CN111729370A - 过滤组件和液体挥发器 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种过滤组件和液体挥发器,过滤组件包括:支架,顶部具有集液槽;漏液孔,位于集液槽内;凸台,位于集液槽内,且至少包围漏液孔;滤材,安装在支架的顶部和底部之间,位于漏液孔下方。通过设置凸台,过滤组件既抑制了送液时液体流量过大,集液槽内液体无法及时排除造成的溢液问题,又减少了不同位置处漏液孔因漏液时间差导致的漏液量差异问题,提高了与漏液孔相对的滤材的各个部分润湿的均匀性,提高加湿效果。
Description
技术领域
本公开涉及机械领域,尤其涉及一种过滤组件和液体挥发器。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,消费者对生活舒适性提出了新的要求。室内环境电器系列产品应运而生。加湿器等液体挥发器作为其中重要的一项发挥着不可替代的作用,室内空气的湿度多少,与人体健康有着关键的影响。液体挥发器主要分为基于超声波原理的液体挥发器和基于蒸发式原理的液体挥发器,前者是通过使用高频声音振动产生超细液雾,然后排出液体添加到房间,存在将液体中细菌、杂质并排放到室内的风险。基于蒸发式原理的液体挥发器在这方面则有较大的优势。基于蒸发式原理的液体挥发器一般通过将液体淋湿在滤材上,以达到增大挥发面积的作用,因此,滤材淋液的均匀性对整机的效率体验有着重要的作用。
如图1所示,液体挥发器以加湿器为例,目前加湿器的过滤组件中,挥发的液体一般为水。将水送入集液槽10内后,集液槽10内的水通过多个漏液孔11将水均匀地淋湿在滤材20上。但若送水流量过大,会造成机器资源的浪费,水容易溢出集液槽10。若送水流量较小,靠近送水位置的近端漏液孔11会先漏水,从而近端漏液孔11对应位置处的滤材20先被润湿,容易加湿过重。而远离送水位置的远端漏液孔11无水可漏,远端漏液孔11对应位置处的滤材20加湿不足,造成滤材20加湿不均匀,影响加湿效率。
发明内容
本公开提供一种过滤组件和液体挥发器。
根据本公开实施例的第一方面,提供一种过滤组件,包括:
支架,顶部具有集液槽;
漏液孔,位于所述集液槽内;
凸台,位于所述集液槽内,且至少包围所述漏液孔;
滤材,安装在所述支架的顶部和底部之间,位于所述漏液孔下方。
在一些实施例中,所述凸台为:绕所述漏液孔周侧凸起的孔缘。
在一些实施例中,所述支架为中空的环状结构,所述凸台为:绕所述支架的周向呈环状分布的凸环。
在一些实施例中,所述凸台的边缘,具有导斜面;所述导斜面连接到所述集液槽内所述凸台以外的区域;
或
所述凸台呈斜坡状,所述凸台的斜面的顶端为所述漏液孔的边缘,所述凸台的斜面的底端连接到所述集液槽内所述凸台以外的区域。
在一些实施例中,所述集液槽上设置至少两个所述漏液孔,至少两个所述漏液孔沿所述支架的周向间隔均匀地设置。
在一些实施例中,所述漏液孔为设置在所述凸台上的通孔。
在一些实施例中,所述漏液孔为设置在所述凸台上的盲孔,所述盲孔的侧壁和/或底部具有连通到所述滤材的开口。
在一些实施例中,所述凸台上设有溢液孔,所述溢液孔,位于所述集液槽中所述凸台以外的区域内,用于从所述支架底部向所述集液槽内涌出液体。
在一些实施例中,所述支架包括:
支撑筒,侧壁具有透气口,所述滤材围设在所述支撑筒外,并与所述透气口相对;
端盖,分别位于所述支撑筒的两端,其中,所述集液槽设置在位于所述支撑筒顶部的所述端盖上。
根据本公开实施例的第二方面,提供一种液体挥发器,包括:
上述任一实施例所述的过滤组件;
风扇;所述风扇的出风口,朝向所述滤材的一侧。
在一些实施例中,所述液体挥发器还包括:
储液箱;
