CN111718808B - 一种饰面污渍清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分：乙酸丁酯15～60份；乙酸乙酯10～50份；丁酸乙酯5～40份；丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)5～20份；200#溶剂汽油1～20份；丁二醇1～5份；酒精1～5份。本发明能够快速分散并溶解饰面表面的污渍，彻底除去污垢，饰面经本发明清洗剂清洗后，保留时间长，极大的缩短了清洗周期。
Description
技术领域
本发明属于清洗剂领域，具体涉及一种饰面污渍清洗剂。
背景技术
随着市场对建筑品质的要求越来越高，具有金属饰面、氟碳饰面的装饰板材由于其光泽效果多样性，越来越受业主青睐，市场占有率逐年增加。其使用时通常是先将其装配于建筑物的外墙，待施工完成后，撕掉装饰板材外侧的保护膜即可。
但无论金属材质的金属、氟碳饰面还是无机材质的金属、氟碳饰面，在室外经受长时间的风吹雨淋后，均会存在不同程度的污渍现象，因此，需要定期对建筑的外墙饰面进行清洗。目前，对建筑外墙金属、氟碳饰面进行清洗已经发展为一个行业，但其所采用的清洗剂仍旧为传统的水基清洗剂，清洗后多数无法达到板材原本的饰面效果，且清洗效果差，清洗后保持时间短，此外，由于水基清洗剂多为碱性，对饰面损害大，多次使用，还容易导致饰面层的变薄变色。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种饰面污渍清洗剂。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
技术方案一：
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分：
主清洗剂：60～90份；
辅助清洗剂：10～40份；
其中，
所述主清洗剂采用分子量在80～120之间的酯类有机溶剂；
所述辅助清洗剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂汽油、丁二醇、酒精中的一种或几种。
进一步的，所述酯类有机溶剂选自乙酸丁酯，乙酸乙酯，丁酸乙酯中的一种或几种。
更进一步的，所述酯类有机溶剂由所述乙酸丁酯，乙酸乙酯，丁酸乙酯按质量比15～60：10～50：5～40复配而成。
进一步的，所述溶剂汽油采用200#溶剂汽油。
进一步的，所述辅助清洗剂由丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂汽油、丁二醇、酒精按质量比5～20:1～20:1～5:1～5复配而成。
进一步的，所述饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分：
更进一步的，所述饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分：
进一步的，所述溶剂汽油指的是石油溶剂，涂料工业溶剂汽油。
进一步的，用于氟碳漆饰面和金属漆饰面的清洗，所述氟碳漆饰面和金属漆饰面均设置于建筑外墙上。
进一步的，所述氟碳漆饰面和金属漆饰面均为光滑平面饰面。
技术方案二：
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：先复配主清洗剂，搅拌均匀后，向其中加入丙二醇甲醚醋酸酯，丁二醇，混合均匀，最后加入溶剂汽油和酒精，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
技术方案三：
一种饰面污渍清洗剂在清洗氟碳漆饰面和/或金属漆饰面上的应用。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
1、本发明打破传统采用水基清洗剂对装饰外墙进行清洗的方式，以乙酸丁酯，乙酸乙酯，丁酸乙酯为主清洗剂，以丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂汽油、丁二醇、酒精为辅助清洗剂，进行共混复配，并通过严格控制各组分的比例和用量，使得形成的共混溶液具有合适的极性，能够快速溶解并分散饰面表面的污渍，彻底除去污垢，装饰面经本发明清洗剂清洗后，洁净的保留时间长，极大的缩短了清洗周期；
2、本发明共混所用的各组分均为易挥发的有机溶剂，对饰面层作用时间与通常的水基清洗剂而言，作用时间明显缩短，清洗后表面无残留，避免污垢再沉积，且不含碱性腐蚀性试剂，不会对饰面层表面进行腐蚀损坏，对清洗条件无过高要求，且安全、环保、清洗效率高。
3、本发明乙酸丁酯，乙酸乙酯，丁酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂汽油、丁二醇、酒精几种物质共混后，改变了共混溶液的沸点，使其处于最佳的范围内，避免使用过程中清洗剂挥发过快导致的清洗剂利用率低、清洗效果下降的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
实施例1
