CN111730451A - 一种木板空槽双面去毛刺装置 - Google Patents

一种木板空槽双面去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木板空槽双面去毛刺装置，涉及木板加工装置技术领域，包括基台、传送轮和打磨机构，所述传送轮和打磨机构均设于基台表面上，其中传送轮传送待加工木板，所述打磨机构包括固定筒架、气缸、中心轴、固定板、第一电极板、第二电极板和调节囊，所述固定筒架通过支架固定连接在基台上且与基台上表面间隙设置，本发明通过对中心轴下端的调节囊的收缩膨胀的控制，可以有效适应不同直径的条形空槽，同时对条形空槽的内表面和边角实现有效打磨；通过对调节囊内的电流变液的液固二相控制，可以有效保持工作状态时调节囊的稳定，保持打磨效果；通过压电片的设置，可以控制对不同直径的条形空槽的打磨深度，保持一致的打磨效果。

Description

一种木板空槽双面去毛刺装置
技术领域
本发明涉及木板加工装置技术领域，尤其涉及一种木板空槽双面去毛刺装置。
背景技术
木板投入使用前，一般需要对完整的木板进行再加工，如打圆孔、腰孔甚至是条形孔，以满足后续加工或者装饰要求。在对木板进行裁切或者钻孔的过程中，木板开设的空槽内表面的会产生较多的木皮或木刺，需要进一步进行打磨以去除木刺，避免对下一步加工处理造成影响。目前，对于木板上较大条形空槽工作人员一般都是通过磨砂纸进行手动打磨，但是对于长度较长或者宽度较窄的条形孔槽，手动打磨效率较低且较为困难，同时不易对打磨深度进行把握容易造成空槽边缘变形；而现有的打磨装置一般采用固定的或可移动的竖直打磨辊对木板空槽内表面进行打磨，对空槽内表面打磨效果较好，但同时容易将位于空槽上下边角的木皮或木刺压向木板上下表面，造成需要再次打磨，降低了打磨效果。
发明内容
本发明提出的一种木板空槽双面去毛刺装置，目的是为了解决传统技术中对于长度较长或者宽度较窄的条形孔，手动打磨效率较低且较为困难，同时不易对打磨深度进行把握容易造成空槽边缘变形的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木板空槽双面去毛刺装置，包括基台、传送轮和打磨机构，所述传送轮和打磨机构均设于基台表面上，其中传送轮传送待加工木板，所述打磨机构包括固定筒架、气缸、中心轴、固定板、第一电极板、第二电极板和调节囊，所述固定筒架通过支架固定连接在基台上且与基台上表面间隙设置，所述固定筒架内顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端同轴转动连接有中心轴，所述中心轴靠近气缸一端同轴固定连接有固定板且中部同轴滑动连接有第一电极板，且远离气缸一端穿过固定筒架；
所述固定板和第一电极板之间固定连接有调节囊，所述调节囊内填充有电流变液，所述调节囊部分穿过第一电极板并同轴固定连接在中心轴上、外周侧固定连接有打磨层且内部嵌有压电片，所述压电片电性连接有控制装置，所述控制装置安装在基台上，所述基台上开设有集屑槽，所述集屑槽中部同轴固定连接有第二电极板，所述第一电极板与第二电极板同轴设置且与控制装置电性连接。
优选地，所述基台两侧设置有可移动的限位轮，避免待加工木板偏移传送方向。
优选地，所述固定筒架底部与基台上表面间距大于待加工木板厚度。
优选地，所述固定筒架周侧呈圆筒状且底部固定连接有孔架，所述孔架呈中部开有圆孔的米字形，其中圆孔与中心轴外周侧间隙配合。
优选地，所述固定板与第一电极板之间周侧固定连接有多个恢复弹簧，多个所述恢复弹簧弹力大于调节囊的弹力以及其内电流变液与第一电极板的重力。
优选地，所述中心轴的直径小于待加工木板条形空槽的直径。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明在对木板的条形空槽内表面进行打磨时，气缸输出端逐渐伸出，推动中心轴、固定板、调节囊和第一电极板向下移动，中心轴与其周侧收缩的调节囊深入条形空槽内，气缸输出端继续伸出，中心轴上的第一电极板开始抵靠在固定筒架的孔架上被迫沿中心轴滑动并挤压恢复弹簧，调节囊内的电流变液被从固定板和第一电极板之间挤压流向中心轴下端周侧的调节囊内，此部分调节囊逐渐膨胀并抵靠在条形空槽两侧，直至调节囊上的压电片受到的压力达到阈值，此时控制装置控制气缸停止工作并对第一电极板和第二电极板导电，两个电极板之间形成电场，电流变液在电场作用下发生液固相变，从而在工作状态时保持调节囊的形状，此时传送轮带动木板沿条形空槽轴向移动，从而方便调节囊上的打磨层对条形空槽内表面两侧进行打磨。
