CN1117286A - 桶口用的放料头 - Google Patents

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桶口用的放料头包括一个滑动导轨(3)，它有一个密封环(24)和一个导轨，滑动导轨(3)用来将放料头推到桶口圆盘(30)的一个外伸的边缘上，此时，至少放料头的滑动导轨(3)用弹性材料制成，以及导轨伸出的导片压在圆盘边缘的下面。制成滑动导轨(3)的材料的弹性模量，以及导片的几何形状和尺寸应这样确定，即，在放料头壳体中达到规定的气体压力时导片(33)变形，并在圆盘与密封环之间形成一个间隙，气体过压可通过此间隙卸除。

Description

桶口用的放料头
本发明涉及一种桶口用的放料头有一个壳体，有一个装在壳体内相对于桶口密封的密封环，有一个可在壳体内移动的滑座，有一个可摆动地支承在壳体上并与滑座连接的操纵杆，有可松开的操纵杆固定机构，有气体和液体接头，它们可通过滑座与桶口上相应的通道连通，以及有一个装在壳体下面构成导轨的滑动导引装置，用来将放料头推到桶口的一个贴靠着密封环的圆盘外伸的边缘上，此时，至少放料头的滑动导轨用弹性材料制成，导轨伸出的导片压在圆盘边缘的下面。
由DE—PS3902527已知此类放料头。
对于这类放料头，往往希望并有时还由官方规定设置安全阀，在小桶和放料头中达到预定的气体超压时安全阀打开，以免小桶和加料头在气体压力过高时，发生爆炸性的破裂。用于这一目的的现有安全阀(DE—OS2939536)均设计为专用构件，它们必须单独制成，事后再密封地装入放料头的壳体壁中。
本发明的目的是改进上述类型的放料头，使之能无需利用特殊的安全阀，便可消除小桶和放料头中不可允许的过高的气体过压。
本发明采用以下措施达到改进此类放料头的目的，即制造滑动导轨的材料的弹性模量以及导片的几何形状和尺寸应这样确定，即，使放料头的壳体在规定的气体压力下通过导片的变形可从桶口的圆盘上抬起，并在此时在密封环与圆盘之间形成一个间隙，气体过压可通过此间隙卸除。
由DE—OS 3701432已知，放料头截止阀关闭时，高压气体会经由在桶侧的圆盘与放料头侧的环形密封装置之间的间隙泄出。但是这种已知的结构不能用作为安全阀。DE—GM9101371介绍了另一种类型的放料头，它有一个设计的特殊构件安装在放料头壳体上，用于桶口的滑动导轨。
下述措施为本发明的最佳实施例，随着气体过压的增加此间隙(34)变大，随着气体过压的降落此间隙重新闭合。从下面压在圆盘边缘上的导片向上方倾斜。
下面结合附图所作的说明，用于进一步阐明本发明。其中：
图1带滑动导轨为桶口用的放料头在正常的工作状态下的局部剖切侧视图；
图2图1中的放料头由于气体过压而处于从桶口抬起的位置；
图3图2中放料头的俯视图；
图4沿图1中箭头A方向看旋下接管后的放料头局部剖切前视图；以及
图5沿图2中箭头B的方向看与图4类似的放料头前视图。
图中所示之小桶桶口用的放料头包括一个带接管2的壳体1，接管2用来引入压力气体，如压缩空气或CO2，还包括一个装在壳体1下面的滑动导轨3，借助于此滑动导轨，可将壳体1以传统的方式推到桶状容器的桶口上并固定住，例如是啤酒容器或果汁汽水容器，所以使放料头和桶口彼此牢固和密封地连接在一起。
基本上为空心圆柱体的滑座4可在壳体1中平行于壳体1的纵轴线移动。在滑座4上方装有一个放出液体(例如啤酒或果汁汽水)用的接管5。滑座4内有一个松动的球状阀体6，它与一个图中未表示的在滑座4上的阀座共同工作，并对于已放出的液体起止回阀的作用。
在壳体1上用一个水平穿通的销钉9安装操纵杆11，操纵杆11可以摆动，在壳体1所在区内，此操纵杆11有一个空间较大的槽12(见图3)，通过槽12使操纵杆11包围着壳体1的上部，所以，它可以在上下两个位置之间来回摆动。从在槽12所在区的叉形操纵杆11上向内在此槽12区中凸出两个耳轴13、14，它们插入滑座4两侧的凹槽15中。由图1和2可以看出，凹槽15上制有推入耳轴13、14用的扩张开口。
当操纵杆11在它的两个极端位置之间摆动时，通过耳轴13、14带动滑座4、上部位置是放料头的关闭位置，下部位置放料头的打开位置。在关闭位置下，放料头可借助于滑动滑轨3从桶口侧向取出或与桶口连接。在打开位置下，接管2、5按传统的方法与适用的(图中未表示)气体或液体用的桶口通道连通。
在图中所表示的实施例中，与放料头的其他零件一样，壳体1用塑料制成，壳体1上设计有一个与之成为一体同样由塑料制的舌簧18，它向上自由伸出，在其上部有一个制动凸起19。如图所示，舌簧18的上端始终插入操纵杆11的槽12中。当操纵杆11从它的上部位置摆动到它的下部位置时(如图1和2所示)，舌簧18在弹性力作用下向外撑，直至最后以其制动凸起19处于操纵杆11的上侧为止，此时，此制动凸起19超越槽12的制动边31凸出(见图1、2和3)，从而将操纵杆11固定在此下部位置。
设在滑座4下部的环带21上带有用于通过气体的缺口(图上未表示)，当放料头处于其关闭位置时，此环带21可贴靠在壳体1的环形挡边22上。在滑座4下部的密封装置(图中未表示)，用于在放料头处于打开位置时(图1和2)，滑座4在桶口上按传统方式的密封。
