻头在4.9N载荷下的维氏硬度值可达到20GPa以上，可有效改善钻孔的效果和使用寿命。
进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的右侧设置有一固定梁，固定量朝向右侧的面上设置有多个用于限定板材位置的限位件，所述支撑框架上设置有用于将板材夹紧到限位件处的夹紧气缸。
进一步的，所述夹紧气缸通过连接板与支撑框架连接。
进一步的，所述传送带通过支架与第一支撑柱和第二支撑柱连接。
进一步的，所述第一支撑柱和底座之间、第二支撑组和底座之间均设置有加强肋板。
进一步的，所述丝杠通过设置在固定板上的两个连接件与固定板连接，在两个连接件之间还设置有导向杆，所述移动件与导向杆可移动连接。
对比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明中设置了钻孔组件和铣削组件，可以在一个工序中同时实现对板材的钻孔和铣削的综合加工，不必再设置另外的工序，减少了生产设备的数量，节省了生产空间，同时节省了转移板材的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种板材处理系统一实施例的结构示意图。
图2为本实施例的结构示意图，该状态下隐藏了传送带。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图2,本发明提供的一种板材处理系统包括底座1，设置在底座上端面两侧的第一支撑柱11和第二支撑柱12，连接在第一支撑柱和第二支撑柱之间的横梁13，设置在第一支撑柱和第二支撑柱一侧的用于传送板材的传送带2，设在在横梁上的用于板材钻孔的钻孔机构3，设置在支撑架上的用于铣削板材的铣削机构4，且铣削机构位于传送带的上方。定义第一支撑柱所在的一侧为后侧，第二支撑柱所在的一侧为前侧，则传送带、铣削组件设置在第一支撑柱和第二支撑组的右侧。
铣削机构4包括与第一支撑柱11连接的支撑框架41，设置在支撑框架上的固定板42，水平设置在固定板上的丝杠43，与丝杠连接的移动件44，设置在移动件上的伺服电缸45，与伺服电缸连接的电动铣刀46，丝杠沿左右方向设置，且丝杠在设置于固定板上的铣削电机47驱动下转动。丝杠43通过设置在固定板42上的两个连接件48与固定板连接，在两个连接件之间还设置有导向杆49，移动件与导向杆可移动连接。丝杠和铣削电机可控制电动铣刀在水平方向上移动，伺服电缸可控制电动铣刀在竖直方向上运动；所述电动铣刀表面设有抗冲击涂层；所述抗冲击涂层为AlCrSiVN纳米复合涂层。本发明提供的AlCrSiVN纳米复合涂层具有优良的结合力，且具有较好的高温耐磨减摩性能。本发明AlCrSiVN纳米复合涂层的制备方法，包括以下步骤： a）在基体表面使用阴极电弧蒸发沉积CrN过渡层：b）使用高功率脉冲磁控电源溅射V靶，使用直流电弧电源阴极蒸发AlCrSi靶，共沉积AlCrSiVN纳米复合涂层。
钻孔机构3包括设置在横梁上的底板31，设置在底板上的导轨组32，可移动连接在导轨组上的电机座33，设置在电机座上的钻孔电机34，与钻孔电机连接的钻头35，以及用于驱动钻孔电机沿导轨组移动的钻孔气缸36,导轨组沿左右方向设置，当钻孔气缸驱动电机座移动时，电机可朝着左、右两侧移动，所述钻头为二硼化钨硬质钻头。所述二硼化钨硬质钻头的制备方法为：S1.将钨粉和非晶硼粉混合，添加磨球，在氩气的保护气氛下，室温下进行球磨，合成二硼化钨粉末；S2.将二硼化钨粉末压成片，再通过冷等静压预压成型，得二硼化钨压片；S3.将二硼化钨压片在真空或者氩气气体保护下，在1500℃～1800℃烧结，加入磨具中压制成型，制得二硼化钨硬质钻头。本发明的二硼化钨硬质钻头在4.9N载荷下的维氏硬度值可达到20GPa以上，可有效改善钻孔的效果和使用寿命。