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分：
乙酸丁酯25份，乙酸乙酯20份，丁酸乙酯30份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油10份，丁二醇3份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：
先将乙酸丁酯，乙酸乙酯和丁酸乙酯混合，复配主清洗剂后，搅拌均匀，然后向其中加入丙二醇甲醚醋酸酯，丁二醇，混合均匀，最后加入溶剂汽油和酒精，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
实施例2
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯50份，乙酸乙酯10份，丁酸乙酯30份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)5份，200#溶剂汽油1份，丁二醇1份，酒精3份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
实施例3
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯15份，乙酸乙酯40份，丁酸乙酯5份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)20份，200#溶剂汽油10份，丁二醇5份，酒精5份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
实施例4
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯30份，乙酸乙酯10份，丁酸乙酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油20份，丁二醇5份，酒精5份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
实施例5
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯20份，乙酸乙酯43份，丁酸乙酯15份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)15份，200#溶剂汽油5份，丁二醇1份，酒精1份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
实施例6
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯75份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油10份，丁二醇3份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
实施例7
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸乙酯75份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油10份，丁二醇3份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
实施例8
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
丁酸乙酯75份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油10份，丁二醇3份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：同实施例1。
对比例1
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯25份，乙酸乙酯20份，丁酸乙酯30份，200#溶剂汽油10份，丁二醇3份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：
先将乙酸丁酯，乙酸乙酯和丁酸乙酯混合，复配主清洗剂后，搅拌均匀，然后向其中加入丁二醇，混合均匀，最后加入溶剂汽油和酒精，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
对比例2
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯25份，乙酸乙酯20份，丁酸乙酯30份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，丁二醇3份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：
先将乙酸丁酯，乙酸乙酯和丁酸乙酯混合，复配主清洗剂后，搅拌均匀，然后向其中加入丙二醇甲醚醋酸酯，丁二醇，混合均匀，最后加入酒精，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
