CN111728256A - 一种烟叶调制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟叶加工技术领域，具体公开了一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：将烟草原料进行萃取得到烟草不溶物和烟草萃取液；烟草不溶物进行微波处理，磨制成浆料，在浆料中加入碳酸钙填料，将浆料成型、烘干得到基片；烟草萃取液中加入复合酶剂，进行酶解反应；然后加入果糖和氨基酸，调节pH为7~8.5，在60~75℃下反应，旋蒸浓缩得到烟草浓缩液；将烟草浓缩液与纳米沸石、木质素磺酸钠、有机酸混合均匀得到涂布液；最后将涂布液涂覆在基片上，经干燥得到再造烟叶。本发明的烟叶调制方法有效利用了卷烟生产过程产生的废弃料，节约了资源；具有减害降焦作用，降低了再造烟叶有害物质的含量，提高再造烟叶品质。

Description

一种烟叶调制方法
技术领域
本发明属于烟叶加工技术领域，特别涉及一种烟叶调制方法。
背景技术
卷烟厂生产卷烟时会产生大量烟草废弃物，例如短梗、烟末、低次烟叶等等，烟草废弃物直接丢弃造成资源浪费、经济效益损失。再造烟叶又称为烟草薄片，是烟草废弃物再利用的一种重要形式，具有很大的环保和经济价值，其中造纸法再造烟叶的生产方法，是指将卷烟生产过程中的烟梗、烟末以及部分低次烟叶按造纸方法先加工处理成基片，基片经涂布、烘干，最终制成接近天然烟叶的薄片。和普通卷烟产品一样，烟草薄片在经过燃烧后，烟气中含有多种对人体有害的化学物质，主要有烟草特有N-亚硝胺(TSNAs)、巴豆醛、CO、NH3等，其中亚硝胺(TSNAs)属于强致癌物，是吸烟导致癌症的主要因素，TSNAs中NNK的致癌性最强，卷烟烟气中的NNK尽管含量很少，对人体造成极大的伤害，其中-N-N＝O基团具有亲电子分子特性，直接作用于DNA使血环基因发生突变。减害降焦一直是烟草行业研究的关注的重点，目前降低有害成分释放量的技术更多的是应用于卷烟中，目前，降低有害成分释放量的技术更多的是应用于卷烟中，目前，降低有害成分释放量的技术更多的是应用于卷烟中，国外降低亚硝胺的方法有美国雷诺士公司的烤炉烘烤烟叶法：用热交换器代替直接使用烤炉烘烤烟叶，可将烤烟中亚硝胺的含量降低至少80％，和星科公司杀灭产亚硝胺细菌的方法等。但再造烟叶的减害技术发展滞后，如何降低造纸法再造烟叶的有害物质的含量，起到减害降焦作用是目前亟需的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟叶调制方法，降低造纸法再造烟叶的有害物质的含量，提高再造烟叶品质。
为实现上述目的，本发明提供了一种烟叶调制方法，包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水或乙醇进行萃取，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物进行微波处理，加入木浆纤维磨制成浆料，在浆料中加入碳酸钙填料，将浆料成型、烘干得到基片；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度35～60℃下、pH5～6.5反应2～5h，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：1～4份糖化酶、2～5份果胶酶、0.5～2份中性纤维素酶；加入果糖和氨基酸，调节pH为7～8.5，在60～75℃下反应1～3h，然后进行旋蒸浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)将步骤(3)处理的烟草浓缩液与纳米沸石、木质素磺酸钠、有机酸混合均匀得到涂布液；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述步骤(1)中，萃取工艺为：萃取温度为50～70℃，料液重量比为1:6～10，时间为20～60min。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述步骤(2)中，微波处理工艺参数为：频率为2.45GHz，功率为200～500W，时间5～10min。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述步骤(2)中，浆料浓度为15～20％，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的2％～3％。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述碳酸钙填料由以下方法制备而成：所述碳酸钙填料由以下方法制备而成：将碳酸钙分散在去离子水中得到碳酸钙悬浮液，悬浮液中固相质量分数为5～10％，加入聚合氯化铝和季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液，在200～300r/min搅拌5～10min，然后加入螯合型钛酸酯偶联剂搅拌10～20min，过滤洗涤干燥得到碳酸钙填料；
