CN111719808A - 一种防霉变的复合地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉变的复合地板及其生产工艺，属于复合地板技术领域，包括底层、芯层、面层、装饰层和三氧化二铝耐磨层，芯层的下表面压合有底层，芯层的上表面压合有面层，面层的上表面压合有装饰层，装饰层的上表面压合有三氧化二铝耐磨层，相邻的芯层之间通过条形导向座安装在条形导向槽内连接。本发明的防霉变的复合地板及其生产工艺，采用喷涂设备将由抗菌剂、防霉剂、消泡剂及去离子水制备的抗菌防霉涂料喷涂在底层、芯层和面层上，使复合地板免受真菌侵蚀，可保持良好的外观和物理机械性能，有效防止霉菌滋生，大大提高了复合地板的抗菌防霉变性能，使复合地板不易霉变。

Description

一种防霉变的复合地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合地板技术领域，特别涉及一种防霉变的复合地板及其生产工艺。
背景技术
复合地板，是地板的其中一种，由木料或其他材料做成，复合地板是被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。
地板的大致分类为：1、按结构分类有：自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、PVC地板、竹木地板、软木地板等；2、按用途分类有：家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；3、按环保等级分类有：E1等级地板，E0等级地板，JAS星级环保标准的F4星地板等等。
目前的复合地板在使用时，由于其防霉变性能差，常导致复合地板在使用时易霉变，进而影响复合地板的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉变的复合地板及其生产工艺，使复合地板免受真菌侵蚀，可保持良好的外观和物理机械性能，有效防止霉菌滋生，大大提高了复合地板的抗菌防霉变性能，使复合地板不易霉变，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防霉变的复合地板，包括底层、芯层、面层、装饰层和三氧化二铝耐磨层，所述芯层的下表面压合有底层，所述芯层的上表面压合有面层，所述面层的上表面压合有装饰层，所述装饰层的上表面压合有三氧化二铝耐磨层；
所述芯层的一侧端面设置有条形导向座，所述芯层的另一侧端面开设有条形导向槽，所述条形导向座与条形导向槽适配，相邻的芯层之间通过条形导向座安装在条形导向槽内连接。
进一步地，所述底层、芯层和面层上均装涂有抗菌防霉涂料层。
根据本发明的另一个方面，提供了一种防霉变的复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层、芯层和面层上，使底层、芯层和面层的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层、芯层和面层放入烘干设备中，烘干温度为30-50℃，烘干时间为10-30分钟，使底层、芯层和面层上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层、芯层和面层上形成抗菌防霉涂料层，冷却至室温后取出；
S3：对底层和芯层进行预热，在底层的上表面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，将芯层与底层进行热冷压合，芯层的压合温度为170-175℃，底层的压合温度为20-32℃，压合时间为30-55秒，对压合后的底层和芯层进行预热，在芯层的上表面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，将面层与芯层进行热冷压合，芯层的压合温度为170-175℃，面层的压合温度为20-32℃，压合时间为30-55秒；
S4：对压合后的底层、芯层和面层进行预热，在面层的上表面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，将面层与装饰层进行冷压合，压合温度为25-35℃，压合时间为30-55秒；
S5：对压合后的底层、芯层、面层和装饰层进行预热，在装饰层的上表面涂胶，涂胶量为100～120g/m2，将装饰层与三氧化二铝耐磨层进行冷压合，压合温度为25-35℃，压合时间为30-55秒，压合后取出复合地板。
进一步地，所述抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：4-10份，防霉剂：5-12份，消泡剂：3-8份，其余为去离子水。
进一步地，所述抗菌剂为纳米银、有机硅季铵盐中的一种或两种。
进一步地，所述防霉剂为富马酸二甲酯、八羟基喹琳铜中的一种或两种。
