CN111720610A - 灶具阀体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灶具阀体,其包括外壳以及位于外壳内部的阀芯、传动件和电磁阀,阀芯具有阀针,电磁阀具有吸合面,传动件将阀针的位移传递至吸合面,并开启灶具阀体的燃气通道,传动件包括沿传动方向设置的第一传动部和第二传动部,第一传动部能沿与吸合面的开启方向相反的方向传递阀针的位移,第二传动部为杠杆结构,能够沿吸合面的开启方向传递第一传动部的位移。本发明提供的灶具阀体通过设置第一传动部和第二传动部,将阀针的下压力转换为切向推动力,结合杠杆结构,从沿吸合面的开启方向推动电磁阀,相比传统的同轴旋转能够更省力,还能通过调节第二传动部的支点位置来调整推动吸合面的力臂和力矩,以适应不同需求,便于调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种灶具阀体。
背景技术
常规的灶具阀体,是通过下压阀针使其作用在顶杆凸块上的力带动顶杆沿轴向旋转,进而带动另一端的拨叉翻转,进而顶开电磁阀结构。然而,这种设置方式由于力的特殊作用点以及传递方式,导致结构在使用时并不省力,体验感较差,并且由于外壳的底盒内的空间限制,拨叉的翻转方向也是受限的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具阀体的顶杆结构使用费力,翻转空间受限的缺陷,提供一种灶具阀体。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种灶具阀体,其包括外壳以及位于所述外壳内部的阀芯、传动件和电磁阀,所述阀芯具有阀针,所述电磁阀具有吸合面,所述传动件将所述阀针的位移传递至所述吸合面,并开启所述灶具阀体的燃气通道,其特点在于,所述传动件包括沿传动方向依次设置的第一传动部和第二传动部,所述第一传动部能够沿与所述吸合面的开启方向相反的方向传递所述阀针的位移,所述第二传动部为杠杆结构,所述第二传动部能够沿所述吸合面的开启方向传递所述第一传动部的位移。
该灶具阀体的第一传动部能够将向下的作用力转换为沿第二传动部一端的切向的推动力,结合杠杆结构的位移传递方式,相比传统的同轴旋转,使得阀芯的一端,即用户端能够更省力,同时,第二传动部通过杠杆结构传递位移和力的情况下,能够通过调节第二传动部的支点位置可以简单地调整推动吸合面移动的力臂和力矩,且阀针和吸合面相对外壳的位置不用发生改变,适应不同的需求,产品实用性高,便于维护和调节。
较佳地,所述第一传动部包括传动块,所述传动块能够沿所述吸合面的开启方向往复移动,所述传动块具有能够与所述阀针接触的斜面,所述斜面的朝向与所述吸合面的开启方向和所述阀针的位移方向均不同;
当所述阀针发生位移并与所述斜面接触时,所述阀针在所述斜面上产生的分力能够推动所述传动块沿与所述吸合面的开启方向相反的方向移动。阀针和第一传动部之间通过两者接触的斜面实现将阀针的压力转换成一部分沿与吸合面的开启方向相反的方向的作用力,从而作用至第二传动部的杠杆结构,实现对吸合面的开启作用。
较佳地,所述斜面与所述阀针的位移方向的夹角为第一夹角,所述斜面与所述吸合面的位移方向的夹角为第二夹角,所述第一夹角大于所述第二夹角。第一夹角大于第二夹角,即斜面的斜度控制在45度以内,能够起到更省力的效果,同时阀针下压的位移也可以越小。
较佳地,所述第二传动部的表面设置有通槽,所述外壳的靠近所述通槽的位置处设置有固定部,所述第二传动部与所述外壳的底盒之间通过固定栓的一端穿过所述通槽并位于所述固定部内实现活动连接,所述第二传动部的支点定位于所述外壳上。该灶具阀体通过在第二传动部的表面通过设置通槽结构实现和外壳的连接固定,同时,连接点为杠杆结构提供了支点。
较佳地,所述通槽为长条形槽,并且所述通槽的延伸方向沿所述第二传动部的轴线方向。通槽设置成长条形的槽,可以实现在任何位置的移动,改变第二传动部的旋转点,进而改变阀芯端的作用力。