所述聚合氯化铝的添加量为碳酸钙质量的0.05～0.1％，所述季铵型阳离子聚丙烯酰胺的添加量为0.1～0.2％，所述螯合型钛酸酯偶联剂的添加量为碳酸钙质量的0.5～1％，所述季铵型聚阳离子丙烯酰胺溶液浓度为0.8～1g/L。碳酸钙在聚合氯化铝和季铵型阳离子聚丙烯酰胺的作用下发生预絮聚，形成小的团聚体，然后加入螯合型钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面改性，从而提高碳酸钙留着率和在基片上分布均匀性，使烟叶结构疏松，燃烧更加充分，降低烟叶中的焦油和CO含量等有害物质。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述步骤(3)中，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.1～0.3％，糖化酶的酶活50000U/g，果胶酶的酶活为50000U/g，中性纤维素酶的酶活为100000U/g；果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.1～0.2％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.01～0.03％。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述步骤(3)中，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为85～95℃，当浓度达到20～30°Be时停止浓缩。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述步骤(4)中，按质量份计，烟草浓缩液80～85份，纳米沸石10～15份，木质素磺酸钠0.5～1.5份，有机酸2.0～4.5份；有机酸为柠檬酸或苹果酸。
优选的，上述烟叶调制方法中，所述纳米沸石为改性沸石，所述改性沸石的制备方法包括以下步骤：
①将纳米沸石在400～500℃下煅烧30～60min；
②将步骤(1)煅烧后的沸石浸泡在1mol/L盐酸溶液中，超声0.5～1h，水洗烘干得到预处理沸石；
③步骤(2)预处理的沸石放入硝酸铜溶液中，超声振荡1～2h，在80℃～90℃烘干，在400～500℃下热处理2～4h，然后研磨成纳米粉末，得到改性沸石；所述硝酸铜溶液质量百分浓度为3～5％，预处理的沸石与硝酸铜溶液的质量比为1:1～2。
沸石改性过程中，先在高温下煅烧清除沸石空穴和孔道的有机物等，然后采用盐酸处理，半径最小的H+置换了孔道中原有的半径较大的阳离子，使孔道的有效空间增大，最后硝酸铜溶液处理和高温煅烧，沸石表面负载Cu2+，增强对亚硝胺、CO等物质的吸附和催化分解。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的烟叶调制方法，有效利用了卷烟生产过程产生的废弃料，节约了资源、降低了成本；具有减害降焦作用，有效降低了再造烟叶有害物质的含量，提高再造烟叶品质。
2.本发明中将烟草不溶物进行微波处理，使烟草纤维的木素胞间层软化，使后续磨制成浆料过程中纤维易分丝帚化，提高浆料品质；还可使更多果胶从烟梗中脱除和产生纤维膨化效果，从而提高再造烟叶的燃烧性能，降低有害物质，提高再造烟叶品质。
3.本发明的烟叶调制方法中，在浆料中加入碳酸钙填料，能有效地改善再造烟叶片基的物理性能和渗透性能，有利于基片表面产生更多孔隙，促进液体从基片表面渗透到内部，提高基片吸液能力，使烟叶结构疏松，燃烧更加充分，降低烟叶中的焦油和CO含量等有害物质。
4.本发明的烟叶调制方法中，在烟草萃取液中加入复合酶剂，能降解其中的可溶性果胶、未完全滤出的纤维素、淀粉和蛋白质等对感官品质不利的物质，将一些大分子有害物质分解成半乳糖醛酸、还原糖和氨基酸等有利的小分子物质；加入果糖和氨基酸进行美拉德反应，降解有害物质的前体物质烟草生物碱等，使得烟叶烟气中有害物质巴豆醛、CO、TSNAs等含量下降。在涂布液中加入纳米沸石进行涂布，沸石颗粒被涂覆在再造烟叶表面，催化和吸附再造烟叶燃烧时的有害物质如NNK和CO等有害物质，降低有害物质的释放量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水进行萃取，烟草原料与水重量比为1:6，萃取温度为60℃，时间为30min，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物置于2.45GHz的微波下，300W功率下处理8min，加入木浆纤维磨制成浆料，木浆纤维的添加量为烟草不溶物重量的30％，在浆料中加入碳酸钙填料，碳酸钙填料为常规造纸用碳酸钙，碳酸钙的粒径为5～23μm，浆料浓度为15％，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的2％，将浆料成型、烘干得到基片；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度55℃下、pH6.0～6.5反应4h，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：3份糖化酶、4份果胶酶、1份中性纤维素酶，糖化酶的酶活50000U/g，果胶酶的酶活为50000U/g，中性纤维素酶的酶活为100000U/g；加入果糖和氨基酸，果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.02％，调节pH为7～7.5，在70℃下反应2h，然后进行旋蒸浓缩，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为90℃，当浓度达到25°Be时停止浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)按重量份计，烟草浓缩液82份、纳米沸石14份、木质素磺酸钠1份、柠檬酸3份混合均匀得到涂布液；柠檬酸保证了涂布液良好的浸润能力，木质素磺酸钠有利于纳米沸石在烟草浓缩液中的分散；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