进一步地，所述消泡剂为双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯中的一种或两种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的防霉变的复合地板及其生产工艺，采用喷涂设备将由抗菌剂、防霉剂、消泡剂及去离子水制备的抗菌防霉涂料喷涂在底层、芯层和面层上，使底层、芯层和面层的外围全部均匀喷涂上抗菌防霉涂料，抗菌剂能够在一定的时间内，使微生物的生长或繁殖保持在必要水平以下，对微生物有杀死或抑制生长的作用，具有抑菌和杀菌的性能，防霉剂能抑制霉菌生长和杀灭霉菌，使复合地板免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能，有效防止霉菌滋生，大大提高了复合地板的抗菌防霉变性能，使复合地板不易霉变。
附图说明
图1为本发明的防霉变的复合地板的示意图；
图2为本发明的防霉变的复合地板的分解图；
图3为本发明的底层上喷涂抗菌防霉涂料层的示意图；
图4为本发明的面层上喷涂抗菌防霉涂料层的示意图；
图5为本发明的芯层上喷涂抗菌防霉涂料层的示意图；
图6为本发明的防霉变的复合地板铺设的示意图。
图中：1、底层；2、芯层；21、条形导向座；22、条形导向槽；3、面层；4、装饰层；5、三氧化二铝耐磨层；6、抗菌防霉涂料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1-4，一种防霉变的复合地板，包括底层1、芯层2、面层3、装饰层4和三氧化二铝耐磨层5，芯层2的下表面压合有底层1，芯层2的上表面压合有面层3，面层3的上表面压合有装饰层4，装饰层4的上表面压合有三氧化二铝耐磨层5，底层1、芯层2和面层3上均装涂有抗菌防霉涂料层6。
参阅图5-6，芯层2的一侧端面设置有条形导向座21，芯层2的另一侧端面开设有条形导向槽22，条形导向座21与条形导向槽22适配，相邻的芯层2之间通过条形导向座21安装在条形导向槽22内连接。
为了更好的展现防霉变的复合地板的生产流程，本实施例现提出一种防霉变的复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料，抗菌防霉涂料，有效防止霉菌滋生，大大提高了复合地板的抗菌防霉变性能，使复合地板不易霉变；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层1、芯层2和面层3放入烘干设备中，烘干温度为30℃，烘干时间为10分钟，使底层1、芯层2和面层3上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层1、芯层2和面层3上形成抗菌防霉涂料层6，冷却至室温后取出；
S3：对底层1和芯层2进行预热，在底层1的上表面涂胶，涂胶量为140g/m2，将芯层2与底层1进行热冷压合，芯层2的压合温度为170℃，底层1的压合温度为20℃，压合时间为30秒，对压合后的底层1和芯层2进行预热，在芯层2的上表面涂胶，涂胶量为140g/m2，将面层3与芯层2进行热冷压合，芯层2的压合温度为170℃，面层3的压合温度为20℃，压合时间为30秒；
S4：对压合后的底层1、芯层2和面层3进行预热，在面层3的上表面涂胶，涂胶量为140g/m2，将面层3与装饰层4进行冷压合，压合温度为25℃，压合时间为30秒；
S5：对压合后的底层1、芯层2、面层3和装饰层4进行预热，在装饰层4的上表面涂胶，涂胶量为100g/m2，将装饰层4与三氧化二铝耐磨层5进行冷压合，压合温度为25℃，压合时间为30秒，压合后取出复合地板。
抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：4份，防霉剂：12份，消泡剂：3份，其余为去离子水。
抗菌剂为纳米银。
防霉剂为富马酸二甲酯。
消泡剂为双烷基磷酸酯。
采用喷涂设备将由抗菌剂、防霉剂、消泡剂及去离子水制备的抗菌防霉涂料喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂上抗菌防霉涂料，抗菌剂能够在一定的时间内，使微生物的生长或繁殖保持在必要水平以下，对微生物有杀死或抑制生长的作用，具有抑菌和杀菌的性能，防霉剂能抑制霉菌生长和杀灭霉菌，使复合地板免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能，有效防止霉菌滋生，大大提高了复合地板的抗菌防霉变性能，使复合地板不易霉变。
实施例二
为了更好的展现防霉变的复合地板的生产流程，本实施例又提出一种防霉变的复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层1、芯层2和面层3放入烘干设备中，烘干温度为50℃，烘干时间为30分钟，使底层1、芯层2和面层3上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层1、芯层2和面层3上形成抗菌防霉涂料层6，冷却至室温后取出；
S3：对底层1和芯层2进行预热，在底层1的上表面涂胶，涂胶量为160g/m2，将芯层2与底层1进行热冷压合，芯层2的压合温度为175℃，底层1的压合温度为32℃，压合时间为55秒，对压合后的底层1和芯层2进行预热，在芯层2的上表面涂胶，涂胶量为160g/m2，将面层3与芯层2进行热冷压合，芯层2的压合温度为175℃，面层3的压合温度为32℃，压合时间为55秒；
S4：对压合后的底层1、芯层2和面层3进行预热，在面层3的上表面涂胶，涂胶量为160g/m2，将面层3与装饰层4进行冷压合，压合温度为35℃，压合时间为55秒；
