CN203097216U - 一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板 - Google Patents

一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板 Download PDF

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张朝设
郑先军
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Quzhou Aike Technology Co ltd
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TONGXIANG SHANHE COMPOSITES CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板。所述抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板为层状结构，包括从上至下依次相互粘结的抗菌环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、材料基础层和纤维网格布底层。所述抗菌环氧树脂表面层中混合有抗菌剂。与现有技术相比，本实用新型的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板经连续高温固化制备而成，理化性能优越，强度高，抗菌性能优异持久；可直接铺设粘贴在地面上，安装施工更加方便。

Description

一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板
技术领域
本实用新型涉及一种抗菌地板，尤其涉及一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板。
背景技术
在现代家居生活中，地板是一种十分重要的地面装饰材料，产品的健康环保性能是消费者十分关注的。由于家居环境中难免滋生细菌，人们为创造更加健康的家居环境，常常采用铺设抗菌地板的方法达到抗菌的目的。
抗菌地板就是把一定量的抗菌剂添加到地板材料中，经过加工制成抗菌地板。抗菌地板可以使表面细菌的繁殖受到抑制，进而达到长期卫生、安全的目的。
由于添加的抗菌剂不同，使得抗菌地板的种类也有区别。抗菌剂可分为有机和无机两大类。目前在木地板市场中，使用无机类抗菌剂的产品较常见。
公告号为CN 2723590 Y的中国专利文献公开了一种纳米抗菌地板，为六层结构，各层依次为三聚氰胺树脂浸渍纳米抗菌表层、耐磨层、三聚氰胺树脂纳米抗菌层、装饰层、基层、平衡层。
公告号为CN 201972355 U的中国专利文献公开了一种新型抗菌健康地板，包括地板本体，地板本体的外表面设有抗菌层。
公告号为CN 202467086 U的中国专利文献公开了一种光触媒抗菌地板，为层状结构，依次由耐磨层、光触媒抗菌层、装饰层、基材层和平衡层叠加压制复合而成，所述光触媒抗菌层为纳米二氧化钛溶胶涂覆层。
但现有的抗菌地板主要是木质地板，抗菌型的高分子复合地板还比较少见，且抗菌性能还有待提高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，该环氧树脂复合地板理化性能优越，抗菌性能持久稳定。
本实用新型的技术方案为：
一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，为层状结构，包括从上至下依次相互粘结的抗菌环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、材料基础层和纤维网格布底层。
所述抗菌环氧树脂表面层中混合有抗菌剂。所述抗菌剂优选为银离子抗菌剂、光触媒抗菌剂和氧化锌晶须等无机抗菌剂中的至少一种。制备过程中，所述抗菌剂与环氧树脂涂料之间的混合为物理混合，混合及固化过程中二者之间不发生化学反应。
所述抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的制备工艺如下：
第一步，在支撑材料层上刮涂防混合有抗菌剂的环氧树脂涂料，然后进入烘箱在80～100℃下第一次固化5～15分钟，形成所述抗菌环氧树脂表面层；
第二步，在所述抗菌环氧树脂表面层上刮涂混合有抗菌剂的环氧树脂涂料并与纤维网格布进行粘结复合，然后在90～110℃下第二次固化10～20分钟，形成所述纤维网格布增强层；
第三步，对所述纤维网格布增强层进行表面打磨后，刮涂环氧树脂涂料，在90～140℃下第三次固化10～20分钟，形成所述材料基础层；
第四步，在所述材料基础层上刮涂环氧树脂涂料并复合纤维网格布进行二次增强，并在90～140℃下第四次固化10～20分钟，形成所述纤维网格布底层；
第五步，冷却、切边收卷，制得本实用新型的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板。
通过上述连续高温固化工艺，将抗菌剂永久固定在环氧树脂涂料的固化结构中，使得所述抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板具有优异持久的抗菌性能。
优选地，所述纤维网格布为玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布、尼龙纤维网格布或碳纤维网格布，厚度为0.1~0.3mm。厚度若小于该范围，则所述抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的强度太低；厚度若大于该范围，则所述抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的刚度太大，不利于材料收卷和铺设安装。
所述支撑材料层可选用离型膜、离型纸、PET薄膜、纹理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；支撑材料层可在制备工艺的任一步骤结束后剥离掉，剥离后可重复利用。
制备完成后，优选地，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.1~0.4mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.2~0.7mm，所述材料基础层的厚度为0.3~0.7mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.1~0.3mm。
再优选地，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.15~0.35mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.45~0.65mm，所述材料基础层的厚度为0.45~0.65mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.15~0.25mm。