实施例2
一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水进行萃取，烟草原料与水重量比为1:6，萃取温度为60℃，时间为30min，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物置于2.45GHz的微波下，300W功率下处理8min，加入木浆纤维磨制成浆料，木浆纤维的添加量为烟草不溶物重量的30％，在浆料中加入碳酸钙填料，浆料浓度为15％，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的2％，将浆料成型、烘干得到基片；
碳酸钙填料由以下方法制备而成：将碳酸钙(常规造纸用碳酸钙，碳酸钙的粒径为5～23μm)分散在去离子水中得到碳酸钙悬浮液，悬浮液中固相质量分数为8％，加入聚合氯化铝和季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液，聚合氯化铝的添加量为碳酸钙质量的0.06％，季铵型阳离子聚丙烯酰胺的添加量为0.15％，季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液浓度为0.8g/L，在250r/min搅拌8min，然后加入碳酸钙质量的0.8％螯合型钛酸酯偶联剂搅拌20min，过滤洗涤干燥得到碳酸钙填料；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度55℃下、pH6.0～6.5反应4h，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：3份糖化酶、4份果胶酶、1份中性纤维素酶，糖化酶的酶活50000U/g，果胶酶的酶活为50000U/g，中性纤维素酶的酶活为100000U/g；加入果糖和氨基酸，果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.02％，调节pH为7～7.5，在70℃下反应2h，然后进行旋蒸浓缩，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为90℃，当浓度达到25°Be时停止浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)按重量份计，烟草浓缩液82份与改性沸石14份、木质素磺酸钠1份、柠檬酸3份混合均匀得到涂布液；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
其中，步骤(4)中，改性沸石的制备方法包括以下步骤：
①将纳米沸石在500℃下煅烧30min；
②将步骤(1)煅烧后的沸石浸泡在1mol/L盐酸溶液中，超声1h，水洗烘干得到预处理沸石；
③步骤(2)预处理的沸石放入质量百分浓度为3％硝酸铜溶液中，预处理的沸石与硝酸铜溶液的质量比为1:1.2，超声振荡2h，在90℃烘干，在500℃下热处理2h，然后研磨成纳米粉末，得到改性沸石。
实施例3
一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水进行萃取，烟草原料与水重量比为1:8，萃取温度为60℃，时间为30min，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物置于2.45GHz的微波下，500W功率下处理5min，加入木浆纤维磨制成浆料，木浆纤维的添加量为烟草不溶物重量的25％，在浆料中加入碳酸钙填料，浆料浓度为20％，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的3％，将浆料成型、烘干得到基片；
碳酸钙填料由以下方法制备而成：将碳酸钙(常规造纸用碳酸钙，碳酸钙的粒径为5～23μm)分散在去离子水中得到碳酸钙悬浮液，悬浮液中固相质量分数为10％，加入聚合氯化铝和季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液，聚合氯化铝的添加量为碳酸钙质量的0.08％，季铵型阳离子聚丙烯酰胺的添加量为0.13％，季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液浓度为0.8g/L，在300r/min搅拌5min，然后加入碳酸钙质量的1.0％螯合型钛酸酯偶联剂搅拌15min，过滤洗涤干燥得到碳酸钙填料；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度60℃下、pH5.0～6.0反应4h，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.3％，