CN111730124B - 一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置及切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置及切割工艺，包括安装底板、导向机构、定位机构和切割机构，所述的安装底板上安装有导向机构，安装底板上安装有定位机构，且定位机构位于导向机构上方，定位机构上通过滑动配合安装有切割机构。本发明提供的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，采用可调节式多工位结构的设计理念实现彩钢瓦切割作业，采取机械一体化工作结构，进而减轻工人的劳动强度和简化工作流程，同时设置有定位机构和导向机构，提高了彩钢瓦切割时对彩钢瓦切割尺寸调节的准确性。

Description

一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置及切割工艺

技术领域

本发明涉及彩钢瓦切割技术领域，具体的说是一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置及切割工艺。

背景技术

彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

彩钢瓦作为一体成型机构，在工厂内制作成型后尺寸往往都很大，需根据实际安装需求对其进行切割，然而传统的彩钢瓦切割作业时存在的以下难题，一、传统的彩钢瓦切割工作业时，一般都是通过人工将彩钢瓦对齐放置在切割平台上，手动调整彩钢瓦的位置使其左右居中摆正，放置完毕后，再使用固定工具对其进行定位并进行切割作业，通常彩钢瓦的尺寸都比较大，人工作业强度高，而且不同彩钢瓦的曲面形状不尽相同，定位装置难以准确对其进行定位。二、传统的彩钢瓦切割设备，无法将彩钢瓦的左右位置自动摆正，也无法根据彩钢瓦的曲面形状自动调整相应的定位状态，更无法在定位完成后自动对彩钢瓦进行切割作业。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，包括安装底板、导向机构、定位机构和切割机构，所述的安装底板上安装有导向机构，安装底板上安装有定位机构，且定位机构位于导向机构上方，定位机构上通过滑动配合安装有切割机构。

所述的定位机构包括定位底板、升降滑架、固定板二、固定板三、升降螺杆、升降滑杆、升降电机和定位单元，安装底板上端对称安装有定位底板，定位底板数量为二且定位底板位于导向机构两端，定位底板上对称开设有滑槽，定位底板上通过滑动配合安装有升降滑架，定位底板的一侧外壁上下对称安装有固定板二，固定板二数量为二且固定板二之间通过轴承安装有升降滑杆，升降滑杆与升降滑架以滑动配合方式相连接，定位底板的另一侧外壁上下对称安装有固定板三，固定板三数量为二且固定板三之间通过轴承安装有升降螺杆，升降螺杆与升降滑架以螺纹配合方式传动连接，安装底板上通过电机座安装有升降电机，升降电机输出轴与升降螺杆通过联轴器相连接，位于定位底板内侧的升降滑架下端前后对称安装有定位单元，通过设置的升降螺杆和升降滑杆，可在升降电机的带动下使定位匚型架得下端外壁抵靠到彩钢瓦的外壁上。

