CN111729606A - 一种防锈颜料加工用下料装置 - Google Patents

一种防锈颜料加工用下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防锈颜料加工用下料装置，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有滑动底座，所述滑动底座的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动立板，滑动立板的竖直一侧设置有过料筒，所述过料筒的一侧与滑动立板之间固定连接有支撑臂，所述过料筒的竖直一侧开设有进料口并连通有进料斗，所述过料筒的底端外侧固定连接有外沿环，所述外沿环的外侧转动套设有转动罩，所述转动罩的底部开设有与过料筒连通的圆孔，圆孔内壁固定连接有分料板，所述分料板开设有若干个呈发散式设置的出料孔。本发明保证了物料均匀的向下进入反应釜或混料仓内，保证了加工效果，使用便捷，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种防锈颜料加工用下料装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种防锈颜料加工用下料装置。
背景技术
起防锈作用的物质，如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等，人们把这类物质统称为防锈颜料。传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，例如红丹、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康，许多国家已严格限制使用。在环保日益受到重视，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。国内外的研究人员已研制出了磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐和片状颜料等多种无毒高效防锈颜料。
现有的防锈颜料在加工的过程中，需要在混料仓内或反应釜内中持续投放物料，现有的下料装置仅仅采用上料主轴进行上料后，在重力的作用下进入混料仓或反应釜内，分散效果较差，造成反应效果较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种防锈颜料加工用下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防锈颜料加工用下料装置，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有滑动底座，所述滑动底座的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动立板，滑动立板的竖直一侧设置有过料筒，所述过料筒的一侧与滑动立板之间固定连接有支撑臂，所述过料筒的竖直一侧开设有进料口并连通有进料斗，所述过料筒的底端外侧固定连接有外沿环，所述外沿环的外侧转动套设有转动罩，所述转动罩的底部开设有与过料筒连通的圆孔，圆孔内壁固定连接有分料板，所述分料板开设有若干个呈发散式设置的出料孔，所述过料筒内壁固定连接有内挡环，所述内挡环有两个且均位于进料口的顶部，所述过料筒内转动设置有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴的顶端同轴固定连接有传动圆轴，所述传动圆轴的轴体外侧固定连接有内转筒，内转筒位于两个所述内挡环之间，所述传动圆轴的顶端延伸至过料筒的顶部并固定连接有皮带轮三，所述过料筒的竖直外壁固定连接有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述过料筒靠近滑动立板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的顶端和底端分别固定连接有皮带轮一和皮带轮二，转动轴的外侧转动连接有限位环一，所述限位环一的一侧与过料筒之间固定连接有支撑柱，所述转动轴的轴体与电机的输出轴之间设置有传动链轮，所述过料筒的筒体外侧转动套设有皮带环，所述皮带环的底部与转动罩之间固定连接有连动杆，皮带轮二和皮带环之间、皮带轮一和皮带轮三之间分别通过皮带传动连接，所述滑动立板的底侧设置有辅助支撑弹簧，滑槽的一侧内壁开设有侧孔，滑动立板的底部一侧固定连接有横筒，所述横筒的一端从侧孔内穿过，横筒的一端内壁固定连接有限位环二，横筒内滑动连接有滑块，所述滑块与限位环二之间设置有复位弹簧，所述滑块的一侧固定连接有滑竿，所述滑竿的一端从限位环二内侧穿过并固定连接有连接板，所述连接板靠近滑动底座的一侧固定连接有插板，连接板的另一侧固定连接有脚踏，所述滑动底座的一侧开设有卡槽，插板的一端卡设在卡槽内。
优选的，所述滑动立板远离过料筒的一侧固定连接有支板，支板的一侧远离滑动立板的一端固定连接有配重块。
优选的，所述外沿环和转动罩的内壁之间、内转筒和两侧与内挡环之间以及限位环一与皮带轮一、皮带轮二之间分别设置有万向滚珠。
优选的，所述底板的底部安装有若干个锁止万向轮。
优选的，所述滑动底座与底板之间以及支板和之间分别设置有加强筋。
优选的，所述脚踏的顶侧开设有防滑凹槽。
优选的，所述限位环一有两个且分别位于传动链轮的两侧。
与现有技术相比，本发明提供了一种防锈颜料加工用下料装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个部件之间的相互协作，使得物料在下落的过程中，通过转动的分料板实现物料发散式的抛洒，且抛洒的过程与下料过程同步，从而保证了物料均匀的向下进入反应釜或混料仓内，保证了加工效果；