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：4份糖化酶、3份果胶酶、0.8份中性纤维素酶，糖化酶的酶活性50000U/g，果胶酶的酶活性为50000U/g，中性纤维素酶的酶活性为100000U/g；加入果糖和氨基酸，果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.15％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.03％，调节pH为7.5～8.5，在65℃下反应3h，然后进行旋蒸浓缩，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为90℃，当浓度达到20°Be时停止浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)按重量份计，将烟草浓缩液85份、改性沸石12份、木质素磺酸钠0.8份、苹果酸2.2份混合均匀得到涂布液；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
步骤(4)中，改性沸石的制备方法包括以下步骤：
①将纳米沸石在450℃下煅烧40min；
②将步骤(1)煅烧后的沸石浸泡在1mol/L盐酸溶液中，超声1h，水洗烘干得到预处理沸石；
③步骤(2)预处理的沸石放入质量百分浓度为3.5％硝酸铜溶液中，预处理的沸石与硝酸铜溶液的质量比为1:1.5，超声振荡2h，在90℃烘干，在500℃下热处理2h，然后研磨成纳米粉末，得到改性沸石。
实施例4
一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水进行萃取，烟草原料与水重量比为1:10，萃取温度为70℃，时间为30min，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物置于2.45GHz的微波下，400W功率下处理10min，加入木浆纤维磨制成浆料，木浆纤维的添加量为烟草不溶物重量的25％，在浆料中加入碳酸钙填料，浆料浓度为18％，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的2.5％，将浆料成型、烘干得到基片；
碳酸钙填料由以下方法制备而成：将碳酸钙(常规造纸用碳酸钙，碳酸钙的粒径为5～23μm)分散在去离子水中得到碳酸钙悬浮液，悬浮液中固相质量分数为10％，加入聚合氯化铝和季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液，聚合氯化铝的添加量为碳酸钙质量的0.05％，季铵型阳离子聚丙烯酰胺的添加量为0.18％，季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液浓度为1.0g/L，在300r/min搅拌5min，然后加入碳酸钙质量的0.5％螯合型钛酸酯偶联剂搅拌20min，过滤洗涤干燥得到碳酸钙填料；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度60℃下、pH5.0～6.0反应3h，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.15％，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：2份糖化酶、5份果胶酶、0.5份中性纤维素酶，糖化酶的酶活性50000U/g，果胶酶的酶活性为50000U/g，中性纤维素酶的酶活性为100000U/g；加入果糖和氨基酸，果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.1％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.03％，调节pH为7.5～8.5，在65℃下反应2h，然后进行旋蒸浓缩，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为95℃，当浓度达到20°Be时停止浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)按重量份计，将烟草浓缩液80份、改性沸石15份、木质素磺酸钠1.2份、苹果酸3.8份混合均匀得到涂布液；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
其中，步骤(4)中，改性沸石的制备方法包括以下步骤：
①将纳米沸石在400℃下煅烧60min；
②将步骤(1)煅烧后的沸石浸泡在1mol/L盐酸溶液中，超声1h，水洗烘干得到预处理沸石；
③步骤(2)预处理的沸石放入质量百分浓度为3％硝酸铜溶液中，预处理的沸石与硝酸铜溶液的质量比为1:2，超声振荡2h，在90℃烘干，在450℃下热处理4h，然后研磨成纳米粉末，得到改性沸石。
对比例1