2、本发明在打磨过程中，由于两个电极板带电，打磨产生的木屑受到两个电极板的静电吸引，不易向四周飞散，从而在重力和静电吸引的共同作用下，被有效收集在集屑槽内，不会对环境造成污染影响工作人员的健康，同时方便统一收集和处理。
3、本发明在打磨完成后，两个电极板之间的电场消失，电流变液恢复液态，气缸输出端收回，在恢复弹簧的作用下，固定板和第一电极板之间的间距增大，进而使二者之间的调节囊恢复原有体积，使中心轴下端膨胀的调节囊内的电流变液被吸会固定板和第一电极板之间的调节囊内，从而为下一次打磨工作做准备。
4、本发明通过对中心轴下端的调节囊的收缩膨胀的控制，可以有效适应不同直径的条形空槽，同时对条形空槽的内表面和边角实现有效打磨；通过对调节囊内的电流变液的液固二相控制，可以有效保持工作状态时调节囊的稳定，保持打磨效果；通过压电片的设置，可以控制对不同直径的条形空槽的打磨深度，保持一致的打磨效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A部分放大示意图；
图3为本发明的过程状态示意图；
图4为本发明的工作状态示意图。
图中：1基台、11集屑槽、2传送轮、3打磨机构、4固定筒架、41孔架、5气缸、6中心轴、7固定板、71恢复弹簧、8第一电极板、9第二电极板、10调节囊、101压电片、102打磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种木板空槽双面去毛刺装置，包括基台1、传送轮2和打磨机构3，传送轮2和打磨机构3均设于基台1表面上，其中传送轮2传送待加工木板。
基台1两侧设置有可移动的限位轮，避免待加工木板偏移传送方向。
打磨机构3包括固定筒架4、气缸5、中心轴6、固定板7、第一电极板8、第二电极板9和调节囊10，固定筒架4通过支架固定连接在基台1上且与基台1上表面间隙设置，间隙距离大于大于待加工木板厚度，避免对木板行进造成阻碍。
固定筒架4内顶部固定连接有气缸5，气缸5输出端同轴转动连接有中心轴6，中心轴6的直径小于待加工木板条形空槽的直径，仅对大于中心轴6直径的待加工木板条形空槽进行有效加工。
中心轴6靠近气缸5一端同轴固定连接有固定板7且中部同轴滑动连接有第一电极板8，且远离气缸5一端穿过固定筒架4，固定筒架4周侧呈圆筒状且底部固定连接有孔架41，孔架41呈中部开有圆孔的米字形，其中圆孔与中心轴6外周侧间隙配合。
气缸5输出端伸出，使中心轴6带动固定板7移动并穿过固定筒架4上的孔架41的圆孔伸向木板的条形空槽内。
固定板7和第一电极板8之间固定连接有调节囊10，调节囊10内填充有电流变液，电流变液是一种由介电微粒与绝缘液体混合而成的复杂流体，在一定强度电场的作用下发生由液态向固态的转变。
调节囊10部分穿过第一电极板8并同轴固定连接在中心轴6上、外周侧固定连接有打磨层102且内部嵌有压电片101，压电片101电性连接有控制装置，控制装置安装在基台1上，位于中心轴6下端周侧的部分调节囊10配合打磨层102实现打磨效果，压电片101检测此部分调节囊10与条形空槽内表面的挤压力，进而控制打磨深度。
基台1上开设有集屑槽11，集屑槽11中部同轴固定连接有第二电极板9，第一电极板8与第二电极板9同轴设置且与控制装置电性连接，控制装置控制两个电极板导电进而形成电场，并对打磨产生的木屑形成静电吸引，避免木屑四散。
固定板7与第一电极板8之间周侧固定连接有多个恢复弹簧71，多个恢复弹簧71弹力大于调节囊10的弹力以及其内电流变液与第一电极板8的重力，在恢复弹簧71被压缩后恢复时，带动调节囊10恢复原状态。
现对本发明的原理做如下描述：
首先，将木板的条形空槽中心对应放置在打磨机构3的工作位上即基台1上集屑槽11位置上，固定筒架4内的气缸5工作，其输出端逐渐伸出，推动与之连接的中心轴6、固定板7、调节囊10和第一电极板8向下移动，中心轴6与其周侧收缩的调节囊10穿过固定筒架4底部孔架41上的圆孔并深入待加工木板条形空槽内；