更优选地，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.2~0.3mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.5~0.6mm，所述材料基础层的厚度为0.5~0.6mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.1~0.2mm。
最优选地，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.3mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.6mm，所述材料基础层的厚度为0.5mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.2mm。
本实用新型的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板可直接粘贴在于地面上，安装施工更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板经连续高温固化制备而成，理化性能优越，强度高，抗菌性能优异持久；
（2）本实用新型的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板可直接粘贴在于地面上，安装施工更加方便。
附图说明
图1为本实用新型抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，包括四层，分别为：抗菌环氧树脂表面层1，纤维网格布增强层2，材料基础层3，纤维网格布底层4。
所述抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的制备工艺如下：
第一步，在支撑材料层上刮涂防混合有抗菌剂的环氧树脂涂料，然后进入烘箱在80～100℃下第一次固化5～15分钟，形成抗菌环氧树脂表面层1；
第二步，在抗菌环氧树脂表面层1上刮涂混合有抗菌剂的环氧树脂涂料并与纤维网格布进行粘结复合，然后在90～110℃下第二次固化10～20分钟，形成纤维网格布增强层2；
第三步，对纤维网格布增强层2进行表面打磨后，刮涂环氧树脂涂料，在90～140℃下第三次固化10～20分钟，形成材料基础层3；
第四步，在材料基础层3上刮涂环氧树脂涂料并复合纤维网格布进行二次增强，并在90～140℃下第四次固化10～20分钟，形成纤维网格布底层4；
第五步，冷却、切边收卷，制得本实用新型的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板。
通过上述连续高温固化工艺，将抗菌剂永久固定在环氧树脂涂料的固化结构中，使得抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板具有优异持久的抗菌性能。
制备过程中，抗菌剂与环氧树脂涂料之间的混合为物理混合，混合及固化过程中二者之间不发生化学反应。抗菌剂优选为银离子抗菌剂、光触媒抗菌剂和氧化锌晶须等无机抗菌剂中的至少一种；本具体实施方式中，选用的抗菌剂为银离子抗菌剂。
制备工艺中使用的纤维网格布优选厚度为0.1~0.3mm玻璃纤维网格布。厚度若小于该范围，则抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的强度太低；厚度若大于该范围，则抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板的刚度太大，不利于材料收卷和铺设安装。
制备工艺中的支撑材料层可选用离型膜、离型纸、PET薄膜、纹理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；本具体实施方式中所使用的支撑材料为PE薄膜。支撑材料层可在制备工艺的任一步骤结束后剥离掉，剥离后可重复利用。
在本具体实施方式中，抗菌环氧树脂表面层1的厚度为0.3mm，纤维网格布增强层2的厚度为0.6mm，材料基础层3的厚度为0.5mm，纤维网格布底层4的厚度为0.2mm。整体厚度为1.6mm。
获得的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板理化性能优越，强度高，抗菌性能优异持久；可以直接粘贴在地面上，安装施工更为方便。

Claims (6)

1.一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，为层状结构，其特征在于，包括从上至下依次相互粘结的抗菌环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、材料基础层和纤维网格布底层。
2.如权利要求1所述的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述纤维网格布为玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布、尼龙纤维网格布或碳纤维网格布，厚度为0.1~0.3mm。
3.如权利要求1所述的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.1~0.4mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.2~0.7mm，所述材料基础层的厚度为0.3~0.7mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.1~0.3mm。
4.如权利要求3所述的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.15~0.35mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.45~0.65mm，所述材料基础层的厚度为0.45~0.65mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.15~0.25mm。
5.如权利要求4所述的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.2~0.3mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.5~0.6mm，所述材料基础层的厚度为0.5~0.6mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.1~0.2mm。
6.如权利要求5所述的抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述抗菌环氧树脂表面层的厚度为0.3mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.6mm，所述材料基础层的厚度为0.5mm，所述纤维网格布底层的厚度为0.2mm。
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