CN205448195U - 承载水槽、加湿装置和空气加湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种承载水槽、加湿装置和空气加湿设备，其中，承载水槽呈环形设置以具有内环壁、外环壁及连接所述内环壁及外环壁的底板，所述内环壁的内表面围设形成通风孔；所述承载水槽上开设有进水口和排水口，所述承载水槽内设有靠近所述排水口设置的止挡件；所述止挡件的一端与所述承载水槽的外环壁连接，以将所述承载水槽分割成泄流槽和导流槽，所述排水口开设在所述泄流槽内，所述进水口开设在所述导流槽内；所述止挡件上形成有连通所述泄流槽和所述导流槽的开口；所述底板对应所述开口的位置凸设有缓冲筋。本实用新型技术方案可以有效避免拆卸承载水槽时排水口处溢水现象的发生。

Description

承载水槽、加湿装置和空气加湿设备

技术领域

本实用新型涉及空气加湿技术领域，特别涉及一种承载水槽、加湿装置和空气加湿设备。

背景技术

现有的加湿装置一般包括用于加湿的加湿滤芯，加湿滤芯安装在承载水槽中，承载水槽设有进水口和排水口，水从进水口流入承载水槽，用剩的水从排水口排出回流到蓄水器中。

当承载水槽需要拆卸，需要解除排水口与蓄水器的连接，同时向外抽拉承载水槽，抽拉承载水槽时由于惯性，承载水槽中残留的水可能涌入泄流槽，容易发生水从排水口处溢出的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种承载水槽，旨在有效避免拆卸承载水槽时排水口处溢水现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型提出的承载水槽，用于承载加湿滤芯，所述承载水槽呈环形设置以具有内环壁、外环壁及连接所述内环壁及外环壁的底板，所述内环壁的内表面围设形成通风孔；

所述承载水槽上开设有进水口和排水口，所述承载水槽内设有靠近所述排水口设置的止挡件；

所述止挡件的一端与所述承载水槽的外环壁连接，以将所述承载水槽分割成泄流槽和导流槽，所述排水口开设在所述泄流槽内，所述进水口开设在所述导流槽内；

所述止挡件上形成有连通所述泄流槽和所述导流槽的开口；

所述底板对应所述开口的位置凸设有缓冲筋。

优选地，所述进水口开设于所述外环壁上，且所述进水口靠近所述止挡件与所述外环壁连接的位置设置，所述排水口开设于所述底板上。

优选地，所述底板的外表面还开设有环绕所述排水口设置的凹槽。

优选地，所述缓冲筋的高度为0.5-1mm。

优选地，所述缓冲筋自所述止挡件延伸至所述外环壁。

本实用新型还提出一种加湿装置，包括蓄水器、供水组件及滤芯组件，所述滤芯组件包括承载水槽及安装于所述承载水槽内的加湿滤芯；

所述承载水槽呈环形设置以具有内环壁、外环壁及连接所述内环壁及外环壁的底板，所述内环壁的内表面围设形成通风孔；所述承载水槽上开设有进水口和排水口，所述承载水槽内设有靠近所述排水口设置的止挡件；所述止挡件的一端与所述承载水槽的外环壁连接，以将所述承载水槽分割成泄流槽和导流槽，所述排水口开设在所述泄流槽内，所述进水口开设在所述导流槽内；所述止挡件上形成有连通所述泄流槽和所述导流槽的开口；所述底板对应所述开口的位置凸设有缓冲筋；

所述蓄水器具有回水口和出水口，所述蓄水器的出水口通过所述供水组件与所述承载水槽的进水口相连通，所述承载水槽的排水口通过管路与所述蓄水器的回水口相连通。

优选地，所述加湿滤芯包括对应所述通风孔的位置设置的过滤部，以及与所述过滤部相连接并伸入所述承载水槽内的吸水部；所述过滤部对应所述通风孔的位置开设有通孔，所述通孔的截面积小于所述通风孔的截面积，所述吸水部设于所述止挡件远离所述排水口的一侧。