输液管,所述输液管的进液端与所述储液箱的出口连通,所述输液管的出液端与所述集液槽相对,并位于所述集液槽中所述凸台以外的区域内。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
由上述实施例可知,本公开通过在集液槽内引入凸台,凸台将漏液孔位置抬高,当集液槽内液体的高度达到凸台高度时,集液槽内的液体会由多个漏液孔同时漏向滤材。这种过滤组件既抑制了送液时液体流量过大,集液槽内液体无法及时排出造成的渗出问题,又减少了不同位置处漏液孔因漏液时间差导致的不均匀问题,提高了与漏液孔相对的滤材的各个部分润湿的均匀性,提高液体挥发均匀度,提升了效率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是现有技术中过滤组件的结构示意图;
图2是根据一示例性实施例示出的过滤组件的结构示意图之一;
图3是根据一示例性实施例示出的过滤组件的结构示意图之二;
图4是图3中A处的放大图;
图5是根据一示例性实施例示出的过滤组件的结构示意图之三。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
在本公开的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于图2所示的方位或位置关系,并不作为对本公开的限制。
图2是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图,如图2所示,该过滤组件主要包括:
支架120,顶部具有集液槽110;
漏液孔113,位于集液槽110内;
凸台,位于集液槽110内,且至少包围漏液孔113;
滤材130,安装在支架120的顶部和底部之间,位于漏液孔113下方。
本公开实施例中,过滤组件可以加湿器的过滤组件,也可是香薰、驱蚊除虫器等过滤组件。集液槽110内的“液体”包括但不限于蒸馏水、纯净水、矿泉水或自来水;在实际应用时,集液槽110内的“液体”还可以是蒸馏水、纯净水、矿泉水或自来水等与精油、香水、消毒剂、驱蚊剂或除虫剂等其他成分的混合溶液。
本公开实施例中,若送液量较大,送入集液槽110内的液体会较快地在集液槽110内聚集,待集液槽110内液体达到预设高度时,例如,集液槽110内液体达到与凸台高度一致时,多个漏液孔113同时漏液,快速排出集液槽110内液体,减少因送液量过大造成液体溢出集液槽110,有效降低了因漏液造成设有过滤组件的液体挥发器能源、液体等资源的浪费。若送液量较小,由于凸台的存在,送入集液槽110内的液体会先在凸台下方集聚,待集液槽110内液体达到预设高度时,再同时向各个漏液孔113进行漏液,减少了不同位置处漏液孔113因漏液时间差导致的漏液量差异问题,提高了滤材130各部分润湿的均匀性。
一般地,送液时液体流量较难控制,难以在送液流量大小、漏液孔113数量及漏液孔113排布之间设计得出较优方案。本公开实施例中,通过设置凸台,无论送液量如何,过滤组件均能有效保证所有漏液孔113漏液量一致,提高靠近送液处的近端漏液孔113和远离漏液处的远端漏液孔113湿润度的均匀性,提高加湿效率,降低了送液流量大小、漏液孔113数量及漏液孔113排布的设计难度。
如图2和图5所示,集液槽110包括底部111和围绕底部111周侧设置的侧壁112。凸台自集液槽110底部111向上凸出,漏液孔113设置在凸台上,以形成凸台对漏液孔113的包围。凸台的高度高于集液槽110底部111,但小于集液槽110侧壁112的高度,即凸台位于集液槽110内。如此,集液槽110内的液体达到预设高度时会先从凸台包围的漏液孔113处漏向滤材130,而不会从侧壁112溢出。
一般地,滤材130包括过滤层,过滤层材料可选择:玻璃纤维纸、植物纤维纸或化学纤维滤纸等。漏向滤材130的液体会因重力及过滤层的毛细作用迅速扩散,实现整个滤材130的润湿。如图2和图5所示,滤材130可以通过反复折叠的方式增大挥发面积。或者,滤材130还可以通过缠绕或堆叠等其他方式增大挥发面积。