较佳地,所述第二传动部的表面沿杠杆结构的长度方向设置有若干所述通槽,所述固定栓穿设于任一所述通槽中。通过通槽结构固定第二传动部,保证了运行过程中第二传动部不会产生滑移,第二传动部与外壳的固定效果更好。
较佳地,所述固定部的底部具有若干与所述通槽的位置相对应的螺纹孔,所述固定栓的一端具有外螺纹,所述固定栓的一端螺纹连接至所述固定部内。固定部的底部设置螺纹孔,保证了固定栓的连接可靠性,进一步提高固定效果。
较佳地,所述第二传动部的靠近所述吸合面的一端具有向所述吸合面传递位移的伸出杆。伸出杆用于推动电磁阀移动,从而使吸合面开启。
较佳地,所述传动件还包括第三传动部,所述第三传动部沿传动方向设置在所述第二传动部和所述吸合面之间;
所述第三传动部的一端沿所述电磁阀的开启方向抵靠于所述电磁阀的表面,所述第三传动部的另一端与所述伸出杆接触,所述第三传动部定位于所述外壳的内壁表面,并能够沿所述吸合面的开启方向相对所述内壁滑移。第三传动部与外壳之间相互定位,沿吸合面的开启方向移动,不会产生其他方向的作用力,对电磁阀的阀门结构影响较小,避免了由于其他方向的作用力导致阀门与外壳内壁闭合不牢靠,产生单侧受力导致阀门损坏,或者泄露等问题。
较佳地,所述阀针的下端的横截面积沿靠近所述第一传动部的方向逐渐减小。阀针下端的横截面积逐渐减小,以为了减小与斜面的接触面积,进而减小与斜面之间的摩擦。
较佳地,所述阀针的与所述第一传动部接触的末端为弧形面。弧形面的设置能够使阀针的下方与斜面之间的接触趋近于点接触,尽可能地减小两者之间的摩擦。
较佳地,所述第一传动部和所述第二传动部一体成型。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:
本发明提供的灶具阀体通过设置第一传动部和第二传动部,通过将阀针的下压作用力转换为沿第二传动部一端的切向的推动力,并将第二传动部设置为杠杆结构,结合杠杆结构的位移传递方式,从而沿吸合面的开启方向推动电磁阀开启。相比传统的同轴旋转,可使得阀芯的一端,即用户端能够更省力,同时还能够通过调节第二传动部的支点位置以简单地调整推动吸合面移动的力臂和力矩,以适应不同的需求,产品实用性高,便于维护和调节。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的灶具阀体的部分结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的灶具阀体的结构示意图。
图3为本发明实施例的传动件的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的灶具阀体的结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的第三传动部的结构示意图。
附图标记说明:
外壳1
固定部11
内壁12
电磁阀2
吸合面21
阀针3
燃气通道4
第一传动部5
传动块51
斜面511
第二传动部6
通槽61
伸出杆62
定位槽63
固定栓64
第三传动部7
推杆71
限位臂72
凹陷部72a
第一弹性件73
限位环74
第二弹性件8
斜面延伸方向Fa
阀针的位移方向Fb
吸合面的位移方向Fc
第一夹角a
第二夹角b
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-5所示,本实施例提供一种灶具阀体,其包括外壳1以及位于外壳1内部的阀芯、传动件和电磁阀2,阀芯具有阀针3,电磁阀2具有吸合面21,传动件将阀针3的位移传递至吸合面21,并开启灶具阀体的燃气通道4,传动件包括沿传动方向依次设置的第一传动部5和第二传动部6,第一传动部5能够沿与吸合面21的开启方向相反的方向传递阀针3的位移,第二传动部6为杠杆结构,第二传动部6能够沿吸合面21的开启方向传递第一传动部5的位移。第一传动部5和第二传动部6通过外壳1上相对可拆卸的固定部11被安装在外壳1内部。
