CN111719378A - 一种混合型塑胶跑道的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合型塑胶跑道的施工方法，属于塑胶跑道的技术领域，解决了现有技术中混合型塑胶跑道施工过程复杂以及铺设得到的混合型塑胶跑道的有害化学物质含量较高的技术问题。施工方法包括以下步骤：S1将底胶原料混合后搅拌均匀，随后加入再生橡胶颗粒，再加入适量催化剂后铺装底胶层；S2底胶层的修边和消泡；S3铺设防滑层：底胶层固化后，将于面胶原料中加入催化剂并搅拌后形成的胶液摊铺在底胶层上，随后投撒聚氨酯红色颗粒即可；S4喷涂颗粒保护层：待颗粒层完全固化后，喷涂颗粒保护层即可。本发明的施工方法具有施工工艺简单以及铺设得到的混合型塑胶跑道的有害化学物质含量低、跑道使用寿命长的优点。

Description

一种混合型塑胶跑道的施工方法

技术领域

本发明涉及塑胶跑道的技术领域，更具体地说，它涉及一种混合型塑胶跑道的施工方法。

背景技术

混合型塑胶跑道是一种跑道材料，采用混合结构，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，母体是全PU掺合部分橡胶颗粒。国际赛事标准规定的混合型塑胶跑道的标准厚度为13mm。

对于混合型塑胶跑道的施工，根据塑胶跑道的原料的不同其施工工艺回有所不同。授权公告号为108193578B的发明专利公开了一种混合型塑胶跑道及其施工方法，其中，塑胶跑道的施工方法包括：S1.铺设预铺层：将预铺层的原料研磨成颗粒后混合均匀，后铺设在待施工的运动场上；S2.铺设基础层：将混合型聚氨酯胶、催化剂和橡胶颗粒在硫化机中进行硫化成带孔的片状，随后铺设在预铺层上，喷洒碳酸钠颗粒并使之填充到孔内；S3.铺设加强层：将橡胶颗粒、环保型单组份水固化塑胶跑道材料和碳酸钠颗粒混合均匀后铺设在基础层上；S4.铺设表面层：将EPDM颗粒、自结纹面漆、石英砂、碳酸钠混合均匀后铺设在加强层上。

授权公告号为101792997B的发明专利公开了一种混合型塑胶跑道施工方法，其步骤包括：先在沥青混凝土基层的表面涂布混合集料，然后在其完全干燥后所形成的结合层的表面摊铺塑胶浆料形成塑胶面层，再在还未完全固化的塑胶面层上喷洒胶粒；其中，所述混合集料由如下重量份的原料混合而成：石英砂或胶粒3-4份，塑胶综合料6-7份，该混合集料中水分的重量百分比≤0.1％。

上述的混合型塑胶跑道在施工过程中，存在以下的问题：首先铺设工艺较多、过程复杂；其次铺设得到的混合型塑胶跑道的使用寿命为5年左右；且铺设得到的混合型塑胶跑道的化学性能检测中，虽然各项指标符合标准，但是有害化学物质的含量相对较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混合型塑胶跑道的施工方法，其具有施工过程简单高效且使得得到的混合型塑胶跑道的使用寿命长、有害化学物质的含量低的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混合型塑胶跑道的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1铺设底胶层：

将原料甲(A)、乙(B)两组份的底胶原料按照质量比为1:3～4.5的比例进行混合，随后搅拌1～1.5min；

再加入不超过甲(A)、乙(B)总质量20～30％的再生橡胶颗粒后搅拌均匀即可；根据现场的温度加入适量的催化剂，搅拌均匀后铺装底胶层；

S2底胶层的修边和消泡；

S3铺设防滑层：底胶层完全固化后，将甲(A)、乙(B)两组份的面胶原料按照质量比为1：4～5的比例混合后加入适量的催化剂搅拌均匀，形成胶液；

随后将胶液摊铺在底胶层上；

待胶面熟化程度为：压手感时分层起来不规则的粘稠柱体，且有抵触、起短丝时投撒聚氨酯红色颗粒，使得红色颗粒覆盖面层即可；

S4喷涂颗粒保护层：待颗粒层完全固化后，喷涂颗粒保护层；

其中，所述底胶原料甲(A)包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述底胶原料乙(B)包括聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料，所述再生橡胶颗粒为EPDM再生橡胶颗粒。

通过采用上述技术方案，制备得到的塑胶跑道因在施工过程中进行详细的修边、消泡以及后续的防滑层的铺设使得最终得到的塑胶跑道耐磨防滑，使用寿命较长。同时其底胶原料中有害的化学物质较少，使得制备得到的塑胶跑道更加绿色健康。

进一步地，所述面胶原料甲(A)包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述面胶原料乙(B)包括聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料。

通过采用上述技术方案，其面胶原料中有害的化学物质较少，使得制备得到的塑胶跑道更加绿色健康。

进一步地，所述步骤S1中底胶层的铺设厚度为8～12mm。

进一步地，所述步骤S3中胶液的铺设厚度为2.5～3.5mm。

进一步地，在所述步骤S1铺设底胶层之前，保证待施工地面的任何位置的任何方向不能出现大于4mm的局部凸凹不平的部位不大于85％；保证待施工地面的任何位置的任何方向的坡度不能大于1％。