所述的定位单元包括定位气缸、定位匚型架、定位滑架、定位底座、定位转板、升降匚型架、旋转杆、定位电机、定位凸轮和定位轴，升降滑架下端前后均匀安装有开口向上的定位匚型架，定位匚型架数量为四，且前后两侧数量均为二，定位匚型架下端内壁设置有滑道，滑道上通过滑动配合左右对称安装有定位滑架，位于定位滑架之间的定位匚型架上通过轴承安装有定位轴，定位轴上端通过花键安装有定位凸轮，定位凸轮位于定位滑架之间且定位凸轮抵靠在定位滑架的侧壁上，定位匚型架上通过电机座安装有定位电机，定位电机输出轴通过联轴器与定位轴相连接，定位滑架上通过转动配合对称安装有定位底座，定位底座上通过铰接对称安装有定位转板，位于定位匚型架之间的升降滑架下端通过气缸座安装有定位气缸，定位气缸的输出轴安装有开口向下的升降匚型架，升降匚型架的两端安装有旋转杆，旋转杆上通过转动配合分别与左右两侧对称安装的定位转板相连接，通过设置的定位凸轮和定位气缸，可使定位底座的上端和下端同时使用不同的彩钢瓦曲面无需通过人工即可对彩钢瓦进行对齐定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括双向气缸，矩形槽口一、矩形槽口二、矩形槽口三、导向筒一、导向筒二、导向轮、导向匚型架、旋转轴和固定板一，安装底板上端前后对称设置有矩形槽口一，矩形槽口一内通过转动配合均匀安装有导向筒一，安装底板上端对称设置有矩形槽口二，矩形槽口二数量为二且矩形槽口二位于矩形槽口一之间，矩形槽口二内通过滑动配合左右对称安装有导向匚型架，导向匚型架的侧壁上对称安装有固定板一，固定板一数量为二且固定板一之间通过转动配合对称安装有导向轮，矩形槽口二内通过电机座安装有双向气缸，双向气缸位于导向匚型架之间且双向气缸的两个输出端分别连接在左右对称安装的导向匚型架上，安装底板上端均匀开设有矩形槽口三，矩形槽口三位于矩形槽口二之间，矩形槽口三内通过滑动配合均匀安装有旋转轴，旋转轴位于矩形槽口三两端且旋转轴之间通过转动配合均匀安装有导向筒二，限位轮可从四个位置同时对彩钢瓦的左右位置进行限位，使其在安装底板上始终保持居中状态，设置于安装底板上端的导向筒一和导向筒二可将彩钢瓦在安装底板上的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止刮伤彩钢瓦的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括移位电机、同步轮、同步带、转动轴、连接块、移位滑板、切割匚型架、切割片、弹簧杆和切割滑架，位于定位机构之间的升降滑架上开设有方形槽口，方形槽口内通过滑动配合安装有开口向下的切割匚型架，位于方形槽口两侧的升降滑架上设置有滑轨，升降滑架上通过滑动配合对称安装有移位滑板，移位滑板数量为二且移位滑板分别与切割匚型架的两侧外壁相连接，升降滑架上端左右对称安装有转动轴，转动轴上端通过转动配合对称安装有同步轮，同步轮数量为二且同步轮之间通过同步带相连接，升降滑架上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过花键与同步轮相连接，同步带上安装有连接块，且连接块与移位滑板相连接，切割匚型架的内侧壁通过滑动配合对称安装有切割滑架，切割滑架之间通过转动配合安装有切割片，切割匚型架上端内壁对称安装有弹簧杆，弹簧杆的移动端与切割滑架相连接，通过设置的弹簧杆可使切割片始终抵靠在彩钢瓦的曲形外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位底座外侧壁设置有用于增强定位时摩擦阻力的橡胶垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转轴上开设有圆形槽孔，旋转轴通过圆形槽孔滑动配合安装在安装底板的矩形槽口三内，且旋转轴与矩形槽口三下端面设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹簧杆位于切割片两侧，且受弹簧杆弹簧弹力的作用切割片始终抵靠在彩钢瓦的曲形外壁上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，采用可调节式多工位结构的设计理念实现彩钢瓦切割作业，采取机械一体化工作结构，进而减轻工人的劳动强度和简化工作流程，同时设置有定位机构和导向机构，提高了彩钢瓦切割时对彩钢瓦切割尺寸调节的准确性。

2.本发明设计的导向机构通过对称在安装底板前后两端的导向匚型架可在双向气缸带动下使位于彩钢瓦两侧的限位轮同时抵靠到彩钢瓦的外侧壁上，从四个位置同时对彩钢瓦的左右位置进行限位，使其在安装底板上始终保持居中状态，设置于安装底板上端的导向筒一和导向筒二可将彩钢瓦在安装底板上的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止刮伤彩钢瓦的外表面。

3.本发明设计的定位机构通过设置的升降螺杆和升降滑杆，可在升降电机的带动下使定位匚型架得下端外壁抵靠到彩钢瓦的外壁上，此时，设置于旋转轴下端的复位弹簧处于压缩状态，彩钢瓦的下端贴合到安装底板上，便于切割机构作业，通过设置的定位凸轮和定位气缸，可使定位底座的上端和下端同时使用不同的彩钢瓦曲面无需通过人工即可对彩钢瓦进行对齐定位，减少了人工作业强度，提升了彩钢瓦切割的工作效率。