优选地，所述吸水部由所述过滤部边缘向一侧延伸形成，所述吸水部伸入所述承载水槽内以将所述加湿滤芯安装到所述承载水槽上。

本实用新型还提出一种空气加湿设备，包括机壳及安装于机壳内的加湿装置；

所述加湿装置包括蓄水器、供水组件及滤芯组件，所述滤芯组件包括承载水槽及安装于所述承载水槽内的加湿滤芯；所述承载水槽呈环形设置以具有内环壁、外环壁及连接所述内环壁及外环壁的底板，所述内环壁的内表面围设形成通风孔；所述承载水槽上开设有进水口和排水口，所述承载水槽内设有靠近所述排水口设置的止挡件；所述止挡件的一端与所述承载水槽的外环壁连接，以将所述承载水槽分割成泄流槽和导流槽，所述排水口开设在所述泄流槽内，所述进水口开设在所述导流槽内；所述止挡件上形成有连通所述泄流槽和所述导流槽的开口；所述底板对应所述开口的位置凸设有缓冲筋；所述蓄水器具有回水口和出水口，所述蓄水器的出水口通过所述供水组件与所述承载水槽的进水口相连通，所述承载水槽的排水口通过管路与所述蓄水器的回水口相连通。

所述机壳内形成有风道，所述加湿装置的滤芯组件设于所述风道内。

优选地，所述的空气加湿设备还包括设于所述机壳的风道内的净化装置和气流驱动装置，所述净化装置包括净化滤芯，所述净化滤芯靠近所述风道的入风口设置。

本实用新型技术方案通过设置止挡件，将分割成泄流槽和导流槽，止挡件可以防止水直接进入排水口，保证水能够在导流槽的引导下由进水口流动到整个水槽，所述止挡件的另一端与所述承载水槽的外环壁间隔设置，形成了开口，所述导流槽中的水由开口进入泄流槽中，最后从排水口排出，通过对应开口位置设置缓冲筋，在水流经开口时对水进行阻挡，能够有效缓冲水流，抽拉承载水槽时承载水槽中残留的水不会涌入泄流槽，有效改善了拆卸承载水槽时排水口处溢水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型承载水槽一实施例的结构示意图；

图2为图1中承载水槽的另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型加湿装置一实施例的结构示意图；

图5为图4中加湿装置的滤芯组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型加湿装置一实施例的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	承载水槽	110	内环壁
120	外环壁	130	底板
				140	通风孔	150	止挡件
160	泄流槽	170	导流槽
				180	缓冲筋	101	进水口
102	排水口	103	凹槽
				200	加湿装置	210	蓄水器
220	供水组件	230	滤芯组件
				211	回水口	231	加湿滤芯
232	过滤部	233	吸水部
				234	通孔	300	机壳
400	净化装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种承载水槽，用于承载加湿滤芯。

参照图1至3，图1为本实用新型承载水槽一实施例的结构示意图；图2为图1中承载水槽的另一视角的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。

请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该承载水槽100呈环形设置以具有内环壁110、外环壁120及连接所述内环壁110及外环壁120的底板130，所述内环壁110的内表面围设形成通风孔140；所述承载水槽100上开设有进水口101和排水口102，所述承载水槽100内设有靠近所述排水口102设置的止挡件150；所述止挡件150的一端与所述承载水槽100的外环壁120连接，以将所述承载水槽100分割成泄流槽160和导流槽170，所述排水口102开设在所述泄流槽160内，所述进水口101开设在所述导流槽170内；所述止挡件150上形成连通所述泄流槽160和所述导流槽170的开口；所述底板130对应所述开口的位置凸设有缓冲筋180。

本实用新型技术方案通过设置止挡件150，将分割成泄流槽160和导流槽170，止挡件150可以防止水直接进入排水口102，保证水能够在导流槽170的引导下由进水口101流动到整个水槽，所述止挡件150的另一端与所述承载水槽100的外环壁120间隔设置，形成了开口，所述导流槽170中的水由开口进入泄流槽160中，最后从排水口102排出，通过对应开口位置设置缓冲筋180，在水流经开口时对水进行阻挡，能够有效缓冲水流，抽拉承载水槽100时承载水槽100中残留的水不会涌入泄流槽160，有效改善了拆卸承载水槽100时排水口102处溢水的问题。在实施例中，所述止挡件150的另一端与所述承载水槽100的外环壁120间隔设置，以形成连通所述泄流槽160和所述导流槽170的所述开口。

请参阅图1，优选地，所述进水口101开设于所述外环壁120上，且所述进水口101靠近所述止挡件150与所述外环壁120连接的位置设置，所述排水口102开设于所述底板130上。进水口101设于外环壁120上，进水口101高于底板130设置，有利于进水口101顺利进水，进水口101靠近止挡件150与所述外环壁120连接的位置，水流沿整个承载水槽100流动一圈后由开口处进入泄流槽160，水流沿同一方向流动，能够更全面的流动到承载水槽100的各个位置。