对比例3
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯25份，乙酸乙酯20份，丁酸乙酯30份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油10份，酒精2份。所述酒精采用工业酒精，所述工业酒精的质量浓度为＞90％。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：先将乙酸丁酯，乙酸乙酯和丁酸乙酯混合，复配主清洗剂后，搅拌均匀，然后向其中加入丙二醇甲醚醋酸酯，混合均匀，最后加入酒精、溶剂汽油，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
对比例4
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯25份，乙酸乙酯20份，丁酸乙酯30份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)10份，200#溶剂汽油10份，丁二醇3份。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：先将乙酸丁酯，乙酸乙酯和丁酸乙酯混合，复配主清洗剂后，搅拌均匀，然后向其中加入丙二醇甲醚醋酸酯，丁二醇，混合均匀，最后加入溶剂汽油，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
对比例5
一种饰面污渍清洗剂，包括以下重量份的各组分，
乙酸丁酯25份，乙酸乙酯20份，丁酸乙酯30份。
一种饰面污渍清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：将乙酸丁酯，乙酸乙酯和丁酸乙酯混合，搅拌均匀后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
对比例6
200#溶剂汽油，直接使用。
对比例7
工业酒精(所述工业酒精的质量浓度＞90％)，直接使用。
对比例8
乙酸乙酯，直接使用。
对比例9
市购清洗剂AD400,直接使用。
对比例10
市购清洗剂AD400,用水按体积比1:1稀释使用。
效果例1：对氟碳漆饰面的清洗效果试验
分别对各实施例和各对比例的清洗剂应用于氟碳漆饰面的清洗上，然后进行清洗效果、清洗后洁净保持时间以及饰面层腐蚀情况进行评价；
一、清洗效果的评价
试验方法：随机选取20座外墙采用氟碳漆饰面的建筑，其中，商业区10座，工业厂房10座，要求具备氟碳漆饰面的留样样品，且至少1年以上时间未对外墙进行过清洗；然后，选取建筑外墙上污垢严重、且均匀的区域，作为试验区，将其平均划分为18小块分区，然后采用各实施例和对比例的清洗剂分别对各小块分区进行擦拭清洗，清洗操作时各小块分区用同样的清洗工具，均按照相同的轨迹进行1遍往复擦拭，然后刮去多余清洗剂，待饰面层自然干燥后，以污渍残留、饰面层光泽度和颜色变化指标来评价清污情况，结果见表1；
选取氟碳漆饰面领域技术人员15人和清洗剂领域技术人员15人，要求大学及以上学历，无色盲色弱；对各小块分区的清洗效果进行投票评级，
投票评级方法的统计方法为：以投票人数最多的结果作为指标的最终评价结果。
1、污渍残留的评价标准和方法：采用打分方法。
第一级、污渍清洗彻底，无污渍残留：具体为无随擦拭轨迹留下的道状污痕、无未擦除掉的难擦拭污斑，比如油污、残胶等的残留斑。
第二级、有少量污渍残留：具体为随擦拭轨迹留下的道状污痕有、但不明显和/或者有未擦除掉的污斑，但污斑的面积小于0.5％；
第三级、有较多的污渍残留：具体为具有稍明显的随擦拭轨迹留下的道状污痕和/或者有未擦除掉的污斑，但污斑的面积处于0.5～2％之间；
第四级、有严重的污渍残留：具体为具有明显的随擦拭轨迹留下的道状污痕和/或者有未擦除掉的污斑，但污斑的面积大于2％；
2、饰面层光泽度的评价指标和方法：采用光泽度仪器测试对比方法。
对清理后的外墙饰面层板面和留样标准样品板面分别进行光泽度测试，记录光泽度值，然后计算光泽度的下降值ΔGu，ΔGu＝留样标准样品的光泽度值-清理后外墙饰面层板面的光泽度值；两者光泽度差值ΔGu越小则光泽度评价指标为越佳。
3、饰面层颜色是否变化：采用色差仪测试方法。
以留样标准样品作为基础色板，对清理过的外墙饰面层板面用色差仪进行色差测试，记录色差值，ΔE值＜0.25色差非常小或没有，理想匹配最佳；
ΔE值0.25-0.5微小；可接受的匹配；
ΔE值0.5-1对微小到中等；在一些应用中可接受；
ΔE值1.0-2.0中等，在特定应用中可接受；
ΔE值2.0-4.0有差距；在特定应用中可接受；
ΔE值4.0以上非常大；在大部分应用中不可接受。
二、清洗后洁净保持时间
上述清洗效果评价完成后，分别于清洗干净后3个月、6个月、12个月、18个月对饰面层板面通过色差仪和光泽度仪进行测试，以对洁净保留情况进行评价，结果见表2；
1.饰面层光泽度的评价指标和方法：采用光泽度仪器测试对比方法。