4.本发明设计的切割机构通过设置的弹簧杆可使切割片始终抵靠在彩钢瓦的曲形外壁上，通过设置的同步带轮可在移位电机的带动下使切割片在彩钢瓦上进行切割作业，无需通过人工来对其进行调整，大大简化了工作流程和作业强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的A处局部放大示意图；

图4是本发明导向机构的局部立体结构示意图；

图5是本发明定位单元的局部剖视示意图；

图6是本发明定位单元的局部立体结构示意图；

图7是本发明切割机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1 至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，包括安装底板1、导向机构2、定位机构3和切割机构4，所述的安装底板1上安装有导向机构2，安装底板1上安装有定位机构3，且定位机构3位于导向机构2上方，定位机构3上通过滑动配合安装有切割机构4。

所述的导向机构2包括双向气缸2a，矩形槽口一2b、矩形槽口二2c、矩形槽口三2d、导向筒一2e、导向筒二2f、导向轮2g、导向匚型架2h、旋转轴2j和固定板一2k，安装底板1上端前后对称设置有矩形槽口一2b，矩形槽口一2b内通过转动配合均匀安装有导向筒一2e，安装底板1上端对称设置有矩形槽口二2c，矩形槽口二2c数量为二且矩形槽口二2c 位于矩形槽口一2b之间，矩形槽口二2c内通过滑动配合左右对称安装有导向匚型架2h，导向匚型架2h的侧壁上对称安装有固定板一2k，固定板一2k数量为二且固定板一2k之间通过转动配合对称安装有导向轮2g，矩形槽口二2c内通过电机座安装有双向气缸2a，双向气缸2a位于导向匚型架2h之间且双向气缸2a的两个输出端分别连接在左右对称安装的导向匚型架2h上，安装底板1上端均匀开设有矩形槽口三2d，矩形槽口三2d位于矩形槽口二2c 之间，旋转轴2j上开设有圆形槽孔，旋转轴2j通过圆形槽孔滑动配合安装在安装底板1的矩形槽口三2d内，且旋转轴2j与矩形槽口三2d下端面设置有复位弹簧，旋转轴2j位于矩形槽口三2d两端且旋转轴2j之间通过转动配合均匀安装有导向筒二2f。

具体工作时，通过人工将待切割的彩钢瓦沿着导向筒一2e和导向筒二2f放入切割装置内，之后，双向气缸2a带动导向匚型架2h进行移动，进一步通过导向匚型架2h带动导向轮 2g进行移动，直到导向轮2g抵靠到彩钢瓦的外侧壁上，通过人工测量待切割彩钢瓦的长度并将其移动到合适的位置。

所述的定位机构3包括定位底板3a、升降滑架3b、固定板二3c、固定板三3d、升降螺杆3e、升降滑杆3f、升降电机3g和定位单元3h，安装底板1上端对称安装有定位底板3a，定位底板3a数量为二且定位底板3a位于导向机构2两端，定位底板3a上对称开设有滑槽，定位底板3a上通过滑动配合安装有升降滑架3b，定位底板3a的一侧外壁上下对称安装有固定板二3c，固定板二3c数量为二且固定板二3c之间通过轴承安装有升降滑杆3f，升降滑杆3f与升降滑架3b以滑动配合方式相连接，定位底板3a的另一侧外壁上下对称安装有固定板三3d，固定板三3d数量为二且固定板三3d之间通过轴承安装有升降螺杆3e，升降螺杆 3e与升降滑架3b以螺纹配合方式传动连接，安装底板1上通过电机座安装有升降电机3g，升降电机3g输出轴与升降螺杆3e通过联轴器相连接，位于定位底板3a内侧的升降滑架3b 下端前后对称安装有定位单元3h。