请参阅图2和图3，优选地，所述底板130的外表面还开设有环绕所述排水口102设置的凹槽103。在承载水槽100拆卸时，排水口102与管路分离，承载水槽100中的残留水分从排水口102流出，水滴容易挂在排水口102处，通过设置凹槽103，排水口102处的水滴会进入凹槽103中，不会挂在出口处。

缓冲筋180的高度可以根据实际需要进行设置，缓冲筋180太高容易隔断泄流槽160与导流槽170之间的入口，使较多的水残留在导流槽170中，缓冲筋180太低则无法有效防止抽拉承载水槽100时水流的涌出。因而，在本实施例中，优选地，所述缓冲筋180的高度为0.5-1mm。通过设置缓冲筋180的高度和缓冲筋180的位置，在不隔断泄流槽160与导流槽170之间的入口的前提下，有效防止抽拉承载水槽100时水流的涌出。

缓冲筋180的作用在于阻挡水流，起到缓冲的作用，其可以设于开口的中间，也可以从开口的一端延伸至开口的另一端，具体位置根据实际需求进行选取。请参阅图1，在本实施例中，优选地，所述缓冲筋180自所述止挡件150延伸至所述外环壁120；也就是说缓冲筋从开口的一端延伸至开口的另一端，不会留下缝隙，缓冲效果更好。

请参阅图4和图5，本实用新型还提出一种加湿装置200，该加湿装置200包括蓄水器210、供水组件220及滤芯组件230，所述滤芯组件230包括承载水槽100及安装于所述承载水槽100内的加湿滤芯231，该承载水槽100的具体结构参照上述实施例，由于本加湿装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述蓄水器210具有回水口211和出水口，所述蓄水器210的出水口通过所述供水组件220与所述承载水槽100的进水口101相连通，所述承载水槽100的排水口102通过管路与所述蓄水器210的回水口211相连通。

加湿装置200用于给空气加湿，其中加湿滤芯231吸收承载水槽100中的水分，空气流过滤芯组件230带走加湿滤芯231中的水分，从而达到加湿效果，由于加湿滤芯231要持续保持湿润状态才能持续为空气加湿，为了及时给加湿滤芯231补充水分，设置了供水组件220，所述供水组件220从蓄水器210中抽水，水通过管路运送到承载水槽100，保证加湿滤芯231保持湿润。供水组件220从蓄水器210的出水口抽入承载水槽100的进水口101，为加湿滤芯231加湿，承载水槽100内的多余的水，从排水口102回流到蓄水器210的回水口211，最后回到蓄水器210中，能够避免弄湿空气加湿设备的其他元件，同时节约了水。

请参阅图5，优选地，所述加湿滤芯231包括对应所述通风孔140的位置设置的过滤部232，以及与所述过滤部232相连接并伸入所述承载水槽100内的吸水部233；所述过滤部232对应所述通风孔140的位置开设有通孔234，所述通孔234的截面积小于所述通风孔140的截面积，所述吸水部233设于所述止挡件150远离所述排水口102的一侧。空气可以从通风孔140流过，从过滤部232中带走水分形成湿润的空气，达到了为空气加湿的目的，供水组件220将蓄水器210中的水抽吸到承载水槽100中，吸水部233从承载水槽100中吸水，并将水传递给过滤部232。其中加湿滤芯231的材质可以是网孔状的纤维布，其可以利用毛细现象吸水，同时能够对空气起到很好的过滤效果，由于空气通过纤维布的时候会有一定的阻力，为了保证空气能够顺畅的流通，可以在所述加湿滤芯231中部设置通孔234，通孔234截面积小于所述通风孔140的截面积，所述通风孔140和通孔234的形状可以根据需要设定，在本实施例中，所述通风孔140和通孔234均为圆形。

请参阅图5，优选地，所述吸水部233呈环状由所述过滤部232边缘向一侧延伸形成，所述吸水部233伸入所述承载水槽100以将所述加湿滤芯231安装到所述承载水槽100上。所述加湿滤芯231的定位方式有很多种，可以通过独立设置的支架或者其他定位结构安装到所述承载水槽100上，在本实施例中，为了能够更加方便安装和更换加湿滤芯231，优选所述吸水部233由所述过滤部232边缘向下延伸形成，所述吸水部233环绕所述过滤部232，所述吸水部233伸入所述所述承载水槽100内并承载于所述承载水槽100上，同时将所述过滤部232定位到了所述通风孔140上方，进而将所述加湿滤芯231安装到所述承载水槽100上。

请参阅图6，本实用新型还提出一种空气加湿设备，包括机壳300及加湿装置200，该加湿装置200的具体结构参照上述实施例，由于本空气加湿设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述机壳300内形成有风道，所述滤芯组件230设于所述风道内。