一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水进行萃取，烟草原料与水重量比为1:6，萃取温度为60℃，时间为30min，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物置于2.45GHz的微波下，300W功率下处理8min，加入木浆纤维磨制成浆料，木浆纤维的添加量为烟草不溶物重量的30％，在浆料中加入碳酸钙填料，碳酸钙填料为常规造纸用碳酸钙，碳酸钙的粒径为5～23μm，浆料浓度为15％，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的2％，将浆料成型、烘干得到基片；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度55℃下、pH6.0～6.5反应4h，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：3份糖化酶、4份果胶酶、1份中性纤维素酶，糖化酶的酶活50000U/g，果胶酶的酶活为50000U/g，中性纤维素酶的酶活为100000U/g；加入果糖和氨基酸，果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.02％，调节pH为7～7.5，在70℃下反应2h，然后进行旋蒸浓缩，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为90℃，当浓度达到25°Be时停止浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)按重量份计，烟草浓缩液82份和柠檬酸3份混合均匀得到涂布液；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
对比例2
一种烟叶调制方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水进行萃取，烟草原料与水重量比为1:6，萃取温度为60℃，时间为30min，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
(2)将步骤(1)得到的烟草不溶物置于2.45GHz的微波下，300W功率下处理8min，加入木浆纤维磨制成浆料，木浆纤维的添加量为烟草不溶物重量的30％，将浆料成型、烘干得到基片；
(3)在步骤(1)得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度55℃下、pH6.0～6.5反应4h，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：3份糖化酶、4份果胶酶、1份中性纤维素酶，糖化酶的酶活50000U/g，果胶酶的酶活为50000U/g，中性纤维素酶的酶活为100000U/g；加入果糖和氨基酸，果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.2％，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.02％，调节pH为7～7.5，在70℃下反应2h，然后进行旋蒸浓缩，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07～0.09MPa，温度为90℃，当浓度达到25°Be时停止浓缩，得到烟草浓缩液；
(4)按重量份计，烟草浓缩液82份、纳米沸石14份、木质素磺酸钠1份、柠檬酸3份混合均匀得到涂布液；
(5)将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
设置对照组，对照组的基片和再造烟叶按照常规的方法进行制备，具体为按照实施例1中方法的步骤(1)进行萃取烟草萃取液，旋蒸浓缩得到烟草浓缩液，烟草不溶物和木浆纤维制成浆料，将浆料成型、烘干得到基片；烟草浓缩液作为涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
测定对照组、实施例和对比例中制备的基片中填料留着率和基片松厚度，对再造烟叶中焦油含量和主流烟气中的NNK、巴豆醛、CO、NH3含量进行检测。
填料留着率参照GB/T 742-2008标准测定，将烟叶基片在575℃温度下灼烧4h，计算填料留着率，计算公式为：X＝(M1/M2)*100％-X1，式中，X为填料留着率(％)，M1为灼烧后灰分的质量(g)，M2为灼烧前纸张绝干质量(g)，X1为纸浆的灰分含量(％)。
基片松厚度：按照GB/T 451.2-2002和GB/T 451.3-2002标准方法进行测试试样的定量和厚度，计算基片松厚度，计算公式为：B＝T/g，式中，B为试样松厚度(cm3/g)，T为单张试样厚度(cm)，g为试样定量(g/cm2)。
将实施例中制备的再造烟叶分别切成宽1.0mm的烟丝，制成烟支样品，规格为84(34+54)mm×24.2mm。对样品进行重量分选，单支克重范围为(850±20)mg，将样品在相对湿度(60±5)％和温度(22±2)℃下平衡48h，按照标准GB/T19609-2004检测再造烟叶的焦油，按照标准GB/T 23228-2008、YCT 254-2008、GB/T 23356-2009、YC/T 377-2010检测再造烟叶中NNK、巴豆醛、CO、NH3释放量。
表1为基片中碳酸钙填料留着率和基片松厚度，从表中可知碳酸钙填料在基片中的留着率可达70％；实施例组的松厚度在2.25cm3/g以上，最高达到2.51cm3/g，相比对照组提高了10％以上，说明碳酸钙填料会使再造烟叶结构更疏松。