所述的定位单元3h包括定位气缸3h1、定位匚型架3h2、定位滑架3h3、定位底座3h4、定位转板3h5、升降匚型架3h6、旋转杆3h7、定位电机3h8、定位凸轮3h9和定位轴3h10，升降滑架3b下端前后均匀安装有开口向上的定位匚型架3h2，定位匚型架3h2数量为四，且前后两侧数量均为二，定位匚型架3h2下端内壁设置有滑道，滑道上通过滑动配合左右对称安装有定位滑架3h3，位于定位滑架3h3之间的定位匚型架3h2上通过轴承安装有定位轴3h10，定位轴3h10上端通过花键安装有定位凸轮3h9，定位凸轮3h9位于定位滑架3h3之间且定位凸轮3h9抵靠在定位滑架3h3的侧壁上，定位匚型架3h2上通过电机座安装有定位电机3h8，定位电机3h8输出轴通过联轴器与定位轴3h10相连接，定位滑架3h3上通过转动配合对称安装有定位底座3h4，定位底座3h4上通过铰接对称安装有定位转板3h5，定位底座 3h4外侧壁设置有用于增强定位时摩擦阻力的橡胶垫片，位于定位匚型架3h2之间的升降滑架3b下端通过气缸座安装有定位气缸3h1，定位气缸3h1的输出轴安装有开口向下的升降匚型架3h6，升降匚型架3h6的两端安装有旋转杆3h7，旋转杆3h7上通过转动配合分别与左右两侧对称安装的定位转板3h5相连接。

具体工作时，当彩钢瓦沿着导向机构移动到合适的切割位置后，升降电机3g带动升降螺杆3e进行旋转，升降螺杆3e通过螺纹配合带动升降滑架3b沿着升降滑杆3f进行滑动，直到定位匚型架3h2的下端外壁抵靠到彩钢瓦的外壁上，之后，定位电机3h8带动定位轴3h10 进行旋转，通过定位轴3h10带动定位凸轮3h9进行转动，进一步通过定位凸轮3h9推动定位滑架3h3在升降匚型架3h6上向外侧进行滑动，直到安装于定位滑架3h3上的定位底座3h4 外侧壁下端抵靠到彩钢瓦外壁上，之后，定位气缸3h1推动升降匚型架3h6向下移动，升降匚型架3h6通过旋转杆3h7带动定位转板3h5进行翻转，定位转板3h5通过铰接作用带动定位底座3h4的上端进行翻转，直到定位底座3h4的外侧面完全抵靠到彩钢瓦的外侧壁上。

所述的切割机构4包括移位电机4a、同步轮4b、同步带4c、转动轴4d、连接块4e、移位滑板4f、切割匚型架4g、切割片4h、弹簧杆4j和切割滑架4k，位于定位机构3之间的升降滑架3b上开设有方形槽口，方形槽口内通过滑动配合安装有开口向下的切割匚型架4g，位于方形槽口两侧的升降滑架3b上设置有滑轨，升降滑架3b上通过滑动配合对称安装有移位滑板4f，移位滑板4f数量为二且移位滑板4f分别与切割匚型架4g的两侧外壁相连接，升降滑架3b上端左右对称安装有转动轴4d，转动轴4d上端通过转动配合对称安装有同步轮 4b，同步轮4b数量为二且同步轮4b之间通过同步带4c相连接，升降滑架3b上通过电机座安装有移位电机4a，移位电机4a的输出轴通过花键与同步轮4b相连接，同步带4c上安装有连接块4e，且连接块4e与移位滑板4f相连接，切割匚型架4g的内侧壁通过滑动配合对称安装有切割滑架4k，切割滑架4k之间通过转动配合安装有切割片4h，切割匚型架4g上端内壁对称安装有弹簧杆4j，弹簧杆4j位于切割片4h两侧且弹簧杆4j的移动端与切割滑架 4k相连接。

具体工作时，在定位机构3将彩钢瓦定位完成后，移位电机4a带动同步轮4b进行旋转，进一步带动与同步轮4b相连接的同步带4c进行转动，同步带4c带动连接块4e进行移动，连接块4e带动移位滑板4f在升降滑架3b上进行滑动，进而通过升降滑架3b带动切割匚型架4g在升降滑架3b上进行滑动，进一步通过切割匚型架4g带动切割片4h进行移动，通过现有驱动机械带动切割片4h进行旋转并对彩钢瓦进行切割，此时，受弹簧杆4j弹力的作用下切割片4h始终抵靠在彩钢瓦的外壁上。

此外，本发明还提供了一种彩钢瓦制造定长自动化切割工艺，主要由上述一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置配合完成，包括以下步骤：