气缸5输出端继续伸出，中心轴6上滑动连接的第一电极板8开始抵靠在孔架41上被迫沿中心轴6滑动并挤压其与固定板7之间固定连接的恢复弹簧71，固定板7和第一电极板8之间调节囊10内的电流变液被挤压流向中心轴6下端周侧的调节囊10内，此部分调节囊10逐渐膨胀并抵靠在条形空槽两侧，直至调节囊10上的压电片101受到的压力达到阈值，此时控制装置控制气缸5停止工作并对第一电极板8和基台1上集屑槽11内固定连接的第二电极板9导电，两个电极板之间形成电场，电流变液在电场作用下发生液固相变，从而在工作状态时保持调节囊10的形状，此时传送轮2带动木板沿条形空槽轴向移动，从而方便调节囊10上的打磨层102对条形空槽内表面两侧进行打磨；
打磨过程中，由于两个电极板带电，打磨产生的木屑受到两个电极板的静电吸引，不易向四周飞散，从而在重力和静电吸引的共同作用下，被有效收集在集屑槽11内，不会对环境造成污染影响工作人员的健康，同时方便统一收集和处理；
在打磨完成后，两个电极板之间的电场消失，电流变液恢复液态，气缸5输出端收回，在恢复弹簧71的作用下，固定板7和第一电极板8之间的间距增大，进而使二者之间的调节囊10恢复原有体积，使中心轴6下端膨胀的调节囊10内的电流变液被吸会固定板7和第一电极板8之间的调节囊10内，从而为下一次打磨工作做准备；
综上，通过对中心轴6下端的调节囊10的收缩膨胀的控制，可以有效适应不同直径的条形空槽，同时对条形空槽的内表面和边角实现有效打磨；通过对调节囊10内的电流变液的液固二相控制，可以有效保持工作状态时调节囊10的稳定，保持打磨效果；通过压电片101的设置，可以控制对不同直径的条形空槽的打磨深度，保持一致的打磨效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木板空槽双面去毛刺装置，包括基台(1)、传送轮(2)和打磨机构(3)，所述传送轮(2)和打磨机构(3)均设于基台(1)表面上，其中传送轮(2)传送待加工木板，其特征在于，所述打磨机构(3)包括固定筒架(4)、气缸(5)、中心轴(6)、固定板(7)、第一电极板(8)、第二电极板(9)和调节囊(10)，所述固定筒架(4)通过支架固定连接在基台(1)上且与基台(1)上表面间隙设置，所述固定筒架(4)内顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端同轴转动连接有中心轴(6)，所述中心轴(6)靠近气缸(5)一端同轴固定连接有固定板(7)且中部同轴滑动连接有第一电极板(8)，且远离气缸(5)一端穿过固定筒架(4)；
所述固定板(7)和第一电极板(8)之间固定连接有调节囊(10)，所述调节囊(10)内填充有电流变液，所述调节囊(10)部分穿过第一电极板(8)并同轴固定连接在中心轴(6)上、外周侧固定连接有打磨层(102)且内部嵌有压电片(101)，所述压电片(101)电性连接有控制装置，所述控制装置安装在基台(1)上，所述基台(1)上开设有集屑槽(11)，所述集屑槽(11)中部同轴固定连接有第二电极板(9)，所述第一电极板(8)与第二电极板(9)同轴设置且与控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种木板空槽双面去毛刺装置，其特征在于，所述基台(1)两侧设置有可移动的限位轮，避免待加工木板偏移传送方向。
3.根据权利要求1所述的一种木板空槽双面去毛刺装置，其特征在于，所述固定筒架(4)底部与基台(1)上表面间距大于待加工木板厚度。
4.根据权利要求1所述的一种木板空槽双面去毛刺装置，其特征在于，所述固定筒架(4)周侧呈圆筒状且底部固定连接有孔架(41)，所述孔架(41)呈中部开有圆孔的米字形，其中圆孔与中心轴(6)外周侧间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种木板空槽双面去毛刺装置，其特征在于，所述固定板(7)与第一电极板(8)之间周侧固定连接有多个恢复弹簧(71)，多个所述恢复弹簧(71)弹力大于调节囊(10)的弹力以及其内电流变液与第一电极板(8)的重力。
6.根据权利要求1所述的一种木板空槽双面去毛刺装置，其特征在于，所述中心轴(6)的直径小于待加工木板条形空槽的直径。
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