CN111721645B - 一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，包括底座、液压缸、桶体、排水管和零件本体，所述底座的左上方焊接连接有竖板，且竖板的顶端内壁上焊接连接有横板，所述桶体设置于底座的正上方，且桶体的内部设置有放置板，所述夹板靠近浮力板的一端安装有第二弹力弹簧，且夹板的前后两侧均设置有限位板，所述排水管的顶端与桶体的底部相连接。该可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，浮力板的左右两侧均设置有连接板，且连接板和凹槽为滑动连接，这样可以对浮力板进行限位固定，使浮力板在使用时更加平稳，从而使零件本体的耐冲击试验进行的更加稳定，确保了整个装置使用时的稳定性。

Description

一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置
技术领域
本发明涉及高端装备制造相关技术领域，具体为一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置。
背景技术
高端装备一般是指具有高技术含量和高附加值的特征，在产业链中占据核心部位，高端装备在使用时对其结构特征要求较高，如对高端装备的耐冲击性在使用前必须经过测试，所以高端装备上的零部件需经过耐冲击试验。
但是现有的耐冲击试验装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于对高端装备零部件进行自行固定，传统的试验方式是工作人员手动对零件进行固定，固定方式比较繁琐，操作比较麻烦，降低了工作进度，而且对于不同零件的耐冲击结果不方便进行观察对比，试验成本大，从而降低了试验装置的实用性，所以我们提出了一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的耐冲击试验装置不便于对高端装备零部件进行自行固定，传统的试验方式是工作人员手动对零件进行固定，固定方式比较繁琐，操作比较麻烦，降低了工作进度，而且对于不同零件的耐冲击结果不方便进行观察对比，试验成本大，从而降低了试验装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，包括底座、液压缸、桶体、排水管和零件本体，所述底座的左上方焊接连接有竖板，且竖板的顶端内壁上焊接连接有横板，所述液压缸螺栓连接于横板的顶部，且液压缸的输出端与冲击杆相连接，并且冲击杆的底部安装有冲击头，所述桶体设置于底座的正上方，且桶体的内部设置有放置板，所述放置板的底部连接有支撑板，且支撑板的底部通过第一弹力弹簧与浮力板相连接，所述支撑板的左右两侧均设置有齿条，且齿条和连接齿轮啮合连接，并且连接齿轮的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆上与拉绳的一端相连接，且拉绳的另一端与固定扣相连接，并且固定扣固定于夹板上，所述夹板靠近浮力板的一端安装有第二弹力弹簧，且夹板的前后两侧均设置有限位板，所述浮力板的外壁上安装有连接板，且连接板通过凹槽与桶体相连接，并且凹槽开设于桶体的内壁上，所述桶体的右侧外壁上设置有刻度线，所述排水管的顶端与桶体的底部相连接，所述零件本体设置于放置板的上方。
优选的，所述冲击头和冲击杆的连接方式为螺栓连接，且冲击杆和横板的连接方式为直线轴承连接，并且冲击杆和夹板之间始终存在间隔。
优选的，所述桶体和底座的连接方式为螺栓，且桶体呈透明状。
优选的，所述放置板和支撑板的连接方式为焊接，且支撑板通过第一弹力弹簧在浮力板的内部构成伸缩结构。
优选的，所述浮力板和支撑板的连接方式为滑动连接，且浮力板的浮力大于零件本体的重力。
优选的，所述浮力板包括耐磨层、加固层和防水层，且耐磨层、加固层和防水层从上至下依次设置，并且耐磨层为橡胶材质，所述加固层为聚氯乙烯发泡板，且防水层为高密度聚乙烯材质。
优选的，所述连接齿轮和旋转杆设置有2组，且2组连接齿轮和旋转杆关于支撑板的纵向中心线对称分布，并且旋转杆和浮力板的连接方式为旋转轴承连接。
优选的，所述夹板呈“凹”字形，且夹板通过第二弹力弹簧在浮力板的内部构成伸缩结构，并且夹板和限位板为一体式结构。