在其他可选的实施例中,凸台可包含:绕漏液孔113周侧凸起的孔缘140。
非限制地,如图2至图4所示,在所有漏液孔113外侧增加环形柱形成孔缘140,向集液槽110注液时,液体会先在集液槽110中聚集,直到水平面达到环形柱孔缘140上端面,然后同时流入漏液孔113中,这样,无论进液量如何,均能保证所有漏液孔113漏液量一致,提高加湿效率。凸台设置多个,漏液孔113与凸台为一一对应关系。多个凸台的高度相同,以保证多个漏液孔113同时漏液。
在其他可选的实施例中,支架120为中空的环状结构,凸台为:绕支架120的周向呈环状分布的凸环160。
如图5所示,将液体注入到一个较低的水平面区域(即集液槽110内凸台以外的区域),然后当水平面区域的液面到达一定高度后同时向各个漏液孔113进行漏液,以达到滤芯各个部位均匀的加湿度。支架120的横截面呈圆环状,集液槽110和凸台也均为与支架120同心的圆环状凸环160。集液槽110内设置一个凸台,漏液孔113均开设在凸台上。此外,支架120、集液槽110以及凸台还可以分别独立设计成其他形状,例如,支架120的横截面形状为椭圆环状,集液槽110和凸台也相应设计成椭圆环状。
在其他可选的实施例中,凸台的边缘,具有导斜面;导斜面连接到集液槽内凸台以外的区域;
或
凸台呈斜坡状,凸台的斜面的顶端为漏液孔113的边缘,凸台的斜面的底端连接到集液槽110内凸台以外的区域。
在一具体示例中,凸台包括:柱体和导斜面,导斜面自柱体倾斜向下连接到集液槽110内凸台以外的区域,漏液孔113设置在柱体上。集液槽110液体沿导斜面漫至柱体顶面时,会同时沿漏液孔113漏下。
在另一具体示例中,凸台为斜坡状,具体地,凸台截面形状为三角形,其中,斜坡状凸台的两个端部中,靠近集液槽110底部111的一端为底端,形成漏液孔113边缘的另一端为顶端,此时,漏液孔113设置在凸台的斜面上,多个漏液孔113在凸台上所处高度一致,集液槽110内的液体可以沿斜面漫至漏液孔113,然后同时沿漏液孔113漏下。
凸台设置有导斜面,或者直接将凸台设计成斜坡状,使集液槽110的底部111与凸台平滑过渡,有利于减少长期使用后积累在集液槽110底部111与凸台连接处的污垢,容易清洗。
在其他可选的实施例中,集液槽110上设置至少两个漏液孔113,至少两个漏液孔113沿支架120的周向间隔均匀地设置。
至少两个漏液孔113沿支架120的周向间隔均匀地设置,可包括:至少两个漏液孔113等角度的环状分布在集液槽110内。例如,至少两个漏液孔113等角度的环状分布在凸台上。
本公开实施例中,“多个”指两个以上。为了保证滤材130的均匀润湿度,多个漏液孔113沿支架120的周向间隔均匀地设置。如图2和图5所示,支架120为中空的环状结构,沿支架120周向间隔均匀地设置20个漏液孔113,漏液孔113的具体数量可根据需要进行调整。此外,漏液孔113除了设置为圆形外,还可以为椭圆形、菱形或星形等其他形状。
在其他可选的实施例中,漏液孔113为设置在凸台上的通孔。
如图3和图4所示,滤材130位于集液槽110的底部,通孔为贯穿于凸台和集液槽110底部的孔,通孔的底部与滤材130相对,送入的液体先在集液槽110内设置凸台以外的区域聚集,待达到预设高度时,沿通孔向集液槽110底部的滤材130上漏液。
在一具体示例中,过滤组件还包括漏液导管,漏液导管一端与漏液孔113连通,另一端与滤材130相对,集液槽110内液体通过漏液导管流向滤材130。
在其他可选的实施例中,漏液孔113为设置在凸台上的盲孔,盲孔的侧壁和/或底部具有连通到滤材130的开口。