2、人们能够通过脚部的操作，实现下料口的竖直方向的移动，进而使得装置能够快速的移转至不同的混料仓或反应釜的顶部，极大的便捷了人们的使用。
本发明保证了物料均匀的向下进入反应釜或混料仓内，保证了加工效果，使用便捷，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种防锈颜料加工用下料装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种防锈颜料加工用下料装置的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种防锈颜料加工用下料装置的部分的主视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种防锈颜料加工用下料装置的部分的俯视剖面示意图。
图中：底板1、滑动底座2、滑动立板3、过料筒4、支撑臂5、进料斗6、外沿环7、转动罩8、万向滚珠9、分料板10、内挡环11、螺旋进料轴12、传动圆轴13、内转筒14、安装板15、电机16、转动轴17、皮带轮一18、皮带轮二19、限位环一20、支撑柱21、皮带环22、连动杆23、皮带轮三24、传动链轮25、辅助支撑弹簧26、横筒27、限位环二28、滑块29、滑竿30、复位弹簧31、连接板32、插板33、脚踏34、锁止万向轮35、支板36、配重块37、加强筋38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种防锈颜料加工用下料装置，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有滑动底座2，滑动底座2的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动立板3，滑动立板3的竖直一侧设置有过料筒4，过料筒4的一侧与滑动立板3之间固定连接有支撑臂5，过料筒4的竖直一侧开设有进料口并连通有进料斗6，过料筒4的底端外侧固定连接有外沿环7，外沿环7的外侧转动套设有转动罩8，转动罩8的底部开设有与过料筒4连通的圆孔，圆孔内壁固定连接有分料板10，分料板10开设有若干个呈发散式设置的出料孔，过料筒4内壁固定连接有内挡环11，内挡环11有两个且均位于进料口的顶部，过料筒4内转动设置有螺旋进料轴12，螺旋进料轴12的顶端同轴固定连接有传动圆轴13，传动圆轴13的轴体外侧固定连接有内转筒14，内转筒14位于两个内挡环11之间，传动圆轴13的顶端延伸至过料筒4的顶部并固定连接有皮带轮三24，过料筒4的竖直外壁固定连接有安装板15，安装板15的一侧通过螺栓固定安装有电机16，过料筒4靠近滑动立板3的一侧设置有转动轴17，转动轴17的顶端和底端分别固定连接有皮带轮一18和皮带轮二19，转动轴17的外侧转动连接有限位环一20，限位环一20的一侧与过料筒4之间固定连接有支撑柱21，转动轴17的轴体与电机16的输出轴之间设置有传动链轮25，过料筒4的筒体外侧转动套设有皮带环22，皮带环22的底部与转动罩8之间固定连接有连动杆23，皮带轮二19和皮带环22之间、皮带轮一18和皮带轮三24之间分别通过皮带传动连接，滑动立板3的底侧设置有辅助支撑弹簧26，滑槽的一侧内壁开设有侧孔，滑动立板3的底部一侧固定连接有横筒27，横筒27的一端从侧孔内穿过，横筒27的一端内壁固定连接有限位环二28，横筒27内滑动连接有滑块29，滑块29与限位环二28之间设置有复位弹簧31，滑块29的一侧固定连接有滑竿30，滑竿30的一端从限位环二28内侧穿过并固定连接有连接板32，连接板32靠近滑动底座2的一侧固定连接有插板33，连接板32的另一侧固定连接有脚踏34，滑动底座2的一侧开设有卡槽，插板33的一端卡设在卡槽内。
本实施例中，将装置移动至反应釜或混料仓的竖直上方，通过脚踩脚踏34，滑动立板3向下移动，分料板10也随之向下移动，并进入反应釜或混料仓的顶部进料口，随后，通过前移脚踏34，使得连接板32一侧的插板33卡入到卡槽内，进而使得滑动立板3和滑动底座2在后续的使用过程中保持相对的稳定，随后，通过上料机等上料设备将物料从进料斗6的顶部投送至过料筒4内，随后，启动电机16，电机16通过传动链轮25带动转动轴17转动，转动轴17的顶部通过皮带轮一18带动皮带轮三24转动，皮带轮一18底部的传动圆轴13和螺旋进料轴12随之进行转动，并带动物料下移，物料在重力和螺旋进料轴12的转动作用下进行下料，且螺旋进料轴12的转动的速率起到了主要作用，物料从分料板10上的出料孔下落，并发散式向下滑落，同步的，转动轴17的底部的皮带轮二19带动皮带环22转动，皮带环22在转动时通过连动杆23带动转动罩8进行转动，转动罩8底部内侧的分料板10也随之进行转动，因此，从分料板10下落的物料能够在转动中更加均匀的抛洒，保证了后续的加工效果。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑动立板3远离过料筒4的一侧固定连接有支板36，支板36的一侧远离滑动立板3的一端固定连接有配重块37。
本实施例中，配重块37的设置，使得整个设备的中心处于底板1的竖直上方，进而使得整个设备的稳定性得到了极大的提升。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外沿环7和转动罩8的内壁之间、内转筒14和两侧与内挡环11之间以及限位环一20与皮带轮一18、皮带轮二19之间分别设置有万向滚珠9。
