CN100414104C - 往复泵用柱塞自动对中机构 - Google Patents

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Abstract

一种往复泵用柱塞自动对中机构，包括与往复驱动机构连接的十字头、柱塞，所述的柱塞一端通过紧固件安装在十字头的柱塞腔内，所述的柱塞另一端穿过填料、导向套，所述的填料和导向套安装在填料函上；所述的柱塞端部与所述的十字头通过球面滑动组件连接；所述的球面滑动组件由球面座、半球体组成，所述的柱塞腔的底部安装所述的球面座，所述的半球体位于球面座的球面内，所述的半球体与柱塞端部固定连接。本发明提供一种柱塞与十字头对中性好，有效避免柱塞和填料工作时发生偏磨，可靠性高的往复泵用柱塞自动对中机构。

Description

往复泵用柱塞自动对中机构
(一)技术领域
本发明涉及一种往复泵用柱塞(活塞杆)自动对中机构。
(二)背景技术
往复泵是一种应用非常广泛的机械产品，在工业各个行业发挥着重要的作用。参照图1，往复泵的主要失效形式之一是柱塞(活塞杆)(7)和填料(8)工作时发生偏磨，发热严重，磨损快，寿命短。严重影响泵的可靠性。
普通往复泵的十字头(1)与柱塞(活塞杆)(7)联接机构如图(二)所示，主要由十字头(1)、卡环(4)、垫片(5)、压紧环(6)、柱塞(活塞杆)(7)、填料(8)、填料函(9)、导向套(10)等组成。十字头(1)与柱塞(活塞杆)(7)以平端面直接相联，柱塞(活塞杆)(7)安装在十字头(1)的柱塞腔(11)内。在往复机构的驱动下，十字头(1)驱动柱塞(活塞杆)(7)在填料(8)、导向套(10)内作往复运动。因十字头(1)与柱塞(活塞杆)(7)相接触端面的垂直度误差，使得十字头(1)、柱塞(活塞杆)(7)与导向套(10)的各同轴度要求难以保证。致使柱塞(活塞杆)(7)与填料(8)、导向套(10)之间产生偏磨，导致柱塞(活塞杆)(7)发热严重、易磨损、使用寿命短，从而影响往复泵的可靠性。
(三)发明内容
为了克服已有技术的往复泵柱塞与十字头之间对中性差、柱塞和填料工作时发生偏磨、可靠性差的不足，本发明提供一种柱塞与十字头对中性好，有效避免柱塞和填料工作时发生偏磨，可靠性好的往复泵用柱塞自动对中机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种往复泵用柱塞自动对中机构，包括与往复驱动机构连接的十字头、柱塞，所述的柱塞一端通过紧固件安装在十字头的柱塞腔内，所述的柱塞另一端穿过填料、导向套，所述的填料和导向套安装在填料函内；所述的柱塞端部与所述的十字头通过球面滑动组件连接；所述的球面滑动组件由球面座、半球体组成，所述的柱塞腔的底部安装所述的球面座，所述的半球体位于球面座的球面内，所述的半球体与柱塞端部固定连接。
进一步，所述的紧固件包括安装于柱塞腔的中部的卡环和垫片、安装于柱塞腔外端的压紧环，所述的卡环、垫片、压紧环与柱塞紧密连接。
再进一步，所述的柱塞腔内壁设有内螺纹，所述的压紧环套接在柱塞腔的内壁上。
更进一步，所述的压紧环的孔径比柱塞直径大。有利于十字头与柱塞的对中式联接。
所述的往复泵为卧式结构。
本发明是在传统结构的十字头和柱塞之间增设球面座与半球体。半球体可在球面座内自由转动，这样便可消除十字头和柱塞相接端的垂直度误差，进而可确保柱塞与导向套的自动对中，使柱塞置于导向套与填料中心位置，有效消除柱塞与十字头接触端面的垂直度误差。防止不对中，产生偏磨、发热，降低泵效，缩短柱塞(活塞杆)、导向套及填料的使用寿命。
本发明的有益效果主要表现在：1、柱塞与十字头对中性好，有效避免柱塞和填料工作时发生偏磨，可靠性高；2、减少工作时发热，提高泵效；3、延长柱塞、导向套及填料的使用寿命；4、压紧环的孔径比柱塞直径大，消除压紧环与柱塞接触引起的垂直度误差而产生的干涉，有利于十字头与柱塞的对中式联接；5、压紧环与十字头柱塞腔螺纹连接，装配工艺简单。
(四)附图说明
图1是现有技术的往复泵的十字头与柱塞的联接机构示意图。
图2是本发明的往复泵用柱塞自动对中机构的结构图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图2，一种往复泵用柱塞自动对中机构，包括与往复驱动机构连接的十字头(1)、柱塞(7)，所述的柱塞(7)一端通过紧固件安装在十字头(1)的柱塞腔(11)内，柱塞(7)另一端穿过填料(8)、导向套(10)，填料(8)和导向套(10)安装在填料函(9)内；柱塞(7)端部与十字头(1)通过球面滑动组件连接；球面滑动组件由球面座(2)、半球体(3)组成，柱塞腔(11)的底部安装所述的球面座(2)，半球体(3)位于球面座(2)的球面内，半球体(3)与柱塞(7)端部固定连接。
紧固件包括安装于柱塞腔(11)的中部的卡环(4)和垫片(5)、安装于柱塞腔(11)外端的压紧环(6)，柱塞腔(11)内壁设有内螺纹，所述的压紧环(6)套接在柱塞腔(11)的内壁上，所述的卡环(4)、垫片(5)、压紧环(6)与柱塞(7)紧密连接。压紧环(6)的孔径比柱塞(7)直径大。
本实施例的往复泵用柱塞(活塞杆)自动对中机构，机构主要由十字头(1)、球面座(2)、半球体(3)、卡环(4)、垫片(5)、压紧环(6)、柱塞(活塞杆)(7)、填料(8)、填料函(9)、导向套(10)等组成。
所述球面座(2)与半球体(3)的半球形面相配，置于十字头(1)的柱塞腔(11)和柱塞(活塞杆)(7)之间；所述柱塞(活塞杆)(7)一端于半球体(3)的平端面相接，并借助压紧环(6)、垫片(5)和卡环(4)将柱塞(活塞杆)(7)与十字头(1)联成一体；所述柱塞(活塞杆)(7)可在导向套(10)和填料(8)内往复运动。
所述十字头(1)在往复机构的驱动下作往复运动，当十字头(1)向右运动时，通过球面座(2)、半球体(3)推动柱塞(活塞杆)(7)向右运动；当十字头(1)向左运动时，通过压紧环(6)、卡环(4)等拉动柱塞(活塞杆)(7)向左运动。

