CN103709730A - 一种低温流动性好的纳米pu塑胶跑道及其制作方法 - Google Patents

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刘利军
白剑利
王双田
单素灵
盛仲翰
侯悖
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Abstract

本发明涉及一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道及其制作方法，其胶液分为甲、乙两个组分组；甲、乙组分组的重量比为：1～10：3～8，其中：甲组分组包括聚醚多元醇和MDI；两者重量比为50～70：20～40；乙组分组原包括聚醚多元醇、MOCA、Z-100增塑剂、氧化铁红、白炭黑、纳米碳酸钙以及纳米土；七种组分重量比依次为：10～40：1～10：20～40：1～10：1～20：30～50：1～10。本发明在冬季的低温下，用Z-100增塑剂代替氯化石蜡增塑剂后，其乙组分的粘度降低了10-15倍，增加了纳米PU塑胶跑道的流动性，提高了纳米PU塑胶跑道的施工性。

Description

一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种纳米PU聚氨酯塑胶跑道及其制作方法，尤其是涉及一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道及其制作方法。
背景技术
PU于20世纪60年代初由美国3M公司首先用于体育场地的铺装，经过多年的发展，到目前为止，PU已用于田径跑道、足球场、网球场、儿童游乐场地。体育馆地面。与传统的土质跑道相比，具有良好的弹性、防滑性、耐磨性、吸震性、场地清洁平整、易于维护管理、减震性好等特点。我国最先进的制作塑胶跑道的方法如中国专利申请号为CN01111646.8和CN01114894.2中所公开的，其缺点是采用石蜡或者氯化石蜡作为增塑剂的纳米PU塑胶跑道的乙组分在冬季室温下存在流动性差的问题，需要加稀释剂才可以施工，大大地影响了纳米PU塑胶跑道的施工性能。
发明内容
本发明设计了一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道及其制作方法，其解决的技术问题是采用石蜡或者氯化石蜡作为增塑剂的纳米PU塑胶跑道在冬季室温下存在流动性差。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 
一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道，其特征在于：其胶液分为甲、乙两个组分组；甲、乙组分组的重量比为：1～10：3～8，其中：甲组分组包括聚醚多元醇和MDI；两者重量比为50～70：20～40；乙组分组原包括聚醚多元醇、MOCA、Z-100增塑剂、氧化铁红、白炭黑、纳米碳酸钙以及纳米土；七种组分重量比依次为：10～40：1～10：20～40：1～10：1～20：30～50：1～10。
进一步，Z-100增塑剂为TBP、TOP、TBEP、TPP、DPO、TCP、多元醇苯甲酸酯中的一种。
进一步，所述组分组中聚醚多元醇为聚醚1000与聚醚2000的混合物。其中聚醚1000与聚醚2000的重量比为20～40：30～45。
进一步，所述组分组中聚醚多元醇为聚醚3000。
一种权利要求1-4中任何一项低温流动性好的纳米PU塑胶跑道的制作方法，包括以下步骤：步骤1、先将上述甲组分组中多元醇混合物加入反应釜中进行真空反应，反应温度控制在80-100℃，压强控制在4-6kg/cm2，反应时间为2-4个小时；再将上述甲组分的MDI置入反应釜中进行反应，反应温度控制在80-100℃，压强控制在4-6kg/cm2,，反应时间为2-4个小时；步骤2、先将上述乙组分中聚醚多元醇、增塑剂、纳米土置于反应釜中反应2-4个小时，温度控制在80-100℃；再将余下组分加入反应釜中反应2个小时，温度控制在80-100℃；步骤3、将步骤1和步骤2所得物按比例混合，然后加入废橡胶颗粒及异辛酸锌催化剂，搅拌均匀；步骤4、在预定场地铺设底胶并扫泡，底胶为所述步骤3所得物，底胶中添加废橡胶颗粒的重量为将步骤1和步骤2所得物总重量的15%，异辛酸锌催化剂的重量为将步骤1和步骤2所得物总重量的3%；步骤5、待底胶成胶后，铺设面胶形成塑胶跑道。
进一步，面胶是通过步骤1和步骤2所得物与异辛酸锌催化剂按比例混合，异辛酸锌催化剂的重量为将步骤1和步骤2所得物总重量的3%。
进一步，塑胶跑道总厚度大于13mm。