优选的，所述连接板和浮力板为一体式结构，且连接板通过凹槽与桶体构成滑动结构，并且连接板和凹槽的连接端呈“T”字形，同时连接板的结构和限位板的结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置设置有，
（1）设置有浮力板，且浮力板的上方设置有放置板，并且放置板和支撑板为焊接连接，同时支撑板的左右两侧均设置有齿条，齿条和旋转杆外壁上的连接齿轮相互啮合，而旋转杆与拉绳的一端相固定，拉绳的另一端与夹板上的固定扣相固定，从而在放置板和支撑板受到零件本体的重力时，会带动齿条进行下降，这样便使左右两侧啮合连接的连接齿轮和旋转杆进行转动，对拉绳进行拉动收卷，使拉绳带动夹板向零件的方向靠近，可以对不同大小的零件本体进行自行固定，不需要工作人员手动操作，非常方便，加快了工作进度；
（2）浮力板包括耐磨层、加固层和防水层，且耐磨层、加固层和防水层从上至下依次设置，并且浮力板的浮力大于零件本体的重力，进而在保证浮力板正常使用的情况下，可以对零件本体进行耐冲击试验，同时桶体的右侧外壁上设置有刻度线，因此可以根据水位的变化对零件本体的冲击力度进行观察，不仅方便试验的进行，还降级了试验成本，提高了该实验装置的实用性；
（3）浮力板的左右两侧均设置有连接板，且连接板通过凹槽与桶体相连接，并且连接板和凹槽的连接端呈“T”字形，这样可以对浮力板进行限位固定，使浮力板在使用时更加平稳，从而使零件本体的耐冲击试验进行的更加稳定，确保了整个装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体主剖结构示意图；
图2为本发明浮力板和连接板连接俯视结构示意图；
图3为本发明夹板和限位板连接左剖结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明浮力板和刻度线连接主视结构示意图；
图6为本发明浮力板结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、液压缸；5、冲击杆；6、冲击头；7、桶体；8、放置板；9、支撑板；10、第一弹力弹簧；11、浮力板；1101、耐磨层；1102、加固层；1103、防水层；12、齿条；13、连接齿轮；14、旋转杆；15、拉绳；16、固定扣；17、夹板；18、第二弹力弹簧；19、限位板；20、连接板；21、凹槽；22、刻度线；23、排水管；24、零件本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，包括底座1、竖板2、横板3、液压缸4、冲击杆5、冲击头6、桶体7、放置板8、支撑板9、第一弹力弹簧10、浮力板11、齿条12、连接齿轮13、旋转杆14、拉绳15、固定扣16、夹板17、第二弹力弹簧18、限位板19、连接板20、凹槽21、刻度线22、排水管23和零件本体24，底座1的左上方焊接连接有竖板2，且竖板2的顶端内壁上焊接连接有横板3，液压缸4螺栓连接于横板3的顶部，且液压缸4的输出端与冲击杆5相连接，并且冲击杆5的底部安装有冲击头6，桶体7设置于底座1的正上方，且桶体7的内部设置有放置板8，放置板8的底部连接有支撑板9，且支撑板9的底部通过第一弹力弹簧10与浮力板11相连接，支撑板9的左右两侧均设置有齿条12，且齿条12和连接齿轮13啮合连接，并且连接齿轮13的内部贯穿有旋转杆14，旋转杆14上与拉绳15的一端相连接，且拉绳15的另一端与固定扣16相连接，并且固定扣16固定于夹板17上，夹板17靠近浮力板11的一端安装有第二弹力弹簧18，且夹板17的前后两侧均设置有限位板19，浮力板11的外壁上安装有连接板20，且连接板20通过凹槽21与桶体7相连接，并且凹槽21开设于桶体7的内壁上，桶体7的右侧外壁上设置有刻度线22，排水管23的顶端与桶体7的底部相连接，零件本体24设置于放置板8的上方；
冲击头6和冲击杆5的连接方式为螺栓连接，且冲击杆5和横板3的连接方式为直线轴承连接，并且冲击杆5和夹板17之间始终存在间隔，方便对冲击头6进行拆装操作，同时可以保证冲击杆5的稳定升降移动；
桶体7和底座1的连接方式为螺栓，且桶体7呈透明状，可以使桶体7和底座1之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现晃动的现象，确保整个试验的正常进行，而且透明状的桶体7方便工作人员对试验过程的观看；