盲孔指漏液孔113至少不完全贯穿集液槽110的底部,此时,漏液孔113采用开槽的方式设置在凸台上。可以在盲孔的底部和/或侧壁设置开口,以使进入盲孔内的液体经开口流向滤材130。
除了通孔、开槽形成盲孔、借助漏液导管等方式漏液外,本领域技术人员还可以采用其他形式进行漏液。
在其他可选的实施例中,凸台上设有溢液孔150,溢液孔150位于集液槽110中凸台以外的区域内,用于从支架120底部向集液槽110内涌出液体。
非限制地,可以通过溢液孔150向集液槽110内送液。如图2至图5所示,集液槽110中凸台以外的区域内设有溢液孔150,离溢液孔150较近的漏液孔113为近端漏液孔113,离溢液孔150较远的漏液孔113为远端漏液孔113,液体由下向上通过溢液孔150向集液槽110内涌出液体时,液体先在集液槽110中凸台以外的区域内聚集,待液体漫过凸台后,无论近端漏液孔113还是远端漏液孔113均同时向下漏液。
图2和图5示例性地示出了圆形的溢液孔150,此外,漏液孔113还可以设置为其他形状,例如:椭圆形、多边形或星形等。
在其他可选的实施例中,支架120包括:
支撑筒121,侧壁具有透气口1211,滤材130围设在支撑筒121外,并与透气口1211相对;
端盖122,分别位于支撑筒121的两端,其中,集液槽110设置在位于支撑筒121顶部的端盖122上。
支架120具有支撑作用,一般选用刚性较好的金属材料或高分子材料,例如:不锈钢、铝或尼龙。如图2至图5所示,支撑筒121为两端开口的中空件,其截面呈环状,支撑筒121上下两端分别设置环状的端盖122,端盖122朝支撑筒121外凸出,滤材130与端盖122的凸出部分相对。滤材130吸附的液体除了向支架120外挥发外,还可以通过透气口1211经支撑筒121的中空空间向外挥发,进一步提高加湿效率。
本公开还提供了一种液体挥发器,包括:
上述任一实施例所述的过滤组件;
风扇;风扇的出风口,朝向滤材130的一侧。
本公开实施例通过提高过滤组件淋液的均匀性问题,提高了对液体挥发器整机的效率体验。风扇送风,使过滤组件的滤材130上的液体加速挥发,提高加湿效果。
本公开实施例中液体挥发器包括但不限于加湿器或空气净化器。液体挥发器采用蒸发式加湿原理,以具有图2至图5所示过滤组件的液体挥发器为例,通过向滤材130加液,在液体重力以及过滤层的吸附作用下,将滤材130润湿,当空气穿过滤材130时,空气湿度增加。滤材130的折叠设计以及风扇均可增加滤材130上液膜的挥发速率,提高加湿效率。滤材130不仅有助于增大挥发面积,还能够过滤液体中杂质。
在一具体示例中,液体挥发器为加湿器,集液槽内加入的液体为水,滤材的过滤层为亲水性材料。加湿器还包括外壳。风扇和过滤组件均位于外壳内,外壳上设有进风口和出风口。风扇运行时,较干的空气由进风口进入外壳内,并穿过已被加湿的滤材130,被滤材130加湿形成较湿空气后,由出风口喷出进入外界环境,进而对外界环境进行加湿。这种加湿方式不会使水中钙离子、镁离子或细菌等喷散至外界空气中,因此,本公开实施例的液体挥发器在使用时不会在玻璃、家具等光滑表面上产生钙离子、镁离子等造成的白色粉末,外界空气质量也不会因为钙离子、镁离子或细菌等喷散受影响,不易产生水雾,加湿更均匀。
在其他可选的实施例中,液体挥发器还包括:
储液箱;
输液管,输液管的进液端与储液箱的出口连通,输液管的出液端与集液槽110相对,并位于集液槽110中凸台以外的区域内。
储液箱内储存用于向集液槽110内添加的液体。当集液槽110内设置溢液孔150时,输液管的出液端可以与溢液孔150连通,储液箱内的液体流经输液管后由溢液孔150向集液槽110内冒出。当然,集液槽110内可以不设置溢液孔150,此时,输液管的出液端与集液槽110内凸台以外的区域相对,通过液体挥发器的输液管直接向集液槽110送液。此外,本领域技术人员还可以采用其他方式向集液槽110送液。