本实施例中，万向滚珠9的设置极大的降低了摩擦损耗，提高了能源利用率。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底板1的底部安装有若干个锁止万向轮35。
本实施例中，锁止万向轮35的设置便捷了设备的移动，提升了设备的机动性。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑动底座2与底板1之间以及支板36和之间分别设置有加强筋38。
本实施例中，提升了设备的稳定性。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，脚踏34的顶侧开设有防滑凹槽。
本实施例中，防滑凹槽的设置，使得人们在通过脚踏34实现滑动底座2和滑动立板3之间的相对移动和固定时更加省力，增加了人们的鞋底和脚踏34之间的摩擦力。
实施例七
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位环一20有两个且分别位于传动链轮25的两侧。
本实施例中，转动轴17能够稳定的在过料筒4的一侧进行转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防锈颜料加工用下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定连接有滑动底座(2)，所述滑动底座(2)的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动立板(3)，滑动立板(3)的竖直一侧设置有过料筒(4)，所述过料筒(4)的一侧与滑动立板(3)之间固定连接有支撑臂(5)，所述过料筒(4)的竖直一侧开设有进料口并连通有进料斗(6)，所述过料筒(4)的底端外侧固定连接有外沿环(7)，所述外沿环(7)的外侧转动套设有转动罩(8)，所述转动罩(8)的底部开设有与过料筒(4)连通的圆孔，圆孔内壁固定连接有分料板(10)，所述分料板(10)开设有若干个呈发散式设置的出料孔，所述过料筒(4)内壁固定连接有内挡环(11)，所述内挡环(11)有两个且均位于进料口的顶部，所述过料筒(4)内转动设置有螺旋进料轴(12)，所述螺旋进料轴(12)的顶端同轴固定连接有传动圆轴(13)，所述传动圆轴(13)的轴体外侧固定连接有内转筒(14)，内转筒(14)位于两个所述内挡环(11)之间，所述传动圆轴(13)的顶端延伸至过料筒(4)的顶部并固定连接有皮带轮三(24)，所述过料筒(4)的竖直外壁固定连接有安装板(15)，安装板(15)的一侧通过螺栓固定安装有电机(16)，所述过料筒(4)靠近滑动立板(3)的一侧设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的顶端和底端分别固定连接有皮带轮一(18)和皮带轮二(19)，转动轴(17)的外侧转动连接有限位环一(20)，所述限位环一(20)的一侧与过料筒(4)之间固定连接有支撑柱(21)，所述转动轴(17)的轴体与电机(16)的输出轴之间设置有传动链轮(25)，所述过料筒(4)的筒体外侧转动套设有皮带环(22)，所述皮带环(22)的底部与转动罩(8)之间固定连接有连动杆(23)，皮带轮二(19)和皮带环(22)之间、皮带轮一(18)和皮带轮三(24)之间分别通过皮带传动连接，所述滑动立板(3)的底侧设置有辅助支撑弹簧(26)，滑槽的一侧内壁开设有侧孔，滑动立板(3)的底部一侧固定连接有横筒(27)，所述横筒(27)的一端从侧孔内穿过，横筒(27)的一端内壁固定连接有限位环二(28)，横筒(27)内滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)与限位环二(28)之间设置有复位弹簧(31)，所述滑块(29)的一侧固定连接有滑竿(30)，所述滑竿(30)的一端从限位环二(28)内侧穿过并固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)靠近滑动底座(2)的一侧固定连接有插板(33)，连接板(32)的另一侧固定连接有脚踏(34)，所述滑动底座(2)的一侧开设有卡槽，插板(33)的一端卡设在卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种防锈颜料加工用下料装置，其特征在于，所述滑动立板(3)远离过料筒(4)的一侧固定连接有支板(36)，支板(36)的一侧远离滑动立板(3)的一端固定连接有配重块(37)。
3.根据权利要求1所述的一种防锈颜料加工用下料装置，其特征在于，所述外沿环(7)和转动罩(8)的内壁之间、内转筒(14)和两侧与内挡环(11)之间以及限位环一(20)与皮带轮一(18)、皮带轮二(19)之间分别设置有万向滚珠(9)。
4.根据权利要求1所述的一种防锈颜料加工用下料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部安装有若干个锁止万向轮(35)。
5.根据权利要求1所述的一种防锈颜料加工用下料装置，其特征在于，所述滑动底座(2)与底板(1)之间以及支板(36)和之间分别设置有加强筋(38)。
6.根据权利要求1所述的一种防锈颜料加工用下料装置，其特征在于，所述脚踏(34)的顶侧开设有防滑凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种防锈颜料加工用下料装置，其特征在于，所述限位环一(20)有两个且分别位于传动链轮(25)的两侧。
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