第一步：通过人工将待切割的彩钢瓦沿着导向筒一2e和导向筒二2f放入切割装置内，之后，双向气缸2a通过导向匚型架2h带动导向轮2g进行移动，直到导向轮2g抵靠到彩钢瓦的外侧壁上，通过人工测量待切割彩钢瓦的长度并将其移动到合适的位置。

第二步：当彩钢瓦沿着导向机构移动到合适的切割位置后，升降电机3g通过升降螺杆 3e带动升降滑架3b沿着升降滑杆3f进行滑动，直到定位匚型架3h2的下端外壁抵靠到彩钢瓦的外壁上，之后，定位电机3h8通过定位轴3h10和定位凸轮3h9推动定位滑架3h3在升降匚型架3h6上向外侧进行滑动，直到安装于定位滑架3h3上的定位底座3h4外侧壁下端抵靠到彩钢瓦外壁上。

第三步：定位气缸3h1推动升降匚型架3h6向下移动，升降匚型架3h6通过旋转杆3h7 带动定位转板3h5进行翻转，定位转板3h5通过铰接作用带动定位底座3h4的上端进行翻转，直到定位底座3h4的外侧面完全抵靠到彩钢瓦的外侧壁上。

第四步：在定位机构3将彩钢瓦定位完成后，移位电机4a通过同步轮4b和同步带4c带动连接块4e进行移动，进而通过移位滑板4f带动切割匚型架4g在升降滑架3b上进行滑动，进一步通过切割匚型架4g带动切割片4h进行移动，通过现有驱动机械带动切割片4h进行旋转并对彩钢瓦进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，包括安装底板(1)、导向机构(2)、定位机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述的安装底板(1)上安装有导向机构(2)，安装底板(1)上安装有定位机构(3)，且定位机构(3)位于导向机构(2)上方，定位机构(3)上通过滑动配合安装有切割机构(4)，其中：

所述的定位机构(3)包括定位底板(3a)、升降滑架(3b)、固定板二(3c)、固定板三(3d)、升降螺杆(3e)、升降滑杆(3f)、升降电机(3g)和定位单元(3h)，安装底板(1)上端对称安装有定位底板(3a)，定位底板(3a)数量为二且定位底板(3a)位于导向机构(2)两端，定位底板(3a)上对称开设有滑槽，定位底板(3a)上通过滑动配合安装有升降滑架(3b)，定位底板(3a)的一侧外壁上下对称安装有固定板二(3c)，固定板二(3c)数量为二且固定板二(3c)之间通过轴承安装有升降滑杆(3f)，升降滑杆(3f)与升降滑架(3b)以滑动配合方式相连接，定位底板(3a)的另一侧外壁上下对称安装有固定板三(3d)，固定板三(3d)数量为二且固定板三(3d)之间通过轴承安装有升降螺杆(3e)，升降螺杆(3e)与升降滑架(3b)以螺纹配合方式传动连接，安装底板(1)上通过电机座安装有升降电机(3g)，升降电机(3g)输出轴与升降螺杆(3e)通过联轴器相连接，位于定位底板(3a)内侧的升降滑架(3b)下端前后对称安装有定位单元(3h)；