通过采用上述技术方案，保证制备得到的塑胶跑道更加平整，减少后期施工的修复难度。

进一步地，在所述步骤S1铺设底胶层之前，保证待施工环境的相对湿度≤70％。

通过采用上述技术方案，避免施工环境太过潮湿带来的施工中跑道不易快速晾干而引起的成胶过慢、进而影响塑胶跑道成型后性能的问题。

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于本发明采用在塑胶跑道施工过程中进行多处严格消泡、修边以及相关施工过程的控制，使得制备得到的塑胶跑道的使用寿命较长、防滑耐磨；同时其塑胶跑道的原料绿色健康，包含的化学有毒物质少，使得制备得到的塑胶跑道具有绿色健康的优点。

具体实施方式

本发明所采用的原料均来自市售，其中，底胶原料甲(A)为聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(以下简称MDI)的混合物，其中，聚醚多元醇购自山东蓝星东大有限公司，二苯基甲烷二异氰酸酯，即MDI购自天津市鑫亿鸿鑫贸易有限公司。底胶原料乙(B)为聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料的混合物，其中，聚醚多元醇购自山东蓝星东大有限公司，扩链剂购自滨海县星光化工有限公司，颜料购自朗盛。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

一种混合型塑胶跑道的施工方法，包括以下步骤：

(一)施工前的准备工作：

(1)清洗场地

清理场地上多余的脏物和打磨遗留的粉末等影响塑胶跑道施工的杂质，全面洒水，查清积水部位用粉笔标明。

(2)地面水分测定

以下提供三种地面水分测定方法：

用水分仪测地面含水率。

或在晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待2～4小时后若胶布内部有结露现象则地面含水率高，不宜施工。透明胶布选择为普通常规即可。

或取干燥报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。

待地面水分含量合格后进行下一步。

(3)坑洞补平

施工前，先对清理场地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，修补坑洞。其塑胶基材同下述的铺设底胶层时所使用的原料胶，即将原料甲(A)、乙(B)两组份的底胶原料按照质量比为1:3的比例进行混合，随后搅拌1～1.5min；其中，底胶原料甲(A)为聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(以下简称MDI)的混合物，所述底胶原料乙(B)为聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料的混合物，均为市售获得。

(4)施工的条件

施工环境温度为30℃，施工环境的相对湿度为65％。

(5)基础条件

待施工地面基础应符合塑胶跑道基础验收标准的规定，保证待施工地面基础的任何位置的任何方向不能出现大于4mm的局部凸凹不平的部位不大于85％；保证待施工地面基础的任何位置的任何方向的坡度不能大于1％；待施工基础地面设置有有效的防水层；检查排水沟盖板无弯曲和高低不平的情况。

(二)铺设底胶层：

将原料甲(A)、乙(B)两组份的底胶原料按照质量比为1:4的比例进行混合，随后搅拌1～1.5min；其中，底胶原料甲(A)为聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(以下简称MDI)的混合物，所述底胶原料乙(B)为聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料的混合物，均为市售获得。

再加入甲(A)、乙(B)总质量23％的骨架填充料后搅拌1min，其中骨架填充料为EPDM再生橡胶颗粒；

根据现场的温度加入适量的催化剂，催化剂为有机锌和有机铋的复合物，随后将催化剂和甲乙组份搅拌均匀后进行场地整场底胶层铺装，底胶层的铺设厚度为10mm。

(三)底胶层的修边和消泡：

(1)底胶层的修边

首先摊铺前应把接头面修整完毕，修整后的接口应是直角，无飞边。对于木条一侧的修边，应进行适当的补料，斜坡的地方，应等胶稍粘一点时进行；确保铺胶厚度，同时将木条上的胶刮干净，以减少明天修边难度。修补料应用油灰刀修平，防止出现鼓包或圆瘠。

其次注意场地坡度的影响：坡度小于2‰应接平，坡底为6％一8％向内侧接底一毫米向接满。铺胶厚度的影响：铺胶厚度为15mm以下时接平即可，铺胶厚度为25mm以上时按低0.5～l mm铺设。

除此以外，修边接口时应补料，不能仅仅在接缝边处修边，应沿30mm宽处给料修补，并用抹子抹平，否则会出现接缝沟。对于溢上来的胶料，应急时清理，不要形成胶料疙瘩。接边人员应及时回头观察已熟胶的接边状态，及时调整接边厚度，保证按边平整。

(2)消泡处理

将脚踏鞋，扫帚等工具备好，当铺面胶面积较大时，消泡人员较多时，应将消泡人员分成两组，分别：负责第一次和第二次消泡。边沿可具体排出第1.2.3、次消泡。穿脚踏鞋时务必绑紧，防止滑脱，脚踏鞋的钉不能太长太尖。