外墙饰面层板面和留样标准样品板面分别进行光泽度测试，记录光泽度值，然后计算光泽度的下降值ΔGu，ΔGu＝留样标准样品的光泽度值-清理后外墙饰面层板面的光泽度值；两者光泽度差值ΔGu越小则光泽度评价指标为越佳。
2、饰面层颜色是否变化：采用色差仪测试方法。
以原板饰面为基础色板，对清理过的板面用色差仪进行色差测试，记录色差值，ΔE值＜0.25色差非常小或没有，理想匹配最佳；ΔE值0.25-0.5微小；可接受的匹配；ΔE值0.5-1对微小到中等；在一些应用中可接受；ΔE值1.0-2.0中等，在特定应用中可接受；ΔE值2.0-4.0有差距；在特定应用中可接受；ΔE值4.0以上非常大；在大部分应用中不可接受。
三、饰面层腐蚀情况
取大小相等的18块基板，于55摄氏度真空干燥至恒重后，分别进行称重得W1，同一条件下喷涂氟碳漆，同一条件下干燥24h后，放置于55摄氏度真空干燥至恒重后，进行称重得W2，分别将各实施例和对比例的清洗剂施加于饰面层的表面对其进行浸泡处理7天，板材饰面层表面全部进行浸泡处理，处理过程中，要求饰面层表面处于持续浸泡状态，处理结束后，采用相对应的清洗剂将饰面层表面的浮渣冲洗干净，然后于55摄氏度真空干燥至恒重后，进行称重得W3；计算获得饰面层的腐蚀率，结果见表3。
饰面层的腐蚀率为：(W2-W3)/(W2-W1)×100％。
表1
表2
表3
从表1～3中的数据可知：采用本实施例1～5所述的配方制得的清洗剂其清洗效果、清洗后洁净保留时间均最佳、且对饰面层的腐蚀率较小，而实施例6～8将主清洗剂仅采用一种酯类清洗剂代替实施例1～5的3种酯类清洗剂复配的组合方式后，其清洗效果和清洗后洁净保留时间一定下降，而腐蚀率没有明显差异；对比例1～4将辅助清洗剂由实施例1～5的四种复配替换为任意三者复配后，以及对比例5采用主清洗剂而不采用辅助清洗剂时，其清洗效果和清洗后洁净保留时间较实施例1～5均出现明显程度的下降；而在腐蚀率上，对比例1～4差异不显著，对比例5完全不采用辅助清洗剂时，腐蚀率略有提高，因此，可以推理得出：本发明清洗剂的清洗效果是乙酸丁酯，乙酸乙酯，丁酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂汽油、丁二醇、酒精几种成分共同作用的结果，其通过这几种成分的调配使其制得的清洗剂能够处于适宜于外墙氟碳漆饰面清洗所需的快速溶解清理特性，因此几种成分协同作用达到了最佳的清洗效果，而本效果例对比例6采用工业酒精单一成分进行清洗，对比例7采用200#溶剂汽油单一成分进行清洗，对比例8采用乙酸乙酯单一成分进行清洗，采用市售AD400清洗剂采用不同比例稀释后进行清洗的对比例9和对比例10，其清洗效果与实施例1～5的清洗效果、清洗后洁净保留时间均明显下降，且对比例9～10的腐蚀率显著提高。
效果例2：对金属漆饰面的清洗效果试验
与效果例1相同，不同之处仅在于选取的外墙为金属漆饰面，清洗情况评价结果见表4、清洗后保留时间的评价结果见表5，和腐蚀率的评价结果见表6，
表4
表5
表6
从表4～6中的数据可知，各实施例和各对比例的清洗剂对金属漆饰面的清洗效果、清洗后的洁净保留时间以及对饰面层的腐蚀率与对氟碳漆饰面层的效果相当，均为实施例1～5清洗效果最佳，清洗洁净保留时间最长，清洗剂对饰面层的腐蚀率最小。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (6)
1.一种饰面污渍清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
主清洗剂： 60～90份；
辅助清洗剂： 10～40份；
其中，
所述主清洗剂采用分子量在80～120之间的酯类有机溶剂；
所述酯类有机溶剂由乙酸丁酯，乙酸乙酯，丁酸乙酯按质量比15～60：10～50：5～40复配而成；
所述辅助清洗剂由丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂汽油、丁二醇、酒精按质量比5～20:1～20:1～5:1～5复配而成；
所述饰面污渍清洗剂用于氟碳漆饰面和金属漆饰面的清洗，所述氟碳漆饰面和金属漆饰面均设置于建筑外墙上。
2.根据权利要求1所述的一种饰面污渍清洗剂，其特征在于，所述溶剂汽油采用200#溶剂汽油。
3.根据权利要求1所述的一种饰面污渍清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
4.根据权利要求1所述的一种饰面污渍清洗剂，其特征在于，所述氟碳漆饰面和金属漆饰面均为光滑平面饰面。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的饰面污渍清洗剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：先复配主清洗剂，搅拌均匀后，向其中加入丙二醇甲醚醋酸酯，丁二醇，混合均匀，最后加入溶剂汽油和酒精，混合后封装放置，操作间温度不宜高于35摄氏度。
6.一种如权利要求1～4任一项所述的饰面污渍清洗剂在清洗氟碳漆饰面和/或金属漆饰面上的应用。
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