所述的定位单元(3h)包括定位气缸(3h1)、定位匚型架(3h2)、定位滑架(3h3)、定位底座(3h4)、定位转板(3h5)、升降匚型架(3h6)、旋转杆(3h7)、定位电机(3h8)、定位凸轮(3h9)和定位轴(3h10)，升降滑架(3b)下端前后均匀安装有开口向上的定位匚型架(3h2)，定位匚型架(3h2)数量为四，且前后两侧数量均为二，定位匚型架(3h2)下端内壁设置有滑道，滑道上通过滑动配合左右对称安装有定位滑架(3h3)，位于定位滑架(3h3)之间的定位匚型架(3h2)上通过轴承安装有定位轴(3h10)，定位轴(3h10)上端通过花键安装有定位凸轮(3h9)，定位凸轮(3h9)位于定位滑架(3h3)之间且定位凸轮(3h9)抵靠在定位滑架(3h3)的侧壁上，定位匚型架(3h2)上通过电机座安装有定位电机(3h8)，定位电机(3h8)输出轴通过联轴器与定位轴(3h10)相连接，定位滑架(3h3)上通过转动配合对称安装有定位底座(3h4)，定位底座(3h4)上通过铰接对称安装有定位转板(3h5)，位于定位匚型架(3h2)之间的升降滑架(3b)下端通过气缸座安装有定位气缸(3h1)，定位气缸(3h1)的输出轴安装有开口向下的升降匚型架(3h6)，升降匚型架(3h6)的两端安装有旋转杆(3h7)，旋转杆(3h7)上通过转动配合分别与左右两侧对称安装的定位转板(3h5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，其特征在于：所述的导向机构(2)包括双向气缸(2a)，矩形槽口一(2b)、矩形槽口二(2c)、矩形槽口三(2d)、导向筒一(2e)、导向筒二(2f)、导向轮(2g)、导向匚型架(2h)、旋转轴(2j)和固定板一(2k)，安装底板(1)上端前后对称设置有矩形槽口一(2b)，矩形槽口一(2b)内通过转动配合均匀安装有导向筒一(2e)，安装底板(1)上端对称设置有矩形槽口二(2c)，矩形槽口二(2c)数量为二且矩形槽口二(2c)位于矩形槽口一(2b)之间，矩形槽口二(2c)内通过滑动配合左右对称安装有导向匚型架(2h)，导向匚型架(2h)的侧壁上对称安装有固定板一(2k)，固定板一(2k)数量为二且固定板一(2k)之间通过转动配合对称安装有导向轮(2g)，矩形槽口二(2c)内通过电机座安装有双向气缸(2a)，双向气缸(2a)位于导向匚型架(2h)之间且双向气缸(2a)的两个输出端分别连接在左右对称安装的导向匚型架(2h)上，安装底板(1)上端均匀开设有矩形槽口三(2d)，矩形槽口三(2d)位于矩形槽口二(2c)之间，矩形槽口三(2d)内通过滑动配合均匀安装有旋转轴(2j)，旋转轴(2j)位于矩形槽口三(2d)两端且旋转轴(2j)之间通过转动配合均匀安装有导向筒二(2f)。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，其特征在于：所述的切割机构(4)包括移位电机(4a)、同步轮(4b)、同步带(4c)、转动轴(4d)、连接块(4e)、移位滑板(4f)、切割匚型架(4g)、切割片(4h)、弹簧杆(4j)和切割滑架(4k)，位于定位机构(3)之间的升降滑架(3b)上开设有方形槽口，方形槽口内通过滑动配合安装有开口向下的切割匚型架(4g)，位于方形槽口两侧的升降滑架(3b)上设置有滑轨，升降滑架(3b)上通过滑动配合对称安装有移位滑板(4f)，移位滑板(4f)数量为二且移位滑板(4f)分别与切割匚型架(4g)的两侧外壁相连接，升降滑架(3b)上端左右对称安装有转动轴(4d)，转动轴(4d)上端通过转动配合对称安装有同步轮(4b)，同步轮(4b)数量为二且同步轮(4b)之间通过同步带(4c)相连接，升降滑架(3b)上通过电机座安装有移位电机(4a)，移位电机(4a)的输出轴通过花键与同步轮(4b)相连接，同步带(4c)上安装有连接块(4e)，且连接块(4e)与移位滑板(4f)相连接，切割匚型架(4g)的内侧壁通过滑动配合对称安装有切割滑架(4k)，切割滑架(4k)之间通过转动配合安装有切割片(4h)，切割匚型架(4g)上端内壁对称安装有弹簧杆(4j)，弹簧杆(4j)的移动端与切割滑架(4k)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，其特征在于：所述的定位底座(3h4)外侧壁设置有用于增强定位时摩擦阻力的橡胶垫片。

5.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，其特征在于：所述的旋转轴(2j)上开设有圆形槽孔，旋转轴(2j)通过圆形槽孔滑动配合安装在安装底板(1)的矩形槽口三(2d)内，且旋转轴(2j)与矩形槽口三(2d)下端面设置有复位弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦制造定长自动化切割装置，其特征在于：所述的弹簧杆(4j)位于切割片(4h)两侧，且受弹簧杆(4j)弹簧弹力的作用切割片(4h)始终抵靠在彩钢瓦的曲形外壁上。

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