铺胶刚开始时，消泡人员可以在边沿消泡，当铺胶到第三罐时，第一遍消泡人员应进入胶面消泡。随后3～6min第—二遍消泡人员可进行第二遍消泡。

消泡人员的重点应在罐料与罐料的分界部位，即：面层有大气泡但应气泡造成的色浅区域，该部位应反复消泡，直至色差全部消失。

消泡时步伐应加大，同时应注意脚不要在胶面上扭动和滑动，防止脚踏鞋陷入地基或在胶面上画出痕迹等缺陷。

在消泡的过程中，扫帚应保持在空中和胶面上划动的连续性，而不能在胶面上停留，同时在入胶面时，要轻(在第一遍消泡时尤其要注意)而逐渐加力，入胶面时用力过大，极易使胶粘附右扫帚上。

消泡人员尽量使扫帚在胶面上划动的距离加大，并注意人与人、次与次之间区域的消泡情况，防止出现漏消现象。

在消泡时必须随时观察面胶粘度变化，当钉鞋底下复原能力下降时，应加快消泡速度，并及时退出该区域，防止出现复员的脚印。

消泡人员应负责对胶面局部的缺陷(如低洼，露底)的修补，即使用普通市售的胶液补平即可。

为保证消泡效果，消泡扫帚在使用一段时间，要进行清理和更换，用二甲苯清洗扫帚，必须甩干和晾干后才能使用，清理现场及所用的工具。

(四)铺设防滑层：底胶层完全固化后，将甲(A)、乙(B)两组份的面胶原料按照质量比为1：5的比例混合后加入适量的催化剂搅拌均匀，形成胶液；随后将胶液摊铺在底胶层上，胶液的铺设厚度为3mm；

监控胶面熟化程度：压手感时分层起来不规则的粘稠柱体，且有抵触、起短丝时投撒聚氨酯红色颗粒，保证红色颗粒覆盖面层即可。

其中，面胶原料甲(A)为聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(以下简称MDI)的混合物，面胶原料乙(B)为聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料的混合物，均为市售获得。

(五)喷涂颗粒保护层：待颗粒层完全固化后，扫除多余颗粒，回收再使用。颗粒保护层的喷涂也进一步增加了塑胶跑道的摩擦力，防止滑倒。

(六)场地画线

胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线。其中，喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合要求后，按国际田联规定的彩色标志喷漆，其彩色标志喷漆选择为进口聚氨酯划线漆即可。标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附著力强、不变黄且明亮的优点。其线宽均为5cm。

性能检测

对本发明的混合型塑胶跑道的性能进行相关检测，结果如表1所示。

表1本发明制备的塑胶跑道的性能表

对本发明的混合型塑胶跑道的有害化学物质进行检测，具体结果见表2。

表2本发明以及现有技术中制备的塑胶跑道的有害化学物质的检测结果

从表1中可知，通过本发明的施工工艺得到的混合型塑胶跑道的性能符合要求，从表2中的可知，本发明制备混合型塑胶跑道的原料中有害化化学物质的含量低。且本发明的混合型塑胶跑道的使用寿命为8～10年。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种混合型塑胶跑道的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

S1铺设底胶层：

将原料甲（A）、乙（B）两组份的底胶原料按照质量比为1:3~4.5的比例进行混合，随后搅拌1~1.5 min；

再加入不超过甲（A）、乙（B）总质量25%的再生橡胶颗粒后搅拌均匀即可；

根据现场的温度加入适量的催化剂，搅拌均匀后铺装底胶层；

S2 底胶层的修边和消泡；

S3 铺设防滑层：底胶层完全固化后，将甲（A）、乙（B）两组份的面胶原料按照质量比为1：4~5的比例混合后加入适量的催化剂搅拌均匀，形成胶液；

随后将胶液摊铺在底胶层上；

待胶面熟化程度为：压手感时分层起来不规则的粘稠柱体，且有抵触、起短丝时投撒聚氨酯红色颗粒，使得红色颗粒覆盖面层即可；

S4喷涂颗粒保护层：待颗粒层完全固化后，喷涂颗粒保护层；

其中，所述底胶原料甲（A）包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述底胶原料乙（B）包括聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料，所述再生橡胶颗粒为EPDM再生橡胶颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种混合型塑胶跑道的施工方法，其特征在于，所述面胶原料甲（A）包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述面胶原料乙（B）包括聚醚多元醇和扩链剂、颜料和填料。

3.根据权利要求1所述的一种混合型塑胶跑道的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中底胶层的铺设厚度为8~12 mm。

4.根据权利要求1所述的一种混合型塑胶跑道的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中胶液的铺设厚度为2.5~3.5 mm。

5.根据权利要求1所述的一种混合型塑胶跑道的施工方法，其特征在于，在所述步骤S1铺设底胶层之前，保证待施工地面的任何位置的任何方向不能出现大于4 mm的局部凸凹不平的部位不大于85%；保证待施工地面的任何位置的任何方向的坡度不能大于1%。

6.根据权利要求1所述的一种混合型塑胶跑道的施工方法，其特征在于，在所述步骤S1铺设底胶层之前，保证待施工环境的相对湿度≤70%。