该灶具阀体的第一传动部5能够将向下的作用力转换为沿第二传动部6一端的切向的推动力,结合杠杆结构的位移传递方式,相比传统的同轴旋转,可使得阀芯的一端,也即用户端能够更省力。同时,在第二传动部6通过杠杆结构传递位移和力的情况下,通过调节第二传动部6的支点位置即可简单地调整阀针推动吸合面21移动的力臂和力矩,并且,在这种改变支点位置的调节方式下,阀针3和吸合面21相对外壳1的位置不用发生改变,外壳1的内部空间结构也无需对应更改。因此,该灶具阀体相对现有技术的产品可适应不同的需求,产品实用性高,便于维护和调节。
进一步地,如图3所示,本实施例中的第一传动部5具体包括传动块51,该传动块51能够沿着吸合面21的开启方向往复移动,传动块51具有能够与阀针3接触的斜面511,该斜面511的朝向与吸合面21的开启方向和阀针3的位移方向Fb均不同;当阀针3发生位移并与斜面511接触时,阀针3在斜面511上产生的分力能够推动传动块51沿与吸合面21的开启方向相反的方向移动。阀针3和第一传动部5之间通过两者接触的斜面511实现将阀针3的压力转换成一部分沿与吸合面21的开启方向相反的方向的作用力,从而作用至第二传动部6的杠杆结构,实现对吸合面21的开启作用。在本实施例中,第一传动部5和第二传动部6一体成型,以保证结构强度,避免出现不必要的连接面。当然,在其他实施方式中,第一传动部5和第二传动部6之间也可以是分体设置的,以通过相互推动的方式传递作用力。
如图3所示,在第二传动部6的表面设置有通槽61,外壳1的靠近通槽61的位置处设置有固定部11,第二传动部6与外壳1的底盒之间通过固定栓64的一端穿过通槽61并位于固定部11内实现活动连接,第二传动部6的支点定位于外壳1上。该灶具阀体通过在第二传动部6的表面设置通槽61结构实现和外壳1的连接固定,同时,连接点为杠杆结构提供了支点。通过通槽61结构固定第二传动部6,保证了运行过程中第二传动部6不会产生滑移,第二传动部6与外壳1的固定效果更好。优选地,第二传动部6的表面沿杠杆结构的长度方向可以设置有若干通槽61,固定栓64穿设于任一通槽61中。通过改变固定栓64设置的通槽61的位置,实现改变第二传动部6支点的目的。在其他实施例中,通槽61也可以设置为长条形槽,并且通槽61的延伸方向沿第二传动部6的轴线方向,以实现在任何位置的移动。本实施例中的第二传动部6仅设置一处通槽61结构,当然,在其他实施例中,可以设置多处通槽61结构以实现支点位置变换的效果。
其中,第一传动部5的斜面511的延伸方向Fa与阀针3的位移方向Fb的夹角形成第一夹角a,斜面511与吸合面21的位移方向Fc的夹角为第二夹角b,第一夹角a应大于第二夹角b。在本实施例中,对应图3,第一夹角a大于第二夹角b,也就是使斜面511的斜度控制在45度以内,并且角度越小越好,从而能够起到更省力的效果,同时阀针3下压的位移也可以越小。
优选地,固定部11的底部可设置与通槽的位置相对应的螺纹孔,固定栓64的末端具有外螺纹,固定部11的底部设置螺纹孔,以使得固定栓64能够以螺纹连接的方式固定至固定部11内,并保证了固定栓64的连接可靠性,进一步提高固定效果。
另外,第二传动部6的靠近吸合面21的一端具有向吸合面21传递位移的伸出杆62。伸出杆62用于推动电磁阀2移动,从而使吸合面21开启。
如图4-5所示,该灶具阀体的传动件还包括第三传动部7,第三传动部7沿传动方向设置在第二传动部6和吸合面21之间;第三传动部7的一端沿电磁阀2的开启方向抵靠于电磁阀2的表面,第三传动部7的另一端与伸出杆62接触,第三传动部7定位于燃气通道4的内壁12表面,并能够沿吸合面21的开启方向相对内壁12滑移。第三传动部7与外壳1之间相互定位,沿吸合面21的开启方向移动,不会产生其他方向的作用力,对电磁阀2的阀门结构影响较小,避免了由于其他方向的作用力导致阀门与外壳1内壁闭合不牢靠,产生单侧受力导致阀门损坏,或者泄露等问题。