放置板8和支撑板9的连接方式为焊接，且支撑板9通过第一弹力弹簧10在浮力板11的内部构成伸缩结构，保证了放置板8和支撑板9之间连接的稳定性，而且在零件本体24放置时，可以带动放置板8和支撑板9一起移动，使第一弹力弹簧10进行挤压形变，保证试验的正常进行；
浮力板11和支撑板9的连接方式为滑动连接，且浮力板11的浮力大于零件本体24的重力，这样可以使浮力板11始终对零件本体24进行稳定放置，进一步保证耐冲击试验的正常进行；
浮力板11包括耐磨层1101、加固层1102和防水层1103，且耐磨层1101、加固层1102和防水层1103从上至下依次设置，并且耐磨层1101为橡胶材质，加固层1102为聚氯乙烯发泡板，且防水层1103为高密度聚乙烯材质，可以使浮力板11的耐磨性和防水性更好，同时保证了浮力板11的结构强度，使浮力板11更加经久耐用；
连接齿轮13和旋转杆14设置有2组，且2组连接齿轮13和旋转杆14关于支撑板9的纵向中心线对称分布，并且旋转杆14和浮力板11的连接方式为旋转轴承连接，可以使旋转杆14在转动时更加稳定，同时不影响浮力板11的使用；
夹板17呈“凹”字形，且夹板17通过第二弹力弹簧18在浮力板11的内部构成伸缩结构，并且夹板17和限位板19为一体式结构，这样可以使夹板17移动的更加平稳，进而保证对零件本体24固定工作的正常进行，使不同大小的零件本体24可以自行固定，为工作人员的操作带来便捷；
连接板20和浮力板11为一体式结构，且连接板20通过凹槽21与桶体7构成滑动结构，并且连接板20和凹槽21的连接端呈“T”字形，同时连接板20的结构和限位板19的结构相同，可以使浮力板11在受到冲击时，移动的更加稳定，对浮力板11进行有效限位固定，进而保证整个试验的正常进行。
本实施例的工作原理：在使用该可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着在桶体7内部注水，使浮力板11上升至合适位置，然后将需要试验的零件本体24放在放置板8上，因放置板8和支撑板9为焊接连接，且支撑板9的底部和浮力板11之间安装有第一弹力弹簧10，所以在零件本体24放置时，放置板8和支撑板9会受到重力一起下降，这样便对第一弹力弹簧10进行了挤压，如图4，与此同时，支撑板9左右两侧的齿条12会分别带动2个连接齿轮13和旋转杆14进行旋转，即左侧的连接齿轮13和旋转杆14在齿条12下降时进行顺时针旋转，而右侧的连接齿轮13和旋转杆14在齿条12下降时进行逆时针旋转，这样便使左右两侧的旋转杆14分别带动拉绳15进行收卷，使拉绳15的另一端拉动夹板17向零件本体24的方向靠近，且对第二弹力弹簧18进行拉伸，夹板17会逐渐移动对零件本体24进行固定，如图3，因夹板17的前后两侧均设置有限位板19，所以在夹板17移动时限位板19会沿着浮力板11进行滑动，使夹板17移动的更加平稳；
如图2，因浮力板11的左右两侧均设置有连接板20，且连接板20和凹槽21的连接端呈“T”字形，并且连接板20和凹槽21之间为滑动连接，所以可以使浮力板11在试验过程中保持平稳，然后工作人员启动液压缸4，液压缸4会带动冲击杆5和冲击头6进行下降，使冲击头6对零件本体24进行冲击，零件本体24在受到冲击后，会带动浮力板11一起下降，这样便使浮力板11对桶体7内的水进行挤压，使水位上升，如图5，而桶体7的右侧外壁上设有刻度线22，所以工作人员可以根据试验前的水位线和试验后的水位线对冲击力度进行观察对比，这个更加直观方便，也降低了试验成本，提高了该试验装置的实用性，如图6，由于浮力板11包括耐磨层1101、加固层1102和防水层1103，且耐磨层1101为橡胶材质，加固层1102为聚氯乙烯发泡板，而防水层1103为高密度聚乙烯材质，因此可以使浮力板11的耐磨性和防水性更好，也增加了浮力板11的结构强度，使浮力板11在使用时更加牢固稳定，进一步确保整个试验的正常进行，当试验结束后，工作人员将零件本体24取走，在第一弹力弹簧10和第二弹力弹簧18的复位作用下，放置板8和夹板17会回到初始位置，方便下一次的试验，之后工作人员可以打开排水管23上的阀门，使桶体7内部的水从排水管23向外排出