Claims (5)

1. 一种往复泵用柱塞自动对中机构，包括与往复驱动机构连接的十字头、柱塞，所述的柱塞一端通过紧固件安装在十字头的柱塞腔内，所述的柱塞另一端穿过填料、导向套，所述的填料和导向套安装在填料函内；其特征在于：
所述的柱塞端部与所述的十字头通过球面滑动组件连接；
所述的球面滑动组件由球面座、半球体组成，所述的柱塞腔的底部安装所述的球面座，所述的半球体位于球面座的球面内，所述的半球体与柱塞端部固定连接。
2. 如权利要求1所述的往复泵用柱塞自动对中机构，其特征在于：所述的紧固件包括安装于十字头柱塞腔的中部的卡环和垫片、安装于柱塞腔外端的压紧环，所述的卡环、垫片、压紧环与柱塞紧密连接。
3. 如权利要求2所述的往复泵用柱塞自动对中机构，其特征在于：所述的柱塞腔内壁设有与压紧环相配的内螺纹，所述的压紧环套接在柱塞腔的内壁上。
4. 如权利要求2或3所述的往复泵用柱塞自动对中机构，其特征在于：所述的压紧环的孔径比柱塞直径大。
5. 如权利要求4所述的往复泵用柱塞自动对中机构，其特征在于：所述的往复泵为卧式结构。
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