S5：对压合后的底层1、芯层2、面层3和装饰层4进行预热，在装饰层4的上表面涂胶，涂胶量为120g/m2，将装饰层4与三氧化二铝耐磨层5进行冷压合，压合温度为35℃，压合时间为55秒，压合后取出复合地板。
抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：10份，防霉剂：5份，消泡剂：8份，其余为去离子水。
抗菌剂为有机硅季铵盐。
防霉剂为八羟基喹琳铜。
消泡剂为氟化烷基磷酸酯。
实施例三
为了更好的展现防霉变的复合地板的生产流程，本实施例又提出一种防霉变的复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层1、芯层2和面层3放入烘干设备中，烘干温度为40℃，烘干时间为24分钟，使底层1、芯层2和面层3上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层1、芯层2和面层3上形成抗菌防霉涂料层6，冷却至室温后取出；
S3：对底层1和芯层2进行预热，在底层1的上表面涂胶，涂胶量为150g/m2，将芯层2与底层1进行热冷压合，芯层2的压合温度为172℃，底层1的压合温度为26℃，压合时间为42秒，对压合后的底层1和芯层2进行预热，在芯层2的上表面涂胶，涂胶量为150g/m2，将面层3与芯层2进行热冷压合，芯层2的压合温度为173℃，面层3的压合温度为26℃，压合时间为36秒；
S4：对压合后的底层1、芯层2和面层3进行预热，在面层3的上表面涂胶，涂胶量为152g/m2，将面层3与装饰层4进行冷压合，压合温度为32℃，压合时间为45秒；
S5：对压合后的底层1、芯层2、面层3和装饰层4进行预热，在装饰层4的上表面涂胶，涂胶量为112g/m2，将装饰层4与三氧化二铝耐磨层5进行冷压合，压合温度为32℃，压合时间为44秒，压合后取出复合地板。
抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：6份，防霉剂：9份，消泡剂：6份，其余为去离子水。
抗菌剂为纳米银。
防霉剂为八羟基喹琳铜。
消泡剂为双烷基磷酸酯。
实施例四
为了更好的展现防霉变的复合地板的生产流程，本实施例又提出一种防霉变的复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层1、芯层2和面层3放入烘干设备中，烘干温度为36℃，烘干时间为22分钟，使底层1、芯层2和面层3上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层1、芯层2和面层3上形成抗菌防霉涂料层6，冷却至室温后取出；
S3：对底层1和芯层2进行预热，在底层1的上表面涂胶，涂胶量为146g/m2，将芯层2与底层1进行热冷压合，芯层2的压合温度为171℃，底层1的压合温度为24℃，压合时间为36秒，对压合后的底层1和芯层2进行预热，在芯层2的上表面涂胶，涂胶量为145g/m2，将面层3与芯层2进行热冷压合，芯层2的压合温度为172℃，面层3的压合温度为24℃，压合时间为34秒；
S4：对压合后的底层1、芯层2和面层3进行预热，在面层3的上表面涂胶，涂胶量为146g/m2，将面层3与装饰层4进行冷压合，压合温度为28℃，压合时间为40秒；
S5：对压合后的底层1、芯层2、面层3和装饰层4进行预热，在装饰层4的上表面涂胶，涂胶量为107g/m2，将装饰层4与三氧化二铝耐磨层5进行冷压合，压合温度为28℃，压合时间为36秒，压合后取出复合地板。
抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：5份，防霉剂：10份，消泡剂：5份，其余为去离子水。
抗菌剂为纳米银。
防霉剂为八羟基喹琳铜。
消泡剂为氟化烷基磷酸酯。
实施例五
为了更好的展现防霉变的复合地板的生产流程，本实施例又提出一种防霉变的复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层1、芯层2和面层3放入烘干设备中，烘干温度为48℃，烘干时间为26分钟，使底层1、芯层2和面层3上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层1、芯层2和面层3上形成抗菌防霉涂料层6，冷却至室温后取出；
S3：对底层1和芯层2进行预热，在底层1的上表面涂胶，涂胶量为153g/m2，将芯层2与底层1进行热冷压合，芯层2的压合温度为174℃，底层1的压合温度为30℃，压合时间为48秒，对压合后的底层1和芯层2进行预热，在芯层2的上表面涂胶，涂胶量为156g/m2，将面层3与芯层2进行热冷压合，芯层2的压合温度为174℃，面层3的压合温度为30℃，压合时间为46秒；
S4：对压合后的底层1、芯层2和面层3进行预热，在面层3的上表面涂胶，涂胶量为154g/m2，将面层3与装饰层4进行冷压合，压合温度为34℃，压合时间为52秒；
S5：对压合后的底层1、芯层2、面层3和装饰层4进行预热，在装饰层4的上表面涂胶，涂胶量为118g/m2，将装饰层4与三氧化二铝耐磨层5进行冷压合，压合温度为34℃，压合时间为48秒，压合后取出复合地板。
抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：8份，防霉剂：5份，消泡剂：5份，其余为去离子水。