请参阅图6，优选地，所述的空气加湿设备还包括设于所述机壳300的风道内的净化装置400和气流驱动装置(未图示)，所述净化装置400包括净化滤芯，所述净化滤芯靠近所述风道的入风口设置。空气从入风口进入后，首先通过净化滤芯，净化滤芯吸附、分解或转化空气中的各种污染物，净化后的空气在风道中流动到加湿滤芯231，从加湿滤芯231中带走水分形成湿润的空气，湿润的空气从风道的出风口流出，实现了净化和加湿的功能。其中，净化滤芯用于吸附、分解或转化空气中的各种污染物，在本实施例中，所述净化滤芯径向由外至内包括HEPA滤网(未图示)和活性炭滤网(未图示)，其中HEPA滤网是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，而活性炭滤网能够去除挥发性有机化合物(如甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯)等污染物。所述气流驱动装置用于为风道内的空气提供动力，其可以设置于所述加湿装置200上方，使得空气经风道的进风口进入，通过所述净化装置400过滤后流动经过加湿装置200，最终由风道的出风口回到风道外。

所述的空气加湿设备可以还包括控制器(未图示)、水质检测器(未图示)和报警装置(未图示)；所述水质检测器设于所述加湿装置200的蓄水器210内，所述水质检测器与所述控制器电性连接；所述控制器用以接收所述水质检测器的检测信号，并根据所述检测信号控制报警装置报警。通过在蓄水腔中设置水质检测器，实时监测蓄水腔内的水质，水质检测器将检测得到的检测信号传递给控制器，控制器根据水质检测器的检测信号判断水质是否合格，在不合格时，控制报警装置报警，提醒用户及时更换蓄水器210内的水，避免由于使用水质不合格的水进行加湿导致空气质量下降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种承载水槽，用于承载加湿滤芯，其特征在于，

所述承载水槽呈环形设置以具有内环壁、外环壁及连接所述内环壁及外环壁的底板，所述内环壁的内表面围设形成通风孔；

所述承载水槽上开设有进水口和排水口，所述承载水槽内设有靠近所述排水口设置的止挡件；

所述止挡件的一端与所述承载水槽的外环壁连接，以将所述承载水槽分割成泄流槽和导流槽，所述排水口开设在所述泄流槽内，所述进水口开设在所述导流槽内；

所述止挡件上形成有连通所述泄流槽和所述导流槽的开口；

所述底板对应所述开口的位置凸设有缓冲筋。

2.如权利要求1所述的承载水槽，其特征在于，所述进水口开设于所述外环壁上，且所述进水口靠近所述止挡件与所述外环壁连接的位置设置，所述排水口开设于所述底板上。

3.如权利要求2所述的承载水槽，其特征在于，所述底板的外表面还开设有环绕所述排水口设置的凹槽。

4.如权利要求1所述的承载水槽，其特征在于，所述缓冲筋的高度为0.5-1mm。

5.如权利要求1所述的承载水槽，其特征在于，所述缓冲筋自所述止挡件延伸至所述外环壁。

6.一种加湿装置，其特征在于，包括蓄水器、供水组件及滤芯组件，所述滤芯组件包括如权利要求1至5任一项所述的承载水槽及安装于所述承载水槽内的加湿滤芯，所述蓄水器具有回水口和出水口，所述蓄水器的出水口通过所述供水组件与所述承载水槽的进水口相连通，所述承载水槽的排水口通过管路与所述蓄水器的回水口相连通。

7.如权利要求6所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿滤芯包括对应所述通风孔的位置设置的过滤部，以及与所述过滤部相连接并伸入所述承载水槽内的吸水部；所述过滤部对应所述通风孔的位置开设有通孔，所述通孔的截面积小于所述通风孔的截面积，所述吸水部设于所述止挡件远离所述排水口的一侧。

8.如权利要求7所述的加湿装置，其特征在于，所述吸水部由所述过滤部边缘向一侧延伸形成，所述吸水部伸入所述承载水槽内以将所述加湿滤芯安装到所述承载水槽上。

9.一种空气加湿设备，其特征在于，包括机壳及安装于机壳内的如权利要求6至8所述的加湿装置，所述机壳内形成有风道，所述加湿装置的滤芯组件设于所述风道内。

10.如权利要求9所述的空气加湿设备，其特征在于，还包括设于所述机壳的风道内的净化装置和气流驱动装置，所述净化装置包括净化滤芯，所述净化滤芯靠近所述风道的入风口设置。