具体地,第三传动部7包括推杆71和若干个限位臂72,推杆71沿吸合面21的开启方向设置,并且推杆71的一端沿开启方向抵靠在电磁阀2的吸合面21表面,限位臂72的一侧抵接于燃气通道4的内壁12,限位臂72的另一侧连接于推杆71的侧表面。第三传动部7通过限位臂72的一侧抵接于内壁12的进一步结构设置来实现推杆71的定位效果,并且不影响燃气在燃气通道4内的通行。为了达到较好的限位以及固定效果,
在本实施例中,如图5所示,限位臂72的数量设置为三个,限位臂72沿燃气通道4的周向均匀排布,从而保证内壁12和推杆71之间的作用力均匀,第三传动部7的各向受力更均匀,滑移过程更稳定。第三传动部7与燃气通道4的内壁12之间相互定位,可推动电磁阀2门沿开启的方向移动,不会产生其他方向的作用力,对阀门结构的影响较小,避免了由于其他方向的作用力导致阀门与外壳1的内壁12闭合不牢靠,产生单侧受力导致阀门损坏,或者泄露等问题。
在其他实施例中,也可设置其他数量的限位臂72,以提高第三传动部7相对内壁12滑移的顺滑度。
进一步地,如图5所示,本实施例中的限位臂72为长条形的片状结构,并且限位臂72的一个长边抵接在内壁12上,限位臂72的另一个长边连接于推杆71的侧表面,以提高与内壁12抵靠的稳定性,同时,片状结构也能够使燃气通过的空间尽可能大,避免第三传动部7的设置导致燃气通过困难而影响灶具的正常使用。包括推杆71和限位臂72的第三传动部7的材质可选用不锈钢,更优选地,可采用尼龙等塑料材质,以降低限位臂72相对内壁12滑动时的摩擦阻力,并在持续的往复移动过程中降低对内壁12的磨损。
该灶具阀体的第三传动部7进一步地还包括第一弹性件73,伸出杆62通过第一弹性件73与推杆71接触。第三传动部7通过第一弹性件73作为中间结构,在电磁阀2的阀门被顶到底之后通过自身的压缩吸收剩余的作用力,来防止电磁阀2被压坏。第一弹性件73套设在推杆71上,将其位置进行限定,使其压缩方向与推杆71的延伸方向一致,并且第一弹性件73的两端分别抵接于伸出杆62和推杆71,第一弹性件73用于将伸出杆62的作用力传递至推杆71上。同时,电磁阀2还具有第二弹性件8,第二弹性件8用于沿阀片的关闭方向向阀片施加复位力,并且用于压缩第一弹性件73的作用力大于复位力。具体的,在伸出杆62推动阀片开启的过程中,伸出杆62先通过压缩第二弹性件8的方式推动阀片实现开启,再在阀片完全被开启并处于限位位置后,继续推动第三传动部7并压缩第一弹性件73,以通过压缩第一弹性件73的方式吸收并消耗第二传动部6的剩余行程。
通过上述的结构设置,使得伸出杆62的推动行程可以大于阀片的开启行程,而这两个行程的之间产生的差距通过压缩第一弹性件73进行弥补。伸出杆62的推动行程相当于是灶具阀体的阀杆在点火时下压的行程。
也就是说,阀杆点火时的下压行程可以设置的足够长,并在下压过程中就带动将阀片完全开启,以有效解决现有技术中的灶具阀体易松手熄火的问题。
如图4所示,第二弹性件8用来在阀片需要关闭时施加复位力,其和第一弹性件73配合,对阀片实现开启和关闭的作用。第一弹性件73在本实施例中使用弹簧,当然,在其他实施例中,也可使用其他弹性元件,如弹性垫片等。
优选地,限位臂72与推杆71的连接处还设置有倒角,以分担一部分连接处的应力,保证限位臂72的结构强度。同时,限位臂72的靠近第一弹性件73的一端具有凹陷部72a,第一弹性件73的一端位于凹陷部72a内。凹陷部72a的设置一方面保证第一弹性件73的作用力作用在推杆71上而不是限位翼上,保证弹性件的作用面较大,另一方面能够不影响限位臂72的设置长度,保证不影响滑移过程的稳定性。另外,在其他实施例中,也可不设置凹陷部72a,而使连接限位臂72的该段推杆71的外径相对于前端增加,形成一抵接平台,第一弹性件73的顶部抵接在推杆71处的该抵接平台处即可。
在本实施例中,推杆71的表面具有限位环74,弹性件的一端套设于限位环74的外围处。限位环74的设置是为了限制弹性件的位置,避免其倾斜或移动。