表1填料留着率和基片松厚度
组别 填料留着率(％) 基片松厚度(cm<sup>3</sup>/g)
对照组 - 2.05
实施例1 44.1 2.25
实施例2 71.5 2.51
实施例3 69.2 2.47
实施例4 70.0 2.49
对比例1 43.8 2.24
对比例2 - 2.06
表2为再造烟叶中焦油含量和烟气中CO、NNK等有害物质的释放量，从表中可知，采用本发明的方法能够降低再造烟叶焦油含量，同时再造烟叶烟气中CO、NNK等有害物质的释放量明显降低，具有减害降焦作用。
表2再造烟叶中焦油、CO、NNK等有害物质的含量
Figure BDA0002500433070000121
将再造烟叶制成烟支样品，进行了感官评吸，与对照组样品相比，再造烟叶的余味及杂气有所改善，木杂气有所降低、烟气刺激性减小，样品无明显异味，香气有所增加。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种烟叶调制方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将烟草原料包括烟梗、烟末、低次烟叶采用水或乙醇进行萃取，固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
（2）将步骤（1）得到的烟草不溶物进行微波处理，加入木浆纤维磨制成浆料，在浆料中加入碳酸钙填料，将浆料成型、烘干得到基片；
（3）在步骤（1）得到的烟草萃取液中加入复合酶剂，在温度35~60℃下、pH5~6.5反应2~5h，所述复合酶剂由以下重量份组分组成：1~4份糖化酶、2~5份果胶酶、0.5~2份中性纤维素酶；加入果糖和氨基酸，调节pH为7~8.5，在60~75℃下反应1~3h，然后进行旋蒸浓缩，得到烟草浓缩液；
（4）将步骤（3）处理的烟草浓缩液与纳米沸石、木质素磺酸钠、有机酸混合均匀得到涂布液；
（5）将涂布液涂覆在基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述步骤（1）中，萃取工艺为：萃取温度为50~70℃，料液重量比为1:6~10，时间为20~60min。
3.根据权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述步骤（2）中，微波处理工艺参数为：频率为2.45GHz，功率为200~500W，时间5~10min。
4.根据权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述步骤（2）中，浆料浓度为15~20%，碳酸钙填料的添加量为浆料重量的2%~3%。
5.根据权利要求4所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述碳酸钙填料由以下方法制备而成：将碳酸钙分散在去离子水中得到碳酸钙悬浮液，悬浮液中固相质量分数为5~10%，加入聚合氯化铝和季铵型阳离子聚丙烯酰胺溶液，在200~300r/min搅拌5~10min，然后加入螯合型钛酸酯偶联剂搅拌10~20min，过滤洗涤干燥得到碳酸钙填料；
所述聚合氯化铝的添加量为碳酸钙质量的0.05~0.1%，所述季铵型阳离子聚丙烯酰胺的添加量为0.1~0.2%，所述螯合型钛酸酯偶联剂的添加量为碳酸钙质量的0.5~1%，所述季铵型聚阳离子丙烯酰胺溶液浓度为0.8~1g/L。
6.根据权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述步骤（3）中，复合酶剂的添加量为烟草萃取液质量的0.1~0.3%，糖化酶的酶活50000U/g，果胶酶的酶活为50000U/g，中性纤维素酶的酶活为100000U/g；果糖的添加量为烟草萃取液质量的0.1~0.2%，氨基酸的添加量为烟草萃取液质量的0.01~0.03%。
7.根据权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述步骤（3）中，旋蒸浓缩条件为：真空度0.07~0.09MPa，温度为85~95℃，当浓度达到20~30°Be 时停止浓缩。
8.根据权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述步骤（4）中，按质量份计，烟草浓缩液80~85份，纳米沸石10~15份，木质素磺酸钠0.5~1.5份，有机酸2.0~4.5份；有机酸为柠檬酸或苹果酸。
9.根据权利要求1或8所述的烟叶调制方法，其特征在于，所述纳米沸石为改性沸石，所述改性沸石的制备方法包括以下步骤：
Figure 699119DEST_PATH_IMAGE001
将纳米沸石在400~500℃下煅烧30~60min；
Figure 52740DEST_PATH_IMAGE002
将步骤（1）煅烧后的沸石浸泡在1mol/L盐酸溶液中，超声0.5~1h，水洗烘干得到预处理沸石；
Figure 54194DEST_PATH_IMAGE003
步骤（2）预处理的沸石放入硝酸铜溶液中，超声振荡1~2h，在80℃~90℃烘干，在400~500℃下热处理2~4h，然后研磨成纳米粉末，得到改性沸石；所述硝酸铜溶液质量百分浓度为3~5%，预处理的沸石与硝酸铜溶液的质量比为1:1~2。
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