在一具体示例中,液体挥发器为加湿器,集液槽110内的液体为水。加湿器还包括外壳。风扇和过滤组件均位于外壳内,外壳上设有进风口、出风口和加水口。通过加水口可向储液箱内补水。储液箱可以是外壳的组成部分,或者,储液箱为设置在外壳内的筒状部件。储液箱位于过滤组件底部,集液槽110内不设置溢液孔150,输液管的进液端与储液箱连通,输液管的出液端朝向集液槽110,可另外设置水泵等动力部件向上抽水,使储液箱内水流向集液槽110内。风扇可以设置在过滤组件顶部,运行时,风扇加速进风口和出风口处的空气对流,较干的空气由进风口进入外壳内,并穿过滤材130,被滤材130加湿形成较湿空气后,由出风口喷出进入外界环境,进而对外界环境进行加湿。可以理解的是,液体挥发器内,风扇、过滤组件及储液箱四者之间的相对位置关系不限于本示例的描述,本领域技术人员还可以根据需要调整它们之间的相对位置关系。
本公开所提供的几个产品实施例中所揭露的特征,在不冲突的情况下可以任意组合,得到新的产品实施例。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (11)
1.一种过滤组件,其特征在于,包括:
支架,顶部具有集液槽;
漏液孔,位于所述集液槽内;
凸台,位于所述集液槽内,且至少包围所述漏液孔;
滤材,安装在所述支架的顶部和底部之间,位于所述漏液孔下方。
2.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述凸台为:绕所述漏液孔周侧凸起的孔缘。
3.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述支架为中空的环状结构,所述凸台为:绕所述支架的周向呈环状分布的凸环。
4.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述凸台的边缘,具有导斜面;所述导斜面连接到所述集液槽内所述凸台以外的区域;
或
所述凸台呈斜坡状,所述凸台的斜面的顶端为所述漏液孔的边缘,所述凸台的斜面的底端连接到所述集液槽内所述凸台以外的区域。
5.根据权利要求1至4任一项所述的过滤组件,其特征在于,所述集液槽上设置至少两个所述漏液孔,至少两个所述漏液孔沿所述支架的周向间隔均匀地设置。
6.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述漏液孔为设置在所述凸台上的通孔。
7.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述漏液孔为设置在所述凸台上的盲孔,所述盲孔的侧壁和/或底部具有连通到所述滤材的开口。
8.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述凸台上设有溢液孔,所述溢液孔,位于所述集液槽中所述凸台以外的区域内,用于从所述支架底部向所述集液槽内涌出液体。
9.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于,所述支架包括:
支撑筒,侧壁具有透气口,所述滤材围设在所述支撑筒外,并与所述透气口相对;
端盖,分别位于所述支撑筒的两端,其中,所述集液槽设置在位于所述支撑筒顶部的所述端盖上。
10.一种液体挥发器,其特征在于,包括:
权利要求1至9任一项所述的过滤组件;
风扇;所述风扇的出风口,朝向所述滤材的一侧。
11.根据权利要求10所述的液体挥发器,其特征在于,所述液体挥发器还包括:
储液箱;
输液管,所述输液管的进液端与所述储液箱的出口连通,所述输液管的出液端与所述集液槽相对,并位于所述集液槽中所述凸台以外的区域内。
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