滑动导轨3有一个密封环24，由图1和2可见其横截面形状，它相对于桶口也同样是密封的。如图所示，在滑动导轨3上制有一个向里伸的环带20，此环带20插入密封环24的一个向外开口的环槽中，因此起密封环24固定机构的作用。当处于放料头打开位置时(图1和2)，滑座4在操纵杆11作用下被向下压，设在滑座4上的环带21外边缘，与制在密封环24上的锥状斜面啮合，因此将此密封环紧密地压靠在桶侧的桶口的一个圆盘30上(图4)。
滑动导轨3可设计为一个与壳体1分开的弹性塑料件。然后，再与一般同样用塑料制成的壳体1牢固地连接起来，例如用螺纹连接、焊接或粘接。在图上表示的实施例中，其外形基本上可由图3看出的滑动导轨3，装入壳体1上与此外形相应的槽中。
如图所示，滑动导轨3有一个用于桶口圆盘30的“U”形导轨32。此导轨32由滑动导轨的上壁和在此壁下方与之相隔一定距离并向里伸出的导片33构成。此槽状的导轨32，在图1中是向左方开口，在右方用“U”形的拱封闭，所以，放料头可从右方推到桶口的圆盘30上，此时，导片33从下面扣在圆盘30的边上。在将加料头往圆盘30上推的情况下，操纵杆11处于其上部位置(图中未表示)，因此放料头在关闭状态。
在图1和4中放料头固紧在桶口圆盘30上处于其正常工作位置，此时，通过处于其下部位置的滑座4，使密封环24牢固并紧密地压在圆盘30的上面，所以，液体可以一般的方式从设有桶口的容器放出。
当在放料头的壳体1中并因而也在装有桶口的容器(小桶)中通过接管2形成了一个不可允许的气体高压时，例如，在接管2通过软管并设置一个减压阀作为中间连接与CO2瓶相连而此减压阀损坏的情况下，则如图2和5所示，壳体1和密封环24一起从圆盘30的上面向上抬起，所以在密封环24和圆盘30之间形成一个间隙34，高压气体可经此间隙34泄入大气中，以及可以卸去气体过压。图2和3中用箭头表示了逸入大气中的气体。
形成的间隙34可例如有1至2毫米高。间隙的宽度可例如约为60毫米(见图3)。故间隙34构成了一个有足够大小的开口，使多余的大量气体可迅速逸出，并降低不可允许的气体过压。
人们发现，通过大的间隙开口，逸出的气体可将异物，例如冰、糖的残渣等吹走。也就是说不会形成堵塞。相反，按本发明的结构起单独的安全阀作用，在这种结构下，在发生紧急情况时整个放料头从桶口抬起，自动净化和无需维护。
放料头应从桶口抬起的张开压力，可通过相应地设计弹性导片33来调整，圆盘30的边缘便压靠在此导片33上。可以将制成滑动导轨的材料尤其是塑料的弹性模量，以及此导片33的几何形状和尺寸调整成，使放料头在所要求的气体压力下抬起以构成间隙34，并因而起安全阀的作用。通常在工作压力约为3巴时，液体会从设有桶口附件的容器中流出。在放料头和容器中的最大允许压力约为7巴。因此，与放料头的抬起有重要关系的导片33应设计为，在压力高于约7巴时使放料头抬起。
间隙34的张开截面取决于压力，也就是说，压力较高时间隙开口较大，反之亦然；此外，间隙开口还与导片33的弹性有关，导片33压靠在圆盘30的边缘下面，在气体压力卸除时，滑动导轨3与密封环24重新回到圆盘30的上表面。
如图1和4所示，最好将导片33设计成向上倾斜地延伸，因为这样做在出现气体过压时它很容易向下变形成图2和5中所示的状态。原则上在正常情况下，亦即不存在气体过压时，导片33可沿水平或自动向下延伸。因此，放料头作为“安全阀”不会对它的基本工作方式有任何改变。
在所表示的实施例中，放料头基本上完全用塑料制成。这意味着，除了滑动导轨3用弹性塑料制造以外，壳体1、滑座4、操纵杆11以及与壳体成型为一体的舌簧18都用塑料制造。然而在本发明的其他一些实施例中，这些零件也可以采用其他材料制成，例如金属，只要滑动导轨3及其导片33用弹性材料靠成，或至少此导片33是弹性材料制造的，就可以使放料头从桶口的圆盘30上抬起。

Claims (3)

1.桶口用的放料头有一个壳体，有一个装在壳体内相对于桶口密封的密封环，有一个可在壳体内移动的滑座，有一个可摆动地支承在壳体上并与滑座连接的操纵杆，有可松开的操纵杆固定机构，有气体和液体接头，它们可通过滑座与桶口上相应的通道连通，以及有一个装在壳体下面构成导轨的滑动导引装置，用来将放料头推到桶口的一个贴靠着密封环的圆盘外伸的边缘上，此时，至少放料头的滑动导轨用弹性材料制成，导轨伸出的导片压在圆盘边缘的下面，其特征为：制造滑动导轨(3)的材料的弹性模量以及导片(33)的几何形状和尺寸应这样确定，即，使放料头的壳体(1)在规定的气体压力下通过导片(33)的变形可从桶口的圆盘(30)上抬起，并在此时在密封环(24)与圆盘(30)之间形成一个间隙(34)，气体过压可通过此间隙卸除。
2.按照权利要求1所述之放料头，其特征为：随着气体过压的增加此间隙(34)变大，随着气体过压的降落此间隙重新闭合。
3.按照权利要求1所述之放料头，其特征为：从下面压在圆盘(30)边缘上的导片(33)向上方倾斜。
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