第一支撑柱11和第二支撑柱12的右侧设置有一固定梁5，固定量朝向右侧的面上设置有多个用于限定板材位置的限位件51，支撑框架31上设置有用于将板材夹紧到限位件处的夹紧气缸52。夹紧气缸通过连接板53与支撑框架41连接。夹紧气缸的活塞杆连接有一夹板，可与限位板配合将传送带上的板材夹紧。本实施例中设置了两个限位件和一个夹紧气缸，具体实施时均可设置多个，便于在不同位置夹紧板材。
传送带2通过支架21与第一支撑柱11和第二支撑柱12连接。第一支撑柱和底座之间、第二支撑组和底座之间均设置有加强肋板6。
具体工作时，板材从传送带上被传送到与限位件和夹紧气缸对应的位置处，夹紧气缸将板材夹紧。随后钻孔电机驱动钻头转动，钻孔气缸驱动电机座向右侧移动，钻头靠近板材在板材的侧面进行钻孔。与此同时，铣削组件的丝杠和伺服电缸控制电动铣刀对板材的端面进行铣削加工。
本发明中设置了钻孔组件和铣削组件，可以在一个工序中同时实现对板材的钻孔和铣削的综合加工，不必再设置另外的工序，减少了生产设备的数量，节省了生产空间，同时节省了转移板材的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种板材处理系统，其特征在于，包括底座，设置在底座上端面两侧的第一支撑柱和第二支撑柱，连接在第一支撑柱和第二支撑柱之间的横梁，设置在第一支撑柱和第二支撑柱一侧的用于传送板材的传送带，设在在横梁上的用于板材钻孔的钻孔机构，设置在支撑架上的用于铣削板材的铣削机构，所述铣削机构位于传送带的上方；定义所述第一支撑柱所在的一侧为后侧，第二支撑柱所在的一侧为前侧，则传送带、铣削组件设置在第一支撑柱和第二支撑组的右侧；所述铣削机构包括与第一支撑柱连接的支撑框架，设置在支撑框架上的固定板，水平设置在固定板上的丝杠，与丝杠连接的移动件，设置在移动件上的伺服电缸，与伺服电缸连接的电动铣刀，所述丝杠沿左右方向设置，且丝杠在设置于固定板上的铣削电机驱动下转动；所述电动铣刀表面设有抗冲击涂层；所述抗冲击涂层为AlCrSiVN纳米复合涂层。
2.根据权利要求1所述的板材处理系统，其特征在于，所述钻孔机构包括设置在横梁上的底板，设置在底板上的导轨组，可移动连接在导轨组上的电机座，设置在电机座上的钻孔电机，与钻孔电机连接的钻头，以及用于驱动钻孔电机沿导轨组移动的钻孔气缸；所述导轨组沿左右方向设置；所述钻头为二硼化钨硬质钻头。
3.根据权利要求1所述的板材处理系统，其特征在于，所述第一支撑柱和第二支撑柱的右侧设置有一固定梁，固定量朝向右侧的面上设置有多个用于限定板材位置的限位件，所述支撑框架上设置有用于将板材夹紧到限位件处的夹紧气缸。
4.根据权利要求3所述的板材处理系统，其特征在于，所述夹紧气缸通过连接板与支撑框架连接。
5.根据权利要求1所述的板材处理系统，其特征在于，所述传送带通过支架与第一支撑柱和第二支撑柱连接。
6.根据权利要求1所述的板材处理系统，其特征在于，所述第一支撑柱和底座之间、第二支撑组和底座之间均设置有加强肋板。
7.根据权利要求1所述的板材处理系统，其特征在于，所述丝杠通过设置在固定板上的两个连接件与固定板连接，在两个连接件之间还设置有导向杆，所述移动件与导向杆可移动连接。
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