该低温流动性好的纳米PU塑胶跑道及其制作方法具有以下有益效果：
本发明在冬季的低温下，用Z-100增塑剂代替氯化石蜡增塑剂后，其乙组分的粘度降低了10-15倍，增加了纳米PU塑胶跑道的流动性，提高了纳米PU塑胶跑道的施工性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
实施例1： 
1、一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道甲乙组分组的原料重量配比列于表1、2中。
Figure 2013107294868100002DEST_PATH_IMAGE001
Figure 2013107294868100002DEST_PATH_IMAGE002
2、将上述甲组分组中多元醇混合物加入反应釜中进行真空反应，反应温度控制在80℃，压强控制在5kg/cm2,，反应时间为2个小时；再将上述甲组分的MDI置入反应釜中进行反应，反应温度控制在80℃，压强控制在5kg/cm2,，反应时间为2个小时。
将上述乙组分组中聚醚多元醇、增塑剂、纳米土置于反应釜中反应2个小时，温度控制在80℃；再将余下原料加入反应釜中反应2个小时，温度控制在80℃。
3、实施例样块的制备：将甲乙两组分组按1:5比例混合，加入15%的废橡胶颗粒及3%的催化剂混合均匀，铺设底胶后扫泡。待底胶成胶后，面胶按甲乙组分组1:5比例混合加入3%催化剂，均匀地铺设在底胶上边。
4、本发明制作的产品的性能如下：
实施例2：本发明与传统纳米PU塑胶跑道流动性对比试验
为了证明本发明的纳米PU塑胶跑道的流动性优于传统纳米PU塑胶跑道，选择两种纳米PU塑胶跑道的乙组分组成品的粘度进行对比试验，对比结果列于表4中。
Figure 2013107294868100002DEST_PATH_IMAGE004
从对比试验中可以看出本发明的纳米PU塑胶的粘度比传统纳米PU塑胶跑道的粘度下降了约13倍。证明了本发明的纳米PU塑胶跑道的流动性优于传统纳米PU塑胶跑道。
上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低温流动性好的纳米PU塑胶跑道，其特征在于：其胶液分为甲、乙两个组分组；甲、乙组分组的重量比为：1～10：3～8，其中：甲组分组包括聚醚多元醇和MDI；两者重量比为50～70：20～40；乙组分组原包括聚醚多元醇、MOCA、Z-100增塑剂、氧化铁红、白炭黑、纳米碳酸钙以及纳米土；七种组分重量比依次为：10～40：1～10：20～40：1～10：1～20：30～50：1～10。
2.根据权利要求1所述低温流动性好的纳米PU塑胶跑道，其特征在于：Z-100增塑剂为TBP、TOP、TBEP、TPP、DPO、TCP、多元醇苯甲酸酯中的一种。
3.根据权利要求1-2中任何一项所述低温流动性好的纳米PU塑胶跑道，其特征在于：所述组分组中聚醚多元醇为聚醚1000与聚醚2000的混合物，其中聚醚1000与聚醚2000的重量比为20～40：30～45。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述低温流动性好的纳米PU塑胶跑道，其特征在于：所述组分组中聚醚多元醇为聚醚3000。
5.一种权利要求1-4中任何一项低温流动性好的纳米PU塑胶跑道的制作方法，包括以下步骤：步骤1、先将上述甲组分组中多元醇混合物加入反应釜中进行真空反应，反应温度控制在80-100℃，压强控制在4-6kg/cm2，反应时间为2-4个小时；再将上述甲组分的MDI置入反应釜中进行反应，反应温度控制在80-100℃，压强控制在4-6kg/cm2,反应时间为2-4个小时；步骤2、先将上述乙组分中聚醚多元醇、增塑剂、纳米土置于反应釜中反应2-4个小时，温度控制在80-100℃，再将余下组分加入反应釜中反应2个小时，温度控制在80-100℃；步骤3、将步骤1和步骤2所得物按比例混合，然后加入废橡胶颗粒及异辛酸锌催化剂，搅拌均匀；步骤4、在预定场地铺设底胶并扫泡，底胶为所述步骤3所得物，底胶中添加废橡胶颗粒的重量为将步骤1和步骤2所得物总重量的15%，异辛酸锌催化剂的重量为将步骤1和步骤2所得物总重量的3%；步骤5、待底胶成胶后，铺设面胶形成塑胶跑道。
6.根据权利要求5所述制作方法，其特征在于：面胶是通过步骤1和步骤2所得物与异辛酸锌催化剂按比例混合，异辛酸锌催化剂的重量为将步骤1和步骤2所得物总重量的3%。
7.根据权利要求5所述制作方法，其特征在于：塑胶跑道总厚度大于13mm。
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