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，包括底座（1）、液压缸（4）、桶体（7）、排水管（23）和零件本体（24），其特征在于：所述底座（1）的左上方焊接连接有竖板（2），且竖板（2）的顶端内壁上焊接连接有横板（3），所述液压缸（4）螺栓连接于横板（3）的顶部，且液压缸（4）的输出端与冲击杆（5）相连接，并且冲击杆（5）的底部安装有冲击头（6），所述桶体（7）设置于底座（1）的正上方，且桶体（7）的内部设置有放置板（8），所述放置板（8）的底部连接有支撑板（9），且支撑板（9）的底部通过第一弹力弹簧（10）与浮力板（11）相连接，所述支撑板（9）的左右两侧均设置有齿条（12），且齿条（12）和连接齿轮（13）啮合连接，并且连接齿轮（13）的内部贯穿有旋转杆（14），所述旋转杆（14）上与拉绳（15）的一端相连接，且拉绳（15）的另一端与固定扣（16）相连接，并且固定扣（16）固定于夹板（17）上，所述夹板（17）靠近浮力板（11）的一端安装有第二弹力弹簧（18），且夹板（17）的前后两侧均设置有限位板（19），所述浮力板（11）的外壁上安装有连接板（20），且连接板（20）通过凹槽（21）与桶体（7）相连接，并且凹槽（21）开设于桶体（7）的内壁上，所述桶体（7）的右侧外壁上设置有刻度线（22），所述排水管（23）的顶端与桶体（7）的底部相连接，所述零件本体（24）设置于放置板（8）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述冲击头（6）和冲击杆（5）的连接方式为螺栓连接，且冲击杆（5）和横板（3）的连接方式为直线轴承连接，并且冲击杆（5）和夹板（17）之间始终存在间隔。
3.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述桶体（7）和底座（1）的连接方式为螺栓，且桶体（7）呈透明状。
4.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述放置板（8）和支撑板（9）的连接方式为焊接，且支撑板（9）通过第一弹力弹簧（10）在浮力板（11）的内部构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述浮力板（11）和支撑板（9）的连接方式为滑动连接，且浮力板（11）的浮力大于零件本体（24）的重力。
6.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述浮力板（11）包括耐磨层（1101）、加固层（1102）和防水层（1103），且耐磨层（1101）、加固层（1102）和防水层（1103）从上至下依次设置，并且耐磨层（1101）为橡胶材质，所述加固层（1102）为聚氯乙烯发泡板，且防水层（1103）为高密度聚乙烯材质。
7.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述连接齿轮（13）和旋转杆（14）设置有2组，且2组连接齿轮（13）和旋转杆（14）关于支撑板（9）的纵向中心线对称分布，并且旋转杆（14）和浮力板（11）的连接方式为旋转轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述夹板（17）呈“凹”字形，且夹板（17）通过第二弹力弹簧（18）在浮力板（11）的内部构成伸缩结构，并且夹板（17）和限位板（19）为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的一种可自行限位的高端装备制造用耐冲击试验装置，其特征在于：所述连接板（20）和浮力板（11）为一体式结构，且连接板（20）通过凹槽（21）与桶体（7）构成滑动结构，并且连接板（20）和凹槽（21）的连接端呈“T”字形，同时连接板（20）的结构和限位板（19）的结构相同。
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舰船装备的高强度冲击试验;施建荣;;装备环境工程(第02期);全文 *

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