抗菌剂为有机硅季铵盐。
防霉剂为八羟基喹琳铜。
消泡剂为双烷基磷酸酯。
将按照上述实施例提供的生产工艺生产的复合地板放置在阴冷潮湿的实验器皿内，通过观察复合地板表面的情况来对复合地板的抗菌性能、防霉性能及耐磨性能进行打分评估，如下表所示：
抗菌性能 防霉性能 耐磨性能
实施例一 99分 98分 99分
实施例二 99分 96分 99分
实施例三 100分 99分 99分
实施例四 97分 98分 99分
实施例五 97分 96分 99分
由上表可知，按照上述实施例提供的生产工艺生产的复合地板的抗菌性能、防霉性能及耐磨性能均能达到使用要求，其抗菌性强，防霉性好且耐磨性好。
综上所述，本发明的防霉变的复合地板及其生产工艺，采用喷涂设备将由抗菌剂、防霉剂、消泡剂及去离子水制备的抗菌防霉涂料喷涂在底层1、芯层2和面层3上，使底层1、芯层2和面层3的外围全部均匀喷涂上抗菌防霉涂料，抗菌剂能够在一定的时间内，使微生物的生长或繁殖保持在必要水平以下，对微生物有杀死或抑制生长的作用，具有抑菌和杀菌的性能，防霉剂能抑制霉菌生长和杀灭霉菌，使复合地板免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能，有效防止霉菌滋生，大大提高了复合地板的抗菌防霉变性能，使复合地板不易霉变。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防霉变的复合地板，其特征在于，包括底层(1)、芯层(2)、面层(3)、装饰层(4)和三氧化二铝耐磨层(5)，所述芯层(2)的下表面压合有底层(1)，所述芯层(2)的上表面压合有面层(3)，所述面层(3)的上表面压合有装饰层(4)，所述装饰层(4)的上表面压合有三氧化二铝耐磨层(5)；
所述芯层(2)的一侧端面设置有条形导向座(21)，所述芯层(2)的另一侧端面开设有条形导向槽(22)，所述条形导向座(21)与条形导向槽(22)适配，相邻的芯层(2)之间通过条形导向座(21)安装在条形导向槽(22)内连接。
2.如权利要求1所述的一种防霉变的复合地板，其特征在于，所述底层(1)、芯层(2)和面层(3)上均装涂有抗菌防霉涂料层(6)。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的防霉变的复合地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：采用喷涂设备将制备的抗菌防霉涂料分别喷涂在底层(1)、芯层(2)和面层(3)上，使底层(1)、芯层(2)和面层(3)的外围全部均匀喷涂有抗菌防霉涂料；
S2：将喷涂有抗菌防霉涂料的底层(1)、芯层(2)和面层(3)放入烘干设备中，烘干温度为30-50℃，烘干时间为10-30分钟，使底层(1)、芯层(2)和面层(3)上的抗菌防霉涂料凝固且不粘连，在底层(1)、芯层(2)和面层(3)上形成抗菌防霉涂料层(6)，冷却至室温后取出；
S3：对底层(1)和芯层(2)进行预热，在底层(1)的上表面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，将芯层(2)与底层(1)进行热冷压合，芯层(2)的压合温度为170-175℃，底层(1)的压合温度为20-32℃，压合时间为30-55秒，对压合后的底层(1)和芯层(2)进行预热，在芯层(2)的上表面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，将面层(3)与芯层(2)进行热冷压合，芯层(2)的压合温度为170-175℃，面层(3)的压合温度为20-32℃，压合时间为30-55秒；
S4：对压合后的底层(1)、芯层(2)和面层(3)进行预热，在面层(3)的上表面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，将面层(3)与装饰层(4)进行冷压合，压合温度为25-35℃，压合时间为30-55秒；
S5：对压合后的底层(1)、芯层(2)、面层(3)和装饰层(4)进行预热，在装饰层(4)的上表面涂胶，涂胶量为100～120g/m2，将装饰层(4)与三氧化二铝耐磨层(5)进行冷压合，压合温度为25-35℃，压合时间为30-55秒，压合后取出复合地板。
4.如权利要求3所述的防霉变的复合地板的生产工艺，其特征在于，所述抗菌防霉涂料包括如下质量分数的原料：
抗菌剂：4-10份，防霉剂：5-12份，消泡剂：3-8份，其余为去离子水。
5.如权利要求4所述的防霉变的复合地板的生产工艺，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银、有机硅季铵盐中的一种或两种。
6.如权利要求4所述的防霉变的复合地板的生产工艺，其特征在于，所述防霉剂为富马酸二甲酯、八羟基喹琳铜中的一种或两种。
7.如权利要求4所述的防霉变的复合地板的生产工艺，其特征在于，所述消泡剂为双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯中的一种或两种。
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