另外,本实施例中伸出杆62的一端还具有定位槽63,推杆71的一端位于定位槽63内,第一弹性件73的一端抵接于位于定位槽63的一端的伸出杆62的外侧表面。定位槽63的内部用来穿设推杆71,使伸出杆62能够具有沿着推杆71的设置方向的作用力进行施加。在本实施例中,定位槽63采用腰型孔结构进行设置,来提供供推杆71穿过的空间,在其他实施例中,也可采用其它形状的定位槽63,如C形槽等。
本实施例中,阀针3的下端的横截面积沿靠近第一传动部5的方向逐渐减小。阀针3下端的横截面积逐渐减小,以为了减小与斜面511的接触面积,进而减小与斜面511之间的摩擦。优选地,可以设置为阀针3的与第一传动部5接触的末端为弧形面。弧形面的设置能够使阀针3的下方与斜面511之间的接触趋近于点接触,尽可能地减小两者之间的摩擦。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种灶具阀体,其包括外壳以及位于所述外壳内部的阀芯、传动件和电磁阀,所述阀芯具有阀针,所述电磁阀具有吸合面,所述传动件将所述阀针的位移传递至所述吸合面,并开启所述灶具阀体的燃气通道,其特征在于,所述传动件包括沿传动方向依次设置的第一传动部和第二传动部,所述第一传动部能够沿与所述吸合面的开启方向相反的方向传递所述阀针的位移,所述第二传动部为杠杆结构,所述第二传动部能够沿所述吸合面的开启方向传递所述第一传动部的位移。
2.如权利要求1所述的灶具阀体,其特征在于,所述第一传动部包括传动块,所述传动块能够沿所述吸合面的开启方向往复移动,所述传动块具有能够与所述阀针接触的斜面,所述斜面的朝向与所述吸合面的开启方向和所述阀针的位移方向均不同;
当所述阀针发生位移并与所述斜面接触时,所述阀针在所述斜面上产生的分力能够推动所述传动块沿与所述吸合面的开启方向相反的方向移动。
3.如权利要求2所述的灶具阀体,其特征在于,所述斜面与所述阀针的位移方向的夹角为第一夹角,所述斜面与所述吸合面的位移方向的夹角为第二夹角,所述第一夹角大于所述第二夹角。
4.如权利要求1所述的灶具阀体,其特征在于,所述第二传动部的表面设置有通槽,所述外壳的靠近所述通槽的位置处设置有固定部,所述第二传动部与所述外壳的底盒之间通过固定栓的一端穿过所述通槽并位于所述固定部内实现活动连接,所述第二传动部的支点定位于所述外壳上。
5.如权利要求4所述的灶具阀体,其特征在于,所述通槽为长条形槽,并且所述通槽的延伸方向沿所述第二传动部的轴线方向。
6.如权利要求4所述的灶具阀体,其特征在于,所述第二传动部的表面沿杠杆结构的长度方向设置有若干所述通槽,所述固定栓穿设于任一所述通槽中。
7.如权利要求6所述的灶具阀体,其特征在于,所述固定部的底部具有若干与所述通槽的位置相对应的螺纹孔,所述固定栓的一端具有外螺纹,所述固定栓的一端螺纹连接至所述固定部内。
8.如权利要求1所述的灶具阀体,其特征在于,所述第二传动部的靠近所述吸合面的一端具有向所述吸合面传递位移的伸出杆。
9.如权利要求8所述的灶具阀体,其特征在于,所述传动件还包括第三传动部,所述第三传动部沿传动方向设置在所述第二传动部和所述吸合面之间;
所述第三传动部的一端沿所述电磁阀的开启方向抵靠于所述电磁阀的表面,所述第三传动部的另一端与所述伸出杆接触,所述第三传动部定位于所述外壳的内壁表面,并能够沿所述吸合面的开启方向相对所述内壁滑移。
10.如权利要求1所述的灶具阀体,其特征在于,所述阀针的下端的横截面积沿靠近所述第一传动部的方向逐渐减小。
11.如权利要求1所述的灶具阀体,其特征在于,所述阀针的与所述第一传动部接触的末端为弧形面。
12.如权利要求1所述的灶具阀体,其特征在于,所述第一传动部和所述第二传动部一体成型。
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2020
- 2020-06-30 CN CN202010619301.8A patent/CN111720610B/zh active Active
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